TWM604772U - 螺絲供料裝置 - Google Patents

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TWM604772U
TWM604772U TW108210633U TW108210633U TWM604772U TW M604772 U TWM604772 U TW M604772U TW 108210633 U TW108210633 U TW 108210633U TW 108210633 U TW108210633 U TW 108210633U TW M604772 U TWM604772 U TW M604772U
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chamfer
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screw feeding
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王俊彥
劉勇
黃壬昶
曾文綬
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鴻海精密工業股份有限公司
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Abstract

一種螺絲供料裝置，包括排列元件及分料元件。排列元件包括軌道，軌道用於傳送螺絲。軌道包括兩支撐板，每個支撐板的一端設有第一倒角，且兩支撐板間隔設置，以使得兩支撐板之間形成第一收容空間與第二收容空間，用於共同收容螺絲。分料元件包括圓盤，圓盤用於接收軌道傳送的螺絲。圓盤的周緣設有至少一釘槽，且圓盤的第一表面在靠近釘槽處設有第二倒角，以使得釘槽的兩端分別形成第三收容空間及第四收容空間，用於共同收容軌道傳送的螺絲。

Description

螺絲供料裝置
本創作涉及一種螺絲供料裝置。
隨著產品結構越來越複雜和多樣化，多樣的材料需要螺絲進行連接。無論是手動鎖螺絲還是利用鎖螺絲機裝置自動鎖螺絲，都需要能夠規則地排列螺絲的供釘設備來提高作業效率。
然而普通的供釘設備通常無法穩定地提供排列整齊的螺絲，而智慧的供釘設備造價又非常昂貴，如此將影響生產效率和成本。
鑒於以上內容，有必要提供一種螺絲供料裝置，能夠提供規則排列的螺絲。
一种螺丝供料装置，用于为锁螺丝机装置提供规则排列的螺丝，所述螺丝供料装置包括：
排列组件，包括轨道，所述轨道用于传送所述螺丝，所述轨道包括两个支撑板，每个支撑板的一端设有第一倒角，所述两个支撑板间隔设置，且所述两个支撑板上的第一倒角相对设置，所述两个支撑板设有所述第一倒角的一端之间形成第一收容空间，所述两个支撑板远离所述第一倒角的一端之间形成与所述第一收容空间相通的第二收容空间，所述第一收容空间与所述第二收容空间共同配合以收容所述螺丝；
分料组件，包括圆盘，所述圆盘用于接收所述轨道传送的螺丝，所述圆盘包括第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述第一表面与所述轨道邻近设置，所述圆盘上设有穿过所述第一表面和所述第二表面，且穿过所述圆盘的周缘的至少一钉槽，所述圆盘的第一表面在靠近所述钉槽处设有第二倒角，所述钉槽靠近所述第二倒角的一端形成第三收容空间，所述钉槽远离所述第二倒角的一端形成与所述第三收容空间相通的第四收容空间，所述第三收容空间与所述第四收容空间共同配合以收容所述轨道传送的螺丝。
進一步地，所述螺絲包括螺帽、螺桿及臺階，所述臺階固定連接於所述螺帽及所述螺桿之間，所述第一收容空間及所述第三收容空間用於收容所述臺階，所述第二收容空間及所述第四收容空間用於收容所述螺桿。
進一步地，所述兩個支撐板遠離所述第一倒角的一端之間的間距對應於所述螺絲的螺桿的直徑，所述第一倒角的尺寸對應於所述臺階的尺寸。
進一步地，所述釘槽的寬度與所述兩個支撐板遠離所述第一倒角的一端之間的間距相同，所述第二倒角的尺寸與所述第一倒角的尺寸相同。
