CN211799252U - 电路板制程的自动排渣过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电路板制程的自动排渣过滤装置，其包含有一底座、一过滤槽、一震荡组件及一连接组件；底座具有一集液槽，过滤槽位于集液槽的上方，且朝一排渣方向突出于集液槽的一侧，并且用以过滤混合有膜渣的洗剂；过滤槽突出集液槽的一侧壁形成有一排渣开口，过滤槽的底壁具有一滤网；连接组件连接底座及过滤槽，并使过滤槽可相对底座沿该排渣方向往复移动；震荡组件连接过滤盘，并驱动过滤槽沿该排渣方向往复移动；由此，过滤槽内的膜渣会朝排渣方向自动排出至外部，使用上较方便，并且也可延长洗剂寿命并增加过滤效能。

Description

电路板制程的自动排渣过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种在电路板的显影或剥膜的制程中，用于滤除化学清洗剂中的油墨或干膜的过滤装置，尤指一种可将滤除的油墨或干膜自动排出的自动排渣过滤装置。

背景技术

现有技术中的电路板的显影及剥膜的制程设备均包含具有一集液槽、一清洗装置及一泵；清洗装置设于集液槽上方，并且朝电路板喷射化学洗剂，使电路板表面的油墨或干膜剥落，洗剂连同剥落的油墨或干膜(油墨或干膜以下并称膜渣)落入集液槽中；集液槽的底部具有一固定式的滤网，集液槽内的洗剂经滤网滤除膜渣后，再由泵输送至清洗装置循环使用。然而，现有的显影及剥膜的制程设备均具有以下缺点：

其一，剥落的膜渣会在集液槽中的滤网上逐渐累积，但集液槽的容量有限，且滤网容易受膜渣阻塞而降低过滤效能，因此须经常以人工的方式清除集液槽中的膜渣，使用上费时费力。

其二，滤网上的膜渣仍是浸泡于集液槽中的洗剂中，而使用久了之后，滤网上经常有大量的膜渣浸泡在洗剂中，导致洗剂与膜渣产生化学反应而变质，缩短洗剂使用寿命。

因此，现有技术的电路板的显影及剥膜的制程设备实有待加以改进。

实用新型内容

有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本实用新型提供一种电路板制程的自动排渣过滤装置以自动将滤除电路板制程产生的膜渣排出。

为达到上述的实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种电路板制程的自动排渣过滤装置，其用以过滤电路板制程中的洗剂，该洗剂由一入流口流出，该电路板制程的自动排渣过滤装置包含：

一底座，其具有一集液槽；

一过滤槽，其位于该集液槽的上方，且朝一排渣方向突出于该集液槽的一侧，该过滤槽具有相连通的一容置空间及一上方开口，该上方开口用以承接自该入流口流出的洗剂；该过滤槽突出该集液槽的一侧壁形成有一排渣开口，该过滤槽的底壁具有一滤网；

一震荡组件，其连接该过滤槽，并驱动该过滤槽相对该底座往复震荡位移，且该往复震荡位移的方向包含了朝向该排渣开口的分量。

本实用新型使用时，将电路板的显影或剥膜的制程中使用后的洗剂(混合有膜渣)引流至本实用新型的过滤槽内，洗剂中的膜渣受滤网拦阻而集中于过滤槽内，干净的洗剂穿透滤网而向下流动至集液槽中以供循环使用。

本实用新型的优点在于，将现有技术的平板状的滤网改为过滤槽，过滤槽位于集液槽上方且连接震荡组件，震荡组件驱动过滤槽相对底座往复震荡位移，由此，膜渣便会受震荡的驱动而来回移动而均匀分布，而不会固定堆积在洗剂流入固定槽的区域。当膜渣累积的高度高于排渣开口的底缘的高度时，由于该往复震荡位移的方向包含了朝排渣开口的分量，邻近排渣开口处的膜渣受震荡后便会越过排渣开口而向外排出，也就是说，震荡组件的效果等同于朝排渣开口的方向推动将膜渣，使膜渣自动排出；本实用新型因而具有以下优点：

