JP3231315U - 軸方向機械加工ツール及びそれに用いる羽根付きクランプナット - Google Patents

Abstract

【課題】木屑などの重量の軽い粉状切り屑を寄せ集める効果が優れている、軸方向機械加工ツールに取り付けられる羽根付きクランプナットを提供する。【解決手段】羽根付きクランプナットは、本体３１と、少なくとも一つの羽根部材３２と、位置決め部材とを備え、本体は、本体の一端寄りの内周に形成される螺合孔と、螺合孔と連通するように、本体の他端寄りの内周に形成される装着口と、本体の外周面上に形成される少なくとも一つの嵌合槽とを含む。少なくとも一つの羽根部材は、本体の少なくとも一つの嵌合槽内に着脱可能に設置され、位置決め部材は、本体と結合され、位置決め部材と本体の結合により、少なくとも一つの羽根部材が本体上に位置決めされる。【選択図】図１

Description

本考案は、機械加工ツール及びそれの構成要素に関し、特に、軸方向機械加工ツール及びそれに用いる、交換可能な羽根付きクランプナットに関するものである。

従来の羽根付きクランプナットは、金属材料からなる部材であって、主に本体及び複数本の羽根を備え、該本体は、螺合孔及び装着口を含み、該螺合孔が、該本体の一端寄りの内周に形成され、該装着口が、該本体の他端寄りの内周に形成されると共に、該螺合孔と連通し、該各羽根が、該本体の外周面上に間隔を置いて一体成型される。

従来の羽根付きクランプナットを工具ホルダに取り付ける時、まず、従来の羽根付きクランプナットをコレットの外周に嵌めるように、当該コレットを前記装着口内に差し込み、次に、切削工具を該コレット内に挿設し、前記螺合孔を介して、従来の羽根付きクランプナットと工具ホルダとを螺合連結させれば、取付作業が完了し、これで、従来の軸方向機械加工ツールの組立が完成した。

従来の軸方向機械加工ツールは使用時には、前記工具ホルダと工作機械の回転主軸とが連結され、その回転主軸の回転により、先端に取り付けられた切削工具で切削作業を行う。従来の軸方向機械加工ツールは、ワークに加工を施す際に、工作機械の回転主軸に連れて高速回転しながら切削工具でワークを切削し、従来の羽根付きクランプナット上の複数の羽根の高速回転により発生する空気流で、切削加工の際に生じた鉄屑や木屑などの切り屑を吹きかけて寄せ集め、これにより、収集処理を効率よく行うことが可能となる。

しかしながら、木屑などの重量の軽い粉状切り屑の場合、吹きかける際に飛び散りやすいので収集することが困難となる。従って、従来の一体成型金属製羽根付きクランプナットは、収集効果が限られているので、従来の軸方向機械加工ツール及び羽根付きクランプナットは、改善する必要があった。

本考案は、従来技術の欠点に鑑みてなされたものであり、木屑などの重量の軽い粉状切り屑を寄せ集める効果が優れている、軸方向機械加工ツールに取り付けられる羽根付きクランプナットを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本考案は、本体と、少なくとも一つの羽根部材と、位置決め部材とを備える、羽根付きクランプナットであって、
前記本体は、螺合孔、装着口、及び少なくとも一つの嵌合槽を含み、該螺合孔は、該本体の一端寄りの内周に形成され、該装着口は、該本体の他端寄りの内周に形成されると共に、該螺合孔と連通し、該少なくとも一つの嵌合槽は、本体の外周面上に形成され、
前記少なくとも一つの羽根部材は、前記本体の少なくとも一つの嵌合槽内に着脱可能に設置され、
前記位置決め部材は、前記本体と結合され、該位置決め部材と本体の結合により、前記少なくとも一つの羽根部材が該本体上に位置決めされることを特徴とする。

前記少なくとも一つの羽根部材が、一体成型の可撓体であることを特徴とする。

前記少なくとも一つの羽根部材は、連結部及びブラシ部を含み、該連結部は、可撓体であって、前記本体の少なくとも一つの嵌合槽内に着脱可能に連結され、該ブラシ部は、該連結部上に設置されると共に、該少なくとも一つの嵌合槽から離れる方向に沿って延伸する複数本のブラシ毛を含むことを特徴とする。

