TWM579329U - 雙面電極 - Google Patents

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Abstract

一種雙面電極，包含：一基板，其中該基板具有相對的一第一表面及一第二表面；及層疊設置於該第一表面上的一第一感光層及一第一金屬奈米線層與層疊設置於該第二表面上的一第二感光層及一第二金屬奈米線層；其中該第一感光層與該第二感光層經曝光後定義出一去除區與一保留區，位於該去除區的該第一感光層與該第一金屬奈米線層被移除而定義出位於該第一表面的一第一電極，位於該去除區的該第二感光層與該第二金屬奈米線層被移除而定義出位於該第二表面的一第二電極。

Description

雙面電極
本新型是關於一種雙面電極。
由於透明導體可同時具有光穿透性與適當的導電性，因而常應用於許多顯示或觸控相關的裝置中。一般而言，透明導體可以是各種金屬氧化物，例如氧化銦錫（Indium Tin Oxide，ITO）、氧化銦鋅（Indium Zinc Oxide，IZO）、氧化鎘錫（Cadmium Tin Oxide，CTO）或摻鋁氧化鋅（Aluminum-doped Zinc Oxide，AZO）。金屬氧化物薄膜可透過物理氣相沉積法或化學氣相沉積法而形成，並透過雷射製程而形成適當圖案。然而，這些金屬氧化物薄膜的製作方法可能面臨高昂的成本、複雜的製程以及低良率的問題。在部份情況下，經圖案化的金屬氧化物薄膜也可能有容易被觀察到的問題。因此，現今發展出了多種透明導體，例如利用奈米線等材料所製作的透明導體。
然而利用奈米線製作觸控電極，奈米線與周邊區的金屬引線在製程上及結構上都有許多待解決的問題，例如在進行雙面結構圖案化的製程中，先對基板上層的奈米銀表面上進行光阻塗佈，再進行曝光、顯影、蝕刻等步驟，完成上層電極結構的製作之後，會先將上層完成的電極結構進行保護，再依序對下層的奈米銀進行光阻塗佈、曝光、顯影、蝕刻等步驟。而除了一般黃光微影的圖案化製程之外，也有透過雷射剝離的技術來進行圖案化。上述製程在技術上都需分別對上下兩層進行製作，故製程步驟上較為繁瑣，也相對費時。
若以雷射進行奈米線的圖案化蝕刻時，如參數調控不當，雷射多餘的能量所形成的熱效應，反而會破壞導線的邊緣精度，甚至傷害到底下基板造成部分缺陷；另外，現有技術提及在奈米銀層與基板之間加入阻擋層，但當製程完成之後，阻擋層仍會殘留在基板上，對於光學特性上（例如可見光穿透率或霧度等）造成影響，劣化了影像顯示品質。
又例如傳統製程採用的蝕刻液大多為強酸性，故會導致金屬引線受到蝕刻液的作用，使產品可靠度下降；另外，蝕刻液的殘留問題也需要額外的清潔過程方能克服。
再一方面，利用奈米線製作觸控感應電極的製程中，通常會需要在奈米線上成形外塗層（overcoat），以保護奈米線，但殘留的外塗層夾設在焊接墊與外部電路板之間，會造成接觸阻抗過高的問題。
因此在利用奈米線製作觸控感應電極的製程上、電極結構上必須依照材料特性重新設計，使產品達到較佳的表現。
本新型之部分實施方式，提出了雙面電極的圖案化方法，其具有高製作效率的優勢。
本新型之部分實施方式提出一種雙面電極的圖案化方法，包括：提供一基板，基板具有相對兩表面，該兩表面上分別設有第一感光層與第二感光層；設置由金屬奈米線所組成之第一金屬奈米線層於第一感光層上，設置由金屬奈米線所組成之第二金屬奈米線層於第二感光層上；以及進行雙面黃光微影步驟，包括：將第一感光層及第二感光層進行曝光以定義出去除區與保留區；以及使用顯影液將位於去除區之第一感光層與金屬奈米線以及位於去除區之第二感光層與金屬奈米線去除，以將第一金屬奈米線層與第二金屬奈米線層圖案化而分別形成設置於該兩表面上的第一電極及第二電極。
於本新型之部分實施方式中，將該第一感光層及該第二感光層進行曝光包括：設置一第一曝光源對應該第一感光層，設置一第二曝光源對應該第二感光層，其中該第一曝光源與該第二曝光源為相同波段的曝光源；其中該第一感光層吸收大於該第一曝光源之光線總能量的約80%，該第二感光層吸收大於該第二曝光源之光線總能量的約80%。
於本新型之部分實施方式中，將該第一感光層及該第二感光層進行曝光包括：設置一第一曝光源對應該第一感光層，設置一第二曝光源對應該第二感光層，其中該第一曝光源與該第二曝光源為相同波段的曝光源；其中該第一感光層及該第二感光層添加有0.1%~10%的光吸收添加物。
