CN214881881U - 一种搅拌式电镀活化槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌式电镀活化槽，活化运料线与水洗器连接，通过活化运料线可以将经过水洗器水洗的活化件进行运输，活化壳与活化运料线转动连接，活化壳作为活化反应的主要场所，活化支架与活化壳固定连接，限位板与活化支架滑动连接，限位板可以相对活化支架滑动，从而可以根据活化件的尺寸调节限位板和活化运料线的距离，调节环与活化支架螺纹连接，通过转动调节环就可以调节限位板的位置，调节弹簧与活化支架固定连接，调节弹簧可以将限位板压紧，避免由于液体振动而带动限位板移动，使得活化件可以更好地放置在限位板内，搅拌叶片与活化壳转动连接，从而可以通过转动搅拌叶片而带动活化液搅动而更好地进行活化。

Description

一种搅拌式电镀活化槽

技术领域

本实用新型涉及电镀设备领域，尤其涉及一种搅拌式电镀活化槽。

背景技术

在活化前需将加工零件进行活化处理，通过酸或碱溶液侵蚀，被镀零件表面的氧化膜溶解，露出活泼的金属界面，用以保证活化层与基体的结合力。

现有普通的活化槽主要是将零件浸泡到活化液中，活化效果较差且用时较长，使得活化效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌式电镀活化槽，旨在现有设备主要靠浸泡活化使得活化效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种搅拌式电镀活化槽，包括水洗器和活化组件，所述活化组件包括活化壳、活化运料线、限位板、搅拌叶片、活化支架、调节环和调节弹簧，所述活化运料线与所述水洗器连接，并位于所述水洗器的一侧，所述活化壳与所述活化运料线转动连接，并位于所述活化运料线的一侧，所述活化支架与所述活化壳固定连接，并位于所述活化壳的一侧，所述限位板与所述活化支架滑动连接，并位于所述活化运料线的一侧，所述调节环与所述活化支架螺纹连接，并位于所述活化支架的一侧，所述调节弹簧与所述活化支架固定连接，并位于所述限位板远离所述调节环的一侧，所述搅拌叶片与所述活化壳转动连接，并位于所述活化壳底部。

其中，所述水洗器包括支撑架、水洗组件和过滤组件，所述支撑架包括水洗底座和水洗支架，所述水洗支架与所述水洗底座固定连接，并位于所述水洗底座的一侧，所述水洗组件包括水洗壳、鼓泡机和水洗输送线，所述水洗壳与所述水洗支架固定连接，并位于所述水洗支架的一侧，所述水洗输送线与所述水洗壳固定连接，并位于所述水洗壳的一侧，所述鼓泡机与所述水洗壳固定连接，并位于所述水洗壳内，所述过滤组件包括过滤壳、过滤板、安装壳、滤芯和水泵，所述过滤壳与所述水洗支架固定连接，并与所述水洗壳连通，所述过滤板与所述过滤壳滑动连接，并位于所述过滤壳内，所述安装壳与所述过滤壳固定连接，并位于所述过滤壳远离所述过滤板的一侧，所述滤芯与所述安装壳可拆卸连接，并位于所述安装壳内，所述水泵与所述过滤壳和所述水洗壳连通，并位于所述水洗支架的一侧。

其中，所述水洗组件还包括积水壳，所述积水壳与所述水洗壳固定连接，并位于所述水洗壳靠近所述过滤壳的一侧。

其中，所述过滤组件还包括沉淀盒，所述沉淀盒与所述过滤板固定连接，并位于所述过滤板靠近所述水洗底座的一侧。

其中，所述过滤组件还包括把手，所述把手与所述过滤板固定连接，并位于所述过滤板远离所述沉淀盒的一侧。

其中，所述沉淀盒包括盒体和侧板，所述侧板与所述盒体转动连接，并位于所述盒体的一侧。

其中，所述安装壳包括壳体、压紧片和压紧弹簧，所述压紧片与所述壳体滑动连接，并位于所述壳体内，所述压紧弹簧与所述压紧片固定连接，并位于所述压紧片和所述壳体之间。

本实用新型的一种搅拌式电镀活化槽，所述活化运料线与所述水洗器连接，通过所述活化运料线可以将经过所述水洗器水洗的活化件进行运输，所述活化壳与所述活化运料线转动连接，所述活化壳作为活化反应的主要场所，内部放置有活化液，所述活化支架与所述活化壳固定连接，所述限位板与所述活化支架滑动连接，所述限位板可以相对所述活化支架滑动，从而可以根据活化件的尺寸调节所述限位板和所述活化运料线的距离，所述调节环与所述活化支架螺纹连接，通过转动所述调节环就可以调节所述限位板的位置，所述调节弹簧与所述活化支架固定连接，所述调节弹簧可以将所述限位板压紧，避免由于液体振动而带动所述限位板移动，使得活化件可以更好地放置在所述限位板内，所述搅拌叶片与所述活化壳转动连接，从而可以通过转动所述搅拌叶片而带动活化液搅动而更好地进行活化，解决现有设备主要靠浸泡活化使得活化效果不好的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种搅拌式电镀活化槽的结构图；

