TWM586751U - 泵浦膜片閥結構 - Google Patents

Abstract

本創作係提供一種泵浦膜片閥結構，該膜片閥係設於泵浦之蓋體上，其主要包括：一容槽，設於蓋體預定部位；一入水口，設於容槽內底緣預定部位；一凸出狀出水口，設於容槽內底緣預定部位，且其更設於容槽底緣凸伸預定高度之凸緣內；一膜片，為彈性變形之片材，設於容槽內，抵靠於凸緣頂端處；一容水空間，設於容槽內底緣預定部位，該入水口、凸出狀出水口及凸緣皆位於其內，使膜片抵靠於其頂端；一限位蓋，設於容槽上方，內部具有朝下凸伸複數肋柱，肋柱具有導引面；一回彈組，設於限位蓋及膜片之間，具有上抵件、下抵件及彈性件，上抵件頂端抵靠於限位蓋，朝向彈性件具有凸部，下抵件底端抵靠於膜片，具有容置槽，彈性件設於凸部及容置槽之間。

Description

泵浦膜片閥結構

本創作係涉及一種洩壓結構，特別是指一種使用於泵浦結構上，提供泵浦內部自動壓力釋放之創新結構型態揭示者。

按，習知泵浦之洩壓結構，主要係設於一筒蓋部位，於該筒蓋內部形成有一入水閥口以及一出水閥口，該入水閥口係呈錐狀孔，以使一錐狀閥體藉由一彈性件抵頂於該入水閥口上方；當水壓大於該彈性件進行洩壓時，該錐狀閥體朝上移動，此時該錐狀閥體底端離開該入水閥口產生間隙，使水可由該入水閥口回流至該出水閘口產生洩壓功能。

惟，此種結構型態於實際使用經驗中發現仍存在下述之問題點，其錐狀抵靠配合之錐狀閥體與入水閥口以硬碰硬方式組配抵靠之設計，如加工時精度不佳而產生間隙，則會發生漏水情形，進而影響實際壓力值，且與預設壓力值有落差，因此各該控制件及入水閥口之錐度配合則需提高錐度之加工精度，此種方式製造成本較高；再者，各該控制件及入水閥口構件之間經常性抵靠亦容易因摩擦而產生耗損，久而久之則會有滲漏的問題，使用壽命減短。

基於上述問題，因此開始設計出彈性模組以提供該膜片回復抵靠於該出水口之彈力者，但在組裝過程中發現無法有效對位，因此造成組裝不方便以及非常耗時。

本創作之主要目的，係在提供一種泵浦膜片閥結構，其所欲解決之技術問題，係針對如何研發出一種更具理想實用性之新式泵浦膜片閥結構型態為目標加以創新突破。

基於前述目的，本新型係提供一種泵浦膜片閥結構，主要包括：一容槽，設於蓋體預定部位；一入水口，設於容槽內底緣預定部位；一凸出狀出水口，設於容槽內底緣預定部位，其更設於容槽底緣凸伸預定高度之凸緣內；一膜片，係為彈性變形之片材，設於容槽內，底面抵靠於凸出狀出水口之凸緣頂端處；一容水空間，設於容槽內底緣預定部位，該入水口、凸出狀出水口及凸緣皆位於容水空間內，該凸緣高度與容水空間高度相同，使膜片抵靠於容水空間頂端；一限位蓋，設於容槽上方，且限位蓋內部具有朝下凸伸複數肋柱，該肋柱具有導引面；一回彈組，設於限位蓋及膜片之間，具有上抵件、下抵件及彈性件，該上抵件頂端抵靠於限位蓋，且朝向彈性件具有凸部，該下抵件底端抵靠於膜片，具有容置槽，該彈性件設於凸部及容置槽之間。

藉此創新獨特型態與技術特徵，使本創作對照先前技術而言，當液壓大時該膜片朝上拱起與該凸出狀出水口產生流道間隙，或者液壓小時該回彈組將該膜片施予彈性力而朝下抵靠該凸出狀出水口者，俾可解決硬度之構件相抵靠所產生之精度問題及磨耗情形，從而達到洩壓狀態更加穩定、耐用且密合度佳之實用進步性。

本創作之另一目的，更藉由限位蓋內部具有朝下凸伸複數肋柱，而該肋柱具有導引面，在組裝過程中，俾可讓該回彈組受肋柱之導引面導引對位，從而達到大幅提升組裝方便性及減少組裝時間之實用進步性。