於本新型之部分實施方式中，其中該光吸收添加物的濃度為約1%~3%，該第一曝光源之光線對該第一感光層的穿透率（light transmission）在30%以下，該第二曝光源之光線對該第二感光層的穿透率（light transmission）在30%以下。
於本新型之部分實施方式中，其中將該第一感光層及該第二感光層進行曝光包括：設置一第一曝光源對應該第一感光層，設置一第二曝光源對應該第二感光層，其中該第一曝光源與該第二曝光源為不同波段的曝光源。
於本新型之部分實施方式中，該第一感光層及該第二感光層為相同感光性的光阻。
於本新型之部分實施方式中，更包括：成形一保護層；以及成形一周邊線路，其中該周邊線路電性連接該第一電極及該第二電極。
本新型之部分實施方式提出一種雙面電極，包含：一基板，其中該基板具有相對的一第一表面及一第二表面；及層疊設置於該第一表面上之一第一感光層及一第一金屬奈米線層與層疊設置於該第二表面上之一第二感光層及一第二金屬奈米線層；其中該第一感光層與該第二感光層經曝光後定義出一去除區與一保留區，位於該去除區之該第一感光層與該第一金屬奈米線層被移除而定義出位於該第一表面的一第一電極，位於該去除區之該第二感光層與該第二金屬奈米線層被移除而定義出位於該第二表面的一第二電極。
於本新型之部分實施方式中，該第一感光層及該第二感光層為具有相同光波段吸收特性的光阻，該第一感光層吸收大於一第一曝光源之光線總能量的80%，該第二感光層吸收大於一第二曝光源之光線總能量的80%。
於本新型之部分實施方式中，該第一感光層及該第二感光層為具有相同光波段吸收特性的光阻，該第一感光層及該第二感光層添加有0.1%~10%的光吸收添加物。
於本新型之部分實施方式中，該光吸收添加物的濃度為約1%~3%，一第一曝光源之光線對該第一感光層的穿透率（light transmission）在30%以下，一第二曝光源之光線對該第二感光層的穿透率（light transmission）在30%以下。
於本新型之部分實施方式中，該第一感光層及該第二感光層為具有不同光波段吸收特性的光阻。
根據本新型之部分實施方式，位於該保留區之該第一感光層與該第一金屬奈米線層具有相同的圖樣，位於該保留區之該第二感光層與該第二金屬奈米線層具有相同的圖樣。
根據本新型之部分實施方式，該第一電極包括多個沿一第一方向延伸的感應電極，該第二電極包括多個沿一第二方向延伸的感應電極，該些感應電極位於該基板的一顯示區。
根據本新型之部分實施方式，更包括設於該基板之一周邊區的一周邊線路，其中該周邊線路電性連接該些感應電極。
根據本新型之部分實施方式，該些感應電極具有延伸至該周邊區的一延伸部，該周邊線路疊層該延伸部上。
於本新型之部分實施方式中，更包括覆蓋於該第一電極與該第二電極的保護層。
以下將以圖式揭露本新型之多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本新型。也就是說，在本新型部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式為之。
關於本文中所使用之「約」、「大約」或「大致」，一般是指數值之誤差或範圍於百分之二十以內，較好地是於百分之十以內，更佳地是於百分之五以內。文中若無明確說明，所提及的數值皆視為近似值，即具有如「約」、「大約」或「大致」所表示的誤差或範圍。
圖1至圖3為根據本新型之部分實施方式之雙面電極的製作方法的流程示意圖。本實施方式的具體製程為：首先，參考圖1，提供一基板110，於本新型之部分實施方式中，基板110理想上為透明基板，詳細而言，可以為一硬式透明基板或一可撓式透明基板，其材料可以選自玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯（polymethylmethacrylate；PMMA）、聚氯乙烯（polyvinyl Chloride；PVC）、聚丙烯（polypropylene；PP）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（polyethylene terephthalate；PET）、聚萘二甲酸乙二醇酯（polyethylene naphthalate；PEN）、聚碳酸酯（polycarbonate；PC）、聚苯乙烯（polystyrene；PS）等透明材料。
