TWM605944U - 光纜割溝工具 - Google Patents

Abstract

本創作係揭露一種光纜割溝工具，包含光纜固定筒、轉動環及光纜割溝套。光纜固定筒包含固定部及螺紋部，固定部係用以固定該光纜。轉動環係套設於螺紋部，並可於該螺紋部之抵靠位置與推出位置之間移動。光纜割溝套包含套部及割溝部，套部係移動地套設於螺紋部。其中，部分的光纜係穿設於該光纜固定筒及光纜割溝套，當轉動環自抵靠位置移動至推出位置時，轉動環係推動光纜割溝套，使光纜割溝套的割溝部於光纜的外層上切割出朝向光纜的末端的溝槽。

Description

光纜割溝工具

本新型係有關於一種光纜割溝工具，進一步而言，特別是指一種在進行光纜對接時，能先切割光纜的外層，使光纜的外層得以被剝開，以利於光纜的佈線及對接的光纜割溝工具。

隨著網際網路的蓬勃發展，現代對資訊傳輸的需求日益增加，為了面對高度資訊化社會的來臨，需要進行通訊基礎建設以傳送各種資訊，如聲音、文字、數據、影像等。以往使用的銅電纜網路係無法提供當今如此龐大的資訊需求，取而代之地產生了利用光來傳輸資訊的光通訊網路。而在光通訊網路中，通常係利用光纖當作光傳輸的媒介。

光纖具有低損失性及寬頻性兩大優點，適合在遠距離的各個地點之間進行資訊傳輸，除此之外，更可透過光纖連接器使異地之間的光纜進行對接，增加了擴充及維修的便利性。由於當今資訊傳輸需求的增加，光纜的尺寸及重量亦隨之成長，因此，如何將光纜進行有效率的佈置及對接係成為光纜佈線須考量的重要課題。

在佈置光纜的過程中，首先要將光纜通過預設於室內或室外的光纜通道，在以往的佈線方式中，通常會在光纜的一端套上直徑大於光纜的拉引器，讓光纜得以被拉引器帶動至他處。然而，如前所述的，隨著光纜的尺寸的增加，將不可避免地增加通過光纜通道的困難度，如同要在水管中穿入另一直徑相近的水管一般，不僅容易使得光纜在佈線的過程中受到損毀，甚至根本無法通過光纜通道。

更者，在進行光纜對接的過程中，由於精準對接的需求，首先要將光纜的外層去除，以利內層光纖進行對接。在以往的光纜剝皮技術中，係會在光纜外層中事先埋設切割線，欲進行光纜剝皮時，再沿著切割線將外層拉開，使內層的光纖露出。然而，由於須達到切割的效果，切割線往往設計地十分纖細，也意味著操作人員需要施加相當程度的力道才能將外層切開，不僅費時費力，也需要由具有經驗的進行操作，以免使用不慎導致操作人員受傷或是在拉線過程中導致光纜損壞。

有鑑於上述可知，習知技術存在許多瓶頸，本創作係克服上述缺點，提出一種適合用於現今光纜剝皮的光纜割溝工具。

本創作之一目的在於提供一種光纜割溝工具，由於使用較為省力的機構取代習知技術的埋線剝皮方式，令操作者能夠 較容易進行光纜外層的剝皮，即使由經驗較缺乏的操作者亦能輕易上手。

本創作之又一目的在於提供一種光纜割溝工具，在切割光纜的外層時，同時能夠固定光纜的位置，以避免在切割時光纜受力而位移，進而使得切割不良，導致光纜損壞的問題。

基於上述之目的，本創作係提供一種光纜割溝工具，以切割一光纜的外層，光纜割溝工具包含一光纜固定筒、一轉動環及一光纜割溝套。該光纜固定筒係具有一中心穿孔，並包含一固定部及一螺紋部，該固定部係用以固定該光纜。該轉動環套設於該光纜固定筒的該螺紋部，並旋轉地於該螺紋部上之一抵靠位置與一推出位置之間移動。該光纜割溝套具有一中心穿孔，包含一套部及一割溝部，該套部係移動地套設於該螺紋部。其中，部分的該光纜係穿設於該光纜固定筒的該中心穿孔及該光纜割溝套的該中心穿孔，當該轉動環自該抵靠位置移動至該推出位置時，該轉動環係推動該光纜割溝套，使該光纜割溝套的該割溝部於該光纜的外層上切割出朝向該光纜的末端的溝槽。

