CN220838233U - 一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具制造技术领域，且公开了一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，包括铰刀本体，还包括，安装在所述铰刀本体上的放置壳，所述放置壳尾端设置连接环，所述连接环外设置有外螺纹环，所述放置壳上安装有柄杆，安装在所述放置壳内的电机，所述电机设置为微型电机，所述电机底部安装有转杆，所述转杆底部安有风扇片，所述放置壳底开设有通口，所述通口处插接有气管，所述气管一端位于所述槽体内部，所述气管另一端位于所述放置壳内部；通过安装在放置壳内的电机，电机底部安装有转杆，转杆底部安有风扇片，放置壳底开设有通口，通口处插接有气管，电机的运转驱动风扇片产生空气流动，进一步推动屑粒的排除，提高铰刀的效率和性能。

Description

一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀

技术领域

本实用新型涉及刀具制造技术领域，具体为一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀。

背景技术

铰刀是一种用于加工金属、木材或其他材料的切削工具，通常是带有多个切削齿或刃的旋转刀具。铰刀的工作原理是通过切削齿的旋转运动来切削或削除材料。

铰刀通常用于进行旋削、铣削、钻孔、切割等各种加工过程。其适用于不同材料和不同加工要求的领域。例如，金属加工中常用的铰刀包括螺纹刀、铣刀和钻头等，而木工加工中常用的铰刀包括钻头、木工铣刀和绞盘锯等。铰刀的设计和类型各异，以适应不同的加工需求，其中四刃右旋涂层铰刀就是铰刀中的一种。

四刃右旋涂层铰刀主要应用于木工加工领域。铰刀通常用于木材的开槽、开孔、倒角等工序，而四刃右旋涂层铰刀在进行这些木工加工时表现出较好的处理效果。涂层技术可以提供铰刀更好的切削性能和耐磨性，对木材具有更高的切削速度和更长的寿命。四刃设计使得铰刀能够更好地排除木屑，减少堵塞和摩擦，提升工作效率。右旋涂层则有助于提供更好的切削清洁，减少木屑的黏附和积聚，以及改善木工表面的质量。这种类型的铰刀广泛应用于家具制造、木工加工厂、建筑装饰等木工行业，以提高加工效率和产品质量。

目前的四刃右旋涂层铰刀排屑通道设计不够合理，无法有效地将切削产生的屑粒从刀具的切削区域排除出去，可能会导致屑粒在切削区域堆积，增加了摩擦和热量的产生；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，具备更加方便的将残留在铰刀上的废屑进行排除的有益效果，解决了上述背景技术中所提到目前的四刃右旋涂层铰刀排屑通道设计不够合理，无法有效地将切削产生的屑粒从刀具的切削区域排除出去，可能会导致屑粒在切削区域堆积，增加了摩擦和热量的产生的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，包括铰刀本体，还包括；

安装在所述铰刀本体上的放置壳，所述放置壳尾端设置连接环，所述连接环外设置有外螺纹环，所述放置壳上安装有柄杆，所述柄杆外壁开设有与所述外螺纹环相对应的内螺纹槽，所述放置壳与所述柄杆通过所述外螺纹环与所述内螺纹槽螺纹安装；

所述铰刀本体内部开设有槽体，所述铰刀本体表面开设有排屑槽，所述排屑槽表面开设有若干出气孔，所述出气孔与所述槽体连通；

安装在所述放置壳内的电机，所述电机底部安装有转杆，所述转杆底部安有风扇片，所述放置壳开设有通口，所述通口处插接有气管，所述气管一端位于所述槽体内部，所述气管另一端位于所述放置壳内部。

作为本实用新型所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀可选方案，其中：所述铰刀本体的直径设置为所述槽体的两倍，所述气管的外直径与所述槽体的内直径相对应。

作为本实用新型所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀可选方案，其中：所述出气孔内设置有过滤网，所述过滤网上开设有若干过滤孔。

作为本实用新型所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀可选方案，其中：所述通口处胶结有密封环，所述密封环设置为橡胶环，所述密封环内直径大于所述气管的外直径。

作为本实用新型所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀可选方案，其中：所述风扇片由三个叶片组成，所述风扇片中开设有与所述转杆相对应的插孔，所述插孔与所述转杆插接，所述风扇片通过所述插孔与所述转杆插接。

作为本实用新型所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀可选方案，其中：所述转杆底端固定安装有限位片，所述限位片设置为圆形片，所述限位片位于所述风扇片底部。

作为本实用新型所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀可选方案，其中：所述槽体内壁安装有用于限制所述气管活动的限位环，所述限位块设置为橡胶环，所述限位环位于所述气管外侧。