進一步地，所述螺絲供料裝置還包括篩選元件，所述篩選元件包括固定桿及毛刷，所述固定桿轉動設置於所述軌道的上方，所述固定桿用於帶動所述毛刷在所述軌道的上方擺動，以對所述軌道上的螺絲進行篩選。
進一步地，所述篩選元件還包括固定塊及連接件，所述固定塊包括本體、第一安裝部及第二安裝部，所述毛刷的一端與所述第二安裝部固定連接，所述本體上形成有通槽，所述第一安裝部與所述第二安裝部從所述本體的相對的兩端朝同一側垂直延伸，所述本體、所述第一安裝部及所述第二安裝部共同形成安裝槽，所述固定桿收容於所述安裝槽，所述連接件穿過所述通槽以與所述安裝槽中的固定桿固定連接。
進一步地，所述篩選元件還包括調節裝置，所述調節裝置包括調節件及彈簧，所述第一安裝部上設有通孔，所述調節件穿過所述通孔，並與所述固定桿螺紋連接，所述彈簧套設於所述調節件上，並抵持於所述第一安裝部及所述固定桿之間。
進一步地，所述彈簧的自然長度大於所述第一安裝部與所述固定桿之間的距離。
進一步地，所述兩個支撐板遠離所述第一倒角的一端之間的間距為所述螺桿的直徑加0.1公釐，所述第一倒角的尺寸為C0.3。
進一步地，所述螺絲供料裝置還包括殼體，所述排列元件及所述篩選元件收容於所述殼體。
本創作藉由在所述排列組件的兩個間隔設置的支撐板的一端分別設置相對的第一倒角，以使得所述兩個支撐板之間形成相通的第一收容空間及第二收容空間，以共同配合收容所述螺絲。又藉由在所述分料元件的圓盤的第一表面在靠近所述釘槽處設有第二倒角，以使得所述釘槽內形成相通的第三收容空間及第四收容空間，以共同配合收容所述排列元件傳送的螺絲。如此，可使得所述螺絲規則排列地從所述排列組件傳送至所述分料組件。
請參考圖1至圖3，本實用新型一較佳實施方式提供一種螺絲供料裝置100，用於為鎖螺絲機裝置（圖未示）提供螺絲200。在本實施方式中，所述螺絲200包括螺帽210、螺桿220及臺階230。所述臺階230固定連接於所述螺帽210及所述螺桿220之間。所述臺階230的截面大致呈倒梯形狀。
所述螺絲供料裝置100包括上料元件10、排列元件20、篩選元件30及分料元件40。所述上料組件10用於將所述螺絲200供給至所述排列組件20。所述排列組件20用於排列所述螺絲200，並將排列整齊的所述螺絲200依序地傳送至所述分料組件40。所述篩選元件30用於對所述排列元件20上的螺絲200進行篩選，以使得所述排列元件20上的螺絲200均規則地排列。所述分料組件40用於接收所述排列組件20所傳送的螺絲200，並將所述螺絲200逐個提供給所述鎖螺絲機裝置（圖未示）。
請參考圖4至圖5，所述排列元件20包括軌道21及振動機構22。所述軌道21與所述振動機構22連接。在本實施方式中，所述軌道21可拆卸地與所述振動機構22固定連接。所述軌道21可藉由連接裝置，例如螺絲、螺桿等，與所述振動機構22可拆卸地固定連接。當需要拆卸所述軌道21時，僅需要拆卸所述連接裝置，當需要重新安裝所述軌道21時，則僅需要重新藉由所述連接裝置將所述軌道21固定連接于所述振動機構22。所述軌道21的一端用於接收所述上料元件10所供給的所述螺絲200，並在所述振動機構22的振動作用下將所述螺絲200傳送至所述分料組件40。
所述軌道21包括兩個支撐板211，每個支撐板211的一端設有倒角212。這兩個支撐板211遠離所述倒角212的一端相互間隔固定于所述振動機構22上，且一支撐板211上的倒角212與另一支撐板211上的倒角212相對設置，從而使得所述兩個支撐板211設有所述倒角212的一端形成收容空間213，所述兩個支撐板211遠離所述倒角212的一端形成收容空間214。所述收容空間214與所述收容空間213相通。當所述上料元件10所供給的螺絲200與所述軌道21成功對接時，所述收容空間213及所述收容空間214將共同配合以收容所述螺絲200。本實施方式中，所述收容空間213收容所述螺絲200的臺階230，所述收容空間214收容所述螺絲200的螺桿220，所述兩個支撐板211的上表面用於所述螺絲200的螺帽210相接觸，以支撐所述螺帽210。