TWM597171U

TWM597171U - 電路板製程的自動排渣過濾裝置

Info

Publication number: TWM597171U
Application number: TW109201761U
Authority: TW
Inventors: 蘇勝義; 喬鴻培; 巫坤星
Original assignee: 揚博科技股份有限公司
Priority date: 2020-02-18
Filing date: 2020-02-18
Publication date: 2020-06-21

Abstract

本新型係一種電路板製程的自動排渣過濾裝置，其包含有一底座、一過濾槽、一震盪組件及一連接組件；底座具有一集液槽，過濾槽位於集液槽的上方，且朝一排渣方向突出於集液槽的一側，並且用以過濾混合有膜渣的洗劑；過濾槽突出集液槽的一側壁形成有一排渣開口，過濾槽的底壁具有一濾網；連接組件連接底座及過濾槽，並使過濾槽可相對底座沿該排渣方向往復移動；震盪組件連接過濾槽，並驅動過濾槽沿該排渣方向往復移動；藉此，過濾槽內的膜渣會朝排渣方向自動排出至外部，使用上較方便，並且也可延長洗劑壽命並增加過濾效能。

Description

電路板製程的自動排渣過濾裝置

本新型係涉及一種在電路板的顯影或剝膜的製程中，用於濾除化學清洗劑中的油墨或乾膜的過濾裝置，尤指一種可將濾除的油墨或乾膜自動排出的自動排渣過濾裝置。

現有技術中的電路板的顯影及剝膜的製程設備均包含具有一集液槽、一清洗裝置及一泵浦；清洗裝置設於集液槽上方，並且朝電路板噴射化學洗劑，使電路板表面的油墨或乾膜剝落，洗劑連同剝落的油墨或乾膜(油墨或乾膜以下併稱膜渣)落入集液槽中；集液槽的底部具有一固定式的濾網，集液槽內的洗劑經濾網濾除膜渣後，再由泵浦輸送至清洗裝置循環使用。然而，現有的顯影及剝膜的製程設備均具有以下缺點：

其一，剝落的膜渣會在集液槽中的濾網上逐漸累積，但集液槽的容量有限，且濾網容易受膜渣阻塞而降低過濾效能，因此須經常以人工的方式清除集液槽中的膜渣，使用上費時費力。

其二，濾網上的膜渣仍是浸泡於集液槽中的洗劑中，而使用久了之後，濾網上經常有大量的膜渣浸泡在洗劑中，導致洗劑與膜渣產生化學反應而變質，縮短洗劑使用壽命。

因此，現有技術的電路板的顯影及剝膜的製程設備實有待加以改良。

有鑑於前述之現有技術的缺點及不足，本新型提供一種電路板製程的自動排渣過濾裝置以自動將濾除電路板製程產生的膜渣排出。

為達到上述的新型目的，本新型所採用的技術手段為設計一種電路板製程的自動排渣過濾裝置，其用以過濾電路板製程中的洗劑，該洗劑由一入流口流出，該電路板製程的自動排渣過濾裝置包含：一底座，其具有一集液槽；一過濾槽，其位於該集液槽的上方，且朝一排渣方向突出於該集液槽的一側，該過濾槽具有相連通的一容置空間及一上方開口，該上方開口用以承接自該入流口流出的洗劑；該過濾槽突出該集液槽的一側壁形成有一排渣開口，該過濾槽的底壁具有一濾網；一震盪組件，其連接該過濾槽，並驅動該過濾槽相對該底座往復震盪位移，且該往復震盪位移的方向包含了朝向該排渣開口的分量。

本新型使用時，將電路板的顯影或剝膜的製程中使用後的洗劑(混合有膜渣)引流至本新型的過濾槽內，洗劑中的膜渣受濾網攔阻而集中於過濾槽內，乾淨的洗劑穿透濾網而向下流動至集液槽中以供循環使用。

本新型的優點在於，將現有技術的平板狀的濾網改為過濾槽，過濾槽位於集液槽上方且連接震盪組件，震盪組件驅動過濾槽相對底座往復震盪位移，藉此，膜渣便會受震盪的驅動而來回移動而均勻分布，，而不會固定堆積在洗劑流入固定槽的區域。當膜渣累積的高度高於排渣開口的底緣的高度時，由於該往復震盪位移的方向包含了朝排渣開口的分量，鄰近排渣開口處的膜渣受震盪後便會越過排渣開口而向外排出，也就是說，震盪組件的效果等同於朝排渣開口的方向推動將膜渣，使膜渣自動排出；本新型因而具有以下優點：

