TWM591905U - 連續式釘帶 - Google Patents

Abstract

一種連續式釘帶，至少包含一金屬釘帶，其係透過塑膠抽出，再由刀模沖壓切割成形之連續式結構；前述金屬釘帶係設置複數釘座，並於每一釘座設置一貫穿孔，且一金屬釘得以自前述貫穿孔穿入定位在釘座上，前述釘座得設置至少一個脫離切槽，如此當前述釘座受到瞬間強力擠壓時，該釘座會自該脫離切槽處爆裂開來；前述相鄰釘座之間係設置一連接部，前述連接部係設置至少一個分離切槽，如此當前述連接部受到瞬間強力擠壓時，該連接部會自該分離切槽處裂開，使相鄰之釘座可互相分離，且前述分離切槽的設置可輔助金屬釘帶繞曲設置，減少金屬釘帶撓曲時在連接部產生的擠壓應力。

Description

連續式釘帶

本創作係為一種連續式釘帶，尤指一種不限長度且可彎曲使用或彎曲捲收之連續式金屬金帶結構。

習知應用於輕隔間或各種建築工程之金屬釘帶，如圖1至4所示，該塑膠金屬釘帶1係由模具一體成形射出製成，前述金屬釘帶1係設置複數釘座10，每一釘座10中間係具有一貫穿孔11，使每一金屬釘12可直接穿設定位在每一釘座10內。前述相鄰釘座10之間係設置複數接點13，透過點連接的方式得使釘槍在打擊每一金屬釘12時，相鄰釘座10可易於被分離。

然而，前述金屬釘帶1存在有許多問題：

第一，由模具一體成形射出製成之金屬釘帶1受到模具的限制，其長度及釘座10的數量皆是固定的，這將導致金屬釘帶的應用受限。

第二，廠商若要分別做出多種長度的金屬釘帶，則需分別開設多組模具，這將導致製造成本變高，降低市場競爭力。

第三，由於該金屬釘帶的長度及釘座10數量受限，使用者在工地進行大量施作時必須頻繁的更換安裝新的釘帶，因此在使用上非常不方便，且會導致施工效率變差，不具實用性。

第四，無論將前述釘座10變薄、增厚或改變形狀，該金屬釘帶1在進行釘槍打擊時，該釘座10皆會卡在金屬釘12與板件之間，使得板件的表面具有一突起的異物而變得不平整；且該夾在金屬釘12與板件之間的釘座10會大大地降低金屬釘12的拉拔力，而形成一潛在的風險(可能會導致板件較容易受到外力分離脫落)。

為此，本案創作人，積多年建築相關零件及工具設備之製造及開發經驗，針對前揭金屬釘帶所存在之問題加以研究，而創作本案。

本創作之目的，係創造出一種低成本、不限長度、不會卡在金屬釘與板件之間、可長時間連續使用、可彎曲使用或彎曲捲收之連續式金屬金帶結構。

為達前述之目的，本創作之連續式釘帶，至少包含一金屬釘帶，前述金屬釘帶係透過塑膠抽出，再由刀模沖壓切割成形之連續式結構；前述金屬釘帶係設置複數釘座，並於每一釘座設置一貫穿孔，且一金屬釘得以自前述貫穿孔穿入定位在釘座上，前述釘座得設置至少一個脫離切槽，如此當前述釘座受到瞬間強力擠壓時，該釘座會自該脫離切槽處爆裂開來；前述相鄰釘座之間係設置一連接部，前述連接部係設置至少一個分離切槽，如此當前述連接部受到瞬間強力擠壓時，該連接部會自該分離切槽處裂開，使相鄰之釘座可互相分離，且前述分離切槽的設置可輔助金屬釘帶繞曲設置，減少金屬釘帶撓曲時在連接部產生的擠壓應力。

