CN216151209U - 一种自带散热结构的麻花钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带散热结构的麻花钻，具体涉及机械领域，包括麻花钻主体，所述麻花钻主体一端外表面套设有安装套，所述安装套外表面通过轴承转动连接有固定盘，所述固定盘一侧外表面固定连接有若干排风叶片，所述固定盘另一侧外表面设置有连接转盘，所述连接转盘外表面通过滑动组件转动连接有集风框环。本实用新型通过设置集风框环，麻花钻主体转动，带动连接转盘转动，带动周围气流，气流通过进风槽被进风隔板阻拦向气流空间槽内进入，且这时进风隔板由于被气流推动，且由于集风框环与连接转盘之间是通过滑动组件转动连接，所以高速转动的麻花钻主体转动或导致集风框环也转动。

Description

一种自带散热结构的麻花钻

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自带散热结构的麻花钻。

背景技术

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，螺旋槽有两槽、三槽或更多槽，但以两槽最为常见，麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用，钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金，所以麻花钻常常因高速转动摩擦而发热。

但是在实际使用时，由于麻花钻常常因高速转动摩擦而发热，所以可能会导致火星迸溅，且钻材料不固定，有些材料是不耐高温的易燃的，那么高温的麻花钻会导致钻孔规格变化，且导致易燃材料发生形变，甚至火灾。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自带散热结构的麻花钻，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带散热结构的麻花钻，包括麻花钻主体，所述麻花钻主体一端外表面套设有安装套，所述安装套外表面通过轴承转动连接有固定盘，所述固定盘一侧外表面固定连接有若干排风叶片，所述固定盘另一侧外表面设置有连接转盘，所述连接转盘外表面通过滑动组件转动连接有集风框环，所述集风框环另一侧内壁表面固定连接有排风漏板，所述集风框环上设置有集风机构。

为了利用气流推动集风框环转动，所述集风机构包括进风隔板，所述集风框环内部夹缝形成了气流空间槽，所述进风隔板设置于气流空间槽内部，所述集风框环开设有若干进风槽。

为了集风框环与连接转盘实现转动连接，所述滑动组件包括滑动滚珠，所述集风框环一侧内环表面开设有嵌入槽，所述滑动滚珠与嵌入槽内表面嵌入连接，所述滑动滚珠外表面与连接转盘外表面固定连接，所述连接转盘外表面开设有滑槽，所述滑动滚珠与滑槽内壁滑动连接。

为了利用紧固螺丝实现散热装置的安装的，所述麻花钻主体主要分为钻头体和连接体，所述安装套套接于连接体外表面，且所述安装套外表面螺纹连接有紧固螺丝。

为了集风框环通过气流带动即可，所述连接转盘固定套接于安装套外表面。

为了保证气流风向吹向钻头体附近，所述排风漏板排风输出端方向与钻头体平行。

为了实现排风漏板和排风叶片的转动分开运动，所述排风漏板内环与轴承外表面贴合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置集风框环，然后当麻花钻主体被电钻驱动转动，转动的过程中由于集风框环外表面开设有进风槽，麻花钻主体转动，带动连接转盘转动，带动周围气流，气流通过进风槽被进风隔板阻拦向气流空间槽内进入，且这时进风隔板由于被气流推动，且由于集风框环与连接转盘之间是通过滑动组件转动连接，所以高速转动的麻花钻主体转动或导致集风框环也转动。

2、与现有技术相比，通过设置排风叶片，排风叶片连接在固定盘上，且固定盘与安装套之间是通过轴承转动连接，同理排风叶片的也由于周围气流涌动而转动，由于一侧被连接转盘阻挡，而另一侧设置有排风漏板，所以内部带动气流由排风漏板沿钻头体平行方向排除，而钻头体在运作时会发热，这时排风漏板排出的风力即可以起到散热作用，且避免钻孔过程中产生的细小颗粒物向工作人员迸溅，且过程通过麻花钻主体工作才运作，无需电源动力节能减排，且拆卸方便通过紧固螺丝的送进即可实现。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型排风叶片结构示意图。

