CN210968506U - 一种工业刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业刷，属于机械加工领域。所述工业刷包括底盘与刷体，所述刷体固定连接于底盘的安装表面，所述底盘的安装表面中心设有安装孔，所述底盘远离安装表面的端面或所述底盘的侧面上设有至少一个定位结构。相对于现有的工业刷，本实用新型的工业刷安装更加方便。

Description

一种工业刷

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，且特别是有关于一种工业刷。

背景技术

当毛坯件经过常规的机械加工后，加工表面可能残留毛刺，需要继续进行打磨、抛光以提高加工表面的光滑度。工业刷就是一种常用的加工表面打磨工具，通过高速旋转刮掉加工表面的毛刺。

工业刷安装在机轴或机座上使用，在一些使用环境中，机轴或机座是非自锁的，在安装工业刷时，需要固定住工业刷，避免拧紧紧固件时工业刷随机轴或机座发生同步转动。而现有的工业刷上均未设置用于辅助安装的结构，操作者经常遇到由于安装空间狭小或安装时打滑而难以拧紧的状况，因而在上述情况下安装工业刷费时费力。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工业刷，包括：底盘与刷体，所述刷体固定连接于所述底盘的安装表面，所述底盘的安装表面中心设有安装孔，所述底盘远离安装表面的端面或所述底盘的侧面上设有至少一个定位结构。

可选地，所述定位结构是凸台或凹槽。

可选地，所述底盘上设有多个所述定位结构，所述安装孔沿所述底盘的轴向贯通所述底盘，多个所述定位结构围绕所述安装孔环形排布。

可选地，述刷体包括多个刷体单元，所述刷体单元围绕所述安装孔布置。

可选地，所述刷体单元包括多个刷片，所述刷片一端与底盘安装表面固定连接，所述刷片沿远离所述安装孔的方向布置。

可选地，所述刷片倾斜设置，所述刷片向远离所述刷片工作表面的一侧倾斜。

可选地，所述刷体单元间隔排布，在相邻所述刷体单元之间形成排屑槽。

可选地，所述刷体还包括至少一个磨料件。

可选地，所述磨料件包括多个磨料丝，所述磨料丝从所述底盘安装表面伸出，所述磨料丝沿远离所述安装孔的方向依次布置。

可选地，所述刷体单元间隔排布，在相邻所述刷体单元之间形成排屑槽，所述磨料件位于所述刷体单元和所述排屑槽之间。

本实用新型的工业刷针对于非自锁的机轴和机座，在安装工业刷时，先将底盘套装在机轴或机座上，再安装紧固件；通过在底座上设置定位结构，在安装时通过辅助工具与定位结构配合对底座进行辅助定位，避免拧紧紧固件时底盘随机轴或机座同步转动，从而方便安装，保证安装可靠性。

附图说明

图1为本申请的工业刷正视结构示意图；

图2为本申请的工业刷左视结构示意图；

图3为本申请的工业刷右视结构示意图；

图4为本申请的底盘局部剖视结构示意图。

图中各个标号对应的部件名称如下：

1、底盘；2、刷体单元；3、安装孔；4、凹槽；5、排屑槽；6、刷片；7、磨料件；8、沉头孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，一种工业刷，包括底盘1与刷体。

底盘1面上设有刷体，刷体固定连接于底盘1的安装表面。底盘1安装表面的中心设有的安装孔3，底盘1远离安装表面的端面上或底盘1的侧面设有至少一个定位结构。在一个具体实施方式中，底盘1通过安装孔3与机轴连接，机轴可带动底盘1旋转。当机轴为非自锁机轴时，通过拧紧螺母固定底盘1的过程中，底盘1容易发生滑动。因此通过设置定位结构，在安装工业刷时，操作者可以使用与定位结构相配合的工具固定底盘1，避免在拧紧螺母时，底盘1发生同步转动。

在安装孔3的具体实施方式中，安装孔3截面可以是六边形，可以与标准螺栓相匹配。操作者可以在安装孔3中插入螺栓，再安装螺母，通过螺栓与螺母的配合将底盘1固定在机轴上。安装孔3靠近底盘1安装表面的一端设有沉头孔8，沉头孔8可用于安装螺母。安装孔3沿底盘1的轴向贯通底盘1，底盘1通过安装孔3与机轴连接，底盘1在工作时绕安装孔3转动。

定位结构可以是凹槽4或凸台，凹槽4和凸台的截面形状例如是但不限于圆形、矩形、六边形、U形或梯形。底盘1上可设有多个定位结构，多个定位结构围绕安装孔3环形排布，操作者从任意方向都可以找到一个较合适的定位结构进行定位。在一个实施方式中，3个凹槽4环形排布于底盘1远离安装表面的端面上，在安装底盘1时，操作者可以使用多角扳手或铁棒抵住凹槽4，防止拧紧螺母时底盘1发生滑动，从而方便安装。