請參閱第1至5圖所示，係本創作泵浦膜片閥結構之較佳施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制。所述該膜片閥係設於一泵浦之蓋體10上。

該膜片閥包括：一容槽20，設於該蓋體10預定部位；一入水口21，設於該容槽20內底緣預定部位；一凸出狀出水口22，設於該容槽20內底緣預定部位，且該凸出狀出水口22更設於該容槽20底緣凸伸預定高度之一凸緣23內；一膜片30，係為彈性變形之片材，設於該容槽20內，該膜片30底面抵靠於該凸出狀出水口22之凸緣23頂端處；一容水空間40，設於該容槽20內底緣預定部位，且該入水口21、凸出狀出水口22及凸緣23皆位於該容水空間40內，該凸緣23高度與該容水空間40高度相同，使該膜片30抵靠於該容水空間40頂端；一限位蓋50，設於該容槽20上方，且該限位蓋50內部具有朝下凸伸複數肋柱51，該肋柱51具有導引面511；以及一回彈組60，設於該限位蓋50及膜片30之間，且具有一上抵件61、一下抵件62以及一彈性件63，其中該上抵件61頂端抵靠於該限位蓋50，且朝向彈性件63具有一凸部611，該下抵件62底端抵靠於該膜片30，且具有一容置槽621，該彈性件63設於該上抵件61之凸部611及下抵件62之容置槽621之間。

如第3、4圖所示，本例中，該容槽20預定部位由槽底緣朝上凸伸有至少一撐持肋24，其頂端緣係與該膜片30相抵靠;本實施例型態主要是說明，該撐持肋24係更讓該膜片30支撐效果佳，不易讓該膜片30支撐不均勻產生凹陷或歪斜。

如第4至6圖所示，本例中，該彈性件63係為筒狀彈簧型態，且該凸部611的凸出長度大於彈簧線徑一半；又該上抵件61之凸部611外徑與彈性件63內徑相互適配；該下抵件62之容置槽621內徑與彈性件63外徑相互適配。

其中，該彈性件63係為筒狀彈性體型態。( 註：圖面未繪示 )

如第1、2、4、5、6圖所示，本例中，該限位蓋50設有一調整螺栓70，該調整螺栓70底端係抵靠於該回彈組60之上抵件61頂端，藉以調整該回彈組60之彈力大小;本實施例型態主要是說明，藉以調整該回彈組60之彈力大小，相對的也是調整液壓的壓力值。

如第5圖所示，本例中，該肋柱51為梯形型態，具有一導引面511以及一抵靠面512，該導引面511係朝向該膜片30及該回彈組60之上抵件61，該抵靠面512係用以供該上抵件61之外徑抵靠；本實施例型態主要是說明，藉由導引面511將回彈組60導引至置中位置，且抵靠於該抵靠面512。

藉由上述結構組成型態與技術特徵，茲就本創作之使用作動情形說明如下：如第1至5圖所示，該容槽20內依序裝設各該膜片30、下抵件62、彈性件63以及上抵件61，因上抵件61之凸部611外徑與彈性件63內徑相互適配及該下抵件62之容置槽621內徑與彈性件63外徑相互適配，所以藉由限位蓋50之肋柱51導引該回彈組60對位，最後將限位蓋50螺鎖定位於該容槽20上方，此時該彈性件63則將該上抵件61及下抵件62分別撐開，使該上抵件61頂緣抵靠於該限位蓋50內之底緣處，該下抵件62抵緣則抵靠於該膜片30，使該膜片30被該限位蓋50壓制；然而，在不洩壓之狀態時，該入水口21連通部位之液壓力較小，因此無法將該膜片30推抵，此時該膜片30其下方抵靠堵住於該凸出狀出水口22，以致各該凸出狀出水口22及入水口21呈不流通狀態；在洩壓之狀態時，該入水口21連通部位之液壓力較大，而將該膜片30朝上推抵，因該膜片30周邊係受壓制，於該膜片30中央處呈拱起狀，與該凸出狀出水口22形成一間隙之流道，使得各該凸出狀出水口22及入水口21呈流通狀態，水流由該入水口21進入，從該凸出狀出水口22流出，而達到洩壓效果；而且，藉由該凸出狀出水口22高於該入水口21之空間差異化型態設計，當外洩之水壓由該入水口21進入後，得以先均勻佈滿於該凸出狀出水口22與入水口21之間所形成的空間中，然後以面狀頂撐之作用力形式將該膜片30向上抵頂呈拱起狀，藉此而能獲得相當穩定之洩壓效果；本創作係當液壓大時該膜片30朝上拱起與該凸出狀出水口22產生流道間隙，或者液壓小時該回彈組60將該膜片30施予彈性力而朝下抵靠該凸出狀出水口22者，俾可解決硬度之構件相抵靠所產生之精度問題及磨耗情形，從而達到洩壓狀態更加穩定、耐用且密合度佳；再者，更藉由限位蓋50內部具有朝下凸伸複數肋柱51，而該肋柱51具有導引面511，在組裝過程中，俾可讓該回彈組60受肋柱51之導引面511導引對位，從而達到大幅提升組裝方便性及減少組裝時間。