图2是本实用新型的活化组件的结构图；

图3是图2的剖面示意图；

图4是图2的局部放大图A；

图5是本实用新型的水洗器的前部结构图；

图6是本实用新型的水洗器的顶部结构图；

图7是本实用新型的水洗器的后部结构图。

2-水洗器、3-活化组件、21-支撑架、22-水洗组件、23-过滤组件、31-活化壳、32-活化运料线、33-限位板、34-搅拌叶片、35-活化支架、36-调节环、37-调节弹簧、211-水洗底座、212-水洗支架、221-水洗壳、222-鼓泡机、223-水洗输送线、224-积水壳、231-过滤壳、232-过滤板、233-安装壳、234-滤芯、235-水泵、236-沉淀盒、237-把手、2331-壳体、2332-压紧片、2333-压紧弹簧、2361-盒体、2362-侧板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1～图7，本实用新型提供一种搅拌式电镀活化槽：

包括水洗器2和活化组件3，所述活化组件3包括活化壳31、活化运料线32、限位板33、搅拌叶片34、活化支架35、调节环36和调节弹簧37，所述活化运料线32与所述水洗器2连接，并位于所述水洗器2的一侧，所述活化壳31与所述活化运料线32转动连接，并位于所述活化运料线32的一侧，所述活化支架35与所述活化壳31固定连接，并位于所述活化壳31的一侧，所述限位板33与所述活化支架35滑动连接，并位于所述活化运料线32的一侧，所述调节环36与所述活化支架35螺纹连接，并位于所述活化支架35的一侧，所述调节弹簧37与所述活化支架35固定连接，并位于所述限位板33远离所述调节环36的一侧，所述搅拌叶片34与所述活化壳31转动连接，并位于所述活化壳31底部。

在本实施方式中，所述活化组件3包括活化壳31、活化运料线32、限位板33、搅拌叶片34、活化支架35、调节环36和调节弹簧37，所述活化运料线32与所述水洗器2连接，并位于所述水洗器2的一侧，通过所述活化运料线32可以将经过所述水洗器2水洗的活化件进行运输，所述活化壳31与所述活化运料线32转动连接，并位于所述活化运料线32的一侧，所述活化壳31作为活化反应的主要场所，内部放置有活化液，所述活化支架35与所述活化壳31固定连接，并位于所述活化壳31的一侧，所述限位板33与所述活化支架35滑动连接，并位于所述活化运料线32的一侧，所述限位板33可以相对所述活化支架35滑动，从而可以根据活化件的尺寸调节所述限位板33和所述活化运料线32的距离，所述调节环36与所述活化支架35螺纹连接，并位于所述活化支架35的一侧，通过转动所述调节环36就可以调节所述限位板33的位置，所述调节弹簧37与所述活化支架35固定连接，并位于所述限位板33远离所述调节环36的一侧，所述调节弹簧37可以将所述限位板33压紧，避免由于液体振动而带动所述限位板33移动，使得活化件可以更好地放置在所述限位板33内，所述搅拌叶片34与所述活化壳31转动连接，并位于所述活化壳31底部，从而可以通过转动所述搅拌叶片34而带动活化液搅动而更好地进行活化，解决现有设备主要靠浸泡活化使得活化效果不好的问题。

进一步的，所述水洗器2包括支撑架21、水洗组件22和过滤组件23，所述支撑架21包括水洗底座211和水洗支架212，所述水洗支架212与所述水洗底座211固定连接，并位于所述水洗底座211的一侧，所述水洗组件22包括水洗壳221、鼓泡机222和水洗输送线223，所述水洗壳221与所述水洗支架212固定连接，并位于所述水洗支架212的一侧，所述水洗输送线223与所述水洗壳221固定连接，并位于所述水洗壳221的一侧，所述鼓泡机222与所述水洗壳221固定连接，并位于所述水洗壳221内，所述过滤组件23包括过滤壳231、过滤板232、安装壳233、滤芯234和水泵235，所述过滤壳231与所述水洗支架212固定连接，并与所述水洗壳221连通，所述过滤板232与所述过滤壳231滑动连接，并位于所述过滤壳231内，所述安装壳233与所述过滤壳231固定连接，并位于所述过滤壳231远离所述过滤板232的一侧，所述滤芯234与所述安装壳233可拆卸连接，并位于所述安装壳233内，所述水泵235与所述过滤壳231和所述水洗壳221连通，并位于所述水洗支架212的一侧。

