TWM575456U - Wrapped core yarn and yarn feeding mechanism for ring spinning machine - Google Patents

Abstract

一種環錠精紡機之包繞芯紗與送紗附加機構，包括有第一附加部份與第二附加部份，透過上夾座與下夾座夾持固定於環錠精紡機滾柱周側，使得其餘第一附加部份得以穩固定在滾柱周側附近，且第一附加部份可以透過調整上夾座與下夾座相對夾抵滾柱周側的角度位置，藉以調整第一附加部份相對環錠精紡機的俯仰角度。而第二附加部份則是透過夾臂組跨置定位於環錠機懸臂的相對兩側，且第二附加部份的帶動組、磁輪組安裝於夾臂組的共同一側。如此本創作提供相關業者快速安裝於環錠精紡機上，並可提供額外紗線與原本纖維(芯線)進行混紗(捻紗)作業。

Description

用於環錠精紡機之包繞芯紗與送紗附加機構

本創作是關於環錠精紡包繞芯紗與送紗附加機構，即可用附掛安裝結構即可快速附加安裝於環錠精紡機，完成兩者之組合。

環錠紡紗(ring spinning)方法已有超過150年歷史，時至今日仍然是目前市場上使用最多應用廣泛的紡紗方法。將纖維透過相對的滾輪先將其碾壓後，再由紗筒(筒管)以不同方向捲繞，並以紗筒(筒管)的轉動速度大於前述的滾輪轉動速度，得以在碾壓後的纖維將其捲繞更細小，有如過程中持續拉著纖維作用力方式將其緊收更細徑尺寸，如此得以加工製得細緻的細紗。

然而傳統環錠紡紗機，僅能執行前述製作細緻的細紗作業。如果要製作兩種以上不同種類的纖維，兼具個別的材質特性必須將其兩種以上的纖維混紗而成單紗，則需要使用其它如混紗機或混紗加捻機。

本創作環錠精紡機之包繞芯紗與送紗附加機構，提供業者可以簡易附加安裝於現有的環錠精紡機上，並不需要額外動 力源輸出，提供額外紗線送紗與原有纖維(芯線)進行混紗(紡紗)作業。

一種用於環錠精紡機之包繞芯紗與送紗附加機構，包括有一第一附加部份與一第二附加部份，其中：該第一附加部份包括有一上夾座、一下夾座、一第一轉接座、一第二轉接座、至少一附加輪組，該上夾座與下夾座係以相對一側用以夾持固定於環錠精紡機滾柱周側，該至少一附加輪組用以提供紗筒套組定位；該第二附加部份包括有一夾臂組、一磁輪組以及一帶動組；該夾臂組係用以跨置定位於環錠機懸臂的相對兩側，該帶動組、磁輪組安裝於夾臂組的共同一側；該磁輪組包括有一轉向輪；該帶動組包括有一第一帶輪、一第二帶輪，以及繞設於第一帶輪與第二帶輪之一傳動皮帶，該第一帶輪係以部份接觸環錠機懸臂之複數滾輪其中一者並隨之轉動，以致該第一帶輪旋轉驅動該傳動皮帶，並由該傳動皮帶帶動該第二帶輪旋轉，該轉向輪位於第一帶輪旁；第二帶輪帶動該至少一附加輪組上的紗筒之額外紗線並經該轉向輪，且由環錠精紡機的主動軸心與滾輪相接觸拉動，進行額外紗線與芯線包繞之混捻。

除此之外，本創作不需在原本環錠精紡機上進行任何開孔加工，進而可以透過額外紗線包繞原本纖維(芯線)，前述所指額外紗線係為不鏽鋼線、碳纖、銅線且直徑尺寸大約0.08mm。

前述用於環錠精紡機之包繞芯紗與送紗附加機構，其中該下夾座一側組接該第一轉接座的一縱向片，且該縱向片水 平連接一橫向片，而該第二轉接座的一底片組接於該橫向片且相對縱向片靠近與遠離兩方向移動，又該第二轉接座的底片具有一體相連且向上延伸的一接片，而該至少一附加輪組概呈水平狀態安裝於該接片。

前述用於環錠精紡機之包繞芯紗與送紗附加機構，其中該夾臂組包括有一第一夾板與一第二夾板以及跨設該第一夾板與該第二夾板的複數跨片，以致該第一夾板與該第二夾板呈間距排列並夾置定位於該環錠機懸臂的相對兩側，又該帶動組、該磁輪組設置於該第一夾板。