在本創作之一實施例中，該固定部係包含一限位件及一限位連動件，該限位連動件係連動該限位件。該限位件係設置於面向該光纜固定筒的該中心穿孔的一側。該限位件係透過作動該限位連動件而連動地朝向或遠離該光纜固定筒的該中心穿孔移 動。當該限位件朝向該光纜固定筒的該中心穿孔移動時，該限位件係接觸該光纜以使該光纜固定於該光纜固定筒的該固定部。

在本創作之一實施例中，當該轉動環位於該抵靠位置時，該轉動環係抵靠於該光纜固定筒的該固定部。當該轉動環位於該推出位置時，該轉動環係位於該螺紋部遠離該固定部之一側。

在本創作之一實施例中，該轉動環上係設有至少一桿件，該桿件係用以帶動該轉動環使該轉動環旋轉。

在本創作之一實施例中，該光纜割溝套的該套部係抵靠於該轉動環。

在本創作之一實施例中，該光纜割溝套的該割溝部係包含至少一割溝件及至少一割溝連動件，該割溝連動件係連動該割溝件。該割溝件係設置於面向該光纜割溝套的該中心穿孔的一側。該割溝件係透過作動該割溝連動件以連動地朝向或遠離該光纜割溝套的該中心穿孔移動。當該割溝件朝向該光纜割溝套的該中心穿孔移動時，該割溝件係插入該光纜的外層。且，該割溝件係具有一長度，該光纜的外層係具有一厚度，該長度係不小於該厚度。

在本創作之一實施例中，該抵靠位置與該推出位置相比，該推出位置係較接近該光纜的末端。

在本創作之一實施例中，該光纜固定筒的該螺紋部係具有至少一定位溝，該光纜割溝套的該套部係具有至少一凸件，該定位溝與該凸件係相對應設置。該定位溝及該凸件的形狀係相互對應，該光纜割溝套係透過該凸件而沿著該定位溝在該螺紋部上移動。又，該定位溝係位於該螺紋部相對於該光纜固定筒的該中心穿孔的表面。且，該凸件係位於該套部面向該光纜割溝套的該中心穿孔的表面。更，該定位溝係沿著平行於該光纜的方向設置。

綜合上述，在本創作所提出的光纜割溝工具中，係具備光纜固定筒以固定光纜的位置，在切割光纜時縱使受力亦不會因為光纜的位移而導致切割不完整或損毀。同時，利用轉動環在螺紋上旋轉前進的方式推動光纜割溝套，大幅降低了切割光纜時的力道，且由於割溝件設置於光纜割溝套內面向光纜的一側，在使用者操作的過程中完全不會接觸到割溝件，減少了使用者操作不慎而導致受傷的風險。另外，由於光纜固定筒及光纜割溝套之間係相互設有定位溝及凸件，除了利於兩者之間的定位安裝，更讓光纜割溝套在被轉動環推動時能夠順著定位溝的導引移動以進行切割，令切割路線更加精準。

1:光纜割溝工具

2:光纜

20:割溝

30:光纜固定筒

301:中心穿孔

31:固定部

312:限位件

314:限位連動件

32:螺紋部

322:定位溝

40:轉動環

401:桿件

50:光纜割溝套

501:中心穿孔

51:套部

512:凸件

52:割溝部

522:割溝件

524:割溝連動件

圖1是本創作光纜割溝工具的一實施例的一分解結構示意圖。

圖2是本創作光纜割溝工具的一實施例中當轉動環位於抵靠位置時的一組合結構示意圖。

圖3是本創作光纜割溝工具的一實施例中當轉動環位於推出位置時的一組合結構示意圖。

圖4是本創作光纜割溝工具的一實施例的一前視結構示意圖。

圖5是本創作光纜割溝工具的一實施例的一剖面結構示意圖。

圖6是本創作光纜割溝工具的一實施例中光纜經由光纜割溝工具割溝後的態樣示意圖。

圖7是本創作光纜割溝工具的一實施例的部分結構透視示意圖。

關於本創作之優點與精神可以藉由以下詳述及所附圖式得到進一步的瞭解。本創作實施例之構造及使用係詳細說明如下。必須瞭解的是本創作提供了許多可應用的創新概念，在特定的背景技術之下可以做廣泛的實施。此特定的實施例僅以特定的方式表示，以製造及使用本創作，但並非限制本創作的範圍。