接著，參考圖1，在基板110的第一表面（如上表面）及第二表面（如下表面）上分別製作感光層，如圖所示，基板110的上表面具有第一感光層120A，基板110的下表面具有第二感光層120B。較佳地，第一感光層120A與第二感光層120B為相同感光性的材料，例如兩者同為正型光阻，或者兩者同為負型光阻，但本新型不以此為限。
接著，同樣參考圖1，在感光層上製作金屬奈米線層，如圖所示，第一感光層120A上具有第一金屬奈米線層140A，第二感光層120B上具有第二金屬奈米線層140B；換言之，基板110的上表面上依序成型有第一感光層120A與第一金屬奈米線層140A，基板110的下表面上依序成型有第二感光層120B與第二金屬奈米線層140B。在一實施例中，金屬奈米線層（即第一金屬奈米線層140A與第二金屬奈米線層140B）可至少由金屬奈米線140所組成；在本實施例的具體作法為：將具有金屬奈米線140之分散液或漿料（ink）以塗佈方法成型於感光層上，並加以乾燥使金屬奈米線140覆著於感光層的表面；換言之，金屬奈米線140會因上述的乾燥固化步驟而分別成型為設置於第一感光層120A上的第一金屬奈米線層140A及第二感光層120B上的第二金屬奈米線層140B。在一實施例中，所述的感光層及金屬奈米線層可經過後續的步驟而形成具有圖案化的電極，例如但不限應用於感測觸控訊號。
在本新型之實施例中，上述分散液可為溶劑，如水、醇、酮、醚、烴或芳族溶劑（苯、甲苯、二甲苯等等）；上述分散液亦可包含添加劑、介面活性劑或黏合劑，例如羧甲基纖維素（carboxymethyl cellulose；CMC）、2-羥乙基纖維素（hydroxyethyl Cellulose；HEC）、羥基丙基甲基纖維素（hydroxypropyl methylcellulose；HPMC）、磺酸酯、硫酸酯、二磺酸鹽、磺基琥珀酸酯、磷酸酯或含氟界面活性劑等等。而所述的金屬奈米線（metal nano-wires）層，例如可為奈米銀線（silver nano-wires）層、奈米金線（gold nano-wires）層或奈米銅線（copper nano-wires）層所構成；更詳細的說，本文所用之「金屬奈米線（metal nano-wires）」係為一集合名詞，其指包含多個元素金屬、金屬合金或金屬化合物（包括金屬氧化物）之金屬線的集合，其中所含金屬奈米線之數量，並不影響本新型所主張的保護範圍；且單一金屬奈米線之至少一個截面尺寸（即截面的直徑）小於500 nm，較佳小於100 nm，且更佳小於50 nm；而本新型所稱之為“線（wire）”的金屬奈米結構，主要具有高的縱橫比，例如介於10至 100,000之間，更詳細的說，金屬奈米線之縱橫比（長度：截面之直徑）可大於10，較佳大於50，且更佳大於100；金屬奈米線可以為任何金屬，包括（但不限於）銀、金、銅、鎳及鍍金之銀。而其他用語，諸如絲（silk）、纖維（fiber）、管（tube）等若同樣具有上述的尺寸及高縱橫比，亦為本新型所涵蓋之範疇。
而所述的含有金屬奈米線140之分散液或漿料可以用任何方式成型於基板110之相對兩表面，例如但不限於：網版印刷、噴頭塗佈、滾輪塗佈等製程；在一種實施例中，可採用捲對捲（roll to roll）製程將含有金屬奈米線140之分散液或漿料塗佈於連續供應的基板110之相對兩表面。而在上述的固化/乾燥步驟之後，金屬奈米線140以隨機的方式分布於感光層的表面，並利用感光層的作用而固著於基板110之表面上而不至脫落。
於本新型之部分實施方式中，金屬奈米線140可以是奈米銀線（Silver nano-wires）或奈米銀纖維（Silver nano-fibers），其可以具有平均約20至100奈米的直徑，平均約20至100微米的長度，較佳為平均約20至70奈米的直徑，平均約20至70微米的長度（即縱橫比為1000）。於部分實施方式中，金屬奈米線140的直徑可介於70奈米至80奈米，而長度約8微米。
在成形感光層與金屬奈米線層的步驟之後，進行一黃光微影步驟，如圖2及圖3。本新型即是利用感光層的感光性，將感光層進行曝光、顯影等製程（或概稱為黃光微影製程），以進行感光層與金屬奈米線層的圖案化。本實施例採用雙面（double-sided）黃光微影製程的製程進行第一感光層120A及第二感光層120B的圖案化，並藉此將第一金屬奈米線層140A及第二金屬奈米線層140B製作出雙面電極的圖樣。本實施例具體可包括以下步驟：進行雙面曝光（double-sided exposure），將第一感光層120A及第二感光層120B進行曝光定義出保留區130A與去除區130B，如圖2；接著，如圖3，進行雙面顯影，將位於去除區130B之感光層與金屬奈米線層移除，以形成金屬奈米線層的圖案化，例如在基板110上表面形成第一電極及在基板110下表面形成第二電極。
