TWM590095U - 單射嘴、雙鎖模之立式射出成型機 - Google Patents

Abstract

本創作係有關於一種單射嘴、雙鎖模之立式射出成型機，主要於機台的上、下固定模板間設有相鄰的二活動模板，此二活動模板連結組設鎖模機構，而下固定模板一側設有內含保壓裝置的注射機構，再於下固定模板上安裝一共用定模，該共用定模分別供二活動模板上的二動模鎖模閉合，於共用定模上設有分流料道且分別連結至該共用定模的二組模腔，在通往任一組模腔的通道上設有控制閥針；利用注射機構經射出分流至其一模具中填充、保壓、冷卻，同時間經頂出的控制閥針對應另一模具進行冷卻、儲料、開合模，以單射嘴、雙鎖模相互交換進行填充、保壓的循環原理，可連續製造達到節能、降低成本功效。

Description

單射嘴、雙鎖模之立式射出成型機

本創作係有關於一種單射嘴、雙鎖模之立式射出成型機，尤指一種運用於立式射出成型機上用來提升產能的機制，其主要利用單射嘴、雙鎖模相互交換進行二個錯開的循環作動，來達到可連續製造並具節能、降低成本之單射嘴、雙鎖模的射出成型機結構為其創作應用者。

按，於先前所用之一般的射出成形機中，向料筒內送入作為原料之粒狀熱可塑性樹脂，藉由設置於料筒內之可旋轉與進退之螺桿一面使樹脂變為熔融，一面將該熔融送出至螺桿前端之噴嘴，自設置於螺桿前端之噴嘴將熔融射出至模具內，於模具內使熔融冷卻而固化後，打開動模裝置，藉由頂出銷等將貼附於動模之成形物移至動模外，由此使製品成形。

對於上述單模式之射出成形機的詳細動作原理，為於機台上一開始驅動鎖模壓缸，推動活動模板以讓公、母模閉合，續經馬達驅動旋轉螺桿送料，將塑料從加熱的料筒中轉變成流動狀態[塑化、儲料]，而向噴嘴方向流動的熔融，於導送時產生反作用力，讓螺桿往後退至所設定的儲料位置。之後，再經由射出油壓缸之活塞桿推動螺桿，將料筒內所儲備的熔融通過噴嘴填料擠入模具中，於射料完成後，經保壓與冷卻過程，再驅動鎖模壓缸將活動模板退後，形成開模並將模內已固化成型的製品頂出。

然而，塑膠射出成型機在射出過程，粒狀塑料由料斗經送料螺桿旋轉推送，並經料筒外部電熱片加熱而轉變成熔融，熔融是有熱膨脹現象，因此當熔融注射填滿模具時須再繼續補填，以防止製品冷卻收縮後產生蹋陷變形不飽滿的型狀，而此補填動作即為所謂的『保壓』。當射出成型機含保壓裝置，該保壓裝置會安裝在料筒與噴嘴之間，使其向前面噴嘴保壓的同時，後面的螺桿能夠旋轉塑化，以達到保壓與塑化動作重疊，縮短週期時間之效。保壓裝置是可選的，如果對周期的影響不大。生產壁厚不到 4 mm 的產品時可以不選用。

經由上述可知，現有技術之單模式之射出成形機所製作之製品的壁厚越大，其保壓與冷卻的時間就越長；相對地，製品的生產速度就會越慢，產能降低，並提高製造成本，而不符合經濟效益，實有待改善。

緣是，創作人有鑑於此，秉持多年該相關行業之豐富設計開發及實際製作經驗，針對現有之結構及缺失予以研究改良，提供一種單射嘴、雙鎖模之立式射出成型機，以期達到更佳實用價值性之目的者。

本創作之主要目的在於提供一種單射嘴、雙鎖模之立式射出成型機，尤其是指一種運用於立式射出成型機上用來提升產能的機制，其主要利用單射嘴、雙鎖模相互交換進行錯開的循環作動，來達到可連續製造並具節能、降低成本之單射嘴、雙鎖模的射出成型機結構為其目的。