首先說明本創作之光纜割溝工具的結構，並請同時搭配參閱圖1及圖2。圖1是本創作光纜割溝工具的一實施例的一分解結構示意圖；圖2是本創作光纜割溝工具的一實施例中當轉動環位於抵靠位置時的一組合結構示意圖。光纜割溝工具1係用以切割光 纜2的外層，並沿著平行於光纜2的方向，在光纜2的外層上形成至光纜2的末端的割溝，以利後續將光纜2的外層剝皮。光纜割溝工具1包含光纜固定筒30、轉動環40及光纜割溝套50。光纜固定筒30包含固定部31及螺紋部32。轉動環40係套設於光纜固定筒30的螺紋部32，並可旋轉地於螺紋部上移動。光纜割溝套50包含套部51及割溝部52，套部係可移動地套設於光纜固定筒30的螺紋部32。

接著將接續說明光纜設置於光纜割溝工具中進行割溝的過程及結構，請繼續參閱圖1及圖2，並同時搭配參考圖3。圖3是本創作光纜割溝工具的一實施例中當轉動環位於推出位置時的一組合結構示意圖。當欲進行光纜2割溝時，部分段的光纜2係穿設於光纜固定筒30的中心穿孔301及光纜割溝套50的中心穿孔501，當將轉動環40在螺紋部32旋轉移動時，轉動環40係推動光纜割溝套50，以使光纜割溝套50的割溝部52在光纜2的外層上切割出朝向光纜2末端的溝槽。

更詳細而言之，轉動環40係在螺紋部32上的抵靠位置及推出位置之間移動，當轉動環40位於螺紋部32的抵靠位置時，轉動環40係抵靠於光纜固定筒30的固定部31(如圖2所示)；當轉動環40位於推出位置時，轉動環40係位於螺紋部32遠離固定部31之一側(如圖3所示)，也就是說，抵靠位置與該推出位置相比，推 出位置係較接近光纜2的末端。而光纜割溝套50的套部51係抵靠於轉動環40，因此，當轉動環40進行旋轉而自抵靠位置移動至推出位置時，光纜割溝套50便會受到轉動環40的推動而被帶動著朝著光纜2的末端移動。

光纜在穿過光纜固定筒及光纜割溝套後，首先須先將光纜的位置加以固定。以下將進一步說明固定光纜的過程與相對應的結構，請參閱圖4，圖4是本創作光纜割溝工具的一實施例的一前視結構示意圖。光纜2的位置係藉由光纜固定筒30的固定部31先行固定。光纜固定筒30的固定部31包含限位件312及限位連動件314，限位連動件314係用以連動限位件312，其中，限位件314係設置於面向光纜固定筒30的中心穿孔301的一側，換句話說，當光纜2穿入光纜固定筒30的中心穿孔301後，限位件312係面向光纜2，而作動限位連動件314係會帶動限位件312朝向或遠離中心穿孔301移動，也就是說，限位件312將可以藉由限位連動件314的帶動而朝向或遠離光纜2的外層。當限位件312朝向光纜固定筒30的中心穿孔301移動時，限位件312係接觸光纜2的外層，以限位光纜2的位置，以使光纜2固定於在光纜固定筒30的固定部31。需特別說明的是，雖然在圖4當中，限位件及限位連動件的數量皆為2，但本創作並不限制限位件及限位連動件的數量，任何能達到固定光纜之功效的數量均不超出本創作之範圍。

光纜的切割主要係透過推動光纜割溝套來執行，以下請參閱圖5，並具體的說明切割光纜的過程及相對應的結構。圖5是本創作光纜割溝工具的一實施例的一剖面結構示意圖，在圖5中，光纜係已完全裝設於光纜割溝工具內，並預備被割溝，因此，光纜係已穿設於光纜固定筒及光纜割溝套的中心穿孔中，圖5中係不再標示光纜固定筒及光纜割溝套的中心穿孔的位置。光纜割溝套50的割溝部係包含至少一割溝件522及至少一割溝連動件524，割溝連動件524係用以連動割溝件522，其中，割溝件522係設置於面向光纜割溝套50的中心穿孔的一側，換句話說，當光纜2的末端穿入光纜割溝套50的中心穿孔後，割溝件522係面向光纜2，而作動割溝連動件524係會使得割溝件朝向或遠離中心穿孔移動，也就是說，割溝件522將可以藉由割溝連動件524的帶動以朝向或遠離光纜2的外層。當割溝件522朝向光纜割溝套50的中心穿孔501移動時，割溝件522係插入光纜2的外層，如此一來，當光纜割溝套50被轉動環40推出時，割溝件522便會在光纜2的外層上形成割線或溝槽，以使光纜2形成如圖6所示之模樣，圖6是本創作光纜割溝工具的一實施例中光纜經由光纜割溝工具割溝後的態樣示意圖，光纜2的末端形成了兩條溝槽20。當然地，圖6中的溝槽數量僅為示例，溝槽的數量係依割溝件的數目而定。

