TWM599737U - 附有上、下離形膜之膠帶的下離形膜的自動剝離裝置 - Google Patents

Abstract

本新型提供一種附有上、下離形膜之膠帶的下離形膜的自動剝離裝置，包括一膠帶治具配置於一剝膜平台的旁側，該膠帶治具擺放有膠帶，該膠帶治具和該剝膜平台的上方配置一取料器，該剝膜平台的上方配置一剝膜器，用以移動該膠帶相對遠離該下離形膜，其中該剝膜平台上配置有一定位器，用以固定該下離形膜雙端中的一耳部，使該下離形膜雙端部中形成一未被固定的自由端部，該剝膜器移動膠帶相對遠離該下離形膜時，該下離形膜由耳部往自由端部方向逐漸脫離該膠帶，以改善傳統技術中未見有自動剝離下離形膜之技術的問題。

Description

附有上、下離形膜之膠帶的下離形膜的自動剝離裝置

本新型涉及膠帶的剝膜技術，特別有關一種附有上、下離形膜之膠帶的下離形膜的自動剝離裝置。

一般的膠帶，其雙面中通常至少一面有著膠，以作為將膠帶黏貼於物器表面的黏貼面使用，並使膠帶上未著膠的另一揭示面對外顯露。且知，產製膠帶的業者，至少會在膠帶的黏貼面覆上一層離形膜，用以保護該著膠面。此外，尤其甚者，為了保護膠帶的揭示面，亦有業者會在膠帶的揭示面上也附加微量的黏膠，並且貼附另一層離形膜加以保護該揭示面。

由此可知，提供單面貼附於物器表面用的膠帶，在產製出廠後，實質存在膠帶的雙面分別貼附有一上離形膜及一下離形膜的態樣(如圖1所示)；其中，上離形膜13a用以保護膠帶10a的揭示面11a，下離形膜14a用以保護膠帶10a的黏貼面12a。

由於膠帶10a之揭示面11a上的著膠量遠低於黏貼面12a，因此對膠帶10a雙面的上離形膜13a和下離形膜14a而言，上離形膜13a的附著力遠小於下離形膜14a，也因此，用戶端在剝離膠帶10a的上離形膜13a時所需施力相對較小，而在剝離膠帶10a的下離形膜14a時所需施力相對較大。

此等有關上離形膜13a和下離形膜14a之附著力大小的問題，在用戶端為傳統人工剝膜的作業上並不太需要受到重視，但對於用戶端為使用機械設備進行自動化剝膜作業時，卻會對自動剝膜的良率及貼黏膠帶的自動化工序造成 極大的影響，且知針對膠帶10a雙面分別覆有不同附著力之離形膜的剝膜技術中，仍未見自動剝膜的相關技術，因此亟待加以精進。

有鑑於此，本新型之目的，旨在針對膠帶雙面分別附有不同附著力之上、下離形膜，在傳統技術中仍未見有自動剝膜技術的問題，提出改善暨精進之道。更具體的，本新型特別是在維持該上離形膜仍完好貼附於膠帶之揭示面(即尚未被剝離)的情況下，針對該膠帶的下離形膜，進行自動剝離的技術。

為此，本新型一較佳實施例係在提供一種附有上、下離形膜之膠帶的下離形膜的自動剝離裝置，包括：一膠帶治具，配置於一剝膜平台的旁側，該膠帶治具用以擺放多數個呈條狀且相互疊置的膠帶，各該膠帶皆具有一揭示面及一黏貼面，該揭示面貼附有一上離形膜，該黏貼面貼附有一下離形膜，該下離形膜貼附於膠帶上的附著力大於該上離形膜；一取料器，配置於該膠帶治具和該剝膜平台的上方，以吸附方式擷取膠帶治具內的膠帶並且移送至該剝膜平台擺放；及一剝膜器，配置於該剝膜平台的上方，以條面狀接觸該上離形膜的方式吸附該膠帶，進而移動該貼附有上離形膜的膠帶相對遠離該下離形膜；其中，該剝膜平台上配置有一定位器，用以固定該下離形膜雙端中的一耳部，該耳部平張且凸伸顯露於膠帶之一端，以接受該定位器固定，並使該下離形膜雙端部中形成一未被固定的自由端部；該剝膜器移動膠帶相對遠離該下離形膜時，該下離形膜由耳部往自由端部方向逐漸脫離該膠帶的黏貼面，以完成下離形膜的自動剝離作業。

