TWM603817U - 軸向加工刀具及其扇葉式螺帽 - Google Patents

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Abstract

本新型提供一種軸向加工刀具，其係設有一刀桿、一筒夾、一扇葉式螺帽及一刀具；該筒夾伸入該刀桿中；該扇葉式螺帽套設於該筒夾外，並設有一本體、至少一葉片及一定位件；該本體設有至少一嵌設槽，該至少一嵌設槽形成於該本體的外周面；該至少一葉片可拆卸地設於該本體的該至少一嵌設槽中；該定位件與該本體相結合，而能將該至少一葉片定位於該本體；該刀具伸入該筒夾以及該刀桿中；該扇葉式螺帽與該刀桿螺設結合後，該刀具被迫緊於該筒夾中；藉以提供一種軸向加工刀具及其扇葉式螺帽。

Description

軸向加工刀具及其扇葉式螺帽
本新型係涉及一種加工刀具及其構件，尤指一種軸向加工刀具及其可更換葉片的扇葉式螺帽。
現有扇葉式螺帽為由金屬材質所製成的構件，且主要包括一本體及複數片扇葉。該本體設有一螺合孔及一裝置槽；該螺合孔形成於該本體中，並鄰近該本體的一端；該裝置槽形成於該本體中，並與該螺合孔相連通，且鄰近該本體的另一端。各扇葉一體成形地形成於該本體的外周面，且該複數片扇葉間隔設置。
現有扇葉式螺帽於組裝時，係將一筒夾放置於該裝置槽中，使現有扇葉式螺帽套設於一筒夾外，再將一刀具伸入該筒夾中，並使該螺合孔與一刀桿相螺設結合，而能組成現有軸向加工刀具。
現有軸向加工刀具於使用時，係使該刀桿與一工具機主軸相結合，在現有軸向加工刀具對一工件加工時，會受該主軸帶動而高速旋動，該工件則因為被該刀具加工而產生如鐵屑或木屑等廢料，現有扇葉式螺帽的該複數片扇葉於高速旋動時能產生擾動氣流，進而使廢料揚起，方便使用者收集廢料。
然而，於揚起木屑這種細粉狀廢料時，由於木屑質輕，在揚起的過程中容易四散而不易收集，因此使用由金屬材質所製成的現有扇葉式螺帽收集細粉狀廢料之效果有限，因此，現有軸向加工刀具及現有扇葉式螺帽誠有其需加以改進之處。
為解決現有軸向加工刀具中的現有扇葉式螺帽因為是由金屬材質所製成，在收集如木屑等質輕的細粉狀廢料時效果有限，本新型的主要目的在於提供一種可解決目前技術問題的扇葉式螺帽，其包括有： 一本體，該本體設有一螺合孔、一裝置槽及至少一嵌設槽，該螺合孔形成於該本體中，並鄰近該本體的一端，該裝置槽形成於該本體中，並與該螺合孔相連通，且鄰近該本體的另一端，該至少一嵌設槽形成於該本體的外周面； 至少一葉片，該至少一葉片可拆卸地設於該本體的該至少一嵌設槽中；以及 一定位件，該定位件與該本體相結合，而能將該至少一葉片定位於該本體。
進一步，如前所述之扇葉式螺帽，其中該至少一葉片為一體成形的撓性體。
再進一步，如前所述之扇葉式螺帽，其中該至少一葉片設有一結合部及一刷毛部，該結合部為一撓性體，而可拆卸地設於該本體的該至少一嵌設槽中，該刷毛部設於該結合部上，且該刷毛部包括複數根刷毛，各刷毛朝遠離該至少一嵌設槽的方向延伸設置。
更進一步，如前所述之扇葉式螺帽，其中該本體設有一結合槽，該結合槽凹設形成於該本體鄰近該螺合孔的端部，且與該至少一嵌設槽相連通；該定位件設置於該結合槽中，而能將該至少一葉片壓抵並定位於該本體。
較佳的是，如前所述之扇葉式螺帽，其中該本體具有一軸心線；該至少一嵌設槽的延伸方向與該本體的該軸心線之間具有一夾角地設置，使設於該至少一嵌設槽的該至少一葉片的延伸方向與該軸心線之間具有一夾角地設置。
更佳的是，如前所述之扇葉式螺帽，其中該本體設有複數個所述嵌設槽，該複數個嵌設槽間隔形成於該本體的外周面；該扇葉式螺帽設有複數片所述葉片，該複數片葉片分別可拆卸地設於該本體的該複數個嵌設槽中。