其一，滤除后的膜渣会自动从排渣开口处排出，因此不须以人工的方式清理集液槽或滤网上的膜渣，仅须在排渣开口下方设置膜渣收集槽或膜渣输送带即可，使用上省时省力。此外，震荡组件对滤网进行震荡，也可改善膜渣易阻塞滤网的情况，增加过滤效能。

其二，因集液槽内并无膜渣，且滤网上也不会堆积大量膜渣，因此可减少膜渣与洗剂的接触，进而增加洗剂使用寿命。

进一步而言，前述的电路板制程的自动排渣过滤装置，其中该震荡组件具有：至少一滤槽固定座，其连接该过滤槽；一转轴，其可转动地设于该底座，且该转轴与该排渣方向非平行；该转轴的环壁面突出形成有至少一偏心部，该至少一偏心部的外环面的中心线偏离该转轴的旋转轴线；该转轴以该至少一偏心部贯穿该至少一滤槽固定座并且该至少一偏心部能够相对该至少一滤槽固定座转动；一马达，其设于该底座，并驱动该转轴转动。

进一步而言，前述的电路板制程的自动排渣过滤装置，其中该自动排渣过滤装置进一步具有一连接组件，其连接该底座及该过滤槽，并且与该震荡组件沿该排渣方向间隔设置。

进一步而言，前述的电路板制程的自动排渣过滤装置，其中该连接组件具有至少一弹性件，该至少一弹性件设于该底座，并且向上推动该过滤槽。

进一步而言，前述的电路板制程的自动排渣过滤装置，其中该至少一弹性件为压缩弹簧，其一端连接该底座，另一端向上抵靠该过滤槽。

进一步而言，前述的电路板制程的自动排渣过滤装置，其中该过滤槽的该底壁上下倾斜状地位于该集液槽的上方，该底壁沿该排渣方向的一侧边为一排渣侧边；该排渣侧边为该倾斜状的顶端，且朝该排渣方向突出于该集液槽。

进一步而言，前述的电路板制程的自动排渣过滤装置，其中该过滤槽的该底壁与水平面形成的夹角介于1至10度。

进一步而言，前述的电路板制程的自动排渣过滤装置，其中该过滤槽进一步具有相对两侧壁及至少一排渣导引部；该排渣开口位于该相对两侧壁之间；该至少一排渣导引部突出于至少其中一该侧壁而使该过滤槽的该容置空间的宽度朝向该排渣开口而渐缩。

进一步而言，前述的电路板制程的自动排渣过滤装置，其中该自动排渣过滤装置进一步具有一集渣槽，该集渣槽的底部设有多个脚轮；该集渣槽可移动地设于该过滤槽的该排渣开口的下方，并且能够朝远离该过滤槽的方向移动。

进一步而言，前述的电路板制程的自动排渣过滤装置，其中：该过滤槽中进一步具有相对两侧壁，该排渣开口位于该相对两侧壁之间；该自动排渣过滤装置进一步具有一整流槽，该整流槽位于该过滤槽相对该排渣方向的一侧，且用以位于该入流口的下方，并且该整流槽于该过滤槽的上方形成有一放流口，其中，该放流口沿垂直该排渣方向延伸至该过滤槽的该相对两侧壁。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的立体外观图。

图2是本实用新型的第一实施例的部分元件分解图。

图3是本实用新型的第一实施例的剖视示意图。

图4是本实用新型的第一实施例的俯视示意图。

图5是本实用新型的第一实施例的转轴的局部侧视图。

图6是本实用新型的第一实施例的转轴的端视图。

图7是本实用新型的第一实施例的转轴的局部立体剖视图。

图8至图11是本实用新型的第一实施例的震荡组件的动作示意图。

图12至图15是本实用新型的第一实施例的震荡组件驱动过滤槽震荡位移的动作示意图。

图16是本实用新型的第二实施例的侧视示意图。

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的电路板制程的自动排渣过滤装置包含：一底座10、一过滤槽20及一震荡组件30；且在本实施例中，进一步包含有一连接组件40及一集渣槽50。本实用新型为电路板的显影或剥膜的制程中，用于过滤电路板制程中的洗剂B的过滤装置。混合有膜渣C的洗剂B经由由一入流口A流出至本实用新型内，同时一泵(图中未式)将滤除膜渣C后的洗剂B从本实用新型内抽出循环使用。