第一感光層120A及第二感光層120B可先、後進行曝光或同時進行曝光。上述的雙面曝光步驟，具體可採用兩個光源針對第一感光層120A及第二感光層120B進行曝光，使用曝光源（如UV光）將光罩之圖樣轉移至第一感光層120A及第二感光層120B上，以定義出所述的去除區130B與保留區130A。為了避免兩個光源相互影響，可採用但不限於以下的做法。
在基板110上下分別設置曝光源（如第一曝光源與第二曝光源），且兩者為相同波段的光源，例如均為G-line或均為I-line的UV光源，第一感光層120A及第二感光層120B亦選用具有相同光波段吸收特性的光阻，例如兩者均為對G-line或均為對I-line的UV光源感光的光阻，且光阻中另外加入光吸收成分，添加濃度為約0.1%~10%，例如針對UV光源加入UV光吸收添加物於第一感光層120A及第二感光層120B中，藉此，上方曝光源針對第一感光層120A進行曝光時，上方曝光源所提供的光能量被第一感光層120A大幅吸收（例如＞約80%），故不會有足夠的能量影響到第二感光層120B；相似的，下方曝光源針對第二感光層120B進行曝光時，下方曝光源所提供的光能量被第二感光層120B大幅吸收（例如＞約80%），故不會有足夠的能量影響到第一感光層120A。因此，第一感光層120A及第二感光層120B可同時進行曝光步驟，且不會相互影響彼此的圖案化。舉例而言，曝光源可採用I-line的UV光源進行上述的雙面曝光製程，並於第一感光層120A及第二感光層120B加入主要成分為：Octyl-3-[3-tert-butyl-4-hydroxy-5-(5-chloro-2H-benzotriazole-2-yl)phenyl]propionate、2-Ethylhexyl-3-[3-tert-butyl-4-hydroxy-5-(5-chloro-2H-benzotriazole-2-yl)phenyl]propionate；結構式為： 的UV光吸收添加物，以使I-line的UV光對感光層的穿透率（light transmission）在約30%以下，較佳為約20%以下，或約10%以下，或約5%以下。圖4顯示上述UV光吸收添加物的濃度對I-line的UV光的穿透率變化，在本實施例中，UV光吸收添加物的濃度為約1%~3%，較佳為約3%，或約2%，或約1%。
在一變化實施例中，同樣在基板110上方與下方分別設置相同波段的曝光源，而在第一感光層120A及第二感光層120B的材料選擇上選用對UV光有較高吸收率（例如＞80%光線總能量被吸收）的光阻，以避免第一感光層120A及第二感光層120B的曝光相互影響。在又一變化實施例中，可調整上下曝光源的參數，如功率、曝光能量等，以達到避免第一感光層120A及第二感光層120B的曝光相互影響的效果。
在一變化實施例中，雙面曝光步驟可在基板110上下分別設置不同波段的曝光源，例如一曝光源為G-line的UV光源而另一曝光源為I-line的UV光源，第一感光層120A及第二感光層120B則分別選用具有對應上述光源的光波段吸收特性之光阻，例如兩者之一為對G-line的UV光源感光的光阻，兩者另一為對I-line的UV光源感光的光阻；藉此，第一感光層120A及第二感光層120B可各自對特定波長的光源產生光化學反應，並達到避免第一感光層120A及第二感光層120B的曝光相互影響的效果。本實施例亦可搭配上述的光吸收添加物，在此不再贅述。
在上述的雙面曝光步驟之後，進行雙面顯影步驟，利用第一感光層120A及第二感光層120B被顯影液浸泡而由基板110表面脫落過程中，同時移除去除區130B的金屬奈米線層140A、140B，換言之，本實施例之步驟可整合為一個顯影步驟而使用顯影液將位於基板110上表面之去除區130B的第一感光層120A與第一金屬奈米線層140A及位於基板110下表面之去除區130B的第二金屬奈米線層140B及第二感光層120B同時去除，以將金屬奈米線層圖樣化並藉此製作出雙面電極，也就是說，本新型不需使用蝕刻液，而僅以剝除感光層之圖案化過程就可達到雙面結構的圖案化金屬奈米線層。