前述用於環錠精紡機之包繞芯紗與送紗附加機構，其中該帶動組之該第一帶輪包括有一平輪部與一第一齒部，該第二帶輪包括有一錐形部與一第二齒部，而額外紗線穿繞於錐形部的上側位置並由其帶動，該傳動皮帶為時規皮帶並繞設於該第一齒部與該第二齒部；該第一帶輪以其平輪部外環面接觸該複數滾輪其中一者並隨之轉動；該帶動組進一步包括有一惰輪，該惰輪壓抵於該傳動皮帶由第二帶輪朝第一帶輪方向轉動的上側表面位置。

前述用於環錠精紡機之包繞芯紗與送紗附加機構，其中該磁輪組包括有二磁輪滑桿、一磁輪調整桿、一磁輪內座與一磁輪外座；該二磁輪滑桿以一端分隔組接於該第一夾板；該磁輪調整桿以一端組接於該第一夾板並位於該二磁輪滑桿之間，且該磁輪調整桿與該二磁輪滑桿呈同一水平位置排列；該磁輪內座 穿設該二磁輪滑桿而螺合於該磁輪調整桿，以致該磁輪內座相對該第一夾板靠近與遠離之第一方向移動；該磁輪外座包括有一長板段與一短板段，且該長板段設有貫穿相對兩側之一長形槽，而該短板段設有貫穿相對兩側之一短形槽；該長形槽係供螺絲鎖合於該磁輪內座並沿長形槽內相對兩端的第二方向移動，以致該磁輪外座相對該磁輪內座的相對兩側方向位移；該短形槽係供一轉向軸鎖合該轉向輪並可沿該短形槽內的相對兩端之第三方向移動；又該轉向軸可相對該短形槽的兩端槽口之方向之第四方向移動，以致該轉向輪朝該第一夾板靠近與遠離方向移動；前述第一方向、第二方向與第三方向係彼此不相同，又第一方向與第四方向相同。

前述用於環錠精紡機之包繞芯紗與送紗附加機構，該第二附加部份進一步包括有一夾持組並組配於第一夾板，且該夾持組位於該磁輪組旁，其中該夾持組包括有一固定轉座、一活動板、一活動軸、一夾持彈簧，該固定轉座具有一固定段、一上傾斜段，以及連接該固定段與該上傾斜段之一延伸段，該固定段提供螺絲穿鎖固定於第一夾板；該活動板具有一活動段與相連該活動段之一下傾斜段，該活動段組設活動軸一端，而活動軸另一端則穿設該固定轉座的延伸段之固定孔並鎖合一限位件，該固定彈簧穿設於該活動軸，且該固定彈簧的兩端分別彈抵於該延伸段上表面與該限位件之間，以致該活動板的活動段常態位於該固定轉座的延伸段下側位置，且延伸段下側與該活動板的活動段上側 夾抵停止加工狀態的額外紗線。

前述用於環錠精紡機之包繞芯紗與送紗附加機構，該第二附加部份進一步包括一導引組並組配於該第一夾板，且該導引組靠近該第二帶輪旁，該導引組包括有一平台、一穿桿、一導引彈簧、一下環片、一上環片與一限位片；該平台具有一底板以及位於該底板一側之一側板，且該側板設有一穿孔；該穿桿具有一體相連之一底段與一頂段，該穿桿的底段組接於該平台的底板，另於該底段周側設有一斜向剖口，且該斜向剖口係以周側向內並由該頂段朝向該底段方向傾斜型態，該穿桿的頂段組接該限位片；該下環片與上環片活動套設於該穿桿的該底段；該導引彈簧套於該穿桿且該導引彈簧的兩端分別彈抵於該限位片與該上環片，用以常態推抵該上環片的下端面靠底在該下環片的上端面；該額外紗線經由該穿孔穿越於該斜向剖口，且穿越該斜向剖口之前與之後的額外紗線部份受該上環片與該下環片夾抵，又穿越該斜向剖口之後的額外紗線係朝向第二轉輪。

前述用於環錠精紡機之包繞芯紗與送紗附加機構，該第二附加部份進一步包括一送紗組並組配於第一夾板，且該送紗組靠近該第二帶輪下側以及位於該導引組旁，該送紗組包括有二送紗滑桿、一送紗調整桿、一送紗座、複數導紗棒與二錐形棒；該二送紗滑桿以一端分隔組接於該第一夾板；該送紗調整桿以一端組接於該第一夾板並位於該二送紗滑桿之間，且該送紗調整桿與該二送紗滑桿呈同一水平位置排列；該送紗座穿設該二送紗滑桿而螺合於該送紗調整桿；該送紗座具有分隔排列於 兩側之複數送紗插槽，而該複數導紗棒則以一端插設於該複數送紗插槽內，以致該複數導紗棒的另一端延伸於該第二帶輪的錐形部相對兩側位置，且該額外紗線穿繞於該複數導紗棒之間；該二錐形棒樞設於第一夾板並間隔排列於該第二帶輪的相對兩側，而該二錐形棒位於該複數導紗棒外側之間，且該額外紗線穿繞接觸於該二錐形棒下側位置，又該二錐形棒係與該第二帶輪的錐形部呈反向型態配置。