本新型進一步提供一種軸向加工刀具，其係設有： 一刀桿，該刀桿設有一設置槽，該設置槽形成於該刀桿的其中一端； 一筒夾，該筒夾伸入該刀桿的該設置槽中，並設有一容置空間，該容置空間沿軸向貫穿設於該筒夾； 如前所述的扇葉式螺帽，該扇葉式螺帽套設於該筒夾外；以及 一刀具，該刀具伸入該筒夾的該容置空間中以及該刀桿的該設置槽中； 其中，該扇葉式螺帽與該刀桿螺設結合後，能將該刀具迫緊於該筒夾的該容置空間中。
藉由上述的技術手段，本新型所獲得的功效增有： 1.      由於該扇葉式螺帽的各葉片可拆卸地設於該本體對應的嵌設槽中，使用者可因應不同的工件材質更換各葉片。若工件為木質，其廢料在揚起時容易四散，則使用者可在該本體的各嵌設槽裝上一具有刷毛部的所述葉片，於使用時，木質廢料在揚起後會卡在各葉片的刷毛部之各刷毛之間，因此能提高木質廢料的收集效率，而能解決現有扇葉式螺帽因為是由金屬材質所製成，在收集如木屑等質輕的細粉狀廢料時效果有限之缺失。若欲清理卡在該刷毛部之各刷毛之間的木屑，直接將具有刷毛部的所述葉片拆卸即可，而具有方便清理的優點。 2.      由於各葉片可拆卸，若各葉片因為經常與廢料碰撞，而於長期使用後產生磨耗或損壞的情形，使用者可更換新的葉片，相對現有扇葉式螺帽的各扇葉一體成形地形成於該本體的外周面，若各扇葉有所損耗則需更換整個現有扇葉式螺帽，本新型具有節省成本的優點。
為能詳細瞭解本新型的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實現，茲進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如後：
本新型所提出的軸向加工刀具之第一較佳實施例如圖1至3所示，該第一較佳實施例適用於對各種材質的工件加工，並包括一刀桿10、一筒夾20、一扇葉式螺帽30及一刀具40，其中：
如圖1至3所示，該刀桿10設有一設置槽11，該設置槽11形成於該刀桿10的其中一端。
如圖1至3所示，該筒夾20伸入該刀桿10的該設置槽11中，而與該刀桿10相結合，並設有一容置空間21，該容置空間21沿軸向貫穿設於該筒夾20。
如圖1至3所示，該扇葉式螺帽30套設於該筒夾20外，並與該刀桿10螺設結合，且該扇葉式螺帽30設有一本體31、至少一葉片32及一定位件33。如圖5及6所示，該本體31設有一螺合孔311、一裝置槽312、至少一嵌設槽313及一結合槽314；該螺合孔311形成於該本體31中，並鄰近該本體31的一端，用以與該刀桿10螺設結合；該裝置槽312形成於該本體31中，並與該螺合孔311相連通，且鄰近該本體31的另一端，該裝置槽312於遠離該螺合孔311處形成圓錐面，而能迫緊該筒夾20；該至少一嵌設槽313形成於該本體31的外周面，進一步，該至少一嵌設槽313的延伸方向D與該本體31的一軸心線C之間具有一夾角θ地設置；如圖4及5所示，該結合槽314凹設形成於該本體31鄰近該螺合孔311的端部，並環繞該螺合孔311，且與該至少一嵌設槽313相連通。
如圖4及5所示，該至少一葉片32可拆卸地設於該本體31的該至少一嵌設槽313中，由於該至少一嵌設槽313的延伸方向D與該本體31的該軸心線C之間具有一夾角θ地設置，設於該至少一嵌設槽313的該至少一葉片32的延伸方向與該本體31的該軸心線C之間具有一夾角地設置，而能在該扇葉式螺帽30旋動時使鄰近該至少一葉片32的空氣產生擾動。於該第一較佳實施例中，該至少一葉片32為一體成形的撓性體而質地柔軟，因此能避免該至少一葉片32與該至少一嵌設槽313之間產生摩擦，進而能方便使用者將該至少一葉片32裝設於該至少一嵌設槽313或是由該至少一嵌設槽313拆卸。如圖4及5所示，該定位件33設置於該本體31的該結合槽314中，並能被鎖固於該本體31上，而能將該至少一葉片32壓抵並定位於該本體31。進一步，該結合槽314呈環形；該定位件33的輪廓與該結合槽314的輪廓相對應，並呈環形。再進一步，該本體31設有三個所述嵌設槽313，該三個嵌設槽313間隔形成於該本體31的外周面；該扇葉式螺帽30設有三片所述葉片32，各葉片32可拆卸地設於該本體31的其中一嵌設槽313中，使流通於兩相鄰葉片32之間的空氣在該扇葉式螺帽30旋動時能形成擾動氣流。
