JP5694049B2 - 逆止弁 - Google Patents
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Description
・部品の一部にプレス製品を使用するためプレス用の金型を製作しなくてはならず、金型製作のための経費がかかる。
・弁体102、スプリング押え103、シート当板106等の構造上、圧力損失が大きい。
・また、使用する流体が海水などの場合には、ステンレスなど耐食性材料を使用しても腐食は完全に防ぐことが出来ず、より耐食性の高い材料を用いれば高価になってしまうことから金属よりも樹脂製の逆止弁を希望する顧客もある。
・コスト面から従来の金属製逆止弁を考えると、従来の金属製の逆止弁はスプリング押さえ103、シート当板106など部品の一部にプレス製品を使用する場合が多い(300mm以上の口径の大きなものは鋳物で作る場合もある。)。金属の薄板をプレスする場合には、金型を製作しなければならず、金型の製作経費が逆止弁100の製造コストを高めることに大きく作用する。
・また、従来の金属製の逆止弁100は、スプリング押え103を固定するための固定リング107等部品点数が多く、組み立て作業が複雑となる。また、部品点数が多いことはそのままコスト高になる。
・圧力損失が大きければ、流体の移送に大きなエネルギーを生じ、地球環境にも間接的に悪影響を与える。
・又、顧客によっては取扱い液に腐食性の高い流体を用いる場合もある、そのような時は、金属部品を使うことができない場合もあり、樹脂製の逆止弁を求められることもある。
11 弁箱
12 弁棒
13 弁体
14 弁シート
15 スプリング押え
16 スプリング
17 ナット
18 シート当板
20 流路径調整用配管
21 ボルト
22 リング嵌合段部
23 流路径調整用リング
Claims (8)
- 流体の流入口と流出口を備えた弁箱、前記弁箱内に配置される弁棒と、前記弁棒に固定される弁体、前記弁体に固定される弁シート、前記弁箱内に固定され中心部に前記弁棒が貫通する弁棒貫通穴が形成されたスプリング押え、前記弁棒の外周に位置し前記弁体と前記スプリング押えの間に介在配置され弾性力で前記弁体を弁閉方向に付勢するスプリングを備えた逆止弁において、
前記弁箱の内側には前記流入口と前記流出口を結ぶ直線方向に複数の本体リブが設けられており、
前記スプリング押えの外周には前記本体リブが貫通する該本体リブと同数の貫通溝を設けると共に、前記貫通溝と所定角度θをおいて設けられた前記本体リブと同数の支え溝が設けられており、
前記弁箱内に配置された前記弁棒と前記弁体と前記弁シートと前記スプリングの組立体の前記弁棒を前記スプリング押えの弁棒貫通穴に挿入して前記スプリング押えを前記弁箱に組み込み、前記スプリング押えの支え溝に前記本体リブを嵌合させて前記スプリング押えを前記本体リブに固定し、前記弁棒を前記弁箱内に前記流入口と流出口を結ぶ直線方向に移動自在に配置したことを特徴とする逆止弁。 - 請求項1に記載の逆止弁において、
前記スプリング押えの前記本体リブへの固定は、前記本体リブを前記スプリング押えの外周の前記貫通溝に嵌め込み該本体リブに設けた切欠き部まで落し込み、該切欠き部位置で前記スプリング押えを前記弁棒に直交する平面内で前記所定角度θ回転させ、前記支え溝を前記本体リブに設けた前記切欠き部の端部に合わせ、前記スプリングの反力によって、前記支え溝と前記本体リブを嵌合させ前記スプリング押えを固定することを特徴とする逆止弁。 - 請求項1又は2に記載の逆止弁において、
前記本体リブは、n本(nはn≧2の整数)であり、前記所定角度θは前記本体リブの本数nに関係し、θ=360°/(2×n)であることを特徴とする逆止弁。 - 請求項1乃至3のいずれか1項に記載の逆止弁において、
前記本体リブは前記弁箱内を流れる流体の流れ方向と略平行に設置していることを特徴とする逆止弁。 - 請求項1乃至4のいずれか1項に記載の逆止弁において、
前記スプリング押えは、前記流体の流れと直交する平面に前記流体が流れる開口部を設けていることを特徴とする逆止弁。 - 請求項1乃至5のいずれか1項に記載の逆止弁において、
前記弁箱、前記スプリング押え、前記弁体、前記弁シート、前記弁棒、及び前記弁棒と前記弁体とを結合するナットは樹脂でできていることを特徴とする逆止弁。 - 請求項6に記載の逆止弁において、
前記樹脂はペンタム(ポリジシクロペンタジェン)であることを特徴とする逆止弁。 - 請求項1乃至7のいずれか1項に記載の逆止弁において、
前記本体リブ、前記流入口、前記流出口を具備する前記弁箱は、樹脂材で一体成形されていることを特徴とする逆止弁。
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