前述用於環錠精紡機之包繞芯紗與送紗附加機構，該第二附加部份進一步包括有一張力組、一容槽貫穿該第一夾板的相對兩側，以及由該容槽的槽面向外連通該第一夾板頂面的一側孔；該張力組包括有一滑塊、二蓋板、一限制軸、一輪軸與一張力彈簧；該滑塊位於該容槽內，並由該二蓋板相對鎖合並分別封組於該容槽的兩端槽口，該輪軸一端穿設定位於該二蓋板與該滑塊，該輪軸另一端則與該第一帶輪樞設並位於該轉向輪旁，且該滑塊對應該側孔向內設有一塊槽，由該限制軸穿設該側孔與該塊槽，並以該張力彈簧套設於該限制軸，且該張力彈簧的兩端分別彈抵具側孔之容槽槽壁以及具塊槽之滑塊表面，以致該張力彈簧常態推抵該滑塊往該側孔的反方向推抵，且該滑塊又同步帶動該輪軸上的第一帶輪的平輪部外環面接觸該複數滾輪其中一者並隨之轉動。

前述用於環錠精紡機之包繞芯紗與送紗附加機構，該至少一附加輪組包括有一端座蓋、一端面軸承、二內軸承、一附加輪軸、一端面墊片、一內墊片、一附加彈簧、二附加螺帽以及一防脫螺帽；該端座蓋固定於該接片一側；該附加輪軸穿設該端面軸承、該端面墊片，並以該附加輪軸的一端穿設該接片以及穿樞組配於該端座蓋內的該二內軸承與 內墊片，且末端組配該二附加螺帽，而該附加彈簧穿套於該附加輪軸，且該附加彈簧兩端分別彈抵於該內墊片與該二附加螺帽中較靠近該端座蓋之一者；該附加輪軸的另一端則穿套該紗筒並於末端螺合該防脫螺帽，以致該防脫螺帽抵頂該紗筒一端，以致該紗筒的另一端抵頂於該端面軸承表面。