一實施例中，雙面顯影步驟可主要使用顯影液（或稱脫膜劑）將位於去除區130B之感光層與金屬奈米線層去除，以製作出具有圖樣的電極結構，例如但不限於應用於觸控面板上的感應電極；更具體的說，顯影液可將位於去除區130B之感光層去除，而因此位於去除區130B之金屬奈米線層也會連帶被顯影液所去除（亦稱為掀離（lift-off）製程），以製作出位於基板110的上下表面之雙面電極。在其他實施例中，也可使用顯影液搭配其他溶劑進行將位於去除區130B之感光層與金屬奈米線層去除之步驟。在其他實施例中，也可使用顯影液搭配機械方式，例如以壓力之噴灑頭將上述溶液噴灑於目標物、配合超音波震盪之浸泡等，將位於去除區130B之感光層與金屬奈米線層移除。本文所稱顯影之步驟，乃為本領域所熟知的技術，簡言之，感光層中的感光物質，接收到光源的部份產生化學反應，使得化學鍵結變堅固，而未照光的部份即可被上述的顯影液所去除（上述以負型感光性感光層為例）。
在一實施例中，第一感光層120A及第二感光層120B為具負感光性的光阻（negative-type photosensitive photo-resist），故去除區130B為未曝光區域；保留區130A為曝光區域；可使用適當的顯影液去除上述位於去除區130B之第一感光層120A及第二感光層120B，具體可採用氫氧化四甲基銨（Tetramethylammonium hydroxide，TMAH）、二甲苯（xylene，C 6H 4(CH3)2）、乙酸丁酯或芳族烴溶劑等等去除上述位於去除區130B之第一感光層120A及第二感光層120B以達到上述顯影並移除金屬奈米線140的掀離（lift-off）製程。在一實施例中，第一感光層120A及第二感光層120B為具正感光性的光阻，故去除區130B為曝光區域；保留區130A為未曝光區域；可使用適當的顯影液去除上述位於去除區130B之第一感光層120A及第二感光層120B，具體可採用鹼性溶液（如KOH、Na 2CO 3等）等等去除上述位於去除區130B之第一感光層120A及第二感光層120B以達到上述顯影並移除金屬奈米線140的掀離（lift-off）製程。由於上述的掀離（lift-off）製程，保留下來的第一金屬奈米線層140A與第一感光層120A具有對應的圖樣，在一實施例中，第一金屬奈米線層140A與第一感光層120A具有實質相同的圖樣，也就是說第一金屬奈米線層140A與第一感光層120A的側邊彼此對齊；相似的，即第二金屬奈米線層140B與第二感光層120B具有對應的圖樣，在一實施例中，第二金屬奈米線層140B與第二感光層120B具有實質相同的圖樣，也就是說第二金屬奈米線層140B與第二感光層120B的側邊彼此對齊。
由於第一感光層120A及第二感光層120B具有相同的感光性，因此上述的顯影/掀離（lift-off）製程可雙面同時進行。
在一實施例中，第一感光層120A及第二感光層120B可選用不同感光性的光阻，例如一者為負型光阻，另一為正型光阻。
至此，即可製作出雙面的電極結構，其中，第一感光層120A與第二感光層120B經曝光後定義出去除區130B與保留區130A，位於去除區130B之第一感光層120A與第一金屬奈米線層140A被移除而定義出位於基板110上表面的第一電極，位於去除區130B之第二感光層120B與第二金屬奈米線層140B被移除而定義出位於基板110下表面的第二電極。
以下將說明利用上述製程製作具有雙面電極的觸控面板。
首先，參考圖5，提供一基板110，基板110上可定義有顯示區VA與周邊區PA，周邊區PA設置於顯示區VA的側邊，例如周邊區PA可設置於顯示區VA之左側及右側的區域，但在其他實施例中，周邊區PA則可為設置於顯示區VA之四周（即涵蓋右側、左側、上側及下側）的框型區域，或者為設置於顯示區VA之相鄰兩側的L型區域，然本新型不以上述為限。
接著，如前文所述，在基板110的上表面及下表面上分別製作感光層與金屬奈米線層。在一實施例中，金屬奈米線層與感光層可設置於顯示區VA與周邊區PA。在一實施例中，由於感光層會部份殘留於顯示區VA中，故感光層的材料特性除了須滿足前述的光吸收特性，更較佳的對可見光有高穿透性，具體而言，基板110的上表面及下表面的感光層為相同的聚合物製成，可利用UV光源進行曝光製程來加以圖案化，其優選的可吸收特定波長的一部分UV光（例如總能量的至少10%、20%、25%或20%-50%），而實質上可讓可見光波長（例如400-700nm）的光線透射，例如大於總能量的約85%的可見光穿透，或選用可見光穿透率＞約85%的材料。
