TWM586212U - 真空壓合機及其軟性電路板壓合模組 - Google Patents

Abstract

一種真空壓合機及其軟性電路板壓合模組，用以解決習知真空壓合機之氣囊拆組不易的問題。該軟性電路板壓合模組係包含：一壓板，具有一裝配空間，該裝配空間具有一開口；一安裝板，結合該壓板並位於該裝配空間中，該安裝板具有一環槽背向該開口；及一氣囊，位於該裝配空間中，該氣囊包覆該安裝板，該氣囊的環緣卡固結合該環槽。本創作之真空壓合機，包含一載物平台，及平行且位於該載物平台上方之一壓合平台，該軟性電路板壓合模組結合該壓合平台之底部，該軟性電路板壓合模組與該載物平台之間係一壓合空間。

Description

真空壓合機及其軟性電路板壓合模組

本創作係關於一種真空壓合設備及其部件，尤其是一種用以壓合軟性電路板的真空壓合機及其軟性電路板壓合模組。

真空壓合機主要用於對軟性電路板的壓合加工使用，由於軟性電路板材質限定，因此真空壓合機採用氣囊作為壓合介質，氣囊通過壓力介入實現壓合，氣囊本身材質對軟性電路板不會造成刮傷等意外傷害，有效保證產品的品質。其中，由於真空和高壓會對氣囊造成密封性影響，特別是氣囊褶皺後即無法使用，因此氣囊屬於消耗品，需要根據使用需求更換。

然而，在現有的真空壓合機中，其氣囊都是採用壓條與螺釘的配合而固定於一安裝板上，特別是螺釘的數量常高達30~50個之多，不僅造成氣囊拆卸更換效率難以提升的問題，也易因安裝偏差而造成氣囊在使用時更易損壞的情況。

有鑑於此，習知的真空壓合機確實仍有加以改善之必要。

為解決上述問題，本創作的目的是提供一種真空壓合機及其軟性電路板壓合模組，其氣囊可較易於拆卸及準確組裝。

本創作的次一目的是提供一種軟性電路板壓合模組，係可以提升壓合效率及壓合品質。

本創作的又一目的是提供一種軟性電路板壓合模組，可以確保氣囊的穩固性及加壓均勻性。

本創作的再一目的是提供一種軟性電路板壓合模組，可以維持加壓區域的真空狀態。

本創作全文所述方向性或其近似用語，例如「上（頂）」、「下（底）」、「內」、「外」、「側面」等，主要係參考附加圖式的方向，各方向性或其近似用語僅用以輔助說明及理解本創作的各實施例，非用以限制本創作。

本創作全文所記載的元件及構件使用「一」或「一個」之量詞，僅是為了方便使用且提供本創作範圍的通常意義；於本創作中應被解讀為包括一個或至少一個，且單一的概念也包括複數的情況，除非其明顯意指其他意思。

本創作全文所述「結合」、「組合」或「組裝」等近似用語，主要包含連接後仍可不破壞構件地分離，或是連接後使構件不可分離等型態，係本領域中具有通常知識者可以依據欲相連之構件材質或組裝需求予以選擇者。

本創作的軟性電路板壓合模組，包含：一壓板，具有一裝配空間，該裝配空間具有一開口；一安裝板，結合該壓板並位於該裝配空間中，該安裝板具有一環槽背向該開口；及一氣囊，位於該裝配空間中，該氣囊包覆該安裝板，該氣囊的環緣卡固結合該環槽。

據此，本創作的軟性電路板壓合模組，藉由該安裝板分別組合該壓板及該氣囊，使該氣囊容易拆卸及安裝，係可以簡單且快速地更換損壞的氣囊或不同規格需求的氣囊，另外，該安裝板及該壓板分別由上下定位並壓緊該氣囊，係可以提升氣囊的加壓穩定性及真空密封性，具有提高生產效率及壓合品質的功效。

