CN112051645A - 一种光纤活动连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤活动连接器，包括微型光缆组件和外套组件，微型光缆组件安装于外套组件内部；所述微型光缆组件包括依次设置的圆锥端帽、插芯、尾柄、弹簧、支撑管、内波纹管、光缆；所述外套组件包括外套、旋转盖、光缆保护管。本发明的有益效果在于，相比传统的光纤到户的布线方案中预埋穿管器的方式更加便捷，简单，节约成本。本发明的微型光缆组件还可当穿管器使用，可手推拉，也可机器布放，相对节约资源。另外微型光缆组件和外套组件方便拆装，可重复使用。

Description

一种光纤活动连接器

技术领域

本发明涉及一种通信行业用在管道内子管中布放的一种光纤活动连接器，该产品主要用在光纤到户的管道微型子管中布放及入户，或用于FTTX到设备侧穿入的使用，替代传统的机械接续（冷接）及熔接接续（热熔）的成端方案，属于通信网络设备技术领域。

背景技术

公开号为CN203117462U的在先申请公开了，目前，市面上的类似方案成端是采用单芯光缆进行冷接或热熔的方式将光缆与连接器对接上接入设备中使用。冷接是在光纤连接器的V槽中预埋一根光纤，通过匹配液将开剥后用光纤切割刀切割过的光缆在V槽中对接，达到传输，其数据的好坏是靠匹配液达到的，但随着时间流逝，匹配液会存在挥发的问题，光纤在连接器内是断点，隐患很大。热熔是通熔接机将连接器或带连接器的尾纤与光缆熔接在一起实现传输，此方案相比前者最靠，但由于熔接机对场地及使用温度有极高的要求，加上熔接机本身成本较高应用中的限制。虽然后面又出现了在两者基础上结合的熔端机，但其本质上就是预埋的直通快接（冷接），只是增加了对切割过的直通端面进行检测和氧化的过程，使其端面3D要求满足连接器的端面要求，但是由于其光纤在插芯一端是无法固定，光纤实际上还是凸出插芯端面0.5~1mm，以防止耦合时插芯对接，光纤在插芯一端内的回缩，此方案只是改良了直通快接端面的问题，并减缓耦合端光纤刮花几率，加上以用于蝶形光缆为主，软光缆的制作难度大，且需要类似光纤熔接机的熔端机，使用的场景要求等用于热熔，限制了应用。

市面上，还有一种穿管式连接器，利用预留管道中的穿管器将半成品连接器，在管中穿出后组装成成品连接器。半成品为工厂预制的连接器，此方案只适用于管孔比较粗且要管孔内预留穿管器。实际应用中发现，管道内由于布放的线缆较多，穿管器在拉的过程中经常会拉断半成品连接器，造成有时还要改走明线，由于市面上的最小款的穿管器导向部分外径也要6mm，加长度，再加半成品连接器的长度，其整体长度及外径较大，单独管孔不得低于内径14mm，必须在后进实践发现此方案比较适合用在新建且有穿管器的单独管中布放使用，成本相对较大。

总述，上述技术解决方案都有共同的问题，在管道中布放需要预留穿管器来拉缆或用气吹的方式放缆，需要专用管道，且管孔粗大，不利于配线箱体的小型化，相应的也降低了公共空间的利用率。

本发明的光纤连接器接口规格，由于为了使用中统一，套用现有的常规连接器的接口标准，特别是LC型的，其尺寸非常小，为了兼容，将其分为外套组件及微型光缆组件，外套组件的接口对应LC的外形尺寸，微型光缆组件将插芯、弹簧、光缆组合在一起为一整体，微型光缆组件装在外套组件里面构成一个完整的LC接口，由于LC型连接器尺寸已经很小，微型光缆组件相应更小，这增加了零部件的加工难度、装配难度及原有的生产工艺及设备都需要考虑调整，还有手推光缆的强度、韧性及弯曲半径的问题。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提出一种光纤活动连接器，针对现有产品的不足，借鉴了传统线缆穿管器及气吹光缆穿管的工作原理，由原来的穿管器来牵引连接器或手推穿管器导通，将连接器微型化，光缆可手推的原理，将连接器分为微型光缆组件及外套组件，微型光缆组件在原气吹光缆用的内径为5mm的微型子管穿，只需人工用双手在输入端，一般是配线单元侧推光缆，微型子管内径按气吹光缆布放弯曲半径300mm的标准布放，成功后即可组装外套组件用于设备上使用；或者从用户端反向操作也可。外套组件可拆卸，可重复使用，可盲装，连接器支持APC、PC/UPC的应用。这样布线的管材不但可以小型化，管孔中不需预留穿管器，也不需要熔接机、熔端机、光纤切割刀等耗材的消耗，相应的降低了成本和后期施工队器材投资及人工费用，提高工作效率。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种光纤活动连接器，包括微型光缆组件和外套组件，微型光缆组件安装于外套组件内部；所述微型光缆组件包括依次设置的圆锥端帽、插芯、尾柄、弹簧、支撑管、内波纹管、光缆；所述外套组件包括外套、旋转盖、光缆保护管。