在本实施方式中，所述支撑架21包括水洗底座211和水洗支架212，所述水洗支架212与所述水洗底座211固定连接，并位于所述水洗底座211的一侧，所述水洗底座211用于支撑所述水洗支架212，所述水洗组件22包括水洗壳221、鼓泡机222和水洗输送线223，所述水洗壳221与所述水洗支架212固定连接，并位于所述水洗支架212的一侧，所述水洗壳221作为清理的主要场所，所述水洗输送线223与所述水洗壳221固定连接，并位于所述水洗壳221的一侧，需要清洗的活化件进入所述水洗壳221中，可以通过所述水洗输送线223送出，所述鼓泡机222与所述水洗壳221固定连接，并位于所述水洗壳221内，所述鼓泡机222由气泵和带有出气孔的板子构成，使得可以在水中产生大量的气泡对活化件进行清洗，所述过滤组件23包括过滤壳231、过滤板232、安装壳233、滤芯234和水泵235，所述过滤壳231与所述水洗支架212固定连接，并与所述水洗壳221连通，也盛放部分清洗液体，所述过滤板232与所述过滤壳231滑动连接，并位于所述过滤壳231内，清洗过的水通过所述过滤板232进行过滤，所述安装壳233与所述过滤壳231固定连接，并位于所述过滤壳231远离所述过滤板232的一侧，所述滤芯234与所述安装壳233可拆卸连接，并位于所述安装壳233内，通过所述安装壳233可以安装所述滤芯234，通过所述滤芯234对清洗液体中的细微杂质进行吸附，所述水泵235与所述过滤壳231和所述水洗壳221连通，并位于所述水洗支架212的一侧，所述水泵235可以带动清洗液体在所述水洗壳221和所述过滤壳231中循环，从而可以不断地对活化件进行清洗，节约水资源，提高清洁效率。

进一步的，所述水洗组件22还包括积水壳224，所述积水壳224与所述水洗壳221固定连接，并位于所述水洗壳221靠近所述过滤壳231的一侧。

在本实施方式中，所述积水壳224设置在所述水洗壳221靠近所述过滤壳231的一侧，使得可以将所述水洗输送线223上滴下的水进行收集以流回所述水洗壳221或者所述过滤壳231中，避免污染周围环境。

进一步的，所述过滤组件23还包括沉淀盒236，所述沉淀盒236与所述过滤板232固定连接，并位于所述过滤板232靠近所述水洗底座211的一侧。

在本实施方式中，所述沉淀盒236设置于所述过滤板232的一侧，可以将挡在所述过滤板232一侧的杂质收集，方便集中进行清理。

进一步的，所述过滤组件23还包括把手237，所述把手237与所述过滤板232固定连接，并位于所述过滤板232远离所述沉淀盒236的一侧。

在本实施方式中，通过所述把手237可以更加方便地将所述过滤板232拉起。

进一步的，所述沉淀盒236包括盒体2361和侧板2362，所述侧板2362与所述盒体2361转动连接，并位于所述盒体2361的一侧。

在本实施方式中，所述侧板2362设置在所述盒体2361的一侧，可以在将所述盒体2361拉起后，通过打开所述侧板2362将所述盒体2361内收集的杂质取出。

进一步的，所述安装壳233包括壳体2331、压紧片2332和压紧弹簧2333，所述压紧片2332与所述壳体2331滑动连接，并位于所述壳体2331内，所述压紧弹簧2333与所述压紧片2332固定连接，并位于所述压紧片2332和所述壳体2331之间。

在本实施方式中，所述压紧片2332设置于所述壳体2331的一侧，通过所述压紧弹簧2333可以推动所述压紧片2332将滤芯234压紧在过滤壳231上，从而使得过滤效果更好，还方便拆装。