其中，該氣囊的環緣形成一卡合部，該卡合部的最大寬度大於該環槽於開放端處的寬度。如此，該環槽可以確實卡固該卡合部於環槽內，係具有提升氣囊安裝穩固性的功效。

其中，該卡合部係沿該氣囊之環緣形成之環形結構。如此，該氣囊之環緣可以完全且均勻地固定於該環槽內，係具有提升氣囊的密閉性及加壓均勻性的功效。

其中，該安裝板具有數個鎖合部位於該環槽之內，該壓板具有連通該裝配空間的數個鎖孔，該數個鎖孔分別與該數個鎖合部相對，數個鎖合件分別鎖固結合對應的鎖孔與鎖合部。如此，該安裝板可以定位結合於該壓板，係具有準確定位的功效。

其中，在該壓板和該安裝板之間具有數個墊圈，各該墊圈位於各該鎖孔與各該鎖合件的結合處。如此，各該墊圈可以阻隔空氣由鎖孔進入該壓板與氣囊之間，係具有防止漏真空的功效。

其中，該壓板具有沿平面方向穿伸於該壓板內部之一充氣管，及分布於該充氣管上的數個充氣孔，各該充氣孔係連通該裝配空間與該充氣管。如此，係具有導引空氣進入該裝配空間的功效。

其中，該安裝板具有數個充氣通道，該數個充氣通道分別與該數個充氣孔相對，各該充氣通道之一端接合各該充氣孔，各該充氣通道之另一端抵接該氣囊之內側。如此，係可以導引空氣進入該氣囊與該安裝板之間，係具有氣囊充氣膨脹的功效。

其中，在該壓板和該安裝板之間具有數個墊圈，各該墊圈位於各該充氣孔與各該充氣通道的接合處。各該墊圈可以阻隔空氣由充氣孔洩漏，係具有提升充氣效率的功效。

其中，該壓板具有數個冷卻單元，該數個冷卻單元位於該壓板之外周緣。如此，冷卻單元可以吸收真空壓合產生的熱能，係具有提升壓合品質的功效。

其中，該安裝板的角邊及該環槽的周緣形成導圓角。如此，該氣囊可以輕易包覆該安裝板，係具有降低更換氣囊的難度及避免氣囊刮傷的功效。

本創作的真空壓合機，具有前述之軟性電路板壓合模組，包含：一載物平台，具有位於該載物平台頂部之一閉合板，及貼合於該閉合板上表面之一密封層；及一壓合平台，係平行且位於該載物平台上方，該壓合平台之底部結合該壓板相對該開口之一側，該軟性電路板壓合模組對位於該載物平台之該閉合板，該密封層與該氣囊之間係一壓合空間。

其中，該載物平台具有一擋牆，該擋牆係環設於該閉合板之上表面的外周，且該擋牆係圍繞該密封層。如此，該擋牆可以阻擋外界空氣滲入該密封層與該氣囊之間，係具有避免漏真空的功效。

為讓本創作之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本創作之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：

請參照第1及2圖所示，其係本創作真空壓合機及其軟性電路板壓合模組的一較佳實施例，該真空壓合機係包含一載物平台1、一壓合平台2、一壓板3、一安裝板4及一氣囊5，該壓合平台2係平行且位於該載物平台1上方，該壓板3係裝設於該壓合平台2之底部，該安裝板4及該氣囊5結合於該壓板3中及組成該軟性電路板壓合模組。

該載物平台1係可以往復垂直升降，使該載物平台1與該壓合平台2之間形成上下開闔之一壓合空間，將待加工的軟性電路板持續輸入該壓合空間，係可以連續加壓軟性電路板。該載物平台1可以具有一閉合板 11及一密封層12，該閉合板 11位於該載物平台1之頂部，該密封層12係貼合於該閉合板 11之上表面，該載物平台1還可以具有一擋牆13，該擋牆13係環設於該閉合板 11之上表面的外周，且該擋牆13係圍繞該密封層12。該密封層12及該擋牆13較佳為彈性及氣密性質的材料，例如：橡膠、矽膠等，係可以在真空壓合過程中防止該壓合空間漏真空。