在本实施例中，刷体包括多个刷体单元2，刷体单元2围绕安装孔3布置，使得工业刷转动时能够连续、均匀地打磨工件。

进一步地，在刷体单元2的一个具体实方式中，刷体单元2包括多个刷片6，刷片6一端与底盘1固定连接。刷片6刚度较高，能够打磨高硬度的工件，其材质可以是砂纸。为了使每个刷片6旋转一周时能磨削到较大面积的工件表面，刷片6沿远离所述安装孔3的方向布置。具体地，相邻刷片6高度不同，在打磨不平整的工件表面时，增加刷片6与工件表面的接触面积。此外，刷片6向远离其工作表面的一侧倾斜，刷片6的倾斜设置可增加单个刷片6与工件表面的接触面积，从而改善打磨效果。

在刷体单元2的又一个具体实方中，刷体单元2还包括至少一个磨料件7，磨料件7包括多个磨料丝，磨料丝从底盘1安装表面伸出，磨料丝沿远离安装孔3的方向依次排布，使得磨料丝随底盘1旋转一周时能够磨削到较大面积的工件表面。在刷体单元2的工作过程中，刷片6能够打磨掉体积较大的毛刺，而磨料丝在打磨过程中变形更加自由，与工件表面的贴合度更高，对工件的磨削更加精细，能够刮除工件表面的细小颗粒。也就是说，刷片6打磨工件表面后，再配合磨料件7细磨，使得打磨面更加光滑，显著提高打磨效果。

在另一具体实施方式中，刷体单元2间隔排布，在相邻刷体单元2之间形成排屑槽5。在工作过程中，刷体单元2打磨工件产生的切屑会被刷体单元2扫到外部，或直接落入排屑槽5内，而通过整个工业刷的旋转时的离心力就可以排出排屑槽5内的切屑，从而达到良好的除屑效果。并且，通过设置排屑槽5，使得刷体单元2在与工件接触时有进一步变形的空间，增大刷体单元2与工件的接触面积，改善打磨效果。

此外，磨料件7可以设置于刷体单元2和排屑槽5之间。在刷体单元2旋转打磨的过程中，先由刷片6对工件表面进行刮磨，磨料件7再对刷片6刮磨过的区域进行细磨。可以理解的是，刷片6可以刮磨掉体积较大的毛刺，磨料件7具有多根磨料丝，能够打磨掉细小的颗粒，两者相配合，具有更好的打磨效果。另一方面，刷片6与磨料件7打磨产生的切屑经过磨料件7刮磨落入排屑槽5内，然后通过工业刷旋转时的离心力将切屑甩出排屑槽5，或是被刮落后直接被甩出到刷体外部。由于磨料件7的变形更大，打磨时滞留的切屑更少，因此通过将磨料件7设置于刷体单元2和排屑槽5之间，使得更多的切屑可以落入排屑槽5，进一步提高了刷体的排屑能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业刷，其特征在于，包括：底盘(1)与刷体，所述刷体固定连接于所述底盘(1)的安装表面，所述底盘(1)的安装表面中心设有安装孔(3)，所述底盘(1)远离安装表面的端面或所述底盘(1)的侧面上设有至少一个定位结构。

2.根据权利要求1所述的一种工业刷，其特征在于，所述定位结构是凸台或凹槽(4)。

3.根据权利要求1所述的一种工业刷，其特征在于，所述底盘(1)上设有多个所述定位结构，所述安装孔(3)沿所述底盘(1)的轴向贯通所述底盘(1)，多个所述定位结构围绕所述安装孔(3)环形排布。

4.根据权利要求1所述的一种工业刷，其特征在于，所述刷体包括多个刷体单元(2)，所述刷体单元(2)围绕所述安装孔(3)布置。

5.根据权利要求4所述的一种工业刷，其特征在于，所述刷体单元(2)包括多个刷片(6)，所述刷片(6)一端与底盘(1)安装表面固定连接，所述刷片(6)沿远离所述安装孔(3)的方向布置。

6.根据权利要求5所述的一种工业刷，其特征在于，所述刷片(6)倾斜设置，所述刷片(6)向远离所述刷片(6)工作表面的一侧倾斜。

7.根据权利要求4所述的一种工业刷，其特征在于，所述刷体单元(2)间隔排布，在相邻所述刷体单元(2)之间形成排屑槽(5)。

8.根据权利要求5所述的一种工业刷，其特征在于，所述刷体单元(2)还包括至少一个磨料件(7)。

9.根据权利要求8所述的一种工业刷，其特征在于，所述磨料件(7)包括多个磨料丝，所述磨料丝从所述底盘(1)安装表面伸出，所述磨料丝沿远离所述安装孔(3)的方向依次布置。

10.根据权利要求9所述的一种工业刷，其特征在于，所述刷体单元(2)间隔排布，在相邻所述刷体单元(2)之间形成排屑槽(5)，所述磨料件(7)位于所述刷体单元(2)和所述排屑槽(5)之间。

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