前述的底座10具有一集液槽11，前述的过滤槽20位于集液槽11的上方，且朝一排渣方向D突出于集液槽11的一侧；过滤槽20具有相连通的一容置空间25及一上方开口26，上方开口26位于入流口A的下方且用以承接混合有膜渣C的洗剂B；过滤槽20突出集液槽11的一侧壁形成有一排渣开口21，过滤槽20的底壁22具有一滤网221，且滤网221较佳地为金属丝线编织制成。

在本实施例中，底壁22为一平面状，且底壁22大部分面积为滤网221，底壁22上下倾斜状地位于过滤槽20上，且底壁22与水平面形成的夹角较佳地介于1至10度；底壁22沿排渣方向D的一侧边为一排渣侧边222；排渣侧边222为该倾斜状的顶端，且排渣侧边222朝排渣方向D突出于集液槽11，并且形成排渣开口21的底侧周缘。

请进一步参阅图1及图4所示，此外，过滤槽20进一步具有相对两侧壁24及多个排渣导引部23，排渣开口21位于两侧壁24之间；多个排渣导引部23突出于侧壁24而使过滤槽20的容置空间25的宽度朝向排渣开口21而渐缩。排渣导引部23可引导膜渣C朝排渣侧边222的中央处集中，以避免膜渣C散落于地面。排渣导引部23的数量不以复数为限，也可以只有一个。

请进一步参阅图1、图2及图7所示，前述的震荡组件30连接过滤槽20，并驱动过滤槽20相对底座10往复震荡位移，且该往复震荡位移的方向包含了朝向排渣开口21的分量。在本实施例中，震荡组件30具有两滤槽固定座31、一转轴32及一马达33；滤槽固定座31连接过滤槽20，转轴32可转动地设于底座10，且转轴32与排渣方向D非平行。

请进一步参阅图5及图6所示，转轴32的环壁面凸出形成有两偏心部321，偏心部321的外环面的中心线L1偏离转轴32的旋转轴线L2，且从转轴32的一端视之，中心线L1与旋转轴线L2的距离定义为为偏心距离E，偏心距离E较佳地介于1.5至4毫米；转轴32以两偏心部321分别贯穿两滤槽固定座31，且两偏心部321分别可相对两滤槽固定座31转动。马达33设于底座10，并驱动转轴32，使偏心部321高速旋转。

请进一步参阅图8至图11所示，当转轴32受马达33驱动而转动时，转轴32的偏心部321高速环绕转轴32的旋转轴线L2移动，进而带动滤槽固定座31环绕转轴32的旋转轴线L2移动；过滤槽20受滤槽固定座31的驱动而相对底座10往复震荡位移(如图12至图15所示)，且因转轴32与排渣方向D非平行，因而使过滤槽20往复震荡位移的方向包含了朝向排渣开口21的分量。

转轴32较佳地垂直于排渣方向D，且为一水平轴，但不以此为限，转轴32也可以是垂直于排渣方向D的一垂直轴。另外，本实施例中震荡组件30是利用转轴32的偏心部321驱动过滤槽20，因此过滤槽20的往复震荡位移大致为绕圆运动，但不以此为限，震荡组件30也可视情况而具有不同构造，使震荡组件30驱动过滤槽20进行直线往复运动，且该直线可以相对排渣方向D倾斜(即该直线与排渣方向D也可以非平行)。此外，震荡组件30也可以单独设置于过滤槽20上且不连接底座10，例如震荡组件30可采用原理与电动牙刷或按摩棒相同的震动机构，此时震荡组件30即使不连接底座10也可驱动过滤槽20震荡位移。