該壓合平台2之底部係結合該軟性電路板壓合模組，係可以使該軟性電路板壓合模組對位覆蓋於該載物平台1之該閉合板11上。

請參照第1、3及4圖所示，該壓板3具有一裝配空間S，該壓板3之上表面結合該壓合平台2，而相對該上表面之另一側係形成該裝配空間S之一開口T，該壓板3還可以具有連通該裝配空間S的數個鎖孔31、沿平面方向穿伸於該壓板3內部之一充氣管32，及分布於該充氣管32上的數個充氣孔33，該充氣管32較佳經過該裝配空間S對應於該壓板3之區域，且各該充氣孔33係連通該裝配空間S與該充氣管32。另外，該壓板3還可以具有數個冷卻單元34，該數個冷卻單元34較佳位於該壓板3之外周緣，且該數個冷卻單元34較佳不重疊於該裝配空間S及對應於該壓板3之區域，在本實施例中，該數個冷卻單元34係由數個互相平行的冷卻液通道穿伸於該壓板3之外周緣，但本創作不以此為限。

請參照第4、5及6圖所示，該安裝板4具有一環槽41及數個鎖合部42，該環槽41較佳位於該安裝板4之外周邊，且該安裝板4的角邊及該環槽41的周緣較佳形成導圓角，係可以降低更換該氣囊5的難度，及避免刮傷該氣囊5；該數個鎖合部42較佳位於該環槽41之內側區域，且該數個鎖合部42分別與該數個鎖孔31相對，係可以由數個鎖合件43分別鎖固結合對應的鎖孔31與鎖合部42，使該安裝板4係結合該壓板3並位於該裝配空間S中，且該環槽41背向該裝配空間S之該開口T，在本實施例中，該鎖合件43係包含一多孔螺母及數個螺絲，由數個該螺絲將該多孔螺母鎖固於該鎖合部42，再由一個該螺絲經由該鎖孔31鎖固該多孔螺母，而結合該壓板3及該安裝板4，但本創作不以此為限。另外，該安裝板4還可以具有數個充氣通道44，該數個充氣通道44分別與該數個充氣孔33相對(如第5圖所示)，各該充氣通道44係可以接合各該充氣孔33而連通該充氣管32。

請參照第3圖所示，該氣囊5具有一卡合部51，該卡合部51係位於該氣囊5之環緣，且該卡合部51較佳為沿該氣囊5之環緣形成之環形結構，該氣囊5係可以位於該裝配空間S中，並由該氣囊5包覆該安裝板4。另外，請參照第6圖所示，該卡合部51的最大寬度較佳大於該環槽41於開放端處的最小寬度，使該卡合部51可以卡固結合於該環槽41。該氣囊5之內側係可以抵接該數個充氣通道44(如第5圖所示)，係可以使該氣囊5與該安裝板4之間的空間連通該充氣管32。

請參照第4及5圖所示，據由前述結構，當本創作的軟性電路板壓合模組貼近該載物平台1時，該充氣管32可以連通一空氣幫浦，將空氣經由各該充氣孔33及各該充氣通道44導入該氣囊5與該安裝板4之間，使該氣囊5充氣膨脹而向下壓縮該載物平台1之該密封層12與該氣囊5之間的該壓合空間。又，在該壓板3和該安裝板4之間，且各該充氣孔33與各該充氣通道44的接合處，較佳分別設置一墊圈45，係可以防止氣體洩漏以提升充氣效率。

請參照第4及6圖所示，據由前述結構，藉由該數個鎖合件43分別連結對應的該數個鎖孔31與該數個鎖合部42，係可以疊合該壓板3及該安裝板4，還可以由該安裝板4之該環槽41及該壓板3夾緊該氣囊5之環緣部位。又，在該壓板3和該安裝板4之間，各該鎖孔31與各該鎖合件43的結合處，較佳各別設置一個該墊圈45，以阻隔空氣由各該鎖孔31滲入該壓合空間，係可以降低發生漏真空的機率。

綜上所述，本創作的軟性電路板壓合模組，藉由該安裝板分別組合該壓板及該氣囊，使該氣囊容易拆卸及安裝，係可以簡單且快速地更換損壞的氣囊或不同規格需求的氣囊，另外，該安裝板及該壓板分別由上下定位並壓緊該氣囊，係可以提升氣囊的加壓穩定性及真空密封性，具有提高生產效率及壓合品質的功效。

雖然本創作已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本創作，任何熟習此技藝者在不脫離本創作之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本創作所保護之技術範疇，因此本創作之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧載物平台