1‧‧‧第一附加部份

11‧‧‧上夾座

12‧‧‧下夾座

13‧‧‧第一轉接座

131‧‧‧縱向片

132‧‧‧橫向片

14‧‧‧第二轉接座

141‧‧‧底片

142‧‧‧接片

15‧‧‧附加輪組

150‧‧‧端座蓋

151‧‧‧端面軸承

152‧‧‧內軸承

284‧‧‧附加輪軸

154‧‧‧端面墊片

155‧‧‧內墊片

156‧‧‧附加彈簧

157‧‧‧附加螺帽

158‧‧‧防脫螺帽

2‧‧‧第二附加部份

21‧‧‧夾臂組

211‧‧‧第一夾板

2111‧‧‧容槽

2112‧‧‧側孔

212‧‧‧第二夾板

213‧‧‧跨片

22‧‧‧磁輪組

220‧‧‧轉向輪

221‧‧‧磁輪滑桿

222‧‧‧磁輪調整桿

223‧‧‧磁輪內座

224‧‧‧磁輪外座

2241‧‧‧長板段

2242‧‧‧短板段

2243‧‧‧長形槽

2244‧‧‧短形槽

225‧‧‧轉向軸

23‧‧‧帶動組

231‧‧‧第一帶輪

2311‧‧‧平輪部

2312‧‧‧第一齒部

232‧‧‧第二帶輪

2321‧‧‧錐形部

2322‧‧‧第二齒部

233‧‧‧傳動皮帶

24‧‧‧惰輪

25‧‧‧夾持組

251‧‧‧固定轉座

2511‧‧‧固定段

2512‧‧‧上傾斜段

2513‧‧‧延伸段

252‧‧‧活動板

2521‧‧‧活動段

2522‧‧‧下傾斜段

253‧‧‧活動軸

254‧‧‧夾持彈簧

255‧‧‧限位件

26‧‧‧導引組

261‧‧‧平台

2611‧‧‧底板

2612‧‧‧側板

2613‧‧‧穿孔

262‧‧‧穿桿

2621‧‧‧底段

2622‧‧‧頂段

2623‧‧‧斜向剖口

263‧‧‧導引彈簧

264‧‧‧下環片

265‧‧‧上環片

266‧‧‧限位片

27‧‧‧送紗組

271‧‧‧送紗滑桿

272‧‧‧送紗調整桿

273‧‧‧送紗座

2731‧‧‧送紗插槽

274‧‧‧複數導紗棒

275‧‧‧錐形棒

28‧‧‧張力組

281‧‧‧滑塊

2811‧‧‧塊槽

282‧‧‧蓋板

283‧‧‧限制軸

284‧‧‧輪軸

285‧‧‧張力彈簧

31‧‧‧滾柱

32‧‧‧紗筒

321‧‧‧額外紗線

33‧‧‧懸臂

34‧‧‧滾輪

35‧‧‧主動軸心

36‧‧‧芯線

第一圖係本創作安裝於環錠精紡機之立體示意圖。

第二圖係本創作第一部份預備安裝於環錠精紡機之立體示意圖。

第三圖係本創作第二部份預備安裝於環錠精紡機之立體示意圖。

第四圖係本創作結合於環錠精紡機，又附加紗線與與原本纖維(芯線)進行混紗(捻紗)示意圖。

第五圖係本創作第二部份運送附加紗線示意圖。

第六圖係本創作帶動組安裝於第一夾板立體示意圖。

第七圖係本創作磁輪組安裝於第一夾板之局部立體示意圖。

第八圖係本創作磁輪組局部分解預備安裝第一夾板局部立體示意圖。

第九圖係本創作磁輪組安裝於第一夾板之局部俯視圖。

第十圖係本創作磁輪組安裝於第一夾板之局部側視圖。

第十一圖係本創作夾持組安裝於第一夾板之局部立體示意圖。

第十二圖係本創作夾持組夾抵停止加工狀態的額外紗線示意圖。

第十三圖係本創作導引組安裝於第一夾板之局部立體示意圖。

第十四圖係本創作導引組準備夾抵額外紗線之立體示意圖。

第十五圖係本創作送紗組局部安裝於第一夾板局部立體示意圖。

第十六圖係本創作張力組局部分解預備安裝第一夾板局部立體示意圖。

第十七圖係本創作張力組之運作側視示意圖。

第十八圖係本創作附加輪組組合紗筒之剖面示意圖。

請參閱第一至五圖所示，圖中揭示本創作用於環錠精紡機之包繞芯紗與送紗附加機構，包括有一第一附加部份1與一第二附加部份2，其中：該第一附加部份1包括有一上夾座11、一下夾座12、一第一轉接座13、一第二轉接座14、至少一附加輪組15，該上夾座11與下夾座12係以相對一側用以夾持固定於環錠精紡機滾柱31周側，該至少一附加輪組15用以提供紗筒32套組定位；該第二附加部份2包括有一夾臂組21、一磁輪組22以及一帶動組23；該夾臂組21係用以跨置定位於環錠機懸臂33的相對兩側，該帶動組23、磁輪組22安裝於夾臂組21的共同一側；該磁輪組22包括有一轉向輪220；該帶動組23包括有一第一帶輪231、一第二帶輪232，以及繞設於第一帶輪231與第二帶輪232之一傳動皮帶233，該第一帶輪231係以部份接觸環錠機懸臂33之複數滾輪34其中一者並隨之轉動，以致該第一帶輪231旋轉驅動該傳動皮帶233，並由該傳動皮帶233帶動該第二帶輪232旋轉，該轉向輪220位於第一帶輪231旁；第二帶輪232帶動該至少一附加輪組15上的紗筒32 之額外紗線321並經該轉向輪220，且由環錠精紡機的主動軸心35與滾輪34相接觸拉動，進行額外紗線321與芯線36包繞之混捻。

本創作透過上夾座11與下夾座12夾持固定於夾持固定於環錠精紡機滾柱31周側，使得其餘第一附加部份1得以穩固定在滾柱31周側附近，且第一附加部份1可以透過調整上夾座11與下夾座12相對夾抵滾柱31周側的角度位置，藉以調整第一附加部份1相對環錠精紡機的俯仰角度。而第二附加部份2則是透過夾臂組21跨置定位於環錠機懸臂33的相對兩側，且第二附加部份2的該帶動組23、磁輪組22則是安裝於夾臂組21的共同一側。如此本創作提供相關業者快速安裝於環錠精紡機上，並可提供額外紗線321與原本纖維(芯線36)進行混紗(捻紗)作業。

值得一提的是，本創作不需在原有環錠精紡機進行任何機械加工處理，換言之不需破壞原有環錠精紡機的任何機構就能完成本創作之組合。再者，本創作不需要額外使用動力源，只需要借助環錠精紡機原本就會轉動主動軸心35與懸臂33的滾輪34接觸下，讓第一帶輪231與滾輪34兩者接觸轉動即可獲得動力來源，即能提供傳動皮帶233、第二帶輪232的驅動。另外，不需使用本創作進行混紗作業時，也不需要從環錠精紡機上拆卸，只需要移出額外紗線321即可。整體而言本創作對於相關業者來說相當便利，是一種實用性極佳之創作者。