在進一步實施中，該膠帶治具包含一底座和多支立柱，所述膠帶經由所述多支立柱的拘束而定位於該底座上。其中該底座一側設有一握把。

在進一步實施中，該取料器滑設於一水平向滑軌上，該取料器經由該水平向滑軌的驅動而沿水平方向在該膠帶治 具和該剝膜平台之間往復移動。其中該取料器和該水平向滑軌之間還設有一垂向驅動器，該取料器經由該垂向驅動器的驅動而沿垂直方向接近或遠離該膠帶治具和該剝膜平台。

在進一步實施中，該剝膜器組設於一機械手臂上，該剝膜器經由該機械手臂的帶動而位移。

在進一步實施中，該定位器的上方配置有一撕膜輪，該撕膜輪由該耳部往該自由端部方向位移而推觸該下離形膜而使該下離形膜逐漸脫離該膠帶。

根據上述技術手段，本新型的技術效果在於：先剝除膠帶上的下離形膜並且保留膠帶上的上離形膜，有助於在自動貼附膠帶於物器表面前，能藉助該上離形膜來保護膠帶之揭示面免於遭受到作業環境的污染或碰撞。

除此之外，有關本新型可供據以實施的相關技術細節，將在後續的實施方式及圖式中加以闡述。

10a、10b:膠帶

11a、11b:揭示面

12a、12b:黏貼面

13a、13b:上離形膜

14a、14b:下離形膜

141:耳部

142:自由端部

143:轉摺處

20:剝膜平台

21:定位槽

30:膠帶治具

31:底座

32:立柱

33:握把

40:取料器

41:水平向滑軌

42:垂向驅動器

50:剝膜器

51:吸持面

52:負壓管

60:定位器

61:夾口

70:撕膜輪

80:框架

S1至S3:實施例之步驟說明

圖1是雙面貼附有離形紙的膠帶的立體示意圖。

圖2是本新型自動剝離方法的步驟流程圖。

圖3a至圖.3e分別是執行圖2方法的的動作示意圖。

圖4是本新型自動剝離裝置的立體示意圖。

圖5及圖6分別是圖4的局部放大圖。

圖7是圖4的前視圖。

圖8是圖4的側視圖。

圖9a至圖9h分別是本新型自動剝離裝置的動作示意圖。

請參閱圖2，說明本新型所提供的附有上、下離形膜之膠帶的下離形膜的自動剝離方法裝置是透過一種附有上、下離形膜之膠帶的下離形膜的自動剝離方法可以容易地被實施，該附有上、下離形膜之膠帶的下離形膜的自動剝離方法包括依序執行 下列S1至S3步驟：

步驟S1：擺放膠帶。

請參閱圖3a，說明將膠帶10b裁製成條狀，使膠帶10b的形狀能符合待黏貼的物器表面，所述物器表面在本新型中是指面板的端邊。該膠帶10b具有一揭示面11b及一黏貼面12b，該膠帶10b經由黏貼面12b黏貼於物器表面，並經由揭示面11b對外顯露。該揭示面11b貼附有一上離形膜13b，該黏貼面12b貼附有一下離形膜14b，該膠帶10b之揭示面11b上的著膠量遠低於黏貼面12b，使下離形膜14b貼附於膠帶10b上的附著力大於上離形膜13b。進一步的說，該下離形膜14b雙端中形成有一耳部141，該耳部141是平張且凸伸顯露於膠帶10b之一端，以利於下離形膜14b經由耳部141接受機械設備的擷取。在具體實施上，將膠帶10b擺放於一剝膜平台20上，令下離形膜14b接觸剝膜平台20，藉由下離形膜14b與剝膜平台20之間的條面狀接觸，使膠帶10b及貼附於膠帶10b上的下離形膜14b呈現平張狀，以利於機械設備的擷取。

步驟S2：固定下離形膜。

請參閱圖3b，說明將下離形膜14b之一端(也就是耳部141)固定於剝膜平台20上，令該下離形膜14b之另一端形成一相對於耳部141的自由端部142。藉此，當膠帶10b相對遠離剝膜平台20時，由於該耳部141固定於剝膜平台20上不動，且該自由端部142跟隨膠帶10b移動，因此使下離形膜14b能逐漸地脫離膠帶10b。