11‧‧‧閉合板

12‧‧‧密封層

13‧‧‧擋牆

2‧‧‧壓合平台

3‧‧‧壓板

31‧‧‧鎖孔

32‧‧‧充氣管

33‧‧‧充氣孔

34‧‧‧冷卻單元

4‧‧‧安裝板

41‧‧‧環槽

42‧‧‧鎖合部

43‧‧‧鎖合件

44‧‧‧充氣通道

45‧‧‧墊圈

5‧‧‧氣囊

51‧‧‧卡合部

S‧‧‧裝配空間

T‧‧‧開口

［第1圖］ 本創作一較佳實施例的真空壓合機的立體圖。
［第2圖］ 本創作一較佳實施例的真空壓合機的局部分解立體圖。
［第3圖］ 本創作一較佳實施例的軟性電路板壓合模組的分解立體圖。
［第4圖］ 本創作一較佳實施例的真空壓合機的局部俯視圖。
［第5圖］ 沿第4圖的A-A線剖面圖。
［第6圖］ 沿第4圖的B-B線剖面圖。

Claims (12)

1. 一種軟性電路板壓合模組，包含：
   一壓板，具有一裝配空間，該裝配空間具有一開口；
   一安裝板，結合該壓板並位於該裝配空間中，該安裝板具有一環槽背向該開口；及
   一氣囊，位於該裝配空間中，該氣囊包覆該安裝板，該氣囊的環緣卡固結合該環槽。
2. 如申請專利範圍第1項所述之軟性電路板壓合模組，其中，該氣囊的環緣形成一卡合部，該卡合部的最大寬度大於該環槽於開放端處的最小寬度。
3. 如申請專利範圍第2項所述之軟性電路板壓合模組，其中，該卡合部係沿該氣囊之環緣形成之環形結構。
4. 如申請專利範圍第1項所述之軟性電路板壓合模組，其中，該安裝板具有數個鎖合部位於該環槽之內，該壓板具有連通該裝配空間的數個鎖孔，該數個鎖孔分別與該數個鎖合部相對，數個鎖合件分別鎖固結合對應的鎖孔與鎖合部。
5. 如申請專利範圍第4項所述之軟性電路板壓合模組，其中，在該壓板和該安裝板之間具有數個墊圈，各該墊圈位於各該鎖孔與各該鎖合件的結合處。
6. 如申請專利範圍第1項所述之軟性電路板壓合模組，其中，該壓板具有沿平面方向穿伸於該壓板內部之一充氣管，及分布於該充氣管上的數個充氣孔，各該充氣孔係連通該裝配空間與該充氣管。
7. 如申請專利範圍第6項所述之軟性電路板壓合模組，其中，該安裝板具有數個充氣通道，該數個充氣通道分別與該數個充氣孔相對，各該充氣通道之一端接合各該充氣孔，各該充氣通道之另一端抵接該氣囊之內側。
8. 如申請專利範圍第7項所述之軟性電路板壓合模組，其中，在該壓板和該安裝板之間具有數個墊圈，各該墊圈位於各該充氣孔與各該充氣通道的接合處。
9. 如申請專利範圍第1項所述之軟性電路板壓合模組，其中，該壓板具有數個冷卻單元，該數個冷卻單元位於該壓板之外周緣。
10. 如申請專利範圍第1項所述之軟性電路板壓合模組，其中，該安裝板的角邊及該環槽的周緣形成導圓角。
11. 一種真空壓合機，具有如申請專利範圍第1至10項中任一項所述之軟性電路板壓合模組，包含：
    一載物平台，具有位於該載物平台頂部之一閉合板，及貼合於該閉合板上表面之一密封層；及
    一壓合平台，係平行且位於該載物平台上方，該壓合平台之底部結合該壓板相對該開口之一側，該軟性電路板壓合模組對位於該載物平台之該閉合板，該密封層與該氣囊之間係一壓合空間。
12. 如申請專利範圍第11項所述之真空壓合機，其中，該載物平台具有一擋牆，該擋牆係環設於該閉合板之上表面的外周，且該擋牆係圍繞該密封層。