於下列進一步說明本創作其餘組件組配關係，以及各元件詳細構造。

關於第一附加部份1，該下夾座12一側組接該第一轉接座13的一縱向片131，且該縱向片131水平連接一橫向片132，而該第二轉接座14的一底片141組接於該橫向片132且相對縱向片131靠近與遠離兩方向移動，又該第二轉接座14的底片141具有一體相連且向上延伸的一接片142，而該至少一附加輪組15概呈水平狀態安裝於該接片142。在此係以三個附加輪組15為例並間隔組配於第二轉接座14的接片142，使用者可以依照需求調整紗筒32數量安裝於附加輪組15，藉以進行兩種至四種材質差異的混捻，亦可提供額外紗線321顏色上的不相同進行混捻；前述所指額外紗線321係為不鏽鋼線、碳纖或銅線，且直徑尺寸大約0.08mm。

該夾臂組21包括有一第一夾板211與一第二夾板212以及跨設該第一夾板211與該第二夾板212的複數跨片213，以致該第一夾板211與該第二夾板212呈間距排列並夾置定位於該環錠機懸臂33的相對兩側，又該帶動組23、該磁輪組22設置於該第一夾板211。第一夾板211與第二夾板212透過跨片213間隔排列下，第一夾板211與第二夾板212兩者的間隔尺寸係略小於懸臂33相對兩側之間的厚度尺寸，因此第一夾板211與第二夾板212夾置在懸臂33相對兩側時，透過跨片213適度彈性外擴變形作用下，能夠讓夾臂組21能穩固夾置定位於懸臂33。

請參閱圖式第六圖所示，該帶動組23之第一帶輪231包括有一平輪部2311與一第一齒部2312，該第二帶輪232包括有一錐形部2321與一第二齒部2322，而額外紗線321穿繞於錐形部2321 的上側位置並由其帶動，該傳動皮帶233為時規皮帶並繞設於該第一齒部2312與該第二齒部2322；該第一帶輪231以其平輪部2311外環面接觸該複數滾輪34其中一者並隨之轉動。該帶動組23進一步包括有一惰輪24，該惰輪24壓抵於該傳動皮帶233由第二帶輪232朝第一帶輪231方向轉動的上側表面位置。

請參閱圖式第七至九圖所示，該磁輪組22包括有二磁輪滑桿221、一磁輪調整桿222、一磁輪內座223與一磁輪外座224；該二磁輪滑桿221以一端分隔組接於該第一夾板211；該磁輪調整桿222以一端組接於該第一夾板211並位於該二磁輪滑桿221之間，且該磁輪調整桿222與該二磁輪滑桿221呈同一水平位置排列；該磁輪內座223穿設該二磁輪滑桿221而螺合於該磁輪調整桿222，以致該磁輪內座223相對該第一夾板211靠近與遠離之第一方向移動；該磁輪外座224包括有一長板段2241與一短板段2242，且該長板段2241設有貫穿相對兩側之一長形槽2243，而該短板段2242設有貫穿相對兩側之一短形槽2244；該長形槽2243係供螺絲鎖合於該磁輪內座223並沿長形槽2243內相對兩端的第二方向移動，以致該磁輪外座224相對該磁輪內座223的相對兩側方向位移；該短形槽2244係供一轉向軸225鎖合該轉向輪220並可沿該短形槽2244內的相對兩端之第三方向移動；又該轉向軸225可相對該短形槽2244的兩端槽口之方向之第四方向移動，以致該轉向輪220朝該第一夾板211靠近與遠離方向移動；前述第一方向、第二方向與第三方向係彼此不相同，又第一方向與第四方向相同。本創作透過前述第一至 第四方向可以調整轉向輪220相對於懸臂33位置，換言之即可調整轉向輪220的三維位置，藉以調整合適額外紗線321前往環錠精紡機的主動軸心35與滾輪34相接觸位置關係。