接著，進行雙面（double-sided）黃光微影製程，將第一金屬奈米線層140A與第二金屬奈米線層140B進行圖案化；如圖6，其顯示雙面黃光微影之後的雙面型態的觸控感應電極TE。請配合圖6A所顯示之圖6的剖視圖，從基板110的上表面觀之，位於去除區130B的第一金屬奈米線層140A被移除，而殘留的第一金屬奈米線層140A（相當於位於保留區130A的第一金屬奈米線層140A）即可構成第一觸控感應電極TE1。在一實施例中，第一觸控感應電極TE1大致位於顯示區VA，其可包含多個沿同一方向（如第一方向D1）延伸的長直條狀的感應電極，而去除區130B則可被定義為非導電區136，以電性阻絕相鄰的感應電極。而每一感應電極與基板110之間均具有殘留的第一感光層120A；且由於上述的掀離（lift-off）製程，第一觸控感應電極TE1（即第一金屬奈米線層140A）與第一感光層120A具有對應的圖樣，在一實施例中，第一觸控感應電極TE1（即第一金屬奈米線層140A）與第一感光層120A具有實質相同的圖樣，如上述的長直條狀，而第一觸控感應電極TE1（即第一金屬奈米線層140A）與第一感光層120A具有相互對齊的側邊。
相似的，從基板110的下表面觀之，位於去除區130B的第二金屬奈米線層140B被移除，而殘留的第二金屬奈米線層140B（相當於位於保留區130A的第二金屬奈米線層140B）即可構成第二觸控感應電極TE2。在一實施例中，第二觸控感應電極TE2大致位於顯示區VA，其可包含多個沿同一方向（如第二方向D2）延伸的長直條狀的感應電極，而去除區130B則可被定義為非導電區136，以電性阻絕相鄰的感應電極。每一感應電極與基板110之間均具有殘留的第二感光層120B；且由於上述的掀離（lift-off）製程，第二觸控感應電極TE2（即第二金屬奈米線層140B）與第二感光層120B具有對應的圖樣，在一實施例中，第二觸控感應電極TE2（即第二金屬奈米線層140B）與第二感光層120B具有實質相同的圖樣，如上述的長直條狀，第二觸控感應電極TE2（即第二金屬奈米線層140B）與第二感光層120B具有相互對齊的側邊。
第一觸控感應電極TE1及第二觸控感應電極TE2在結構上相互交錯，兩者可組成觸控感應電極TE，以用感應觸碰或控制手勢等。
以上步驟均可參考前文，在此不再贅述。
接著，在一實施例中，如圖7、圖7A及圖7B所示，周邊區PA可進一步製作周邊線路160，周邊線路160電性連接用於觸控感應電極TE，用於傳輸觸控感應電極TE與外部控制器之間的控制訊號及觸控感應訊號。具體而言，分別於基板110的上下表面製作周邊線路160，周邊線路160大致位於周邊區PA，而周邊線路160的一部分會搭接於第一觸控感應電極TE1及第二觸控感應電極TE2。在本實施例中，周邊線路160可先利用導電性良好的金屬（例如單層的銀、銅、或多層材料，如鉬/鋁/鉬）成型於基板110，再利用黃光、蝕刻等製程以製作出一個或多個周邊線路160。
在一實施例中，觸控感應電極TE可延伸至周邊區PA，如圖7B所示之第二觸控感應電極TE2具有一延伸部延伸至周邊區PA，故周邊線路160會覆蓋於延伸至周邊區PA的觸控感應電極TE，而形成金屬層（即周邊線路160）/金屬奈米線層/感光層的三明治型態的複合結構層，由於上述的掀離（lift-off）製程，位於周邊區PA的金屬奈米線層與感光層具有相互對齊的側邊；較佳地，金屬層（即周邊線路160）的側邊也會與上述金屬奈米線層與感光層的側邊切齊。藉此，周邊區PA的線路寬度（即上述複合結構層的寬度）可被控制在一定的尺寸範圍內，進而可縮減周邊區PA的寬度，以達到窄邊框的效果。
在一實施例中，可先分別製作保護層150覆蓋於第一觸控感應電極TE1及第二觸控感應電極TE2，而部分的第一觸控感應電極TE1及部分的第二觸控感應電極TE2會裸露出來，以作為周邊線路160的搭接處。接著，分別於基板110的上下表面製作周邊線路160，周邊線路160大致位於周邊區PA，而周邊線路160的一部分會搭接於第一觸控感應電極TE1及第二觸控感應電極TE2。在本實施例中，可先利用光阻材料作為保護層150，再成形導電性良好的金屬（例如單層的銀、銅、或多層材料，如鉬/鋁/鉬）成型於保護層150與裸露的第一觸控感應電極TE1及/或第二觸控感應電極TE2上，再利用黃光、蝕刻等製程以製作出一個或多個周邊線路160。