其一，濾除後的膜渣會自動從排渣開口處排出，因此不須以人工的方式清理集液槽或濾網上的膜渣，僅須在排渣開口下方設置膜渣收集槽或膜渣輸送帶即可，使用上省時省力。此外，震盪組件對濾網進行震盪，也可改善膜渣易阻塞濾網的情況，增加過濾效能。

其二，因集液槽內並無膜渣，且濾網上也不會堆積大量膜渣，因此可減少膜渣與洗劑的接觸，進而增加洗劑使用壽命。

進一步而言，所述之電路板製程的自動排渣過濾裝置，其中該震盪組件具有：至少一濾槽固定座，其連接該過濾槽；一轉軸，其可轉動地設於該底座，且該轉軸與該排渣方向非平行；該轉軸的環壁面突出形成有至少一偏心部，該至少一偏心部的外環面的中心線偏離該轉軸的旋轉軸線；該轉軸以該至少一偏心部貫穿該至少一濾槽固定座並且該至少一偏心部可相對該至少一濾槽固定座轉動；一馬達，其設於該底座，並驅動該轉軸轉動。

進一步而言，所述之電路板製程的自動排渣過濾裝置，其中該自動排渣過濾裝置進一步具有一連接組件，其連接該底座及該過濾槽，並且與該震盪組件沿該排渣方向間隔設置。

進一步而言，所述之電路板製程的自動排渣過濾裝置，其中該連接組件具有至少一彈性件，該至少一彈性件設於該底座，並且向上推動該過濾槽。

進一步而言，所述之電路板製程的自動排渣過濾裝置，其中該至少一彈性件為壓縮彈簧，其一端連接該底座，另一端向上抵靠該過濾槽。

進一步而言，所述之電路板製程的自動排渣過濾裝置，其中該過濾槽的該底壁上下傾斜狀地位於該集液槽的上方，該底壁沿該排渣方向的一側邊為一排渣側邊；該排渣側邊為該傾斜狀的頂端，且朝該排渣方向突出於該集液槽。

進一步而言，所述之電路板製程的自動排渣過濾裝置，其中該過濾槽的該底壁與水平面形成的夾角介於1至10度。

進一步而言，所述之電路板製程的自動排渣過濾裝置，其中該過濾槽進一步具有相對兩側壁及至少一排渣導引部；該排渣開口位於該相對兩側壁之間；該至少一排渣導引部突出於至少其中一該側壁而使該過濾槽的該容置空間的寬度朝向該排渣開口而漸縮。

進一步而言，所述之電路板製程的自動排渣過濾裝置，其中該自動排渣過濾裝置進一步具有一集渣槽，該集渣槽的底部設有複數腳輪；該集渣槽可移動地設於該過濾槽的該排渣開口的下方，並且可朝遠離該過濾槽的方向移動。

進一步而言，所述之電路板製程的自動排渣過濾裝置，其中：該過濾槽中進一步具有相對兩側壁，該排渣開口位於該相對兩側壁之間；該自動排渣過濾裝置進一步具有一整流槽，該整流槽位於該過濾槽相對該排渣方向的一側，且用以位於該入流口的下方，並且該整流槽於該過濾槽的上方形成有一放流口，其中，該放流口沿垂直該排渣方向延伸至該過濾槽的該相對兩側壁。

以下配合圖式及本新型之較佳實施例，進一步闡述本新型為達成預定創作目的所採取的技術手段。

請參閱圖1至圖3所示，本新型之電路板製程的自動排渣過濾裝置包含：一底座10、一過濾槽20及一震盪組件30；且在本實施例中，進一步包含有一連接組件40及一集渣槽50。本新型為電路板的顯影或剝膜的製程中，用於過濾電路板製程中的洗劑B的過濾裝置。混合有膜渣C的洗劑B經由由一入流口A流出至本新型內，同時一泵浦(圖中未式)將濾除膜渣C後的洗劑B從本新型內抽出循環使用。