本創作之連續式釘帶，其中前述金屬釘帶得由LDPE製成，使金屬釘帶兼具有良好的結構強度與可撓曲性。

本創作之連續式釘帶，當前述釘座設置二個脫離切槽，並分別將該二個脫離切槽設罝在釘座的上端及下端，且前述連接部設置二個分離切槽，並分別將該二個分離切槽設罝在連接部的上端及下端時，得使本創作具有最佳的使用效果。

為了更進一步了解本創作，本創作之連續式釘帶之最佳實施方式如圖5至圖16所示，至少包含：

一金屬釘帶2，係透過塑膠抽出，再由刀模沖壓切割成形之連續式結構，當前述金屬釘帶2由LDPE(即低密度聚乙烯)製成時，得使金屬釘帶2兼具有良好的結構強度與可撓曲性，使金屬釘帶2在受到輕微撓曲時不易發生碎裂的現象。

前述金屬釘帶2係設置複數釘座20，並於每一釘座20設置一貫穿孔21，且一金屬釘22(例如鋼釘、鐵釘、銅釘等等)得以自前述貫穿孔21穿入定位在釘座20上。前述釘座20得設置至少一個脫離切槽23，該脫離切槽23得設置在前述釘座20之上端、下端或側邊，其目的係為了在釘座20上製造一結構弱處，當釘座20受到金屬釘22瞬間強力擠壓時，該釘座20會自該脫離切槽23處爆裂開來，使金屬釘22可順利脫離釘座20。如圖5、14及16所示，當前述脫離切槽23分別設罝於一釘座20之上端及下端時，得使前述金屬釘22具有最佳的脫離效果。當然，前述釘座20亦得不設置脫離切槽23，當釘座20受到金屬釘22瞬間強力擠壓時，該金屬釘22即可夾持釘座20；如此，雖然卡在金屬釘22與板件之間的釘座20會在板件表面產生一突起，且會降低金屬釘22的拉拔力，但這樣相對的可減少釘座20產生的圾垃量，方便使用者清理現場，端視使用需求而定，均無不可。

如圖5、14、15及16所示，前述釘座20得配合釘槍的類型設置成各種形狀，且其厚薄度與深度皆可任意的搭配調整，以符合各種使用需求。

前述相鄰釘座20之間係設置一連接部24，前述連接部24係設置至少一個分離切槽25，該分離切槽25得設置在前述連接部24之上端、下端或側邊，其目的係為了在連接部24上製造一結構弱處，當連接部24受到瞬間強力擠壓時，該連接部24會自該分離切槽25處裂開，使相鄰之釘座20可互相分離。再者，前述分離切槽25的設置可輔助金屬釘帶2繞曲設置，減少金屬釘帶2撓曲時在連接部24產生的擠壓應力，如此前述金屬釘帶2即可包裝成撓曲的形狀(即捲式釘帶)，且金屬釘帶2不會因為太長而容易被折斷或易外的碎裂斷開。如圖5、14及16所示，當前述分離切槽25分別設罝於一連接部24之上端及下端時，得使前述釘座20具有最佳的分離效果。前述脫離切槽23與分離切槽25係透過刀模沖壓切割成形。

本創作之連續式釘帶在製造時，透過塑膠不斷的抽出，再由刀模沖壓切割出釘座20、貫穿孔21、脫離切槽23、連接部24與分離切槽25的形狀，即可持續不斷的製造出金屬釘帶2，之再依序將金屬釘22置入每一釘座20之貫穿孔21內，即可依照各種需求將釘帶分割為各種長度，方便包裝，且其包裝方式可依照各種使用需求任易的調整變換，完全不會影響到整體製造成本。如此，本創作之連續式釘帶即可提升其生產效率，降低製造成本，以提高市場競爭力。

此外，本創作之連續式釘帶在使用時，透過釘座20之脫離切槽23可確保釘座不會被夾在金屬釘20與板件之間，並可保持板件表面的平整，穩固金屬釘20的拉拔力，具有最佳的實用性及經濟效益，為本案之組成。