如此，藉由所述收容空間213及所述收容空間214共同配合收容的螺絲200將規則地排列於所述軌道21，且相對於所述軌道21保持同一高度。當所述上料元件10所供給的螺絲200與所述軌道21沒有成功對接時，這些螺絲200將不規則地落在所述軌道21，且這些螺絲200相對於所述軌道21的高度高於那些規則地排列於所述軌道21上的螺絲200。不難理解，由於新增了所述倒角212，使得所述臺階230收容於所述倒角212所形成的收容空間213，如此避免了由於不存在所述倒角212，導致的所述螺絲200規則地排列於所述軌道21時的高度與所述螺絲200不規則地排列於所述軌道21時的高度相差太小，不利於所述篩選元件30的篩選。
本實施方式中，所述兩個支撐板211遠離所述倒角212的一端之間的間距對應於所述螺桿220的直徑，所述兩個支撐板211遠離所述倒角212的一端之間的間距為所述螺桿220的直徑加0.1公釐。所述倒角212的尺寸對應於所述臺階230的尺寸，所述倒角212的尺寸為C0.3。
所述篩選組件30轉動設置於所述排列組件20的上方。在本實施例中，所述篩選組件30轉動設置於所述排列組件20的正上方。所述篩選元件30用於將所述軌道21上不規則排列（與所述軌道21沒有成功對接）的螺絲200刷離所述軌道21，並掉入所述上料元件10。
請同時參考圖6，所述篩選元件30包括固定塊31、毛刷32、固定桿33、連接件34及調節裝置35。所述固定塊31包括本體311、第一安裝部312及第二安裝部313。所述本體311上形成有通槽314。所述第一安裝部312上設有通孔315。所述第一安裝部312與所述第二安裝部313從所述本體311的相對的兩端朝同一側垂直延伸。所述本體311、所述第一安裝部312及所述第二安裝部313共同形成安裝槽316。所述毛刷32的一端與所述第二安裝部313固定連接，所述毛刷32的另一端懸空於所述軌道21的上方。所述固定桿33轉動設置於所述上料組件10。所述固定桿33收容於所述安裝槽316。所述連接件34穿過所述通槽314以與所述安裝槽316中的固定桿33固定連接。所述連接件34的收容於所述通槽314的部分的尺寸小於所述通槽314的尺寸，如此，所述固定桿33可藉由所述連接件34在所述通槽314內與所述本體311進行相對運動。在本實施例中，所述連接件34為螺絲。所述調節裝置35用於調節所述固定塊31相對於所述固定桿33的位置，進而調節所述毛刷32相對於所述軌道21的距離，以使得所述毛刷32靠近所述軌道21的一端在經過所述軌道21的正上方時，其相對於所述軌道21的高度介於那些規則排列的螺絲200相對於所述軌道21的高度及那些不規則排列的螺絲200相對於所述軌道21的高度之間。如此一來，藉由所述固定桿33可帶動所述固定塊31轉動，進而帶動所述毛刷32在所述軌道21的上方擺動。當所述毛刷32經過所述軌道21的正上方時，所述毛刷32將所述軌道21上不規則排列的螺絲200刷離所述軌道21。
本實施方式中，所述調節裝置35包括調節件351及彈簧352。其中，所述調節件351可為一螺釘。所述調節件351穿過所述通孔315，並與所述固定桿33螺紋連接。所述彈簧352套設於所述調節件351上，並抵持於所述第一安裝部312及所述固定桿33之間。所述彈簧352的自然長度大於所述第一安裝部312與所述固定桿33之間的距離。
當需要增大所述毛刷32與所述軌道21之間的距離時，調節所述調節件351，使得所述調節件351沿遠離所述軌道21的方向移動，所述彈簧352在彈力作用下推動所述第一安裝部312，以帶動所述本體311及所述第二安裝部313沿遠離所述軌道21的方向移動，從而帶動所述毛刷32向遠離所述軌道21的方向移動，此時所述連接件34在所述通槽314內相對於所述本體311朝所述第二安裝部313運動。當需要減小所述毛刷32與所述軌道21之間的距離時，調節所述調節件351，使得所述調節件351沿靠近所述軌道21的方向移動，以帶動所述第一安裝部312壓縮所述彈簧352，並帶動所述本體311及所述第二安裝部313沿靠近所述軌道21方向移動，從而帶動所述毛刷32沿靠近所述軌道21的方向移動，此時所述連接件34在所述通槽314內相對於所述本體311朝所述第一安裝部312運動。