如圖1及2所示，該刀具40伸入該筒夾20的該容置空間21中以及該刀桿10的該設置槽11中，該扇葉式螺帽30與該刀桿10螺設結合後，能將該刀具40迫緊於該筒夾20的該容置空間21中。
本新型所提出的軸向加工刀具之第二較佳實施例如圖7及8所示，該第二較佳實施例與該第一較佳實施例的差異在於：該第二較佳實施例適合對木質工件加工，且該第二較佳實施例的該扇葉式螺帽30A之該至少一葉片32A設有一結合部321A及一刷毛部322A；該結合部321A為一撓性體，且該結合部321A可拆卸地設於該本體31的該至少一嵌設槽313中；該刷毛部322A設於該結合部321A上，且該刷毛部322A包括複數根刷毛，各刷毛朝遠離該至少一嵌設槽313的方向延伸設置。由於該至少一葉片32A的該結合部321A為撓性體而質地柔軟，因此便於使用者透過將該結合部321A裝設於該至少一嵌設槽313而能組裝該至少一葉片32A，或是由該至少一嵌設槽313拆卸該結合部321A，而能拆卸該至少一葉片32A。
如圖4及8所示，該扇葉式螺帽30、30A於組裝時，係將各葉片32、32A插入該本體31上對應的嵌設槽313中，再將該定位件33設置並鎖固於該本體31的該結合槽314中，而能將各葉片32、32A壓抵並定位於該本體31。如圖2、5及7所示，欲組裝本新型軸向加工刀具，則將該筒夾20伸入該刀桿10的該設置槽11中，再使該筒夾20設於該扇葉式螺帽30、30A的該裝置槽312中，此時該扇葉式螺帽30、30A套設於該筒夾20外，接著將該刀具40伸入該筒夾20的該容置空間21中以及該刀桿10的該設置槽11中，最後使該扇葉式螺帽30、30A與該刀桿10螺設結合，而能將該刀具40迫緊於該筒夾20的該容置空間21中。
本新型在對一工件加工時，係將該刀桿10與一工具機主軸相結合，本新型軸向加工刀具受該主軸帶動而高速旋動，該工件因為被該刀具40加工而產生如鐵屑或木屑等廢料，由於該扇葉式螺帽30、30A亦高速旋動，相鄰的兩葉片32、32A之間會產生擾動氣流，使廢料揚起，方便使用者於加工過程中直接收集廢料。
藉由上述的技術手段，本新型所獲得的功效增有： 1.      由於該扇葉式螺帽30、30A的各葉片32、32A可拆卸地設於該本體31對應的嵌設槽313中，使用者可因應不同的工件材質更換各葉片32、32A。若工件為木質，其廢料在揚起時容易四散，則使用者可在該本體31的各嵌設槽313裝上一具有刷毛部322A的所述葉片32A，於使用時，木質廢料在揚起後會卡在各葉片32A的刷毛部322A之各刷毛之間，因此能提高木質廢料的收集效率，而能解決現有扇葉式螺帽因為是由金屬材質所製成，在收集如木屑等質輕的細粉狀廢料時效果有限之缺失。若欲清理卡在該刷毛部322A之各刷毛之間的木屑，直接將具有刷毛部322A的所述葉片32A拆卸即可，而具有方便清理的優點。 2.      由於各葉片32、32A可拆卸，若各葉片32、32A因為經常與廢料碰撞，而於長期使用後產生磨耗或損壞的情形，使用者可更換新的葉片32、32A，相對現有扇葉式螺帽的各扇葉一體成形地形成於該本體的外周面，若各扇葉有所損耗則需更換整個現有扇葉式螺帽，本新型具有節省成本的優點。