马达33的转速较佳地大于每分钟1300转。本实施例中马达33通过一传动组件35驱动转轴32，转轴32通过轴承座12可转动地连接底座，两滤槽固定座31之间以一套管34相连接，套管34套设于转轴32外以避免转轴32锈蚀。

请进一步参阅图1至图3所示，前述的连接组件40连接底座10及过滤槽20，并且与震荡组件30沿排渣方向D间隔设置。在本实施例中，连接组件40具有两弹性件41，且弹性件41较佳地为压缩弹簧。两弹性件41设于底座10，且分别位于过滤槽20垂直排渣方向D的两侧壁24下方，并向上抵靠过滤槽20，两弹性件41与前述的转轴32沿排渣方向D间隔设置，由此，弹性件41的轴向弹力可将过滤槽20支撑于集液槽11上方，同时弹性件41不但允许过滤槽20沿排渣方向D往复移动，更能够通过弹性件41的径向弹力增进震荡组件30使过滤槽20沿排渣方向D往复移动的震荡效果。连接组件40不以多个压缩弹簧为限，例如也可以只有单一压缩弹簧，或者可以是连接于过滤槽20顶面的拉伸弹簧，或者可以是连接于过滤槽20底部的多个滚轮，所述滚轮的外环面向下抵靠于底座的顶面，甚至连接组件40也可以是其他形式的结构，仅要连接组件40连接底座10及过滤槽20，并使过滤槽20可相对底座10沿排渣方向D往复移动即可。

因本实施例中的震荡组件30与过滤槽20的连接关系大致为枢设，故进一步设置有连接组件40以使过滤槽20能够获得足够的支撑，但不以此为限，本实用新型也可以没有连接组件40，过滤槽20完全由震荡组件30进行支撑。

前述的集渣槽50可移动地设于过滤槽20的排渣开口21的下方，以收集过滤槽20排出的膜渣C。集渣槽50的底部设有多个脚轮51，脚轮51使集渣槽50可朝远离过滤槽20的方向移动(例如朝排渣方向D移动)，以便于清理集渣槽50内的膜渣C。

本实用新型于使用时，将电路板的显影或剥膜的制程中使用后的洗剂B(混合有膜渣C)以入流口A引流至过滤槽20内，洗剂B中的膜渣C受滤网221拦阻而集中于过滤槽20内，干净的洗剂B穿透滤网221而向下流动至集液槽11中以供循环使用。

震荡组件30的转轴32受马达33驱动，而使滤槽固定座31环绕转轴32的旋转轴线L2移动，并进而使过滤槽20产生沿排渣方向D的往复移动。具体来说，当过滤槽20朝排渣方向D移动时，膜渣C受过滤槽20带动而朝排渣方向D移动(如图15所示)；当过滤槽20朝相对排渣方向D移动时(如图11所示)，邻近排渣开口21处的部分膜渣C因自身惯性而未跟随过滤槽20移动，因而越过排渣开口21并向下落入集渣槽50；当过滤槽20向下移动时，则可强制使膜渣C与滤网221分离，改善滤网221容易被膜渣C阻塞的情况。

最后，请参阅图16所示，本实用新型的第二实施例进一步具有一整流槽60A，整流槽60A位于过滤槽20A相对排渣方向D的一侧，且位于入流口A的下方以承接洗剂B，整流槽60A于过滤槽20A的上方形成有一放流口61A，其中整流槽60A及放流口61A均沿垂直排渣方向D延伸至过滤槽20A的相对两侧边。通过进一步设置一整流槽60A，从入流口A流出的洗剂B是先进入整流槽60A中，然后再以溢流的方式越过放流口61A而进入过滤槽20A中，由此降低洗剂B进入过滤槽20A的流速，以将强过滤效果。