在本實施方式中，所述分料組件40包括圓盤41及驅動裝置42。所述圓盤41轉動設置於靠近所述軌道21的一端。在本實施方式中，所述圓盤41可拆卸地轉動設置於靠近所述軌道21的一端。所述圓盤41用於在所述驅動裝置42的驅動下轉動，以接收所述軌道21所傳送的螺絲200，並將所述螺絲200提供給所述鎖螺絲機裝置。本實施方式中，所述驅動裝置42為電機。
請同時參考圖7，所述圓盤41包括第一表面411及與所述第一表面411相對的第二表面（圖未示）。所述第一表面411與所述軌道21鄰近設置，且用於支撐所述軌道21傳送的螺絲200的螺帽210。所述圓盤41上設有穿過所述第一表面411和所述第二表面，且穿過所述圓盤41的周緣的至少一釘槽413。所述圓盤41的第一表面411在靠近所述釘槽413處設有倒角414，所述釘槽413靠近所述倒角414的一端形成收容空間415，所述釘槽413遠離所述倒角414的一端形成收容空間416。所述收容空間415與對應的所述收容空間416相通。所述收容空間415與所述收容空間416共同配合以收容所述軌道21傳送的螺絲200。本實施方式中，所述收容空間415用於收容所述軌道21傳送的所述螺絲200的臺階230，所述收容空間416用於收容所述軌道21傳送的所述螺絲200的螺桿220。如此一來，所述軌道21傳送至所述分料元件40的螺絲200將規則地分佈於所述圓盤41的所述釘槽413中。
本實施方式中，所述釘槽413的寬度與所述兩個支撐板211遠離所述倒角212的一端之間的間距相同。所述倒角414的尺寸與所述倒角212的尺寸相同。
可以理解，本實用新型提供的所述螺絲供料裝置100只需更換對應於所述螺絲200的軌道21及圓盤41，即滿足所述倒角212的尺寸與所述兩個支撐板211遠離所述倒角212的一端之間的間距分別對應於需要供應的所述螺絲200的臺階230與螺桿220的尺寸，及滿足所述圓盤41上所述倒角414的尺寸與所述釘槽413遠離所述倒角414的一端的寬度分別對應於需要供應的所述螺絲200的臺階230與螺桿220的尺寸，就可供應不同型號的螺絲200。
所述螺絲供料裝置100還包括殼體50，所述上料元件10、排列元件20及篩選元件30收容於所述殼體50。
本創作中所述螺絲供料裝置100藉由在所述排列元件20的兩個間隔設置的支撐板211的一端分別設置相對的倒角212，從而使得所述兩個支撐板211之間形成相通的收容空間213及收容空間214，以共同配合收容所述螺絲200。又藉由在所述分料元件40的圓盤41的第一表面411在靠近所述釘槽413處設有倒角414，從而使得所述釘槽413內形成相通的收容空間415及收容空間416，以共同配合收容所述排列元件20傳送的螺絲200。如此，可使得所述螺絲200規則排列地從所述排列組件20傳送至所述分料組件40。
100:螺絲供料裝置 10:上料組件 20:排列組件 21:軌道 211:支撐板 212、414:倒角 213、214、415、416:收容空間 22:振動機構 30:篩選組件 31:固定塊 311:本體 312:第一安裝部 313:第二安裝部 314:通槽 315:通孔 316:安裝槽 32:毛刷 33:固定桿 34:連接件 35:調節裝置 351:調節件 352:彈簧 40:分料組件 41:圓盤 411:第一表面 413:釘槽 42:驅動裝置 50:殼體 200:螺絲 210:螺帽 220:螺桿 230:臺階
圖1是本創作一較佳實施方式的螺絲供料裝置的示意圖。 圖2是圖1的螺絲供料裝置省略部分殼體的示意圖。 圖3是螺絲的一較佳實施方式的示意圖。 圖4是圖2的螺絲供料裝置的一較佳實施方式的部分分解圖。 圖5是圖2的軌道的一較佳實施方式的示意圖。 圖6是圖2中篩選元件的一較佳實施方式的分解圖。 圖7是圖2中圓盤的一較佳實施方式的示意圖。
100:螺絲供料裝置
10:上料組件
20:排列組件
30:篩選組件