請繼續參閱圖5，為了使得推動光纜割溝套的過程更加地省力，係可於轉動環40上設置至少一桿件401，桿件401係可用以帶動轉動環40使轉動環40旋轉。而桿件401的旋轉方向係可為順時針或逆時針，本創作並不限制其旋轉的方向，只要能夠帶動轉動環40旋轉使其在螺紋部32上移動即可。

除此之外，在本創作之一實施例中，光纜割溝套與光纜固定筒之間更具備將上述兩元件相互定位的結構。請參閱圖7，圖7是本創作光纜割溝工具的一實施例的部分結構透視示意圖。光纜固定筒30的螺紋部32係具有至少一定位溝322，光纜割溝套50的套部51係具有至少一凸件512，定位溝322與凸件512係相對應設置，且定位溝322及凸件512的形狀係相互對應。藉由對準光纜割溝套50的凸件512與光纜固定筒30的定位溝322，光纜割溝套50可套入光纜固定筒30的螺紋部32，且光纜割溝套50可透過凸件512而沿著定位溝322在螺紋部32上移動。詳細而言，定位溝322係位於螺紋部32的外表面，也就是位於相對於光纜固定筒30的中心穿孔的表面；凸件位於套部512的內表面，也就是位於面向光纜割溝套50的中心穿孔的表面，而定位溝322係沿著平行於光纜的方向設置，如此一來，當光纜割溝套50被轉動環40推出時，便會沿著定位溝322的方向，平行於光纜地朝向光纜的末端移動。

在本案所述之實施例中，割溝件係具有一長度，光纜的外層係具有一厚度，且割溝件的長度係不小於光纜的外層的厚度(未繪示於圖中)，此一設計之目的在於，本案之創作精神乃在於將光纜的外層剝開，因此需將割溝件的長度設計地至少與光纜外層的相等，才能夠徹底地將外層割開。在本案所述之實施例中，割溝件的功能在於切割光纜的外層，雖本實施例中係以刀片為例說明，然而，本案並不加以限制元件及其形態的選擇，舉凡能切割光纜外層的各種型態的元件，均為本案保護的範圍。

是以，本創作係揭露一種光纜割溝工具，用以將光纜穿設於其中以進行割溝。首先利用光纜固定筒的固定部將光纜限位於固定的位置，再將轉動環自光纜固定筒的螺紋部旋轉而移動至接近光纜末端的位置，此時，光纜割溝套被轉動環推動，光纜割溝套內的割溝件便跟著被推動而切割光纜的外層。

呈上述可知，本創作的光纜割溝工具有以下優點：

一、藉由固定部的限位件及限位連動件之間的配合，除了可以達到固定光纜的效果，更可調整限位的範圍以容置不同尺寸的光纜。

二、藉由在螺紋部上設置轉動環，以旋轉的方式推動光纜割溝套，加上轉動桿的設計以加長力臂的長度，不僅大幅減 少所需要的施力，此外，使用上操作簡單，即使是初階者亦能輕易上手。

三、由於割溝件設置於光纜割溝套的內部，從外部完全不會接觸到割溝件，減少習知技術中操作人員受傷的風險，增加了使用上的安全性。

四、本案的光纜割溝工具係為手持式，在用完後只需要將限位件復位即可卸除，不僅可隨身攜帶，在安裝與卸除的過程中更無須耗費大量時間。

綜上所述，本新型光纜割溝工具確實能達成本新型之目的。

本創作所揭露之技術內容並不限於上述之實施例，凡是與本創作所揭露之創作概念及原則相同者，皆落入本創作之申請專利範圍。需注意的是，本創作所述之元件之方向，例如“上”、“下”、“上方”、“下方”、“水平”、“垂直”、“左”、“右”等並不表示絕對的位置及/或方向。元件的定義，例如“第一”和“第二”並不是限定之文字，而是區別性的用語。而本案所用之“包括”或“包含”涵蓋“包括”和“具有”的概念，並表示元件、操作步驟及/或組或上述的組合，並不代表排除或增加的意思。又，除非有特別說明，否則操作之步驟順序並不代表絕對順序。更，除非有特別說明，否則以單數形式提及 元件時(例如使用冠詞“一”或“一個”)並不代表“一個且只有一個”而是“一個或多個”。本案所使用的“及/或”是指“及”或“或”，以及“及”和“或”。本案所使用的範圍相關用語係包含全部及/或範圍限定，例如“至少”、“大於”、“小於”、“不超過”等，是指範圍的上限或下限。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1:光纜割溝工具

