TWM582258U - Improvement of wire processing machine for automatic cutting and stripping - Google Patents

Abstract

本創作揭露一種自動裁切及剝線之導線處理機台的改良，該機台主要係藉由一控制電路控制往復式機組件對導線進行夾取及定位，進而自動地將導線移至裁切及剝線工作區，進行導線的裁切及剝線作業；本創作的改良在於：在安裝有剝線刀的刀座配置一加熱模組，用以對剝線刀加熱，加熱模組的電力線和溫控信號線電性連接控制電路，利用控制電路控制加熱模組對剝線刀加熱，並且利用控制電路控制加熱後的剝線刀在導線最外層的編織護套短暫停留一段預設的時間，進而能夠順利切斷導線最外層的編織護套；本創作適用於最外層具有耐磨抗拉之編織護套的特殊導線，解決編織護套難以習知單純切割的方式進行剝線作業的問題。

Description

自動裁切及剝線之導線處理機台的改良

本創作涉及一種可以對導線進行裁切及剝線之導線處理機台，特別是一種適用於最外層具有耐磨抗拉之編織護套的特殊導線的導線處理機台的改良。

導線(包含電纜線或電線)在進行電氣配線之前，需要移除包覆在中心導體(例如銅線或金屬線)之外側的數層絕緣性和保護性結構；一般的人工剝線採用手動工具進行線芯及表皮剝離，僅適用於需求量少的電氣配線作業；但是對於需要大批量提供已完成剝線或裁切之導線的製造業，人工剝線和切裁的方式顯然無法滿足大量的需要。有鑑於此，業界推出可大量處理導線之剝線和裁切作業的機台，該機台能針對導線作適當長度的裁切以及對導線兩端剝皮，以符合導線需求量多的產品製造商。

如本創作申請人先前已提出並獲准專利的台灣專利公告第233094號「自動裁線剝皮機刀具結構之改良」，主要特徵在於刀具的部分，該改良部分利用調整螺套、螺桿、底座滑塊相互組合而成，當旋轉調整螺套時，可帶動螺桿亦隨之旋轉，並藉此方式來移動調整底座滑塊及刀具、刀架之位置，進而達到控制刀具間之距離，並藉此調整電線之剝皮長度。本創作申請人在另外已獲准專利的台灣專利公告第233095號「自動裁線剝皮機夾具結構之改良」，主要特徵在於夾具部分，藉由馬達帶動皮帶，並經 由轉輪使與該皮帶相連接之夾具本體得以沿滑軌前後來回的移動者，其中該馬達係藉由電路自動控制其正反轉的方向及其位移，該只需將裁線總長、前剝皮長度、後剝皮長度及數量計數等設定輸入後，其控制電路即可依所設定之數值精確地裁切出所需之線長，並將電線前後之塑膠皮剝除。以上所述之技術在當時領先業界，在線材裁切及剝線之處理領域推出可以自動式調整裁切剝線部份的長度，深受各界好評。

另外在本創作申請人已獲准專利的台灣新型專利證書號M334551「可自動裁切及剝線之導線處理機台」，提供一種可針對不同的線徑之導線，設定其裁切的長度，利用穩固的刀座進行裁切，並且自動的剝離裁切後導線兩端表皮的導線處理機台。該機台主要係藉由控制電路藉以控制往復式機組件對導線進行夾取及定位，導線將被移至裁切及剝線工作區，其中，該裁切及剝線工作區包括有：相對設置之刀座，該各座體上裝設有切刀以及剝線刀；相對設置之基座，各基座透過樞設之軸承使滑座能在基座上作滑移運動，滑座另與刀座嵌合，使刀座可以固定在滑座上相對於基座滑移；藉上述組件，可使導線在驅動裝置驅動滑座於基座上進行滑移，帶動由相對設置之刀座之切刀以及剝線刀進行裁切及剝線。

依據本創作人多年的實務經驗發現，前述專利證書號M334551「可自動裁切及剝線之導線處理機台」，雖然具備可針對不同的線徑之導線設定其裁切的長度，並且自動的剝離裁切後導線兩端表皮的強大功能。但是對於某些最外層具有耐磨抗拉之編織護套的特殊導線而言仍有需要改良之處，由於這種特殊導線最外層的編織護套通常是由耐磨/抗拉的人造纖維材質製作，如果僅僅藉由剝皮刀的銳利的刃部以物理切割的方式 切割編織護套，很難實現對電纜線或電線的自動裁切及剝線的處理。