40:分料組件
50:殼體

Claims (10)

  1. 一種螺絲供料裝置，用於為鎖螺絲機裝置提供規則排列的螺絲，其中，所述螺絲供料裝置包括： 排列元件，包括軌道，所述軌道用於傳送所述螺絲，所述軌道包括兩個支撐板，每個支撐板的一端設有第一倒角，所述兩個支撐板間隔設置，且所述兩個支撐板上的第一倒角相對設置，所述兩個支撐板設有所述第一倒角的一端之間形成第一收容空間，所述兩個支撐板遠離所述第一倒角的一端之間形成與所述第一收容空間相通的第二收容空間，所述第一收容空間與所述第二收容空間共同配合以收容所述螺絲； 分料元件，包括圓盤，所述圓盤用於接收所述軌道傳送的螺絲，所述圓盤包括第一表面及與所述第一表面相對的第二表面，所述第一表面與所述軌道鄰近設置，所述圓盤上設有穿過所述第一表面和所述第二表面，且穿過所述圓盤的周緣的至少一釘槽，所述圓盤的第一表面在靠近所述釘槽處設有第二倒角，所述釘槽靠近所述第二倒角的一端形成第三收容空間，所述釘槽遠離所述第二倒角的一端形成與所述第三收容空間相通的第四收容空間，所述第三收容空間與所述第四收容空間共同配合以收容所述軌道傳送的螺絲。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的螺絲供料裝置，其中，所述螺絲包括螺帽、螺桿及臺階，所述臺階固定連接於所述螺帽及所述螺桿之間，所述第一收容空間及所述第三收容空間用於收容所述臺階，所述第二收容空間及所述第四收容空間用於收容所述螺桿。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的螺絲供料裝置，其中，所述兩個支撐板遠離所述第一倒角的一端之間的間距對應於所述螺絲的螺桿的直徑，所述第一倒角的尺寸對應於所述臺階的尺寸。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的螺絲供料裝置，其中，所述釘槽的寬度與所述兩個支撐板遠離所述第一倒角的一端之間的間距相同，所述第二倒角的尺寸與所述第一倒角的尺寸相同。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的螺絲供料裝置，其中，所述螺絲供料裝置還包括篩選元件，所述篩選元件包括固定桿及毛刷，所述固定桿轉動設置於所述軌道的上方，所述固定桿用於帶動所述毛刷在所述軌道的上方擺動，以對所述軌道上的螺絲進行篩選。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的螺絲供料裝置，其中，所述篩選元件還包括固定塊及連接件，所述固定塊包括本體、第一安裝部及第二安裝部，所述毛刷的一端與所述第二安裝部固定連接，所述本體上形成有通槽，所述第一安裝部與所述第二安裝部從所述本體的相對的兩端朝同一側垂直延伸，所述本體、所述第一安裝部及所述第二安裝部共同形成安裝槽，所述固定桿收容於所述安裝槽，所述連接件穿過所述通槽以與所述安裝槽中的固定桿固定連接。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的螺絲供料裝置，其中，所述篩選元件還包括調節裝置，所述調節裝置包括調節件及彈簧，所述第一安裝部上設有通孔，所述調節件穿過所述通孔，並與所述固定桿螺紋連接，所述彈簧套設於所述調節件上，並抵持於所述第一安裝部及所述固定桿之間。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的螺絲供料裝置，其中，所述彈簧的自然長度大於所述第一安裝部與所述固定桿之間的距離。
  9. 如申請專利範圍第2項所述的螺絲供料裝置，其中，所述兩個支撐板遠離所述第一倒角的一端之間的間距為所述螺桿的直徑加0.1公釐，所述第一倒角的尺寸為C0.3。
  10. 如申請專利範圍第5項所述的螺絲供料裝置，其中，所述螺絲供料裝置還包括殼體，所述排列元件及所述篩選元件收容於所述殼體。
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