步驟S3：移動膠帶遠離下離形膜。

請依序參閱圖3c至圖3e，說明藉由一剝膜器50以條面狀接觸上離形膜13b的方式吸附膠帶10b(如圖3c所示)，接著，移動剝膜器50遠離剝膜平台20進而帶動膠帶10b跟著移動，由於下離形膜14b的耳部141是固定於剝膜平台20上，因此使下離形膜14b由耳部141往自由端部142方向逐漸脫離膠帶10b的 黏貼面12b(如圖3d所示)，最後，該下離形膜14b全部脫離膠帶10b的黏貼面12b(如圖3e所示)，進而完成下離形膜14b的自動剝離作業。

本新型的技術特點是將下離形膜14b一端固定(另一端自由)，協同以條面狀接觸上離形膜13b進而吸附整條膠帶10b的方式，使下離形膜14b能逐漸穩定地脫離膠帶10b的黏貼面12b，實現機械自動剝膜的柔順度，以提升自動剝膜的良率。

另一方面，請合併參閱圖4、圖5、圖6、圖7及圖8，說明本新型所提供的附有上、下離形膜之膠帶的下離形膜的自動剝離裝置，包括一膠帶治具30、一取料器40及一剝膜器50。其中：

該膠帶治具30是配置於一框架80上而坐落於一剝膜平台20的旁側，該膠帶治具30用以擺放多數個呈條狀且相互疊置的膠帶10b。進一步的說，該膠帶治具30包含一底座31，該底座31上組設有多支立柱32，所述膠帶10b是經由所述立柱32的拘束而定位於底座31上；該底座31一側設有一握把33，以便於用戶端以手持握把33的方式將膠帶治具30由框架80中取出或置入框架80中。此外，該剝膜平台20上形成有一定位槽21，所述膠帶10b經由定位槽21的拘束而定位於剝膜平台20上。

該取料器40是配置於膠帶治具30和剝膜平台20的上方，該取料器40能在膠帶治具30和剝膜平台20之間往復移動，並以負壓吸附的方式擷取膠帶治具30內的膠帶10b並移動至剝膜平台20上擺放。進一步的說，該取料器40在實施上是滑設於一水平向滑軌41上，該水平向滑軌41是固定於框架80上而坐落於膠帶治具30和剝膜平台20的上方，該取料器40能經由水平向滑軌41的驅動而沿水平方向在膠帶治具30和剝膜平台20之間往復移動；該取料器40與水平向滑軌41之間還設有一垂向驅動器42，該取料器40能經由垂向驅動器42的驅動而沿垂直方向接近或遠離膠帶治具30和剝膜平台20，該垂向驅動器42在實施上為氣壓 缸。

該剝膜器50是配置於剝膜平台20的上方，該剝膜器50具有一吸持面51，該吸持面51為一平面，且該吸持面51上形成有多個負壓吸孔(未繪示)，藉由負壓吸孔連接負壓管52，令負壓吸孔產生吸力，藉此，使剝膜器50能以條面狀接觸上離形膜13b的方式吸附膠帶10b。進一步的說，該剝膜器50在實施上是組設於一機械手臂(未繪示)上，使該剝膜器50能經由機械手臂的帶動而接近或遠離剝膜平台20，進而吸附剝膜平台20上的膠帶10b。

該剝膜平台20上還配置有一定位器60，該定位器60用以固定下離形膜14b的耳部141，以便於下離形膜14b脫離膠帶10b。進一步的說，該定位器60具有一夾口61，該定位器60能開啟夾口61而置入或釋放下離形膜14b的耳部141，以及閉合夾口61夾持下離形膜14b的耳部141。

本新型自動剝離裝置還包含一撕膜輪70，該撕膜輪70是滑設於定位器60的上方，該撕膜輪70能沿水平方向移動；當下離形膜14b一端接受定位器60的固定，另一端貼附於膠帶10b的黏貼面12b時，能藉由推膜輪70沿水平方向移動來推觸下離形膜14b，使下離形膜14b脫離膠帶10b的黏貼面12b。