本創作所述之目的在於提供一種自動裁切及剝線之導線處理機台的改良，該機台適用於最外層具有耐磨抗拉之編織護套的特殊導線，可以解決編織護套難以習知單純切割的方式進行剝線作業的技術問題。

為了解決前述之技術問題，本創作提出的自動裁切及剝線之導線處理機台的改良在於，在安裝有剝線刀的刀座配置一加熱模組，用以對剝線刀加熱，加熱模組的電力線和溫控信號線電性連接控制電路，利用控制電路控制加熱模組對剝線刀加熱，並且利用控制電路控制加熱後的剝線刀在導線最外層的編織護套短暫停留一段預設的時間，進而能夠順利切斷導線最外層的編織護套。

本創作提出的自動裁切及剝線之導線處理機台的改良的技術手段：本創作之導線處理機台的改良在於該機台之裁切及剝線工作區，該工作區包括有：相對設置之二刀座，該各座體上裝設有至少一切刀以及一剝線刀；相對設置之二基座，各基座透過樞設之一軸承使一滑座能在基座上作滑移運動，滑座另與刀座嵌合，使刀座可以固定在滑座上相對於基座滑移；以及一驅動裝置，受一控制電路之控制，驅動該滑座於該基座上進行滑移動作，產生進刀、裁切、退刀之連續動作，或是進刀、剝線、退刀之連續動作；其改良的部分包括：在安裝有剝線刀的刀座配置一加熱模組，用以對剝線刀加熱，加熱模組的電力線和溫控信號線電性連接控制電路，利用控制電路控制加熱模組對剝線刀加熱，並且利用控制電路控制刀座的連續動作，將加熱後的剝線刀在導線最外層的編織護套短暫停留一段 預設的時間。

作為本創作自動裁切及剝線之導線處理機台的改良的一種優選實施例構造，其中的加熱模組係為電熱式加熱模組。

作為本創作自動裁切及剝線之導線處理機台的改良的一種優選實施例構造，其中刀座上的剝線刀係裝配於一導引塊，剝線刀係固定貼附於導引塊的一安裝面，所述的加熱模組係裝配在導引塊，加熱模組通過導引塊的安裝面將熱量傳遞至剝線刀，用以對剝線刀加熱。

本創作的有益效果在於：本創作利用加熱後的剝線刀可順利切斷電纜線或電線最外層的編織護套；更進一步地利用控制電路控制裁切及剝線工作區的刀座的動作，並且使加熱後的剝線刀在電纜線或電線最外層的編織護套短暫停留一段預設的時間，進而能夠順利切斷電纜線或電線最外層的編織護套。

以下將配合圖式說明本創作的較佳實施例，下述所列舉的實施例係用以闡明本創作，並非用以限定本創作之範圍，任何熟習此技藝者，當可做些許更動與潤飾，因此本創作之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