10:刀桿 11:設置槽 20:筒夾 21:容置空間 30、30A:扇葉式螺帽 31:本體 311:螺合孔 312:裝置槽 313:嵌設槽 314:結合槽 32、32A:葉片 321A:結合部 322A:刷毛部 33:定位件 40:刀具 D:延伸方向 C:軸心線 θ:夾角
圖1係本新型之第一較佳實施例的立體外觀圖。 圖2係本新型之第一較佳實施例的立體剖面圖。 圖3係本新型之第一較佳實施例的立體分解圖。 圖4係本新型之第一較佳實施例的扇葉式螺帽之立體分解圖。 圖5係本新型之第一較佳實施例的扇葉式螺帽之剖面側視圖。 圖6係本新型之第一較佳實施例的扇葉式螺帽之本體的平面側視圖。 圖7係本新型之第二較佳實施例的立體外觀圖。 圖8係本新型之第二較佳實施例的扇葉式螺帽之立體分解圖。
10:刀桿
20:筒夾
30:扇葉式螺帽
31:本體
32:葉片
40:刀具

Claims (10)

  1. 一種扇葉式螺帽，其係設有： 一本體，該本體設有一螺合孔、一裝置槽及至少一嵌設槽，該螺合孔形成於該本體中，並鄰近該本體的一端，該裝置槽形成於該本體中，並與該螺合孔相連通，且鄰近該本體的另一端，該至少一嵌設槽形成於該本體的外周面； 至少一葉片，該至少一葉片可拆卸地設於該本體的該至少一嵌設槽中；以及 一定位件，該定位件與該本體相結合，而能將該至少一葉片定位於該本體。
  2. 如請求項1所述之扇葉式螺帽，其中該至少一葉片為一體成形的撓性體。
  3. 如請求項1所述之扇葉式螺帽，其中該至少一葉片設有一結合部及一刷毛部，該結合部為一撓性體，而可拆卸地設於該本體的該至少一嵌設槽中，該刷毛部設於該結合部上，且該刷毛部包括複數根刷毛，各刷毛朝遠離該至少一嵌設槽的方向延伸設置。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之扇葉式螺帽，其中該本體設有一結合槽，該結合槽凹設形成於該本體鄰近該螺合孔的端部，且與該至少一嵌設槽相連通；該定位件設置於該結合槽中，而能將該至少一葉片壓抵並定位於該本體。
  5. 如請求項1至3中任一項所述之扇葉式螺帽，其中該本體具有一軸心線；該至少一嵌設槽的延伸方向與該本體的該軸心線之間具有一夾角地設置，使設於該至少一嵌設槽的該至少一葉片的延伸方向與該軸心線之間具有一夾角地設置。
  6. 如請求項1至3中任一項所述之扇葉式螺帽，其中該本體設有複數個所述嵌設槽，該複數個嵌設槽間隔形成於該本體的外周面；該扇葉式螺帽設有複數片所述葉片，該複數片葉片分別可拆卸地設於該本體的該複數個嵌設槽中。
  7. 一種軸向加工刀具，其係設有： 一刀桿，該刀桿設有一設置槽，該設置槽形成於該刀桿的其中一端； 一筒夾，該筒夾伸入該刀桿的該設置槽中，並設有一容置空間，該容置空間沿軸向貫穿設於該筒夾； 一如請求項1至3中任一項所述的扇葉式螺帽，該扇葉式螺帽套設於該筒夾外；以及 一刀具，該刀具伸入該筒夾的該容置空間中以及該刀桿的該設置槽中； 其中，該扇葉式螺帽與該刀桿螺設結合後，能將該刀具迫緊於該筒夾的該容置空間中。
  8. 如請求項7所述之軸向加工刀具，其中該本體設有一結合槽，該結合槽凹設形成於該本體鄰近該螺合孔的端部，且與該至少一嵌設槽相連通；該定位件設置於該結合槽中，而能將該至少一葉片壓抵並定位於該本體。
  9. 如請求項7所述之軸向加工刀具，其中該本體具有一軸心線；該至少一嵌設槽的延伸方向與該本體的該軸心線之間具有一夾角地設置，使設於該至少一嵌設槽的該至少一葉片的延伸方向與該軸心線之間具有一夾角地設置。
  10. 如請求項7所述之軸向加工刀具，其中該本體設有複數個嵌設槽，該複數個嵌設槽間隔形成於該本體的外周面；該扇葉式螺帽設有複數片葉片，該複數片葉片分別可拆卸地設於該本體的該複數個嵌設槽中。
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