前述之底座10具有一集液槽11，前述之過濾槽20位於集液槽11的上方，且朝一排渣方向D突出於集液槽11的一側；過濾槽20具有相連通的一容置空間25及一上方開口26，上方開口26位於入流口A的下方且用以承接混合有膜渣C的洗劑B；過濾槽20突出集液槽11的一側壁形成有一排渣開口21，過濾槽20的底壁22具有一濾網221，且濾網221較佳地為金屬絲線編織製成。

在本實施例中，底壁22為一平面狀，且底壁22大部分面積為濾網221，底壁22上下傾斜狀地位於過濾槽20上，且底壁22與水平面形成的夾角較佳地介於1至10度；底壁22沿排渣方向D的一側邊為一排渣側邊222；排渣側邊222為該傾斜狀的頂端，且排渣側邊222朝排渣方向D突出於集液槽11，並且形成排渣開口21的底側周緣。

請進一步參閱圖1及圖4所示，此外，過濾槽20進一步具有相對兩側壁24及複數排渣導引部23，排渣開口21位於兩側壁24之間；複數排渣導引部23突出於側壁24而使過濾槽20的容置空間25的寬度朝向排渣開口21而漸縮。排渣導引部23可引導膜渣C朝排渣側邊222的中央處集中，以避免膜渣C散落於地面。排渣導引部23的數量不以複數為限，也可以只有一個。

請進一步參閱圖1、圖2及圖7所示，前述之震盪組件30連接過濾槽20，並驅動過濾槽20相對底座10往復震盪位移，且該往復震盪位移的方向包含了朝向排渣開口21的分量。在本實施例中，震盪組件30具有二濾槽固定座31、一轉軸32及一馬達33；濾槽固定座31連接過濾槽20，轉軸32可轉動地設於底座10，且轉軸32與排渣方向D非平行。

請進一步參閱圖5及圖6所示，轉軸32的環壁面凸出形成有二偏心部321，偏心部321的外環面的中心線L1偏離轉軸32的旋轉軸線L2，且從轉軸32的一端視之，中心線L1與旋轉軸線L2的距離定義為為偏心距離E，偏心距離E較佳地介於1.5至4公釐；轉軸32以二偏心部321分別貫穿二濾槽固定座31，且二偏心部321分別可相對二濾槽固定座31轉動。馬達33設於底座10，並驅動轉軸32，使偏心部321高速旋轉。

請進一步參閱圖8至圖11所示，當轉軸32受馬達33驅動而轉動時，轉軸32的偏心部321高速環繞轉軸32的旋轉軸線L2移動，進而帶動濾槽固定座31環繞轉軸32的旋轉軸線L2移動；過濾槽20受濾槽固定座31的驅動而相對底座10往復震盪位移(如圖12至圖15所示)，且因轉軸32與排渣方向D非平行，因而使過濾槽20往復震盪位移的方向包含了朝向排渣開口21的分量。

轉軸32較佳地垂直於排渣方向D，且為一水平軸，但不以此為限，轉軸32也可以是垂直於排渣方向D的一垂直軸。另外，本實施例中震盪組件30係利用轉軸32的偏心部321驅動過濾槽20，因此過濾槽20的往復震盪位移大致為繞圓運動，但不以此為限，震盪組件30也可視情況而具有不同構造，使震盪組件30驅動過濾槽20進行直線往復運動，且該直線可以相對排渣方向D傾斜(即該直線與排渣方向D也可以非平行)。此外，震盪組件30也可以單獨設置於過濾槽20上且不連接底座10，例如震盪組件30可採用原理與電動牙刷或按摩棒相同的震動機構，此時震盪組件30即使不連接底座10也可驅動過濾槽20震盪位移。

馬達33的轉速較佳地大於每分鐘1300轉。本實施例中馬達33透過一傳動組件35驅動轉軸32，轉軸32透過軸承座12可轉動地連接底座，二濾槽濾槽固定座31之間以一套管34相連接，套管34套設於轉軸32外以避免轉軸32鏽蝕。