作为优选方案，所述圆锥端帽外侧前端为圆锥结构，外侧上下设有内陷槽用于插拔圆锥端帽，内部为圆形盲孔，盲孔内设有单边的第三凸台，第三凸台与圆形盲孔最外侧尺寸小于插芯尺寸，用于锁紧插芯。

作为优选方案，所述支撑管内部掏成圆柱台阶孔，前端圆柱孔的弹簧上套尾柄，尾柄前端锥面内设圆孔装圆形插芯，插芯外套圆锥端帽保护插芯端面，尾柄尾部凸台与支撑管中部圆柱下陷台阶孔装配，中部圆柱下陷台阶孔的前端面对弹簧限位，中部圆柱下陷台阶孔后端面对尾柄尾部凸台内面限位，尾柄前端单面凸台与支撑管单面开的槽对应装配，支撑管尾部圆柱孔与已套内波纹管光缆对光缆护套料进行内外两面限位。

所述插芯装在尾柄的前端，所述尾柄中部套接有弹簧，放置于支撑管前部圆柱孔内，尾柄尾部圆锥凸包与支撑管中部圆柱孔扣合限位，尾柄前端圆柱上设有延伸凸台与支撑管前端上部开口槽配合装配。

作为优选方案，所述内波纹管与支撑管尾部圆柱孔配合对光缆外护套限位，内波纹管波纹圆柱抵住光缆内孔面，支撑管抵住外圆面，通过重力双向压紧光缆外护套使之变形，内波纹管的限位圆凸台两端，波纹圆柱端对光缆外护套限位。

作为优选方案，所述内波纹管为内直通孔，放置光纤，外大小台阶圆，大端内面对光缆限位，外端面与支撑管限位面接触限位，小凸圆柱上设有若干内凹凸台与光缆内壁接触。

作为优选方案，所述外套前端为光纤活动连接器的外部接口，尾部为上下加厚凸面，凸面外侧上端面设有两个保持一定距离的凸台，第一凸台为斜向圆凸台，第二凸台为圆弧过渡凸台，下端面有和上端面一样的凸台；凸面设置有一定尺寸的开口槽；凸面的四个侧面的上侧与下侧及两者对应的第一凸台的斜向圆为斜面。

作为优选方案，所述旋转盖呈C形阶梯状，为大C与小C结构，大C结构上下两端面设有第一通孔与第二通孔，下上对应，第一通孔的内侧设有内陷的梯形槽，梯形大面朝外；第一通孔与第一凸台组成旋转轴，第二通孔与第二凸台限位装配。

作为优选方案，小C结构两侧面均设有若干凸起的摩擦台阶与所述光缆保护管上下两端过盈配作装配。

作为优选方案，所述光缆保护管内部为台阶通孔。

本发明的有益效果在于，在传统穿管器的原理上，利用现有的气吹微管及布放原理，将光纤活动连接器作为一个穿管器在微管中穿越后再组装，相比传统的光纤到户的布线方案中预埋穿管器的方式更加便捷，简单，节约成本。本发明的微型光缆组件还可当穿管器使用，可手推拉，也可机器布放，相对节约资源。另外微型光缆组件和外套组件方便拆装，可重复使用。