請參閱圖式第三、十一、十二圖所示，該第二附加部份2進一步包括有一夾持組25並組配於第一夾板211，且該夾持組25位於該磁輪組22旁，其中該夾持組25包括有一固定轉座251、一活動板252、一活動軸253、一夾持彈簧254，該固定轉座251具有一固定段2511、一上傾斜段2512，以及連接該固定段2511與該上傾斜段2512之一延伸段2513，該固定段2511提供螺絲穿鎖固定於第一夾板211；該活動板252具有一活動段2521與相連該活動段之一下傾斜段2522，該活動段2521組設活動軸253一端，而活動軸253另一端則穿設該固定轉座251的延伸段2513並鎖合一限位件255，該夾持彈簧254穿設於該活動軸253，且該夾持彈簧254的兩端分別彈抵於該延伸段2513上表面與該限位件255之間，以致該活動板252的活動段2521常態位於該固定轉座251的延伸段2513下側位置，且延伸段2513下側與該活動板252的活動段2521上側夾抵停止加工狀態的額外紗線321。只須施力於額外紗線321靠近夾持組並朝向第一夾板211方向移動，額外紗線321得以沿著上傾斜段2512或下傾斜段2522其表面導引，且此施力可讓額外紗線321擠入固定段2511與該活動段2521之間並受其夾抵，過程中可以略為讓活動板252向圖式下方移動，而且活動板252同步拉動活動軸253向下移動並略為壓縮夾持彈簧254，只要停止施力即可讓夾持彈簧 254快速恢復而拉動活動軸253，以致活動板252保持常態朝向固定轉座251方向的位置並穩固夾抵額外紗線321。而額外紗線321從停止加工恢復混紗作業時，只須將額外紗線321由第一夾板211朝夾持組25的方向向外拉動，額外紗線321即可快速脫離活動板252朝固定轉座251夾抵。

請參閱圖式第三、十三、十四圖所示，該第二附加部份2進一步包括一導引組26並組配於該第一夾板211，且該導引組26靠近該第二帶輪232旁。該導引組26包括有一平台261、一穿桿262、一導引彈簧263、一下環片264、一上環片265與一限位片266；該平台261具有一底板2611以及位於該底板2611一側之一側板2612，且該側板2612設有一穿孔2613；該穿桿262具有一體相連之一底段2621與一頂段2622，該穿桿262的底段2621組接於該平台261的底板2611，另於該底段2621周側設有一斜向剖口2623，且該斜向剖口2623係以周側向內並由該頂段2622朝向該底段2621方向傾斜型態，該穿桿262的頂段2622組接該限位片266；該下環片264與上環片265活動套設於該穿桿262的該底段2621；該導引彈簧263套於該穿桿262且該導引彈簧263的兩端分別彈抵於該限位片266與該上環片265，用以常態推抵該上環片265的下端面靠底在該下環片264的上端面；該額外紗線321經由該穿孔2613穿越於該斜向剖口2623，且穿越該斜向剖口2623之前與之後的額外紗線321部份受該上環片265與該下環片264夾抵，又穿越該斜向剖口2623之後的額外紗線321係朝向第二帶輪232。導引組26之操作主要係抬升 上環片265同時壓縮導引彈簧263，即可讓額外紗線321穿越斜向口剖口2623內，解除施力於上環片265時，則透過導引彈簧263彈力恢復推抵上環片265朝向下環片264，並由上環片265與下環片264夾持額外紗線321。本創作藉由導引組26的穿孔2613提供收束來自附加輪組15上額外紗線，另外藉由穿桿262的斜向剖口2623提供額外紗線321的穿越以及上環片265與下環片的夾抵額外紗線321的多重限制配合下，得以穩定額外紗線的移動動向，不致於額外紗線321移動過程之大幅度偏擺。

請參閱圖式第三、十五圖所示，該第二附加部份2進一步包括一送紗組27組配於第一夾板211，且該送紗組27靠近該第二帶輪232下側以及位於該導引組26旁，該送紗組27包括有二送紗滑桿271、一送紗調整桿272、一送紗座273、複數導紗棒274(在此係以四個導紗棒為例)、二錐形棒275；該二送紗滑桿271以一端分隔組接於該第一夾板211；該送紗調整桿272以一端組接於該第一夾板211並位於該二送紗滑桿271之間，且該送紗調整桿272與該二送紗滑桿271呈同一水平位置排列；該送紗座273穿設該二送紗滑桿271而螺合於該送紗調整桿272；該送紗座273具有分隔排列於兩側之複數送紗插槽2731(在此係以送紗座273的一側間隔排列有二個送紗插槽2731為例)，而該複數導紗棒274則以一端插設於該複數送紗插槽2731內，以致該複數導紗棒274的另一端延伸於該第二帶輪232的錐形部2321相對兩側位置，使得送紗座273的每一側有二個導紗棒274插置於送紗插槽2731；該二錐形棒275樞設於第 一夾板211並間隔排列於該第二帶輪232的相對兩側，而該二錐形棒275位於該複數導紗棒274外側之間又該二錐形棒275係與該第二帶輪232的錐形部2321呈反向型態配置。該額外紗線321穿繞接觸於該二錐形棒275下側位置，以及該額外紗線321穿繞於每一側的二導紗棒274之間的間隙。本創作透過錐形棒275與第二帶輪232的錐形部2321的反向配合下，以致送紗過程中，額外紗線321先經由圖式右側的錐形棒275導引並穿越右側二導紗棒274後，再由錐形部2321穿越圖式左側的二導紗棒274間隙並經由左側的錐形棒2方導引至磁輪組22，如此在三個具有錐形體的配合下可以穩定額外紗線321行動軌跡。