前述之實施例或圖式並非限定本創作之態樣或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本創作之專利範疇。

習知 1:金屬釘帶 10:釘座 11:貫穿孔 12:金屬釘 13:接點 本案 2:金屬釘帶 20:釘座 21:貫穿孔 22:金屬釘 23:脫離切槽 24:連接部 25:分離切槽

圖1是習知金屬釘帶之俯視圖。 圖2是圖1之A-A剖視圖。 圖3是習知金屬釘帶裝填有金屬釘之示意圖。 圖4是圖3之部分剖視圖。 圖5是本創作之實施例一之立體圖。 圖6是圖5之前視圖。 圖7是圖6之A區部分放大圖。 圖8是圖5之俯視圖。 圖9是圖8之B-B剖視圖。 圖10是圖8之C-C剖視圖。 圖11是本創作之實施例一裝填有金屬釘之示意圖。 圖12是圖11之B區部分剖視圖。 圖13是圖11之部分剖視之側視圖。 圖14是本創作之實施例二之立體圖。 圖15是本創作之實施例三之立體圖。 圖16是本創作之實施例四之立體圖。

2:金屬釘帶

20:釘座

21:貫穿孔

23:脫離切槽

24:連接部

25:分離切槽

Claims (8)

1. 一種連續式釘帶，至少包含： 一金屬釘帶，係透過塑膠抽出，再由刀模沖壓切割成形之連續式結構；前述金屬釘帶係設置複數釘座，並於每一釘座設置一貫穿孔，且一金屬釘得以自前述貫穿孔穿入定位在釘座上，前述釘座係設置至少一個脫離切槽，如此當前述釘座受到金屬釘瞬間強力擠壓時，該釘座會自該脫離切槽處爆裂開來；前述相鄰釘座之間係設置一連接部，前述連接部係設置至少一個分離切槽，如此當前述連接部受到瞬間強力擠壓時，該連接部會自該分離切槽處裂開，使相鄰之釘座可互相分離，且前述分離切槽的設置可輔助金屬釘帶繞曲設置，減少金屬釘帶撓曲時在連接部產生的擠壓應力。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之連續式釘帶，其中前述金屬釘帶係由LDPE製成，使金屬釘帶兼具有良好的結構強度與可撓曲性。
3. 根據申請專利範圍第1項所述之連續式釘帶，其中前述釘座係設置二個脫離切槽，且該二個脫離切槽係分別設罝在釘座的上端及下端。
4. 根據申請專利範圍第1項所述之連續式釘帶，其中前述連接部係設置二個分離切槽，且該二個分離切槽係分別設罝在連接部的上端及下端。
5. 根據申請專利範圍第1項所述之連續式釘帶，其中前述金屬釘得為鋼釘、鐵釘或銅釘。
6. 一種連續式釘帶，至少包含： 一金屬釘帶，係透過塑膠抽出，再由刀模沖壓切割成形之連續式結構；前述金屬釘帶係設置複數釘座，並於每一釘座設置一貫穿孔，且一金屬釘得以自前述貫穿孔穿入定位在釘座上；前述相鄰釘座之間係設置一連接部，前述連接部係設置至少一個分離切槽，如此當前述連接部受到瞬間強力擠壓時，該連接部會自該分離切槽處裂開，使相鄰之釘座可互相分離，且前述分離切槽的設置可輔助金屬釘帶繞曲設置，減少金屬釘帶撓曲時在連接部產生的擠壓應力。
7. 根據申請專利範圍第6項所述之連續式釘帶，其中前述金屬釘帶係由LDPE製成，使金屬釘帶兼具有良好的結構強度與可撓曲性。
8. 根據申請專利範圍第6項所述之連續式釘帶，其中前述連接部係設置二個分離切槽，且該二個分離切槽係分別設罝在連接部的上端及下端。

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