作为本实用新型所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀可选方案，其中：所述放置壳外壁设置有散热片，所述散热片上开设有螺纹孔，所述放置壳外壁上开设有与所述螺纹孔相对应的插槽，所述螺纹孔内插接有螺杆，所述螺杆穿过所述螺纹孔进入所述插槽内。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，通过铰刀本体内部开设有槽体，铰刀本体表面开设有排屑槽，排屑槽表面开设有若干出气孔，出气孔与槽体连通，使得有效地收集和排除切削产生的屑粒，防止屑粒在刀具的切削区域堆积。这有助于提高加工效率和加工质量，通过安装在放置壳内的电机，电机设置为微型电机，电机底部安装有转杆，转杆底部安有风扇片，放置壳底开设有通口，通口处插接有气管，气管一端位于槽体内部，气管另一端位于放置壳内部，电机的运转驱动风扇片产生空气流动，进一步推动屑粒的排除，从而加速屑粒的清理过程，提高铰刀的效率和性能。

2、该便于排屑的四刃右旋涂层较刀，通过在通口处胶结了一个密封环，该密封环采用橡胶材质制成，并且其内直径大于气管的外直径，使得限制气管的位移和摆动，从而确保气管能够稳定地通向槽体内部，提高排屑效果，通过在槽体内壁安装有用于限制气管活动的限位环，使得防止气管在排屑过程中发生过度的偏移，从而确保气流能够准确地流向排屑出口，进一步提高了排屑效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的剖切结构示意图。

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

图5为本实用新型的风扇平面结构示意图。

图中：100、铰刀本体；110、槽体；111、限位环；120、排屑槽；121、出气孔；122、过滤网；123、过滤孔；200、放置壳；210、连接环；211、外螺纹环；220、电机；230、转杆；240、风扇片；241、叶片；242、插孔；250、通口；251、密封环；260、气管；270、限位片；280、散热片；281、螺纹孔；282、插槽；283、螺杆；300、柄杆；310、内螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决目前的四刃右旋涂层铰刀排屑通道设计不够合理，无法有效地将切削产生的屑粒从刀具的切削区域排除出去，可能会导致屑粒在切削区域堆积，增加了摩擦和热量的产生的问题，请参阅图1-图5，一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，包括铰刀本体100。

安装在铰刀本体100上的放置壳200，放置壳200尾端设置连接环210，连接环210外设置有外螺纹环211，放置壳200上安装有柄杆300，柄杆300外壁开设有与外螺纹环211相对应的内螺纹槽310，放置壳200与柄杆300通过外螺纹环211与内螺纹槽310螺纹安装。这样设计可以确保放置壳200与柄杆300牢固地连接在一起，增强了整体结构的稳定性。铰刀本体100内部开设有槽体110，铰刀本体100表面开设有排屑槽120，排屑槽120表面开设有若干出气孔121，出气孔121与槽体110连通。切削过程中产生的屑粒可以顺利排出，保持刀具的清洁，提高加工效率和加工质量。

安装在放置壳200内的电机220，电机220底部安装有转杆230，转杆230底部安有风扇片240，放置壳200开设有通口250，通口250处插接有气管260，气管260一端位于槽体110内部，气管260另一端位于放置壳200内部。放置壳200内安装的电机220带有转杆230和风扇片240。当电机220运行时，风扇片240产生气流，可以有效地排除屑粒，保持切削区域的清洁。这样可以减少摩擦和热量的产生，延长刀具寿命。通过气管260的设计，排出的气流可以顺畅地流向槽体110内部，有助于将屑粒有效地排除，提高排屑效果。

铰刀本体100的直径设置为槽体110的两倍，气管260的外直径与槽体110的内直径相对应。出气孔121内设置有过滤网122，过滤网122上开设有若干过滤孔123。在出气孔121内部设置了过滤网122，过滤网122上开设有若干过滤孔123。过滤网122的作用是阻止较大的屑粒进入气管260，以防止堵塞和损坏铰刀。通过过滤网122，干净的气流可以顺畅地通过出气孔121进入气管260。风扇片240由三个叶片241组成，风扇片240中开设有与转杆230相对应的插孔242，插孔242与转杆230插接，风扇片240通过插孔242与转杆230插接。转杆230底端固定安装有限位片270，限位片270设置为圆形片，限位片270位于风扇片240底部。通过插接转杆230，风扇片240可以牢固地连接在转杆230上，保证风扇片240与转杆230的同步运转。转杆230底端固定安装有限位片270，而限位块设置为圆形限位片270，并位于风扇片240底部。这种设计可以限制风扇片240的转动范围，防止过度运转和损坏，同时帮助保持风扇片240的稳定性。

本实施例中：通过铰刀本体100内部开设有槽体110，铰刀本体100表面开设有排屑槽120，排屑槽120表面开设有若干出气孔121，出气孔121与槽体110连通，使得有效地收集和排除切削产生的屑粒，防止屑粒在刀具的切削区域堆积。这有助于提高加工效率和加工质量，通过安装在放置壳200内的电机220，电机220设置为微型电机220，电机220底部安装有转杆230，转杆230底部安有风扇片240，放置壳200底开设有通口250，通口250处插接有气管260，气管260一端位于槽体110内部，气管260另一端位于放置壳200内部，电机220的运转驱动风扇片240产生空气流动，进一步推动屑粒的排除，从而加速屑粒的清理过程，提高铰刀的效率和性能。