前記本体上に結合槽が設けられ、該結合槽は、該本体における前記螺合孔寄りの端部に凹設されると共に、前記少なくとも一つの嵌合槽と連通し、前記位置決め部材は、該結合槽内に設置されるように、前記少なくとも一つの羽根部材を該本体に押し付けるようにして位置決めさせることを特徴とする。

前記本体は軸心線を有し、前記少なくとも一つの嵌合槽の延伸方向が、該本体の軸心線に対して角度を有するように設定され、このため、該少なくとも一つの嵌合槽上に設置される前記少なくとも一つの羽根部材の延伸方向と、該軸心線との間に角度を有することを特徴とする。

前記本体は、複数の前記嵌合槽を含み、該複数の嵌合槽は間隔を置いて、該本体の外周面上に形成され、前記羽根付きクランプナットは、複数の前記羽根部材を備え、該複数の羽根部材はそれぞれ、該本体の複数の嵌合槽内に着脱可能に設置されることを特徴とする。

前記目的を達成するために、本考案はさらに、一端に挿設孔が形成される工具ホルダと、該工具ホルダの挿設孔内に挿設されると共に軸方向に沿って貫通する挿設空間を有するコレットと、該コレットの外周に装着される上述した羽根付きクランプナットと、該コレットの挿設空間及び該工具ホルダの挿設孔内に挿設される切削工具とを備える、軸方向機械加工ツールを提案し、前記羽根付きクランプナットと工具ホルダとが螺合連結された状態では、前記切削工具が前記コレットの挿設空間内に密着するように保持されることを特徴とする。

上記の技術手段によって、本考案は下記の優れた点と効果を有する。
一、羽根付きクランプナットの各羽根部材が、本体上における、対応する嵌合槽に着脱可能に設置されることにより、異なる材質のワークに応じて、適切な羽根部材に変更することができ、例えば、ワークの材質が木の場合、その切り屑が飛び散りやすいため、使用者は、本体の各嵌合槽に、ブラシ部を有する羽根部材を取り付ければ、飛び散った木屑が、各羽根部材のブラシ部のブラシ毛上に引っかかるので、優れた屑の収集効果が得られ、金属材料からなる従来の羽根付きクランプナットによる、木屑などの重量の軽い粉状切り屑に対する収集効果が乏しい問題を改善した。また、ブラシ部を有する羽根部材が、本体から取り外すことができるような構成により、ブラシ部のブラシ毛に引っ掛った木屑を掃除する場合において、直ちに羽根部材を本体から取り外して掃除することが可能となるので、掃除作業を簡単に行うことができるメリットがある。
二、各羽根部材が本体に着脱可能に設置されることにより、長期間の使用に亘り、切り屑との頻繁な衝突により、羽根部材が磨耗したり、破損したりする場合、使用者は、交換する必要のある羽根部材を取り外して交換すればよいので、従来の羽根付きクランプナットの各羽根が本体の外周面上に一体成型されるような構成により、いずれかの羽根が磨耗したり、破損したりする場合、全体を交換しなければならないことに対して、本考案は、コストを節約できるメリットがある。

本考案の第１実施例の斜視図である。 本考案の第１実施例の断面斜視図である。 本考案の第１実施例の分解斜視図である。 本考案の第１実施例における、羽根付きクランプナットの分解斜視図である。 本考案の第１実施例における、羽根付きクランプナットの側面視断面図である。 本考案の第１実施例における、羽根付きクランプナットの側面視透視図である。 本考案の第２実施例の斜視図である。 本考案の第２実施例における、羽根付きクランプナットの分解斜視図である。

本考案の技術特徴及び実用的な効果を深く理解できるように、且つ考案の内容に従って実現できるように、図面に示す好適な実施形態によって、以下のとおり詳細に説明する。

図１〜図３に示すように、様々な材料からなる被加工ワークに適用できる、本考案に係る軸方向機械加工ツールの第１実施例は、工具ホルダ１０と、コレット２０と、羽根付きクランプナット３０と、切削工具４０とを備える。

図１〜図３に示すように、前記工具ホルダ１０は挿設孔１１を有し、該挿設孔１１が、該工具ホルダ１０の一端に形成される。

図１〜図３に示すように、前記コレット２０は、前記工具ホルダ１０の挿設孔１１内に挿入されるように該工具ホルダ１０と結合されると共に、挿設空間２１を有し、該挿設空間２１が、軸方向に沿って該コレット２０を貫通する。