附图说明

图1为本发明结构剖视图。

图2为微型光缆组件结构示意图。

图3为微型光缆组件剖视图。

图4为外套组件中外套与旋转盖示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细的说明。

本发明的总体思路是在传统穿管器的原理上，利用现有的气吹微管及布放原理，将光纤活动连接器作为一个穿管器在微管中穿越后再组装的技术解决方案。

传统的穿管器的头部，由导头和线缆组成，导头为尖形状，中间有通孔便于穿线，导头内压接线缆，线缆为柔韧性好的金属或塑胶管。现有技术中的穿管式的多用途SC型连接器，其原理将传统连接器做成三层结构，分别是外壳、内套、光缆组件，将插芯及光缆作为一个光缆组件，穿管时先将其包裹起来，并将尾套拉至前者尾端且保持一定距离并固定，接着将其套上穿管器的通孔中固定在穿管，成功后取下保护端帽将光缆组件推上尾套保护光缆，然后装入放有内套及外壳的夹具中装配依次装配。此方案由于结构原因，光缆组件无法小型化，加上牵引的穿管器的体积造成整体体积大，尾套再装上去将无法在管材中穿越，在实际工程应用中出现软光缆外护套因摩擦断裂或磨黑缺损等现象。而且由于此方案结构紧凑，造成无法单独研磨，只能装入内套、外壳、尾套研磨测试，做好后再取下外壳、拔下为套，破坏内套，生产环节非常麻烦，成本也高，现场使用对所穿越的子管尺寸有限制，还需要专业安装工具，限制了其应用。

本发明描述的一种光纤活动连接器在传统穿管器的原理上，利用现有的气吹微管及布放原理，将光纤活动连接器作为一个穿管器在微管中穿越后再组装，相比传统的光纤到户的布线方案中预埋穿管器的方式更加便捷，简单，节约成本。包括微型光缆组件100和外套组件200，前者装在后者内部，并可重复拆卸，重复使用。本发明的微型光缆组件100还可当穿管器使用，可手推拉，也可机器布放，相对节约资源。

微型光缆组件集成了光纤活动连接器除外部接口以外的功能，可根据需求选装不同规格的插芯，匹配其对应的外部接口用的外套组件。微型光缆组件100依次由圆锥端帽101、插芯102、尾柄103、弹簧104、支撑管105、内波纹管106、光缆组成107；外套组件依次由外套201、旋转盖202、光缆保护管203组成。

微型光缆组件支撑管105内部掏成圆柱台阶孔，前端圆柱孔的弹簧上套尾柄103，尾柄103前端锥面内设圆孔装圆形插芯102，插芯102外套圆锥端帽101保护插芯102端面，尾柄103尾部凸台与支撑管中部圆柱下陷台阶孔装配，中部圆柱下陷台阶孔的前端面对弹簧104限位，中部圆柱下陷台阶孔后端面对尾柄103尾部凸台内面限位，尾柄103前端单面凸台与支撑管105单面开的槽对应装配，支撑管105尾部圆柱孔与已套内波纹管106光缆对光缆护套料进行内外两面限位，并机械压紧。

圆锥端帽101外侧前端为圆锥结构，外侧上下设有内陷槽，内部为圆盲孔，盲孔最里设有单边凸台，凸台与圆孔最外侧尺寸小于插芯尺寸，用于锁紧插芯，外侧上下设有内陷槽用于插拔圆锥端帽。尾柄前端装插芯的外侧设有单面平台，用于和外套侧对应位置单面平台配对使用。内波纹管为内直通孔，放置光纤，外大小台阶圆，大端内面对光缆限位，外端面与支撑管限位面接触限位，小凸圆柱上设有若干内凹凸台与光缆内壁接触。光缆为圆形增厚加强筋外护套，居中内置挤塑光纤或涂覆光纤，两者间填充阻水油膏或其他填充，形成类似传统松套纤的光缆。

外套组件200由装在外套201上的旋转盖202及光缆保护管203组成。外套201前端为光纤活动连接器的外部接口，尾部为上下加厚凸面，凸台外侧上端面设有两个个保持一定距离的凸台，第一凸台211为斜向圆凸台，第二凸台212为圆弧过渡凸台，下端面有和上端面一样的凸台，两者一一对应；两侧面为一定尺寸的开口槽213，四各侧面的上侧与下侧及两者对应的第一凸台的斜向圆为斜面。