2:光纜

30:光纜固定筒

301:中心穿孔

31:固定部

32:螺紋部

40:轉動環

50:光纜割溝套

501:中心穿孔

51:套部

52:割溝部

Claims (20)

1. 一種光纜割溝工具，其適用以切割一光纜的外層，包含：一光纜固定筒，其具有一中心穿孔，並包含一固定部及一螺紋部，該固定部係用以固定該光纜；一轉動環，套設於該光纜固定筒的該螺紋部，並旋轉地於該螺紋部上之一抵靠位置與一推出位置之間移動；及一光纜割溝套，其具有一中心穿孔，包含一套部及一割溝部，該套部係移動地套設於該螺紋部；其中，部分的該光纜係穿設於該光纜固定筒的該中心穿孔及該光纜割溝套的該中心穿孔，當該轉動環自該抵靠位置移動至該推出位置時，該轉動環係推動該光纜割溝套，使該光纜割溝套的該割溝部於該光纜的外層上切割出朝向該光纜的末端的溝槽。
2. 如請求項1所述的光纜割溝工具，其中該固定部係包含一限位件及一限位連動件，該限位連動件係連動該限位件。
3. 如請求項2所述的光纜割溝工具，其中該限位件係設置於面向該光纜固定筒的該中心穿孔的一側。
4. 如請求項2所述的光纜割溝工具，其中該限位件係透過作動該限位連動件而連動地朝向或遠離該光纜固定筒的該中心穿孔移動。
5. 如請求項4所述的光纜割溝工具，其中當該限位件朝向該光纜固定筒的該中心穿孔移動時，該限位件係接觸該光纜以使該光纜固定於該光纜固定筒的該固定部。
6. 如請求項1所述的光纜割溝工具，其中當該轉動環位於該抵靠位置時，該轉動環係抵靠於該光纜固定筒的該固定部。
7. 如請求項1所述的光纜割溝工具，其中當該轉動環位於該推出位置時，該轉動環係位於該螺紋部遠離該固定部之一側。
8. 如請求項1所述的光纜割溝工具，其中該轉動環上係設有至少一桿件，該桿件係用以帶動該轉動環使該轉動環旋轉。
9. 如請求項1所述的光纜割溝工具，其中該光纜割溝套的該套部係抵靠於該轉動環。
10. 如請求項1所述的光纜割溝工具，其中該光纜割溝套的該割溝部係包含至少一割溝件及至少一割溝連動件，該割溝連動件係連動該割溝件。
11. 如請求項10所述的光纜割溝工具，其中該割溝件係設置於面向該光纜割溝套的該中心穿孔的一側。
12. 如請求項10所述的光纜割溝工具，其中該割溝件係透過作動該割溝連動件以連動地朝向或遠離該光纜割溝套的該中心穿孔移動。
13. 如請求項12所述的光纜割溝工具，其中當該割溝件朝向該光纜割溝套的該中心穿孔移動時，該割溝件係插入該光纜的外層。
14. 如請求項10所述的光纜割溝工具，其中該割溝件係具有一長度，該光纜的外層係具有一厚度，該長度係不小於該厚度。
15. 如請求項1所述的光纜割溝工具，其中該抵靠位置與該推出位置相比，該推出位置係較接近該光纜的末端。
16. 如請求項1所述的光纜割溝工具，該光纜固定筒的該螺紋部係具有至少一定位溝，該光纜割溝套的該套部係具有至少一凸件，該定位溝與該凸件係相對應設置。
17. 如請求項16所述的光纜割溝工具，其中該定位溝及該凸件的形狀係相互對應，該光纜割溝套係透過該凸件而沿著該定位溝在該螺紋部上移動。
18. 如請求項16所述的光纜割溝工具，其中該定位溝係位於該螺紋部相對於該光纜固定筒的該中心穿孔的表面。
19. 如請求項16所述的光纜割溝工具，其中該凸件係位於該套部面向該光纜割溝套的該中心穿孔的表面。
20. 如請求項16所述的光纜割溝工具，其中該定位溝係沿著平行於該光纜的方向設置。

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