如第6圖所示，係本創作之另一實施例，該肋柱51為三角形型態，具有一導引面511，該導引面511係朝向該膜片30及回彈組60之上抵件61；本實施例型態主要是說明，藉由導引面511將回彈組60導引至置中位置。

１０‧‧‧蓋體

２０‧‧‧容槽
２１‧‧‧入水口

２２‧‧‧凸出狀出水口
２３‧‧‧凸緣

２４‧‧‧撐持肋
３０‧‧‧膜片

４０‧‧‧容水空間
５０‧‧‧限位蓋

５１‧‧‧肋柱
５１１‧‧‧導引面

５１２‧‧‧抵靠面
６０‧‧‧回彈組

６１‧‧‧上抵件
６１１‧‧‧凸部

６２‧‧‧下抵件
６２１‧‧‧容置槽

６３‧‧‧彈性件
７０‧‧‧調整螺栓

第1圖係本創作結構較佳實施例之組合立體圖。
第2圖係本創作結構較佳實施例之分解立體圖。
第3圖係本創作容槽區域之俯視圖。
第4圖係本創作蓋體之剖視圖。
第5圖係本創作結構較佳實施例之放大剖視圖。
第6圖係本創作另一實施例之放大剖視圖。

Claims (8)

1. 一種泵浦膜片閥結構，該膜片閥係設於一泵浦之蓋體上，該膜片閥包括：
   一容槽，設於該蓋體預定部位；
   一入水口，設於該容槽內底緣預定部位；
   一凸出狀出水口，設於該容槽內底緣預定部位，且該凸出狀出水口更設於該容槽底緣凸伸預定高度之一凸緣內；
   一膜片，係為彈性變形之片材，設於該容槽內，該膜片底面抵靠於該凸出狀出水口之凸緣頂端處；
   一容水空間，設於該容槽內底緣預定部位，且該入水口、凸出狀出水口及凸緣皆位於該容水空間內，該凸緣高度與該容水空間高度相同，使該膜片抵靠於該容水空間頂端；
   一限位蓋，設於該容槽上方，且該限位蓋內部具有朝下凸伸複數肋柱，該肋柱具有導引面；以及
   一回彈組，設於該限位蓋及膜片之間，且具有一上抵件、一下抵件以及一彈性件，其中該上抵件頂端抵靠於該限位蓋，且朝向彈性件具有一凸部，該下抵件底端抵靠於該膜片，且具有一容置槽，該彈性件設於該上抵件之凸部及下抵件之容置槽之間。
2. 如申請專利範圍第1項所述之泵浦膜片閥結構，其中該容槽預定部位由槽底緣朝上凸伸有至少一撐持肋，其頂端緣係與該膜片相抵靠。
3. 如申請專利範圍第1項所述之泵浦膜片閥結構，其中該彈性件係為筒狀彈性體型態。
4. 如申請專利範圍第1項所述之泵浦膜片閥結構，其中該彈性件係為筒狀彈簧型態，且該凸部的凸出長度大於彈簧線徑一半。
5. 如申請專利範圍第2或3項所述之泵浦膜片閥結構，其中該上抵件之凸部外徑與彈性件內徑相互適配；該下抵件之容置槽內徑與彈性件外徑相互適配。
6. 如申請專利範圍第1項所述之泵浦膜片閥結構，其中該限位蓋設有一調整螺栓，該調整螺栓底端係抵靠於該回彈組之上抵件頂端，藉以調整該回彈組之彈力大小。
7. 如申請專利範圍第1項所述之泵浦膜片閥結構，其中該肋柱為梯形型態，具有一導引面以及一抵靠面，該導引面係朝向該膜片及該回彈組之上抵件，該抵靠面係用以供該上抵件之外徑抵靠。
8. 如申請專利範圍第1項所述之泵浦膜片閥結構，其中該肋柱為三角形型態，具有一導引面，該導引面係朝向該膜片及該回彈組之上抵件。