旋转盖呈C形阶梯状，为大C与小C结构，内部掏空一一对应，大C端上下两端面设有第一通孔221与第二通孔222，下上对应，第一圆孔的内侧设有内陷的梯形槽223，梯形槽大面朝外，梯形槽作为与外套尾部凸面上的第一凸台缓冲过渡，梯形大面两端斜面便于盲装，第一通孔与第一凸台组成旋转轴，第二通孔与第二凸台限位装配，大槽内槽两端面与外套尾部凸面支撑，外套尾部开口槽为第二通孔与第二凸台装配扣合时的弹性元件；小C端两侧面均设有若干凸起的摩擦台阶作为摩擦，与所述光缆保护管的大内孔上下两端过盈配作装配，大C端、小C端过渡处平面对微型光缆组件支持管尾部面限位。

光缆保护管203内部为台阶通孔，大内孔与旋转盖摩擦台阶装配，小内孔尺寸大于微型光缆组件最大外形尺寸，便于最后组装时使用，光缆保护管外部结构同行业标准，便于连接器尾部弯曲保护收缩。

本发明的另外一个优势在于，可以迅速的将微型光缆组件装入外套组件中扣上旋转盖扣合装入对应规格的连接器研磨工装中研磨测试等工作，无问题后，打开旋转盖取出微型光缆组件盖上圆锥端帽保护连接器端面，各零部件均可重复使用，不增加任何设备投入，可快速生产。

将固化后半成品微型光缆组件插芯端面光纤切割后，装入外套组件（不含光缆保护管）压下旋转盖对微型光缆组件支持管管尾部端面限位，旋转盖设有对称圆孔与外壳对应部分圆弧面扣合限位，外壳内部与尾柄前端对接限位处采用不对称平面限位，如方向装反，微型光缆组件将无法顶到底，相应的旋转盖也无法盖上，此装配适合盲装，便于APC的端面应用。再最后放入研磨设备研磨，测试无问题后，顶住外壳前端，顶压光缆，将旋转盖翻转打开即可取下微型光缆组件并套上圆锥端帽完成微型光缆组件制作。

现场施工时，将微型光缆组件顶端先放入外径8mm，内径5mm的气吹微管中，布放环境按气吹光缆内径弯曲半径300mm的标准布放，用手推光缆，控制手推节奏，速度宜慢不宜快，待微型光缆组件从另一端出来后，先套上光缆保护管移至尾端，然后手握圆锥端帽对称凹槽处拔下插芯处端帽，将微型光缆组件装入外套组件中，注意微型光缆组件金属部分有长圆孔槽口处朝上，对外套组件的外壳前端弹片端或凸块对应装入，旋上旋转盖至上下对称限位圆弧过渡出扣紧，套上光缆保护管对尾端光缆保护。如果未识别微型光缆组件金属部分有长圆孔槽口处也没关系，外套组件中的外壳内部与尾柄前端对接限位处采用不对称平面限位，如方向装反，微型光缆组件将无法顶到底，相应的旋转盖也无法盖上，此装配适合盲装，此结构通用于APC/PC/UPC的端面连接器的应用。如需重复使用时，或线路拆装时，只需将成品连接器的外壳前端不含插芯处顶住，顶压光缆，即可取下外套组件，再套上圆锥端帽保护插芯端面，相应的再取下光缆保护管，将微型光缆组件从原管道中拉出即可，再次穿管步骤如上描述。

进一步说明，本发明是等于将传统线缆型穿管器的导头部分改为微型的光纤活动连接器，将两者整合在一起，微型光纤活动连接器加载在光缆的前端作为穿管器的金属头，光缆为类似穿管器的推拉线缆，在不牺牲线缆强度、韧性及光缆曲率半径的前提下，把截面为圆形的线缆中间掏空，内套挤塑光纤或涂覆光纤，光纤与护套内填充阻水油膏或其他填充，形成类似传统松套纤，外护套的厚度比传统的软光缆更厚，便于保护光纤及作为光缆的加强原件对光纤进行保护。微型光纤连接器的支撑管尾部和内波纹管对光缆外护套从外到内夹紧并通过机械压力使得两者将光缆包覆的更紧，从而增加光缆的机械性能。当插芯在耦合受力时，纤对应内收缩，避免光纤受力弯曲造成衰耗变大或断纤问题。由于光纤到户实际从配线侧到用户侧最长不过几十米，此种布线就不需要在线缆中预留穿管器，且由于用的气吹用的微型子管，相对传统方案更加节约空间，降低布线成本，装维时也相应的简单，费用低廉，可靠性好的优点。微型光纤活动连接器可作为通用标准件，可根据不同的应用场景需要选择不同的插芯及外套组件，当穿管成功后，只需根据需求匹配装上相应连接器外套组件即可，如LC的连接器用1.25mm的插芯，外套组件用LC的外套组件；SC的连接器用2.5mm的插芯，外套组件用SC的外套组件；而且可重复使用，拆装也方便，其余规格类推。