图3为本实用新型集风框环结构示意图。

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

附图标记为：1、麻花钻主体；2、钻头体；3、连接体；4、安装套；5、紧固螺丝；6、轴承；7、固定盘；8、排风叶片；9、连接转盘；10、集风框环；11、气流空间槽；12、进风隔板；13、进风槽；14、排风漏板；15、嵌入槽；16、滑动滚珠；17、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1、附图2、附图3和附图4所示的一种自带散热结构的麻花钻，包括麻花钻主体1，麻花钻主体1一端外表面套设有安装套4，安装套4外表面通过轴承6转动连接有固定盘7，固定盘7一侧外表面固定连接有若干排风叶片8，固定盘7另一侧外表面设置有连接转盘9，连接转盘9外表面通过滑动组件转动连接有集风框环10，集风框环10另一侧内壁表面固定连接有排风漏板14，集风框环10上设置有集风机构。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，集风机构包括进风隔板12，集风框环10内部夹缝形成了气流空间槽11，进风隔板12设置于气流空间槽11内部，集风框环10开设有若干进风槽13，以便于然后当麻花钻主体1被电钻驱动转动，转动的过程中由于集风框环10外表面开设有进风槽13，麻花钻主体1转动，带动连接转盘9转动，带动周围气流，气流通过进风槽13被进风隔板12阻拦向气流空间槽11内进入，且这时进风隔板12由于被气流推动。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图3和附图4所示，滑动组件包括滑动滚珠16，集风框环10一侧内环表面开设有嵌入槽15，滑动滚珠16与嵌入槽15内表面嵌入连接，滑动滚珠16外表面与连接转盘9外表面固定连接，连接转盘9外表面开设有滑槽17，滑动滚珠16与滑槽17内壁滑动连接，以便于集风框环10与连接转盘9实现转动连接。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，麻花钻主体1主要分为钻头体2和连接体3，安装套4套接于连接体3外表面，且安装套4外表面螺纹连接有紧固螺丝5，以便于利用紧固螺丝5实现散热装置的安装的。

在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，连接转盘9固定套接于安装套4外表面，以便于集风框环10通过气流带动即可。

在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，排风漏板14排风输出端方向与钻头体2平行，以便于保证气流风向吹向钻头体2附近。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，排风漏板14内环与轴承6外表面贴合连接，以便于排风叶片8通过轴承6转动，而排风漏板14通过集风框环10的滑动组件转动，这样使得两个部件的转动不直接固定连接，只是不接触但很贴近的连接。

本实用新型工作原理：由于大多数麻花钻主体1的连接体3部分，是使用一样的直径，然后通过连接体3与电钻连接的，通过将安装套4套接在连接体3外表面，通过扭紧紧固螺丝5将安装套4于连接体3固定，然后当麻花钻主体1被电钻驱动转动，转动的过程中由于集风框环10外表面开设有进风槽13，麻花钻主体1转动，带动连接转盘9转动，带动周围气流，气流通过进风槽13被进风隔板12阻拦向气流空间槽11内进入，且这时进风隔板12由于被气流推动，且由于集风框环10与连接转盘9之间是通过滑动组件转动连接，所以告诉转动的麻花钻主体1转动或导致集风框环10也转动，同样排风叶片8连接在固定盘7上，且固定盘7与安装套4之间是通过轴承6转动连接，同理排风叶片8的也由于周围气流涌动而转动，由于一侧被连接转盘9阻挡，而另一侧设置有排风漏板14，所以内部带动气流由排风漏板14沿钻头体2平行方向排除，而钻头体2在运作时会发热，这时排风漏板14排出的风力即可以起到散热作用，且避免钻孔过程中产生的细小颗粒物向工作人员迸溅，且过程通过麻花钻主体1工作才运作，无需电源动力节能减排，且拆卸方便通过紧固螺丝5的送进即可实现。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自带散热结构的麻花钻，包括麻花钻主体(1)，其特征在于：所述麻花钻主体(1)一端外表面套设有安装套(4)，所述安装套(4)外表面通过轴承(6)转动连接有固定盘(7)，所述固定盘(7)一侧外表面固定连接有若干排风叶片(8)，所述固定盘(7)另一侧外表面设置有连接转盘(9)，所述连接转盘(9)外表面通过滑动组件转动连接有集风框环(10)，所述集风框环(10)另一侧内壁表面固定连接有排风漏板(14)，所述集风框环(10)上设置有集风机构。

2.根据权利要求1所述的一种自带散热结构的麻花钻，其特征在于：所述集风机构包括进风隔板(12)，所述集风框环(10)内部夹缝形成了气流空间槽(11)，所述进风隔板(12)设置于气流空间槽(11)内部，所述集风框环(10)开设有若干进风槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种自带散热结构的麻花钻，其特征在于：所述滑动组件包括滑动滚珠(16)，所述集风框环(10)一侧内环表面开设有嵌入槽(15)，所述滑动滚珠(16)与嵌入槽(15)内表面嵌入连接，所述滑动滚珠(16)外表面与连接转盘(9)外表面固定连接，所述连接转盘(9)外表面开设有滑槽(17)，所述滑动滚珠(16)与滑槽(17)内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自带散热结构的麻花钻，其特征在于：所述麻花钻主体(1)主要分为钻头体(2)和连接体(3)，所述安装套(4)套接于连接体(3)外表面，且所述安装套(4)外表面螺纹连接有紧固螺丝(5)。

5.根据权利要求1所述的一种自带散热结构的麻花钻，其特征在于：所述连接转盘(9)固定套接于安装套(4)外表面。

6.根据权利要求1所述的一种自带散热结构的麻花钻，其特征在于：所述排风漏板(14)排风输出端方向与钻头体(2)平行。

7.根据权利要求6所述的一种自带散热结构的麻花钻，其特征在于：所述排风漏板(14)内环与轴承(6)外表面贴合连接。

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