図１〜図３に示すように、前記羽根付きクランプナット３０は、前記コレット２０の外周を覆うように、前記工具ホルダ１０と螺合連結されると共に、本体３１と、少なくとも一つの羽根部材３２と、位置決め部材３３とを含む。図５及び図６に示すように、前記本体３１上に、螺合孔３１１と、装着口３１２と、少なくとも一つの嵌合槽３１３と、結合槽３１４が設けられ、該本体３１を工具ホルダ１０に螺合連結させるための該螺合孔３１１が、該本体３１の一端に形成され、該装着口３１２が、該螺合孔３１１と連通するように、該本体３１の他端内に形成され、該装着口３１２における該螺合孔３１１から離れる箇所にテーパ面が形成され、このテーパ面を介して、前記コレット２０が該本体３１内に密着するように保持でき、該少なくとも一つの嵌合槽３１３は、該本体３１の外周面上に形成されると共に、該少なくとも一つの嵌合槽３１３の延伸方向Ｄと、該本体３１の軸心線Ｃとは、角度θを有するように配置される。図４及び図５に示すように、前記結合槽３１４は、前記本体３１における前記螺合孔３１１に隣接する端部において、該螺合孔３１１を囲繞するように凹設されると共に、前記少なくとも一つの嵌合槽３１３と連通する。

図４及び図５に示すように、前記少なくとも一つの羽根部材３２は、前記本体３１上の少なくとも一つの嵌合槽３１３内に着脱可能に設置され、該少なくとも一つの嵌合槽３１３の延伸方向Ｄと該本体３１の軸心線Ｃとは角度θを有するように配置されているため、該少なくとも一つの嵌合槽３１３に設置されている少なくとも一つの羽根部材３２の延伸方向Ｄと、該本体３１の軸心線Ｃとも角度θを有するように配置されており、このような設計により、本考案に係る羽根付きクランプナット３０が回転すると、該少なくとも一つの羽根部材３２の周辺に空気流が発生する。本考案の第１実施例においては、前記少なくとも一つの羽根部材３２は、柔らかい材料からなる一体成型の可撓体であるので、前記少なくとも一つの嵌合槽３１３への装着時の摩擦抵抗を低減することができ、使用者は、該少なくとも一つの羽根部材３２を該少なくとも一つの嵌合槽３１３に取り付けたり、取り外したりする作業をより簡単に行うことができる。図４及び図５に示すように、前記位置決め部材３３は、前記本体３１の結合槽３１４内に設置され、該本体３１に螺合結合されると、前記少なくとも一つの羽根部材３２が、該本体３１へ押し付けられるように位置決めされる。詳しく述べると、前記結合槽３１４は環状溝であり、これに対して、前記位置決め部材３３は、該結合槽３１４の外形と対応する形状の円環状リングである。さらに、前記本体３１上に、三つの前記嵌合槽３１３が設けられ、該三つの嵌合槽３１３は、該本体３１の外周面上に間隔を置いて形成され、これに対して、前記羽根付きクランプナット３０は、三つの羽根部材３２を含み、該各羽根部材３２は、該本体３１の嵌合槽３１３のいずれかに着脱可能に設置され、該羽根付きクランプナット３０が回転すると、隣り合う両該羽根部材３２の間を流通する空気流が形成される。

図１及び図２に示すように、前記切削工具４０が、前記コレット２０の挿設空間２１及び前記工具ホルダ１０の挿設孔１１内に挿入され、前記羽根付きクランプナット３０が前記工具ホルダ１０と螺合連結されると、該切削工具４０が、該コレット２０の挿設空間２１内に密着するように保持される。

図７及び図８は、本考案に係る軸方向機械加工ツールの第２実施例を示すものであり、第１実施例とほぼ同じであり、相違点としては、第２実施例の加工ツールは、木材の加工ワークに適用されることである。該第２実施例においての羽根付きクランプナット３０Ａの少なくとも一つの羽根部材３２Ａは、連結部３２１Ａ及びブラシ部３２２Ａを含み、該連結部３２１Ａは、可撓体であって、前記本体３１の少なくとも一つの嵌合槽３１３内に着脱可能に連結され、該ブラシ部３２２Ａは、該連結部３２１Ａ上に設置されると共に、該少なくとも一つの嵌合槽３１３から離れる方向に沿って延伸する複数本のブラシ毛を含む。前記少なくとも一つの羽根部材３２Ａの連結部３２１Ａは、柔らかい可撓体であるので、該連結部３２１Ａを前記少なくとも一つの嵌合槽３１３に取り付けて、該少なくとも一つの羽根部材３２Ａを組み立てたり、あるいは該少なくとも一つの嵌合槽３１３から該連結部３２１Ａを外して、該少なくとも一つの羽根部材３２Ａを分解したりすることを簡単にできるようにする。