請參閱圖式第十六、十七圖所示，該第二附加部份2進一步包括有一張力組28、一容槽2111貫穿該第一夾板211的相對兩側，以及由該容槽2111的槽面向外連通該第一夾板211頂面的一側孔2112；該張力組28包括有一滑塊281、二蓋板282、一限制軸283、一輪軸284與一張力彈簧285；該滑塊281位於該容槽2111內，並由該二蓋板282相對鎖合並分別封組於該容槽2111的兩端槽口，該輪軸284一端穿設定位於該二蓋板282與該滑塊281，該輪軸284另一端則與該第一帶輪231樞設並位於該轉向輪220旁，且該滑塊281對應該側孔2112向內設有一塊槽2811，由該限制軸283穿設該側孔2112與該塊槽2811，並以該張力彈簧285套設於該限制軸283，且該張力彈簧285的兩端分別彈抵具側孔之容槽2111槽壁以及具塊槽2811之滑塊281表面，以致該張力彈簧285常態推抵該滑 塊281往該側孔2112的反方向推抵，且該滑塊281又同步帶動該輪軸284上的第一帶輪231的平輪部2311外環面接觸該複數滾輪34其中一者並隨之轉動。本創作張力組28配置下，得以讓第一帶輪231間接受到張力彈簧285的推抵，使得第一帶輪231的平輪部2311外環面常態與滾輪34外表面進行滾動接觸。

請參閱圖式第二、十八圖所示，該至少一附加輪組15包括有一端座蓋150、一端面軸承151、二內軸承152、一附加輪軸284、一端面墊片154、一內墊片155、一附加彈簧156、二附加螺帽157以及一防脫螺帽158；該端座蓋150固定於該接片142一側；該附加輪軸284穿設該端面軸承151、該端面墊片154，並以該附加輪軸284的一端穿設該接片142以及穿樞組配於該端座蓋150內的該二內軸承152與內墊片155，且末端組配該二附加螺帽157，而該附加彈簧156穿套於該附加輪軸284，且該附加彈簧156兩端分別彈抵於該內墊片155與該二附加螺帽157中較靠近該端座蓋150之一者；該附加輪軸284的另一端則穿套該紗筒32並於末端螺合該防脫螺帽158，以致該防脫螺帽158抵頂該紗筒32一端，以致該紗筒32的另一端抵頂於該端面軸承151表面。據此本創作可以對應紗筒32軸向尺寸一定範圍內皆能適用，而且紗筒32因額外紗線321由該第二帶輪232的帶動，以及環錠精紡機的主動軸心35與滾輪34相接觸拉動下，產生自轉現象時，由該端面軸承151提供紗筒32一端的相對轉動。除此之外更藉由該二附加螺帽157朝向該端座蓋150方向或遠離方向旋動下，可以調整附加彈簧156相對於內墊片155 之間的壓縮量，意即能夠藉由附加彈簧156間接調整紗筒32軸向轉動速度。

Claims (10)