本实用新型的工作原理及使用流程：请参阅图1和图2，本实用新型安装好过后，在所述水洗壳221中放入需要清洗的活化件，然后通过所述鼓泡机222对活化件进行清洗，在清洗的过程中活化件被所述水洗输送线223带动而不断地移出所述水洗壳221进行下一工序，另外携带杂质的水在所述水泵235的作用下进入所述过滤壳231中，通过所述过滤板232和所述滤芯234进行过滤，从而使得杂质清除效果更好，也可以重复使用水资源，通过所述活化运料线32可以将经过所述水洗器2水洗的活化件进行运输，所述活化壳31与所述活化运料线32转动连接，并位于所述活化运料线32的一侧，所述活化壳31作为活化反应的主要场所，内部放置有活化液，所述活化支架35与所述活化壳31固定连接，并位于所述活化壳31的一侧，所述限位板33与所述活化支架35滑动连接，并位于所述活化运料线32的一侧，所述限位板33可以相对所述活化支架35滑动，从而可以根据活化件的尺寸调节所述限位板33和所述活化运料线32的距离，所述调节环36与所述活化支架35螺纹连接，并位于所述活化支架35的一侧，通过转动所述调节环36就可以调节所述限位板33的位置，所述调节弹簧37与所述活化支架35固定连接，并位于所述限位板33远离所述调节环36的一侧，所述调节弹簧37可以将所述限位板33压紧，避免由于液体振动而带动所述限位板33移动，使得活化件可以更好地放置在所述限位板33内，所述搅拌叶片34与所述活化壳31转动连接，并位于所述活化壳31底部，从而可以通过转动所述搅拌叶片34而带动活化液搅动而更好地进行活化。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种搅拌式电镀活化槽，其特征在于，

包括水洗器和活化组件，所述活化组件包括活化壳、活化运料线、限位板、搅拌叶片、活化支架、调节环和调节弹簧，所述活化运料线与所述水洗器连接，并位于所述水洗器的一侧，所述活化壳与所述活化运料线转动连接，并位于所述活化运料线的一侧，所述活化支架与所述活化壳固定连接，并位于所述活化壳的一侧，所述限位板与所述活化支架滑动连接，所述调节环与所述活化支架螺纹连接，并位于所述活化支架的一侧，所述调节弹簧与所述活化支架固定连接，并位于所述限位板远离所述调节环的一侧，所述搅拌叶片与所述活化壳转动连接，并位于所述活化壳底部。

2.如权利要求1所述的一种搅拌式电镀活化槽，其特征在于，

所述水洗器包括支撑架、水洗组件和过滤组件，所述支撑架包括水洗底座和水洗支架，所述水洗支架与所述水洗底座固定连接，并位于所述水洗底座的一侧，所述水洗组件包括水洗壳、鼓泡机和水洗输送线，所述水洗壳与所述水洗支架固定连接，并位于所述水洗支架的一侧，所述水洗输送线与所述水洗壳固定连接，并位于所述水洗壳的一侧，所述鼓泡机与所述水洗壳固定连接，并位于所述水洗壳内，所述过滤组件包括过滤壳、过滤板、安装壳、滤芯和水泵，所述过滤壳与所述水洗支架固定连接，并与所述水洗壳连通，所述过滤板与所述过滤壳滑动连接，并位于所述过滤壳内，所述安装壳与所述过滤壳固定连接，并位于所述过滤壳远离所述过滤板的一侧，所述滤芯与所述安装壳可拆卸连接，并位于所述安装壳内，所述水泵与所述过滤壳和所述水洗壳连通。

3.如权利要求2所述的一种搅拌式电镀活化槽，其特征在于，

所述水洗组件还包括积水壳，所述积水壳与所述水洗壳固定连接，并位于所述水洗壳靠近所述过滤壳的一侧。

4.如权利要求3所述的一种搅拌式电镀活化槽，其特征在于，

所述过滤组件还包括沉淀盒，所述沉淀盒与所述过滤板固定连接，并位于所述过滤板靠近所述水洗底座的一侧。

5.如权利要求4所述的一种搅拌式电镀活化槽，其特征在于，

所述过滤组件还包括把手，所述把手与所述过滤板固定连接，并位于所述过滤板远离所述沉淀盒的一侧。

6.如权利要求5所述的一种搅拌式电镀活化槽，其特征在于，

所述沉淀盒包括盒体和侧板，所述侧板与所述盒体转动连接，并位于所述盒体的一侧。

7.如权利要求6所述的一种搅拌式电镀活化槽，其特征在于，

所述安装壳包括壳体、压紧片和压紧弹簧，所述压紧片与所述壳体滑动连接，并位于所述壳体内，所述压紧弹簧与所述压紧片固定连接，并位于所述压紧片和所述壳体之间。

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