図４及び図８に示すように、前記羽根付きクランプナット３０、３０Ａを組み立てる時、まず、前記各羽根部材３２、３２Ａを前記本体３１上における対応する嵌合槽３１３に挿入し、さらに、前記位置決め部材３３を該本体３１の結合槽３１４に螺合装着し、すると、該各羽根部材３２、３２Ａが該本体３１に押し付けられるように保持される。図２、図５及び図７に示すように、本考案に係る軸方向機械加工ツールを組み立てる際に、まず、前記コレット２０を前記工具ホルダ１０の挿設孔１１内に差し込み、次に、前記羽根付きクランプナット３０、３０Ａを該コレット２０の外周を覆うように取り付け、すると、該コレット２０が該羽根付きクランプナット３０、３０Ａの装着口３１２内に保持されており、その後、前記切削工具４０を、該コレット２０の挿設空間２１及び該工具ホルダ１０の挿設孔１１内に挿設し、最後に、該羽根付きクランプナット３０、３０Ａを該工具ホルダ１０と螺合連結させれば、該切削工具４０が、該コレット２０の挿設空間２１内に密着するように保持される。

本考案に係る軸方向機械加工ツールを使って、被加工ワークに機械加工を施す時には、前記工具ホルダ１０が工作機械の回転主軸に連結され、その回転主軸の回転に連れ、該軸方向機械加工ツールが高速回転し、被加工ワークは、切削工具４０の切削加工により、鉄屑や木屑などの切り屑が発生し、前記羽根付きクランプナット３０、３０Ａも一緒に高速回転するので、隣り合う両羽根部材３２、３２Ａの間を流通する空気流が生じ、すると、切削加工の際に生じた切り屑を吹きかけて寄せ集めて、収集処理を効率よく行うことが可能となる。

上記の技術手段によって、本考案は下記の優れた点と効果を有する。
一、羽根付きクランプナット３０、３０Ａの各羽根部材３２、３２Ａが、本体３１上における、対応する嵌合槽３１３に着脱可能に設置されることにより、異なる材質のワークに応じて、適切な羽根部材３２、３２Ａに変更することができ、例えば、ワークの材質が木の場合、その切り屑が飛び散りやすいため、使用者は、本体３１の各嵌合槽３１３に、ブラシ部３２２Ａを有する羽根部材３２Ａを取り付ければ、飛び散った木屑が、各羽根部材３２Ａのブラシ部３２２Ａのブラシ毛上に引っかかるので、優れた屑の収集効果が得られ、金属材料からなる従来の羽根付きクランプナットによる、木屑などの重量の軽い粉状切り屑に対する収集効果が乏しい問題を改善した。また、ブラシ部３２２Ａを有する羽根部材３２Ａが、本体３１から取り外すことができるような構成により、ブラシ部３２２Ａのブラシ毛に引っ掛った木屑を掃除する場合において、直ちに羽根部材３２Ａを本体３１から取り外して掃除することが可能となるので、掃除作業を簡単に行うことができるメリットがある。
二、各羽根部材３２、３２Ａが本体３１に着脱可能に設置されることにより、長期間の使用に亘り、切り屑との頻繁な衝突で、羽根部材３２、３２Ａが磨耗したり、破損したりする場合、使用者は、交換する必要のある羽根部材３２、３２Ａを取り外して交換すればよいので、従来の羽根付きクランプナットの各羽根が本体の外周面上に一体成型されるような構成により、いずれかの羽根が磨耗したり、破損したりする場合、全体を交換しなければならないことに対して、本考案は、コストを節約できるメリットがある。