实施例2

本实施例意在促进解决在使用时，可能由于缺少对气管260的限制，导致当气流过大时气管260偏移，从而达不到更好的排屑的效果的问题，本实施例是在实施例1的基础上作出的改进，具体的，请参阅图1-图5。

通口250处胶结有密封环251，密封环251设置为橡胶环，密封环251内直径大于气管260的外直径。在通口250处胶结了一个密封环251，该密封环251采用橡胶材质制成，并且其内直径大于气管260的外直径。这样设计的目的是通过密封环251的紧密贴合，限制气管260的位移和摆动，确保气管260能够稳定地通向槽体110内部，提高排屑效果。槽体110内壁安装有用于限制气管260活动的限位环111，限位块设置为橡胶环，限位环111位于气管260外侧。在槽体110内壁安装了一个限位环111，用于限制气管260的活动。这个限位环111也是采用橡胶材质制成，并且位置设置在气管260的外侧。通过限制气管260的活动范围，防止气管260在排屑过程中发生过度的偏移，确保气流能够准确地流向排屑出口，进一步提高了排屑效果。

放置壳200外壁设置有散热片280，散热片280上开设有螺纹孔281，放置壳200外壁上开设有与螺纹孔281相对应的插槽282，螺纹孔281内插接有螺杆283，螺杆283穿过螺纹孔281进入插槽282内。当铰刀在使用过程中产生热量时，散热片280上的螺纹孔281可以通过通风，提供更好的散热效果。螺杆283的插接保证了散热片280与放置壳200外壁的稳定连接，维持散热的效果。

本实施例中：通过在通口250处胶结了一个密封环251，该密封环251采用橡胶材质制成，并且其内直径大于气管260的外直径，使得限制气管260的位移和摆动，从而确保气管260能够稳定地通向槽体110内部，提高排屑效果，通过在槽体110内壁安装有用于限制气管260活动的限位环111，使得防止气管260在排屑过程中发生过度的偏移，从而确保气流能够准确地流向排屑出口，进一步提高了排屑效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，包括铰刀本体(100)，其特征在于：还包括；

安装在所述铰刀本体(100)上的放置壳(200)，所述放置壳(200)尾端设置连接环(210)，所述连接环(210)外设置有外螺纹环(211)，所述放置壳(200)上安装有柄杆(300)，所述柄杆(300)外壁开设有与所述外螺纹环(211)相对应的内螺纹槽(310)，所述放置壳(200)与所述柄杆(300)通过所述外螺纹环(211)与所述内螺纹槽(310)螺纹安装；

所述铰刀本体(100)内部开设有槽体(110)，所述铰刀本体(100)表面开设有排屑槽(120)，所述排屑槽(120)表面开设有若干出气孔(121)，所述出气孔(121)与所述槽体(110)连通；

安装在所述放置壳(200)内的电机(220)，所述电机(220)底部安装有转杆(230)，所述转杆(230)底部安有风扇片(240)，所述放置壳(200)开设有通口(250)，所述通口(250)处插接有气管(260)，所述气管(260)一端位于所述槽体(110)内部，所述气管(260)另一端位于所述放置壳(200)内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，其特征在于：所述铰刀本体(100)的直径设置为所述槽体(110)的两倍，所述气管(260)的外直径与所述槽体(110)的内直径相对应。

3.根据权利要求1所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，其特征在于：所述出气孔(121)内设置有过滤网(122)，所述过滤网(122)上开设有若干过滤孔(123)。

4.根据权利要求1所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，其特征在于：所述通口(250)处胶结有密封环(251)，所述密封环(251)设置为橡胶环，所述密封环(251)内直径大于所述气管(260)的外直径。

5.根据权利要求1所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，其特征在于：所述风扇片(240)由三个叶片(241)组成，所述风扇片(240)中开设有与所述转杆(230)相对应的插孔(242)，所述插孔(242)与所述转杆(230)插接，所述风扇片(240)通过所述插孔(242)与所述转杆(230)插接。

6.根据权利要求1所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，其特征在于：所述转杆(230)底端固定安装有限位片(270)，所述限位片(270)设置为圆形片，所述限位片(270)位于所述风扇片(240)底部。

7.根据权利要求1所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，其特征在于：所述槽体(110)内壁安装有用于限制所述气管(260)活动的限位环(111)，所述限位环(111)设置为橡胶环，所述限位环(111)位于所述气管(260)外侧。

8.根据权利要求1所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，其特征在于：所述放置壳(200)外壁设置有散热片(280)，所述散热片(280)上开设有螺纹孔(281)，所述放置壳(200)外壁上开设有与所述螺纹孔(281)相对应的插槽(282)，所述螺纹孔(281)内插接有螺杆(283)，所述螺杆(283)穿过所述螺纹孔(281)进入所述插槽(282)内。