根據上述配置，請接續參閱圖9a至圖9h，依序揭示本新型的動作解說圖，說明當取料器40擷取膠帶治具30內的膠帶10b後，該取料器40移動至剝膜平台20，將膠帶10b擺放於剝膜平台20上(如圖9a所示)；接著，該剝膜平台20上定位器60固定下離形膜14b的耳部141(如圖9b所示)，使下離形膜14b之另一端形成一相對於耳部141的自由端部142；然後，該剝膜器50移動至剝膜平台20吸附膠帶10b(如圖9c所示)；該剝膜器50沿垂直於剝膜平台20方向遠離剝膜平台20(如圖9d所示)，使下離形膜14b的耳部141和自由端部142之間形成一轉摺處143；該剝膜器50沿平行於剝膜平台20方向朝耳部141移動(如圖9e所示)， 使轉摺處143的角度大於0度小於90度，以利於下離形膜14b脫離膠帶10b；該剝膜器50再沿垂直於剝膜平台20方向遠離剝膜平台20(如圖9f所示)，使剝膜器50和剝膜平台20之間具有足夠提供撕膜輪70通過的空間；該推膜輪70沿水平方向移動(如圖9g所示)，進而推觸下離形膜14b，使下離形膜14b脫離膠帶10b；最後，該下離形膜14b全部脫離膠帶10b(如圖9h所示)，進而完成下離形膜14b的自動剝離作業。

以上實施例僅為表達了本新型的較佳實施方式，但並不能因此而理解為對本新型專利範圍的限制。因此，本新型應以申請專利範圍中限定的請求項內容為準。

10b:膠帶

20:剝膜平台

30:膠帶治具

31:底座

32:立柱

33:握把

40:取料器

41:水平向滑軌

42:垂向驅動器

50:剝膜器

51:吸持面

52:負壓管

60:定位器

70:撕膜輪

80:框架

Claims (7)

1. 一種附有上、下離形膜之膠帶的下離形膜的自動剝離裝置，包括：

   一膠帶治具，配置於一剝膜平台的旁側，該膠帶治具用以擺放多數個呈條狀且相互疊置的膠帶，各該膠帶皆具有一揭示面及一黏貼面，該揭示面貼附有一上離形膜，該黏貼面貼附有一下離形膜，該下離形膜貼附於膠帶上的附著力大於該上離形膜；

   一取料器，配置於該膠帶治具和該剝膜平台的上方，以吸附方式擷取膠帶治具內的膠帶並且移送至該剝膜平台擺放；及

   一剝膜器，配置於該剝膜平台的上方，以條面狀接觸該上離形膜的方式吸附該膠帶，進而移動該貼附有上離形膜的膠帶相對遠離該下離形膜；

   其中，該剝膜平台上配置有一定位器，用以固定該下離形膜雙端中的一耳部，該耳部平張且凸伸顯露於膠帶之一端，以接受該定位器固定，並使該下離形膜雙端部中形成一未被固定的自由端部；該剝膜器移動膠帶相對遠離該下離形膜時、該下離形膜由耳部往自由端部方向逐漸脫離該膠帶的黏貼面，以完成下離形膜的自動剝離作業。
2. 如請求項1所述的附有上、下離形膜之膠帶的下離形膜的自動剝離裝置，其中該膠帶治具包含一底座和多支立柱，所述膠帶經由所述多支立柱的拘束而定位於該底座上。
3. 如請求項2所述的附有上、下離形膜之膠帶的下離形膜的自動剝離裝置，其中該底座一側設有一握把。
4. 如請求項1所述的附有上、下離形膜之膠帶的下離形膜的自動剝離裝置，其中該取料器滑設於一水平向滑軌上，該取料器經由該水平向滑軌的驅動而沿水平方向在該膠帶治具和該剝膜平台之間往復移動。
5. 如請求項4所述的附有上、下離形膜之膠帶的下離形膜的自動剝離裝置，其中該取料器和該水平向滑軌之間還設有一垂向驅動器，該取料器經由該垂向驅動器的驅動而沿垂直方向接近或遠離該膠帶治具和該剝膜平台。
6. 如請求項1所述的附有上、下離形膜之膠帶的下離形膜的自動剝離裝置，其中該剝膜器組設於一機械手臂上，該剝膜器經由該機械手臂的帶動而位移。
7. 如請求項1所述的附有上、下離形膜之膠帶的下離形膜的自動剝離裝置，其中該定位器的上方配置有一撕膜輪，該撕膜輪由該耳部往該自由端部方向位移而推觸該下離形膜而使該下離形膜逐漸脫離該膠帶。

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