本創作單射嘴、雙鎖模之立式射出成型機之主要目的與功效，係由以下具體技術手段所達成：

其主要於機台上的上、下固定模板間設有左右相鄰的二活動模板，此二活動模板分別連結組設鎖模機構，再於該下固定模板另一側設有內含保壓裝置的注射機構，且該下固定模板上裝上共用定模，該共用定模分別供二活動模板上的二個動模鎖模閉合，於該共用定模上設有分流料道，該分流料道分別連結至該共用定模的二組模腔，且於通往每一組模腔的通道上設有一控制閥針；利用注射機構之單射嘴經射出分流至其一模具中填充、保壓、冷卻，並於同時間藉由頂出的控制閥針對應另一模具進行冷卻、儲料、開合模[含頂出]動作；藉此，以單射嘴、雙鎖模相互交換進行填充、保壓的循環原理，使其連續製造達到節能、降低成本之高效能產出功效。

本創作單射嘴、雙鎖模之立式射出成型機之較佳實施例，其中所述第一、第二控制閥針經由油壓來控制。

藉由以上所述，本創作結構之組成與使用實施說明可知，本創作與現有結構相較之下，具有下列優點：

1.本創作單射嘴、雙鎖模之立式射出成型機，藉以運用填充、保壓與冷卻時間，繼續進行另一組鎖模機構之冷卻、儲料、開合模[含頂出]過程，以達到省時並提升產製效率、降低生產設備成本等功效。

2.本創作單射嘴、雙鎖模之立式射出成型機，藉以把儲料、注射填充製程中所需之動力採用主動力源控制，而保壓慢速特長時間的製程則採用小動力源控制，如此，減少主動力源負荷時間，達到大量節省能源之功效。

為令本創作所運用之技術內容、創作目的及其達成之功效有更完整且清楚的揭露，茲於下詳細說明之，並請一併參閱所揭之圖式及圖號：

首先，本創作實際運用技術與手段，請參閱第一～三圖所示，為本創作單射嘴、雙鎖模之立式射出成型機示意圖，主要於射出成型機之機台（１）上設有上、下固定模板（３）、（２），再於所述下固定模板（２）另一側設有注射機構（４），所述注射機構（４）設有一內含保壓裝置（可選）的射料噴嘴（４１），其中：

所述下固定模板（２）端面上裝上一共用定模（２２），所述共用定模（２２）對應所述注射機構（４）之射料噴嘴（４１）處設有一射料孔（２１），所述射料噴嘴（４１）對應經由所述下固定模板（２）上的共用定模（２２）之射料孔（２１）進行射料動作，所述共用定模（２２）包含有第一組模腔（２２１）、第二組模腔（２２２），於所述共用定模（２２）內對應所述射料孔（２１）處設有分流料道（２２３），所述分流料道（２２３）二端分別設有連結第一、第二組模腔（２２１）、（２２２）的第一、第二入料道（２２４）、（２２５），並於所述分流料道（２２３）二端對應第一、第二入料道（２２４）、（２２５）處設有第一、第二控制閥針（２３１）、（２３２），所述第一、第二控制閥針（２３１）、（２３２）用以控制所述分流料道（２２３）與所述第一、第二組模腔（２２１）、（２２２）形成連通或阻流；

所述上、下固定模板（３）、（２）之間設有相鄰設置且可平行相對活動位移的第一、第二活動模板（５）、（６），所述第一活動模板（５）對應所述共用定模（２２）之第一組模腔（２２１）設有第一動模（５１），而所述第二活動模板（６）對應所述共用定模（２２）之第二組模腔（２２２）設有第二動模（６１），且所述第一、第二活動模板（５）、（６）分別連結組設有第一、第二鎖模機構（５２）、（６２），所述第一、第二鎖模機構（５２）、（６２）為分別驅使所述第一活動模板（５）之第一動模（５１）、第二活動模板（６）之第二動模（６１）相對所述下固定模板（２）之共用定模（２２）鎖模或開模者。

請參閱第一～八圖所示，本創作之雙鎖模、單保壓裝置與單射料噴嘴的技術特徵主要運用於立式射出成形機，能令所述射出成型機在產製時提高生產效率。然而，本創作於實際操作時，係藉由以下詳細說明之。