請進一步參閱圖1至圖3所示，前述之連接組件40連接底座10及過濾槽20，並且與震盪組件30沿排渣方向D間隔設置。在本實施例中，連接組件40具有二彈性件41，且彈性件41較佳地為壓縮彈簧。二彈性件41設於底座10，且分別位於過濾槽20垂直排渣方向D的二側壁24下方，並向上抵靠過濾槽20，彈性件41與前述的轉軸32沿排渣方向D間隔設置，藉此，彈性件41的軸向彈力可將過濾槽20支撐於集液槽11上方，同時彈性件41不但允許過濾槽20沿排渣方向D往復移動，更能夠藉由彈性件41的徑向彈力增進震盪組件30使過濾槽20沿排渣方向D往復移動的震盪效果。連接組件40不以複數壓縮彈簧為限，例如也可以只有單一壓縮彈簧，或者可以是連接於過濾槽20頂面的拉伸彈簧，或者可以是連接於過濾槽20底部的複數滾輪，該等滾輪的外環面向下抵靠於底座的頂面，甚至連接組件40也可以是其他形式的結構，僅要連接組件40連接底座10及過濾槽20，並使過濾槽20可相對底座10沿排渣方向D往復移動即可。

因本實施例中的震盪組件30與過濾槽20的連接關係大致為樞設，故進一步設置有連接組件40以使過濾槽20能夠獲得足夠的支撐，但不以此為限，本新型也可以沒有連接組件40，過濾槽20完全由震盪組件30進行支撐。

前述之集渣槽50可移動地設於過濾槽20的排渣開口21的下方，以收集過濾槽20排出的膜渣C。集渣槽50的底部設有複數腳輪51，腳輪51使集渣槽50可朝遠離過濾槽20的方向移動(例如朝排渣方向D移動)，以便於清理集渣槽50內的膜渣C。

本新型於使用時，將電路板的顯影或剝膜的製程中使用後的洗劑B(混合有膜渣C)以入流口A引流至過濾槽20內，洗劑B中的膜渣C受濾網221攔阻而集中於過濾槽20內，乾淨的洗劑B穿透濾網221而向下流動至集液槽11中以供循環使用。

震盪組件30的轉軸32受馬達33驅動，而使濾槽固定座31環繞轉軸32的旋轉軸線L2移動，並進而使過濾槽20產生沿排渣方向D的往復移動。具體來說，當過濾槽20朝排渣方向D移動時，膜渣C受過濾槽20帶動而朝排渣方向D移動(如圖15所示)；當過濾槽20朝相對排渣方向D移動時(如圖11所示)，鄰近排渣開口21處的部分膜渣C因自身慣性而未跟隨過濾槽20移動，因而越過排渣開口21並向下落入集渣槽50；當過濾槽20向下移動時，則可使強制膜渣C與濾網221分離，改善濾網221容易被膜渣C阻塞的情況。

最後，請參閱圖16所示，本新型的第二實施例進一步具有一整流槽60A，整流槽60A位於過濾槽20A相對排渣方向D的一側，且位於入流口A的下方以承接洗劑B，整流槽60A於過濾槽20A的上方形成有一放流口61A，其中整流槽60A及放流口61A均沿垂直排渣方向D延伸至過濾槽20A的相對兩側邊。藉由進一步設置一整流槽60A，從入流口A流出的洗劑B是先進入整流槽60A中，然後再以溢流的方式越過放流口61A而進入過濾槽20A中，藉此降低洗劑B進入過濾槽20A的流速，以將強過濾效果。

綜上所述，本新型藉由將過濾槽20設置於集液槽11上方並朝排渣方向D突出於集液槽11，震盪組件30驅動過濾槽20沿排渣方向D來回震盪，藉此使過濾槽20內的膜渣C朝排渣方向D自動排出至本新型外，進而使本新型在使用上更為省時省力。

以上所述僅是本新型的較佳實施例而已，並非對本新型做任何形式上的限制，雖然本新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本新型，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本新型技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本新型技術方案的內容，依據本新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本新型技術方案的範圍內。

10:底座 11:集液槽 12:軸承座 20:過濾槽 21:排渣開口 22:底壁 221:濾網 222:排渣側邊 23:排渣導引部 24:側壁 25:容置空間 26:上方開口 30:震盪組件 31:濾槽固定座 32:轉軸 321:偏心部 33:馬達 34:套管 35:傳動組件 40:連接組件 41:彈性件 50:集渣槽 51:腳輪 D:排渣方向 E:偏心距離 L1:中心線 L2:旋轉軸線 20A:過濾槽 60A:整流槽 61A:放流口 A:入流口 B:洗劑 C:膜渣