30‧‧‧導線

31‧‧‧編織護套

32‧‧‧塑膠薄膜

33‧‧‧橡膠護套

34‧‧‧金屬導體

35‧‧‧金屬網層

40‧‧‧加熱模組

41‧‧‧電力線

42‧‧‧溫控信號線

50‧‧‧裁切及剝線工作區

500‧‧‧基座

502‧‧‧滑座

504‧‧‧固定塊

506‧‧‧刀座

508‧‧‧軸承

510‧‧‧固定端

512‧‧‧滑動端

516‧‧‧退料臂

518‧‧‧跨座

52‧‧‧防護板

520‧‧‧孔槽

522‧‧‧懸臂

524‧‧‧固定塊

5240‧‧‧錐形槽

528‧‧‧導引塊

5281‧‧‧安裝面

54‧‧‧夾持單元

60‧‧‧切刀

62‧‧‧剝線刀

70‧‧‧驅動裝置

700‧‧‧氣壓缸

702‧‧‧活塞桿

704‧‧‧固定套件

706‧‧‧連桿

708‧‧‧推桿

第1圖是本創作自動裁切及剝線之導線處理機台的裁切及剝線工作區的構造外觀圖。

第2圖是本創作自動裁切及剝線之導線處理機台的裁切及剝線工作區的構造分解圖。

第3圖是本創作自動裁切及剝線之導線處理機台的裁切及剝線工作區的另一視角的構造外觀圖。

第4圖是本創作自動裁切及剝線之導線處理機台的裁切及剝線工作區的驅動裝置的斷面構示意圖。

第5圖是本創作自動裁切及剝線之導線處理機台的裁切及剝線工作區的刀座與固定構件之組合圖。

第6圖是本創作自動裁切及剝線之導線處理機台的裁切及剝線工作區的刀座與固定構件之分解圖。

第7圖是第5圖的構造俯視圖。

第8圖是最外層具有耐磨抗拉之編織護套的導線的外觀構造示意圖。

第9圖是一種具有塑膠薄膜包覆層的特殊導線的構造斷面圖。

在下文的實施方式中所述的位置關係，包括：上，下，左和右，若無特別指明，皆是以圖式中組件繪示的方向為基準。

本創作自動裁切及剝線之導線處理機台的基本技術特徵及動作可參見本創作申請人已獲准專利的台灣新型專利證書號M334551「可自動裁切及剝線之導線處理機台」，本創作人係以該新型專利證書號M334551為基礎進一步改良完善而提出本創作。以下就針對本創作自動裁切及剝線之導線處理機台的改良，配合圖式說明本創作的技術特徵如后。

本創作的機台係利用一控制電路藉以控制往復式機件對導線進行夾取及定位，使透過進料部導入的導線被移至裁切及剝線工作區50，進行導線的裁切及剝線作業。

請參閱第1圖至第3圖，本創作之導線處理機台的改良在於該機台之裁切及剝線工作區50，工作區50之機構設計上為相對設置，兩側的組成機構均相同，故以下說明將以單一側之機構為主。該工作區50包括有：基座500，各基座500上方具有滑座502，滑座502上具有固定塊504，該固定塊504可供刀座506嵌合，使刀座506可以固定在滑座502上相對於基座500滑移。在達成滑移動作的部分，主要係藉由在基座500上樞設之軸承508，在本實施例中，該軸承508之固定端510係樞設在基座500上，而滑動端512則與滑座502樞接，透過滑動端512在固定端510滑移即可帶動滑座502位置變化。滑座502上的固定塊504將提供刀座506由上方進行嵌合，使刀座506可以固定在滑座502上也相對於基座500滑移。在刀座506與滑座502之間可增設一防護板52，其功用係在視覺美化、保護軸承不受外力損害及保障操作人員之安全，該防護板52可固定於基座500上，主要具備有可供固定塊504穿設之孔槽520以及懸臂522，該懸臂522將提供與刀座506上的退料臂516卡接，藉退料臂516以推抵移除依附在切刀上的廢料。

該刀座506除了前段文中所提到的退料臂516之外，主要還具有一跨設在刀座506上的跨座518，本實施例中，該跨座518上裝設有一切刀60以及二剝線刀62，該切刀60係裝設在退料臂516上，而剝線刀62係裝配於具有鳩型槽之導引塊528上。被拉出預定長度後之導線，可以在導線被切刀60裁切同時將導線後端透過其中一剝線刀62進行剝線動作，之後再將導線前端移至於刀座506處，將前端導線透過另一剝線刀60進行剝線動作。此外，在刀座506側邊具有一夾持單元54，可透過控制電路設定，該夾持單元54將對導線提供暫時性的夾持固定作用，通常將應用在需要對下一截導線 開始進行裁切時的暫時性挾持(hold)。

請同時參閱第5圖所示，藉以說明驅動裝置之動作。本創作之驅動裝置70包括一氣壓缸700，可推動活塞桿702作往復運動，活塞桿702前端樞接一固定套件704，該固定套件704兩側可透過連桿706與推桿708形成連動關係，使連接在滑座502上的推桿708可以帶動滑座502於基座500上滑移。氣壓缸700推抵活塞桿702向前時，藉固定套件704、連桿706與推桿708之連動，將形成如第5圖所示的對應之滑座502呈現彼此遠離，此狀態意味刀座上的刀具為退刀狀態；若氣壓缸700之活塞桿702因氣壓而向後時，藉固定套件704、連桿706與推桿708之連動，將形成滑座502呈現彼此靠近，此狀態意味刀座506上的刀具為進刀狀態。該驅動裝置70將不限於氣壓缸的方式，舉凡油壓、伺服馬達等均可適用在本創作之驅動裝置70上。