請參閱第五～六圖所示，於實際操作時，首先，所述注射機構（４）經由動力驅動而讓所述含保壓裝置的射料噴嘴（４１）對應嵌入安裝在所述下固定模板（２）上的共用定板（２２）之射料孔（２１）內；再讓所述第一活動模板（５）經由第一鎖模機構（５２）驅動而讓第一動模（５１）對應與所述下固定模板（２）之共用定模（２２）的第一組模腔（２２１）鎖模，而此時第一控制閥針（２３１）內縮，讓第一組模腔（２２１）的所述第一入料道（２２４）與所述分流料道（２２３）保持通流狀態，而第二控制閥針（２３２）係經由動力頂出而阻塞所述分流料道（２２３）與所述第二入料道（２２５）通往第二組模腔（２２２）。

接續，讓所述注射機構（４）經儲料、加熱而將塑料經所述含保壓裝置（可選）的射料噴嘴（４１）對應該射料孔（２１）而注射於分流料道（２２４），以經內縮的第一控制閥針（２３１）至第一入料道（２２４）而通往第一組模腔（２２１）與第一活動模板（５）間的第一動模（５１）內；於射料完成後，所述塑料經所述含保壓裝置的射料噴嘴（４１）經繼續內縮的第一控制閥針（２３１）進行保壓動作；而在第一動模（５１）與第一組模腔（２２１）之射出物進行保壓的過程，係同時啟動第二模具的儲料[保壓裝置容許保壓與儲料並行]，甚至在第二模具的冷卻時間完結後，啟動第二鎖模機構（６２）驅動第二活動模板（６）對應與所述下固定模板（２）上之共用定模（２２）的第二組模腔（２２２）開模、頂出與合模[請參第七圖所示]。當第一動模（５１）與第一組模腔（２２１）之射出物保壓後冷卻時，而第二動模（６１）的儲料、開合模[含頂出]已完成，令所述注射機構（４）將塑料經所述含保壓裝置的射料噴嘴（４１）對應該射料孔（２１）而注射於分流料道（２２３），再經內縮的第二控制針閥（２３２）導流通過所述第二入料道（２２５）至所述下固定模板（２）上之共用定模（２２）的第二組模腔（２２２）與第二動模（６１）模芯的空間內。

接上述，於射料完成後，繼續進行保壓動作；當第二動模（６１）與第二組模腔（２２２）射出物進行保壓與冷卻的過程時，其所述注射機構（４）對第一模具儲料塑化，如此，依據上述的流程動作持續相互交換循環製作，讓雙活動模板、雙鎖模機構、單射料噴嘴及單保壓裝置連續輪流交換射出製程，達到節能、降低成本之高效能產出的功效。

由以上可知，當保壓時間與冷卻時間長的時候，利用雙活動模板、雙鎖模機構、單射料噴嘴及單保壓裝置，使其雙活動模板錯開週期的保壓與冷卻時間與另一動模的儲料、開合模[含頂出]與注射重疊，以下列舉一實際操作週期表，如第七圖所示，其中：

Ａ表示第一動模與第一組模腔射出物；Ｂ表示第二動模與第二組模腔射出物；注射表示射出塑料；機動表示開模、頂出、頂退、合模的機械動作；塑化表示儲料時間；保壓表示射料後保壓時間；冷卻表示射料保壓後冷卻時間；泵表示動力源。

機械動作=開模+頂出+頂退+合模，簡稱為機動；

保壓A+冷卻A+機動A>max(保壓A，塑化B，機動B)+注射B+ max(保壓B，塑化A，機動A)，便能雙倍生產率。就是在注射A+保壓A+冷卻A+機動A的週期時間裡，動模A與動模B各開模一次，有射出物產品頂出來。max(保壓A，塑化B，機動B)

從第七圖顯示可知，在雙倍生產率的右手邊加上△，能將不等式變為等式。如果泵2採用伺服電機驅動，可以拖慢塑化A與塑化B共△的時間，不影響週期，但達到節能的效果。

然而前述之實施例或圖式並非限定本創作之產品態樣、結構或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本創作之專利範疇。