圖1係本新型的第一實施例的立體外觀圖。圖2係本新型的第一實施例的部份元件分解圖。圖3係本新型的第一實施例的剖視示意圖。圖4係本新型的第一實施例的上視示意圖。圖5係本新型的第一實施例的轉軸的局部側視圖。圖6係本新型的第一實施例的轉軸的端視圖。圖7係本新型的第一實施例的轉軸的局部立體剖視圖。圖8至圖11係本新型的第一實施例的震盪組件的動作示意圖。圖12至圖15係本新型的第一實施例的震盪組件驅動過濾槽震盪位移的動作示意圖。圖16係本新型的第二實施例的側視示意圖

10:底座

11:集液槽

12:軸承座

20:過濾槽

21:排渣開口

22:底壁

221:濾網

222:排渣側邊

25:容置空間

30:震盪組件

31:濾槽固定座

32:轉軸

33:馬達

34:套管

35:傳動組件

40:連接組件

50:集渣槽

51:腳輪

Claims

一種電路板製程的自動排渣過濾裝置，其用以過濾電路板製程中的洗劑，該洗劑由一入流口流出，該電路板製程的自動排渣過濾裝置包含：一底座，其具有一集液槽；一過濾槽，其位於該集液槽的上方，且朝一排渣方向突出於該集液槽的一側，該過濾槽具有相連通的一容置空間及一上方開口，該上方開口用以承接自該入流口流出的洗劑；該過濾槽突出該集液槽的一側壁形成有一排渣開口，該過濾槽的底壁具有一濾網；一震盪組件，其連接該過濾槽，並驅動該過濾槽相對該底座往復震盪位移，且該往復震盪位移的方向包含了朝向該排渣開口的分量。
如請求項1所述之電路板製程的自動排渣過濾裝置，其中該震盪組件具有：至少一濾槽固定座，其連接該過濾槽；一轉軸，其可轉動地設於該底座，且該轉軸與該排渣方向非平行；該轉軸的環壁面突出形成有至少一偏心部，該至少一偏心部的外環面的中心線偏離該轉軸的旋轉軸線；該轉軸以該至少一偏心部貫穿該至少一濾槽固定座並且該至少一偏心部可相對該至少一濾槽固定座轉動；一馬達，其設於該底座，並驅動該轉軸轉動。
如請求項1或2所述之電路板製程的自動排渣過濾裝置，其中該自動排渣過濾裝置進一步具有一連接組件，其連接該底座及該過濾槽，並且與該震盪組件沿該排渣方向間隔設置。
如請求項3所述之電路板製程的自動排渣過濾裝置，其中該連接組件具有至少一彈性件，該至少一彈性件設於該底座，並且向上推動該過濾槽。
如請求項4所述之電路板製程的自動排渣過濾裝置，其中該至少一彈性件為壓縮彈簧，其一端連接該底座，另一端向上抵靠該過濾槽。
如請求項1或2所述之電路板製程的自動排渣過濾裝置，其中該過濾槽的該底壁上下傾斜狀地位於該集液槽的上方，該底壁沿該排渣方向的一側邊為一排渣側邊；該排渣側邊為該傾斜狀的頂端，且朝該排渣方向突出於該集液槽。
如請求項6所述之電路板製程的自動排渣過濾裝置，其中該過濾槽的該底壁與水平面形成的夾角介於1至10度。
如請求項1或2所述之電路板製程的自動排渣過濾裝置，其中該過濾槽進一步具有相對兩側壁及至少一排渣導引部；該排渣開口位於該相對兩側壁之間；該至少一排渣導引部突出於至少其中一該側壁而使該過濾槽的該容置空間的寬度朝向該排渣開口而漸縮。
如請求項1或2所述之電路板製程的自動排渣過濾裝置，其中該自動排渣過濾裝置進一步具有一集渣槽，該集渣槽的底部設有複數腳輪；該集渣槽可移動地設於該過濾槽的該排渣開口的下方，並且可朝遠離該過濾槽的方向移動。
如請求項1或2所述之電路板製程的自動排渣過濾裝置，其中：該過濾槽中進一步具有相對兩側壁，該排渣開口位於該相對兩側壁之間；該自動排渣過濾裝置進一步具有一整流槽，該整流槽位於該過濾槽相對該排渣方向的一側，且用以位於該入流口的下方，並且該整流槽於該過濾槽的上方形成有一放流口，其中，該放流口沿垂直該排渣方向延伸至該過濾槽的該相對兩側壁。