請同時參閱第6圖及第7圖，為使切刀60對導線進行進刀裁切時具有較佳的穩定度，刀座506的跨座518上可樞設一固定塊524，該固定塊524下方側具有一錐形槽5240，將切刀60對準錐形槽5240以及鎖固該固定塊524，將可對切刀60進行卡抵，使切刀60提升穩定度。刀座506上之剝線刀62分別裝配於導引塊528上，該導引塊528係設置在跨座518內，透過跨座518及其他抵止物件使導引塊528固定。

請參閱第6圖和第7圖，本創作提出的自動裁切及剝線之導線處理機台的改良在於，在安裝有剝線刀62的刀座506配置一加熱模組40，用以對剝線刀62加熱，加熱模組40的優選實施方式係為電熱式加熱模組，加熱模組40的電力線41和溫控信號線42電性連接控制電路，利用控制電路控制加熱模組40對剝線刀62加熱，並且利用控制電路控制刀座506的連續動 作，將加熱後的剝線刀62在導線30最外層的編織護套31短暫停留一段預設的時間，進而能夠順利切斷導線30最外層的編織護套31，最外層具有耐磨抗拉之編織護套31的導線30的外觀構造示意圖如第8圖所示。

請參閱第9圖是一種具有塑膠薄膜包覆層的特殊導線30的構造斷面圖，這種導線30包含：核心的金屬導體34、包覆在金屬導體34之外層的金屬網層35(通常作為屏蔽或是抗拉層)、包覆在金屬網層35之外層的塑膠薄膜32，以及最外層的橡膠護套33，前述的塑膠薄膜32在使用習知自動裁切及剝線之導線處理機台的剝線刀進行剝皮作業時，很難藉由單純的物理切割方式割斷；但是在採用本創作改良加熱後的剝線刀62進行裁切剝皮處理，可以容易地藉由加熱後的剝線刀62切斷所述的塑膠薄膜32。

作為本創作自動裁切及剝線之導線處理機台的改良的一種優選實施例構造，其中刀座506上的剝線刀62係裝配於導引塊528，導引塊528係為金屬製作，剝線刀62係固定貼附於導引塊528的一安裝面5281，所述的加熱模組40係裝配在導引塊528，例如將加熱模組40嵌入或埋入導引塊528之中，加熱模組40通過導引塊528的安裝面5281將熱量傳遞至剝線刀62，用以對剝線刀62加熱。

雖然本新型已通過上述的實施例公開如上，然其並非用以限定本新型，本領域技術人員，在不脫離本新型的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，因此本新型的專利保護範圍須視本申請的權利要求所界定者為准。

Claims (3)

1. 一種自動裁切及剝線之導線處理機台的改良，該機台具有一裁切及剝線工作區，該工作區包括有：相對設置之二刀座，該各座體上裝設有至少一切刀以及一剝線刀；相對設置之二基座，該各基座透過樞設之一軸承使一滑座能在該基座上作滑移運動，該滑座另與該刀座嵌合，使該刀座可以固定在該滑座上相對於該基座滑移；以及一驅動裝置，受一控制電路之控制，驅動該滑座於該基座上進行滑移動作，產生進刀、裁切、退刀之連續動作，或是進刀、剝線、退刀之連續動作；其改良的特徵在於：在安裝有該剝線刀的該刀座配置一加熱模組，用以對該剝線刀加熱，該加熱模組的電力線和溫控信號線電性連接該控制電路，利用該控制電路控制該加熱模組對該剝線刀加熱，並且利用該控制電路控制該刀座的該連續動作，將加熱後的該剝線刀在導線最外層的編織護套短暫停留一段預設的時間。
2. 如請求項1所述自動裁切及剝線之導線處理機台的改良，其特徵在於：該加熱模組係為電熱式加熱模組。
3. 如請求項1所述自動裁切及剝線之導線處理機台的改良，其特徵在於：該刀座上的該剝線刀係裝配於一導引塊，該剝線刀係固定貼附於該導引塊的一安裝面，該加熱模組係裝配在該導引塊，該加熱模組通過該導引塊的該安裝面將熱量傳遞至該剝線刀，用以對該剝線刀加熱。