在一實施例中，可先分別製作保護層150覆蓋於第一觸控感應電極TE1及第二觸控感應電極TE2，而部分的第一觸控感應電極TE1及部分的第二觸控感應電極TE2會裸露出來，以作為周邊線路160的搭接處。接著，分別於基板110的上下表面製作周邊線路160，周邊線路160大致位於周邊區PA，而周邊線路160的一部分會搭接於第一觸控感應電極TE1及第二觸控感應電極TE2。在本實施例中，可先將銀膠網印於周邊區PA並利用雷射蝕刻方式來進行周邊線路160；再於基板110雙面進行光阻塗佈、曝光，顯影，使顯示區VA的金屬奈米線上具有一層保護層150。上述步驟之順序可互相對調，即可先完成保護層150，再進行周邊線路160製作。
值得說明的是，周邊線路160可直接與第一觸控感應電極TE1的金屬奈米線140或第二觸控感應電極TE2的金屬奈米線140直接接觸而形成導電通路，因此，整體來說，由於金屬奈米線140與周邊線路160會形成一種直接接觸且低阻抗的訊號傳遞路徑，其用於傳輸觸控感應電極TE與外部控制器之間的控制訊號及觸控感應訊號，而由於其低阻抗之特性，實有助於降低訊號傳輸的耗損，從而解決傳統結構中接觸阻抗過高的問題。
位於顯示區VA之觸控感應電極TE上覆蓋有保護層150，從而提供金屬奈米線140有更佳的抗氧化、耐水氣、抗酸鹼、抗有機溶劑等保護。
至此，即可製作出可用於感應觸控並可組裝於顯示器的觸控面板，其可包括在基板110之上下表面所形成的觸控感應電極TE（金屬奈米線140所形成的第一觸控感應電極TE1及/或第二觸控感應電極TE2）及在基板110之周邊區PA所形成的周邊線路160，觸控感應電極TE與周邊線路160會彼此電性連接以傳遞訊號。
較佳地，所形成之金屬奈米線140可進一步進行後處理以提高其導電度，此後處理可為包括如加熱、電漿、電暈放電、UV臭氧或壓力之過程步驟。例如，在固化形成金屬奈米線層140A之步驟後，可利用滾輪施加壓力於其上，在一實施例中，可藉由一或多個滾輪向金屬奈米線層140A施加50至3400 psi之壓力，較佳為可施加100至1000 psi、200至800 psi或300至500 psi之壓力。於部分實施方式中，可同時進行加熱與壓力之後處理；詳言之，所形成之金屬奈米線140可經由如上文所述之一或多個滾輪施加壓力，並同時加熱，例如由滾輪施加之壓力為10至500 psi，較佳為40至100 psi；同時將滾輪加熱至約70℃與200℃之間，較佳至約100℃與175℃之間，其可提高金屬奈米線層140A之導電度。於部分實施方式中，金屬奈米線140較佳可暴露於還原劑中進行後處理，例如由奈米銀線組成之金屬奈米線140較佳可暴露於銀還原劑中進行後處理，銀還原劑包括硼氫化物，如硼氫化鈉；硼氮化合物，如二甲基胺基硼烷（DMAB）；或氣體還原劑，諸如氫氣（H 2）。而所述的暴露時間約10秒至約30分鐘，較佳約1分鐘至約10分鐘。而上述施加壓力之步驟可依實際的需求實施在塗佈膜層130的步驟之前或之後。
本新型之部分實施方式中，不須使用蝕刻液而利用感光層進行圖案化（即曝光顯影）製程的同時，一併將金屬奈米線層進行圖案化，可省去傳統需要蝕刻液進行金屬奈米線層之蝕刻步驟，因此可以解決蝕刻液的殘留所造成的問題，並達到提高生產良率之效果。
本新型之部分實施方式中，基板雙面之導電膜圖案結構能在單一次之黃光製程中佈設形成，故應用於觸控面板之製造，可簡化觸控感應電極之佈設製程，進而具備製程簡單、快速、低製造成本之效。
本新型之部分實施方式中，不須使用蝕刻液來蝕刻金屬奈米線層，故可排除蝕刻液殘留對元件（例如金屬材料所製成的周邊線路）造成的影響。
本新型之部分實施方式中，可省略傳統的蝕刻金屬奈米線層之步驟，故可簡化整體製程，以達到降低成本的效果。
本新型之部分實施方式中，透過掀離（lift-off）方式會在金屬奈米線層圖案化的同時將底層的感光光阻一起移除，故可降低感光光阻對顯示器在光學表現上的影響。
本新型之部分實施方式中，透過金屬奈米線直接塗佈在光阻層上，故圖案化完成之後，其金屬奈米線大部分暴露在光阻層表面上，故有利於後續金屬搭接，降低其接觸阻抗之特性，故可形成一低阻抗之導電線路，以提升觸控訊號之傳輸能力，進而減少傳遞觸控訊號的損耗及失真。
本新型之部分實施方式中，所述的製程可結合卷對卷生產技術，進行連續式、大量批次進行雙面電極結構的觸控面板之製作。
雖然本新型已以多種實施方式揭露如上，然其並非用以限定本新型，任何熟習此技藝者，在不脫離本新型之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本新型之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
110‧‧‧基板
120A‧‧‧第一感光層