藉由以上所述，本創作結構之組成與使用實施說明可知，本創作與現有結構相較之下，具有下列優點：

1.本創作單射嘴、雙鎖模之立式射出成型機，藉以運用保壓與冷卻時間，繼續進行另一組鎖模機構之儲料、開合模[含頂出]與注射填充過程，以達到省時並提升產製效率、降低生產設備成本等功效。

2.本創作單射嘴、雙鎖模之立式射出成型機，藉以把儲料、注射填充製程中所需之動力採用主動力源控制，而保壓之慢速特長時間的製程則採用小動力源控制，如此，減少主動力源負荷時間，達到大量節省能源之功效。

綜上所述，本創作實施例確能達到所預期之使用功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出新型專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

本創作

（１）‧‧‧機台

（２）‧‧‧下固定模板

（２１）‧‧‧射料孔

（２２）‧‧‧共用定模

（２２１）‧‧‧第一組模腔

（２２２）‧‧‧第二組模腔

（２２３）‧‧‧分流料道

（２２４）‧‧‧第一入料道

（２２５）‧‧‧第二入料道

（２３１）‧‧‧第一控制閥針

（２３２）‧‧‧第二控制閥針

（３）‧‧‧上固定模板

（４）‧‧‧注射機構

（４１）‧‧‧射料噴嘴（可選含保壓裝置）

（５）‧‧‧第一活動模板

（５１）‧‧‧第一動模

（５２）‧‧‧第一鎖模機構

（６）‧‧‧第二活動模板

（６１）‧‧‧第二動模

（６２）‧‧‧第二鎖模機構

第一圖：本創作立體外觀示意圖。

第二圖：本創作之側視示意圖。

第三圖：本創作之下固定模板與共用定模立體示意圖。

第四圖：本創作之共用定模與閥針立體分解示意圖。

第五圖：本創作之閥針動作剖視示意圖一。

第六圖：本創作之閥針動作剖視示意圖二。

第七圖：本創作單噴嘴、雙鎖模、單保壓裝置射出週期示意圖。

第八圖：本創作單噴嘴、雙鎖模（不含保壓裝置）射出週期示意圖。

(21)‧‧‧射料孔

(22)‧‧‧共用定模

(221)‧‧‧第一組模腔

(222)‧‧‧第二組模腔

(223)‧‧‧分流料道

(224)‧‧‧第一入料道

(225)‧‧‧第二入料道

(231)‧‧‧第一控制閥針

(232)‧‧‧第二控制閥針

(4)‧‧‧注射機構

(41)‧‧‧射料噴嘴

Claims (2)

1. 一種單射嘴、雙鎖模之立式射出成型機，主要於射出成型機之機台上設有上、下固定模板，再於所述下固定模板另一側設有注射機構，所述注射機構設有一內含保壓裝置的射料噴嘴，其中： 所述下固定模板端面上設有一共用定模，所述共用定模對應所述注射機構之射料噴嘴處設有一射料孔，所述射料噴嘴對應安裝在所述下固定模板上共用定板之射料孔進行射料動作，所述共用定模包含有第一組模腔、第二組模腔，並於所述第一、第二組模腔上分別設有第一、第二入料道，再於所述共用定模內設有與對應所述射料孔連通的分流料道，所述分流料道二端分別設有連結第一、第二組模腔的第一、第二入料道，並於所述分流料道二端對應第一、第二入料道處設有第一、第二控制閥針，所述第一、第二控制閥針用以控制所述分流料道與所述第一、第二組模腔形成連通或阻流； 所述上、下固定模板之間設有相鄰設置且可相對活動位移的第一、第二活動模板，所述第一活動模板對應所述共用定模之第一組模腔設有第一動模，而所述第二活動模板對應所述共用定模之第二組模腔設有第二動模，且所述第一、第二活動模板分別連結組設有第一、第二鎖模機構，所述第一、第二鎖模機構為分別驅使所述第一活動模板之第一動模、第二活動模板之第二動模相對所述下固定模板之共用定模鎖模或開模者。
2. 如申請專利範圍第1項所述之單射嘴、雙鎖模之立式射出成型機，其中所述第一、第二控制閥針經由油壓來控制。

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