１０ 工具ホルダ
１１ 挿設孔
２０ コレット
２１ 挿設空間
３０、３０Ａ 羽根付きクランプナット
３１ 本体
３１１ 螺合孔
３１２ 装着口
３１３ 嵌合槽
３１４ 結合槽
３２、３２Ａ 羽根部材
３２１Ａ 連結部
３２２Ａ ブラシ部
３３ 位置決め部材
４０ 切削工具
Ｄ 延伸方向
Ｃ 軸心線
θ 角度

Claims (10)

1. 羽根付きクランプナットであって、本体と、少なくとも一つの羽根部材と、位置決め部材とを備え、
   前記本体は、該本体の一端寄りの内周に形成される螺合孔と、該螺合孔と連通するように、該本体の他端寄りの内周に形成される装着口と、該本体の外周面上に形成される少なくとも一つの嵌合槽とを含み、
   前記少なくとも一つの羽根部材は、前記本体の少なくとも一つの嵌合槽内に着脱可能に設置され、
   前記位置決め部材は、前記本体と結合され、該位置決め部材と本体の結合により、前記少なくとも一つの羽根部材が該本体上に位置決めされることを特徴とする羽根付きクランプナット。
2. 前記少なくとも一つの羽根部材が、一体成型の可撓体であることを特徴とする請求項１に記載の羽根付きクランプナット。
3. 前記少なくとも一つの羽根部材は、連結部及びブラシ部を含み、該連結部は、可撓体であって、前記本体の少なくとも一つの嵌合槽内に着脱可能に設置され、該ブラシ部は、該連結部上に設置されると共に、該少なくとも一つの嵌合槽から離れる方向に沿って延伸する複数本のブラシ毛を含むことを特徴とする請求項１に記載の羽根付きクランプナット。
4. 前記本体上に結合槽が設けられ、該結合槽は、該本体における前記螺合孔寄りの端部に凹設されると共に、前記少なくとも一つの嵌合槽と連通し、前記位置決め部材は、該結合槽内に設置されるように、前記少なくとも一つの羽根部材を該本体に押し付けるようにして位置決めさせることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の羽根付きクランプナット。
5. 前記本体は軸心線を有し、前記少なくとも一つの嵌合槽の延伸方向が、該本体の軸心線に対して角度を有するように設定され、このため、該少なくとも一つの嵌合槽上に設置される前記少なくとも一つの羽根部材の延伸方向と、該軸心線との間に角度を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の羽根付きクランプナット。
6. 前記本体は、複数の前記嵌合槽を含み、該複数の嵌合槽は間隔を置いて、該本体の外周面上に形成され、前記羽根付きクランプナットは、複数の前記羽根部材を備え、該複数の羽根部材はそれぞれ、該本体の複数の嵌合槽内に着脱可能に設置されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の羽根付きクランプナット。
7. 軸方向機械加工ツールであって、一端に挿設孔が形成される工具ホルダと、該工具ホルダの挿設孔内に挿設されると共に軸方向に沿って貫通する挿設空間を有するコレットと、該コレットの外周に装着される請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の羽根付きクランプナットと、該コレットの挿設空間及び該工具ホルダの挿設孔内に挿設される切削工具とを備え、
   前記羽根付きクランプナットと工具ホルダとが螺合連結された状態では、前記切削工具が前記コレットの挿設空間内に密着するように保持されることを特徴とする軸方向機械加工ツール。
8. 前記本体上に結合槽が設けられ、該結合槽は、該本体における前記螺合孔寄りの端部に凹設されると共に、前記少なくとも一つの嵌合槽と連通し、前記位置決め部材は、該結合槽内に設置されるように、前記少なくとも一つの羽根部材を該本体に押し付けるようにして位置決めさせることを特徴とする請求項７に記載の軸方向機械加工ツール。
9. 前記本体は軸心線を有し、前記少なくとも一つの嵌合槽の延伸方向が、該本体の軸心線に対して角度を有するように設定され、このため、該少なくとも一つの嵌合槽上に設置される前記少なくとも一つの羽根部材の延伸方向と、該軸心線との間に角度を有することを特徴とする請求項７に記載の軸方向機械加工ツール。
10. 前記本体は、複数の前記嵌合槽を含み、該複数の嵌合槽は間隔を置いて、該本体の外周面上に形成され、前記羽根付きクランプナットは、複数の前記羽根部材を備え、該複数の羽根部材はそれぞれ、該本体の複数の嵌合槽内に着脱可能に設置されることを特徴とする請求項７に記載の軸方向機械加工ツール。

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