120B‧‧‧第二感光層
130A‧‧‧保留區
130B‧‧‧去除區
136‧‧‧非導電區域
140‧‧‧金屬奈米線
140A‧‧‧第一金屬奈米線層
140B‧‧‧第二金屬奈米線層
150‧‧‧保護層
160‧‧‧周邊線路
D1‧‧‧第一方向
D2‧‧‧第二方向
PA‧‧‧周邊區
TE‧‧‧觸控感應電極
TE1‧‧‧第一觸控感應電極
TE2‧‧‧第二觸控感應電極
VA‧‧‧顯示區
圖1為根據本新型之部分實施方式之雙面電極的製作方法的第一步驟示意圖。 圖2為根據本新型之部分實施方式之雙面電極的製作方法的第二步驟示意圖。 圖3為根據本新型之部分實施方式之雙面電極的製作方法的第三步驟示意圖。 圖4為根據本新型之部分實施方式中UV光吸收添加物的濃度對UV光（I-line）的穿透率變化曲線圖。 圖5為根據本新型之部分實施方式之雙面觸控感應電極的製作方法的第一步驟示意圖。 圖6為根據本新型之部分實施方式之雙面觸控感應電極的製作方法的第二步驟示意圖。 圖6A為沿圖6的線A-A之剖面示意圖。 圖7為根據本新型之部分實施方式之雙面觸控感應電極的製作方法的第三步驟示意圖。 圖7A為沿圖7的線A-A之剖面示意圖。 圖7B為沿圖7的線B-B之剖面示意圖。 圖8為根據本新型之部分實施方式之雙面觸控感應電極的製作方法的第四步驟示意圖。

Claims (10)

  1. 一種雙面電極，包含： 一基板，其中該基板具有相對的一第一表面及一第二表面；及 層疊設置於該第一表面上之一第一感光層及一第一金屬奈米線層與層疊設置於該第二表面上之一第二感光層及一第二金屬奈米線層； 其中該第一感光層與該第二感光層經曝光後定義出一去除區與一保留區，位於該去除區之該第一感光層與該第一金屬奈米線層被移除而定義出位於該第一表面的一第一電極，位於該去除區之該第二感光層與該第二金屬奈米線層被移除而定義出位於該第二表面的一第二電極。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之雙面電極，其中該第一感光層及該第二感光層為具有相同光波段吸收特性的光阻，該第一感光層吸收大於一第一曝光源之光線總能量的80%，該第二感光層吸收大於一第二曝光源之光線總能量的80%。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之雙面電極，其中該第一感光層及該第二感光層為具有相同光波段吸收特性的光阻，該第一感光層及該第二感光層添加有0.1%~10%的光吸收添加物。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之雙面電極，其中該光吸收添加物的濃度為約1%~3%，一第一曝光源之光線對該第一感光層的穿透率（light transmission）在30%以下，一第二曝光源之光線對該第二感光層的穿透率（light transmission）在30%以下。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之雙面電極，其中該第一感光層及該第二感光層為具有不同光波段吸收特性的光阻。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之雙面電極，其中位於該保留區之該第一感光層與該第一金屬奈米線層具有相同的圖樣，位於該保留區之該第二感光層與該第二金屬奈米線層具有相同的圖樣。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之雙面電極，其中該第一電極包括多個沿一第一方向延伸的感應電極，該第二電極包括多個沿一第二方向延伸的感應電極，該些感應電極位於該基板的一顯示區。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之雙面電極，更包括設於該基板之一周邊區的一周邊線路，其中該周邊線路電性連接該些感應電極。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之雙面電極，其中該些感應電極具有延伸至該周邊區的一延伸部，該周邊線路疊層該延伸部上。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之雙面電極，更包括覆蓋於該第一電極與該第二電極的保護層。
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