虽然本发明通过实施例进行了描述，但实施例并非用来限定本发明。本领域技术人员可在本发明的精神的范围内，做出各种变形和改进，但同样在发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。

Claims (10)

1.一种光纤活动连接器，其特征在于，包括微型光缆组件和外套组件，微型光缆组件安装于外套组件内部；所述微型光缆组件包括依次设置的圆锥端帽、插芯、尾柄、弹簧、支撑管、内波纹管、光缆；所述外套组件包括外套、旋转盖、光缆保护管。

2.根据权利要求1所述的一种光纤活动连接器，其特征在于，所述圆锥端帽外侧前端为圆锥结构，外侧上下设有内陷槽用于插拔圆锥端帽，内部为圆形盲孔，盲孔内设有单边的第三凸台，第三凸台与圆形盲孔最外侧尺寸小于插芯尺寸，用于锁紧插芯。

3.根据权利要求1所述的一种光纤活动连接器，其特征在于，所述支撑管内部掏成圆柱台阶孔，前端圆柱孔的弹簧上套尾柄，尾柄前端锥面内设圆孔装圆形插芯，插芯外套圆锥端帽保护插芯端面，尾柄尾部凸台与支撑管中部圆柱下陷台阶孔装配，中部圆柱下陷台阶孔的前端面对弹簧限位，中部圆柱下陷台阶孔后端面对尾柄尾部凸台内面限位，尾柄前端单面凸台与支撑管单面开的槽对应装配，支撑管尾部圆柱孔与已套内波纹管光缆对光缆护套料进行内外两面限位。

4.根据权利要求1所述的一种光纤活动连接器，其特征在于，所述插芯装在尾柄的前端，所述尾柄中部套接有弹簧，放置于支撑管前部圆柱孔内，尾柄尾部圆锥凸包与支撑管中部圆柱孔扣合限位，尾柄前端圆柱上设有延伸凸台与支撑管前端上部开口槽配合装配。

5.根据权利要求1所述的一种光纤活动连接器，其特征在于，所述内波纹管与支撑管尾部圆柱孔配合对光缆外护套限位，内波纹管波纹圆柱抵住光缆内孔面，支撑管抵住外圆面，通过重力双向压紧光缆外护套使之变形，内波纹管的限位圆凸台两端，波纹圆柱端对光缆外护套限位。

6.根据权利要求1所述的一种光纤活动连接器，其特征在于，所述内波纹管为内直通孔，放置光纤，外大小台阶圆，大端内面对光缆限位，外端面与支撑管限位面接触限位，小凸圆柱上设有若干内凹凸台与光缆内壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种光纤活动连接器，其特征在于，所述外套前端为光纤活动连接器的外部接口，尾部为上下加厚凸面，凸面外侧上端面设有两个保持一定距离的凸台，第一凸台为斜向圆凸台，第二凸台为圆弧过渡凸台，下端面有和上端面一样的凸台；凸面设置有一定尺寸的开口槽；凸面的四个侧面的上侧与下侧及两者对应的第一凸台的斜向圆为斜面。

8.根据权利要求1所述的一种光纤活动连接器，其特征在于，所述旋转盖呈C形阶梯状，为大C与小C结构，大C结构上下两端面设有第一通孔与第二通孔，下上对应，第一通孔的内侧设有内陷的梯形槽，梯形大面朝外；第一通孔与第一凸台组成旋转轴，第二通孔与第二凸台限位装配。

9.根据权利要求8所述的一种光纤活动连接器，其特征在于，小C结构两侧面均设有若干凸起的摩擦台阶与所述光缆保护管上下两端过盈配作装配。

10.根据权利要求1所述的一种光纤活动连接器，其特征在于，所述光缆保护管内部为台阶通孔。

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