综上所述，本实用新型通过将过滤槽20设置于集液槽11上方并朝排渣方向D突出于集液槽11，震荡组件30驱动过滤槽20沿排渣方向D来回震荡，由此使过滤槽20内的膜渣C朝排渣方向D自动排出至本实用新型外，进而使本实用新型在使用上更为省时省力。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中普通技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电路板制程的自动排渣过滤装置，其特征在于，用以过滤电路板制程中的洗剂，该洗剂由一入流口流出，该电路板制程的自动排渣过滤装置包含：

一底座，其具有一集液槽；

一过滤槽，其位于该集液槽的上方，且朝一排渣方向突出于该集液槽的一侧，该过滤槽具有相连通的一容置空间及一上方开口，该上方开口用以承接自该入流口流出的洗剂；该过滤槽突出该集液槽的一侧壁形成有一排渣开口，该过滤槽的底壁具有一滤网；

一震荡组件，其连接该过滤槽，并驱动该过滤槽相对该底座往复震荡位移，且该往复震荡位移的方向包含了朝向该排渣开口的分量。

2.如权利要求1所述的电路板制程的自动排渣过滤装置，其特征在于，该震荡组件具有：

至少一滤槽固定座，其连接该过滤槽；

一转轴，其可转动地设于该底座，且该转轴与该排渣方向非平行；该转轴的环壁面突出形成有至少一偏心部，该至少一偏心部的外环面的中心线偏离该转轴的旋转轴线；该转轴以该至少一偏心部贯穿该至少一滤槽固定座并且该至少一偏心部能够相对该至少一滤槽固定座转动；

一马达，其设于该底座，并驱动该转轴转动。

3.如权利要求1或2所述的电路板制程的自动排渣过滤装置，其特征在于，该自动排渣过滤装置进一步具有一连接组件，其连接该底座及该过滤槽，并且与该震荡组件沿该排渣方向间隔设置。

4.如权利要求3所述的电路板制程的自动排渣过滤装置，其特征在于，该连接组件具有至少一弹性件，该至少一弹性件设于该底座，并且向上推动该过滤槽。

5.如权利要求4所述的电路板制程的自动排渣过滤装置，其特征在于，该至少一弹性件为压缩弹簧，其一端连接该底座，另一端向上抵靠该过滤槽。

6.如权利要求1或2所述的电路板制程的自动排渣过滤装置，其特征在于，该过滤槽的该底壁上下倾斜状地位于该集液槽的上方，该底壁沿该排渣方向的一侧边为一排渣侧边；该排渣侧边为该倾斜状的顶端，且朝该排渣方向突出于该集液槽。

7.如权利要求6所述的电路板制程的自动排渣过滤装置，其特征在于，该过滤槽的该底壁与水平面形成的夹角介于1至10度。

8.如权利要求1或2所述的电路板制程的自动排渣过滤装置，其特征在于，该过滤槽进一步具有相对两侧壁及至少一排渣导引部；该排渣开口位于该相对两侧壁之间；该至少一排渣导引部突出于至少其中一该侧壁而使该过滤槽的该容置空间的宽度朝向该排渣开口而渐缩。

9.如权利要求1或2所述的电路板制程的自动排渣过滤装置，其特征在于，该自动排渣过滤装置进一步具有一集渣槽，该集渣槽的底部设有多个脚轮；该集渣槽可移动地设于该过滤槽的该排渣开口的下方，并且能够朝远离该过滤槽的方向移动。

10.如权利要求1或2所述的电路板制程的自动排渣过滤装置，其特征在于：

该过滤槽中进一步具有相对两侧壁，该排渣开口位于该相对两侧壁之间；

该自动排渣过滤装置进一步具有一整流槽，该整流槽位于该过滤槽相对该排渣方向的一侧，且用以位于该入流口的下方，并且该整流槽于该过滤槽的上方形成有一放流口，其中，该放流口沿垂直该排渣方向延伸至该过滤槽的该相对两侧壁。

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