1. 一種用於環錠精紡機之包繞芯紗與送紗附加機構，包括有一第一附加部份與一第二附加部份，其中：該第一附加部份包括有一上夾座、一下夾座、一第一轉接座、一第二轉接座、至少一附加輪組，該上夾座與下夾座係以相對一側用以夾持固定於環錠精紡機滾柱周側，該至少一附加輪組用以提供紗筒套組定位；該第二附加部份包括有一夾臂組、一磁輪組以及一帶動組；該夾臂組係用以跨置定位於環錠機懸臂的相對兩側，該帶動組、磁輪組安裝於夾臂組的共同一側；該磁輪組包括有一轉向輪；該帶動組包括有一第一帶輪、一第二帶輪，以及繞設於第一帶輪與第二帶輪之一傳動皮帶，該第一帶輪係以部份接觸環錠機懸臂之複數滾輪其中一者並隨之轉動，以致該第一帶輪旋轉驅動該傳動皮帶，並由該傳動皮帶帶動該第二帶輪旋轉，該轉向輪位於第一帶輪旁；第二帶輪帶動該至少一附加輪組上的紗筒之額外紗線並經該轉向輪，且由環錠精紡機的主動軸心與滾輪相接觸拉動，進行額外紗線與芯線包繞之混捻。
2. 如請求項1所述之用於環錠精紡機之包繞芯紗與送紗附加機構，其中該下夾座一側組接該第一轉接座的一縱向片，且該縱向片水平連接一橫向片，而該第二轉接座的一底片組接於該橫向片 且相對縱向片靠近與遠離兩方向移動，又該第二轉接座的底片具有一體相連且向上延伸的一接片，而該至少一附加輪組概呈水平狀態安裝於該接片。
3. 如請求項2所述之用於環錠精紡機之包繞芯紗與送紗附加機構，其中該夾臂組包括有一第一夾板與一第二夾板以及跨設該第一夾板與該第二夾板的複數跨片，以致該第一夾板與該第二夾板呈間距排列並夾置定位於該環錠機懸臂的相對兩側，又該帶動組、該磁輪組設置於該第一夾板。
4. 如請求項3所述之用於環錠精紡機之包繞芯紗與送紗附加機構，其中該帶動組之該第一帶輪包括有一平輪部與一第一齒部，該第二帶輪包括有一錐形部與一第二齒部，而額外紗線穿繞於錐形部的上側位置並由其帶動，該傳動皮帶為時規皮帶並繞設於該第一齒部與該第二齒部；該第一帶輪以其平輪部外環面接觸該複數滾輪其中一者並隨之轉動；該帶動組進一步包括有一惰輪，該惰輪壓抵於該傳動皮帶由第二帶輪朝第一帶輪方向轉動的上側表面位置。
5. 如請求項4所述之用於環錠精紡機之包繞芯紗與送紗附加機構，其中該磁輪組包括有二磁輪滑桿、一磁輪調整桿、一磁輪內座與一磁輪外座；該二磁輪滑桿以一端分隔組接於該第一夾板；該磁輪調整桿以一端組接於該第一夾板並位於該二磁輪滑桿之間，且該磁輪調整桿與該二磁輪滑桿呈同一水平位置排列； 該磁輪內座穿設該二磁輪滑桿而螺合於該磁輪調整桿，以致該磁輪內座相對該第一夾板靠近與遠離之第一方向移動；該磁輪外座包括有一長板段與一短板段，且該長板段設有貫穿相對兩側之一長形槽，而該短板段設有貫穿相對兩側之一短形槽；該長形槽係供螺絲鎖合於該磁輪內座並沿長形槽內相對兩端的第二方向移動，以致該磁輪外座相對該磁輪內座的相對兩側方向位移；該短形槽係供一轉向軸鎖合該轉向輪並可沿該短形槽內的相對兩端之第三方向移動；又該轉向軸可相對該短形槽的兩端槽口之方向之第四方向移動，以致該轉向輪朝該第一夾板靠近與遠離方向移動；前述第一方向、第二方向與第三方向係彼此不相同，又第一方向與第四方向相同。
6. 如請求項5所述之用於環錠精紡機之包繞芯紗與送紗附加機構，該第二附加部份進一步包括有一夾持組並組配於第一夾板，且該夾持組位於該磁輪組旁，其中該夾持組包括有一固定轉座、一活動板、一活動軸、一夾持彈簧，該固定轉座具有一固定段、一上傾斜段，以及連接該固定段與該上傾斜段之一延伸段，該固定段提供螺絲穿鎖固定於第一夾板；該活動板具有一活動段與相連該活動段之一下傾斜段，該活動段組設活動軸一端，而活動軸另一端則穿設該固定轉座的延伸段之固定孔並鎖合一限位件，該固定彈簧穿設於該活動軸，且該固 定彈簧的兩端分別彈抵於該延伸段上表面與該限位件之間，以致該活動板的活動段常態位於該固定轉座的延伸段下側位置，且延伸段下側與該活動板的活動段上側夾抵停止加工狀態的額外紗線。
7. 如請求項6所述之用於環錠精紡機之包繞芯紗與送紗附加機構，該第二附加部份進一步包括一導引組並組配於該第一夾板，且該導引組靠近該第二帶輪旁，該導引組包括有一平台、一穿桿、一導引彈簧、一下環片、一上環片與一限位片；該平台具有一底板以及位於該底板一側之一側板，且該側板設有一穿孔；該穿桿具有一體相連之一底段與一頂段，該穿桿的底段組接於該平台的底板，另於該底段周側設有一斜向剖口，且該斜向剖口係以周側向內並由該頂段朝向該底段方向傾斜型態，該穿桿的頂段組接該限位片；該下環片與上環片活動套設於該穿桿的該底段；該導引彈簧套於該穿桿且該導引彈簧的兩端分別彈抵於該限位片與該上環片，用以常態推抵該上環片的下端面靠底在該下環片的上端面；該額外紗線經由該穿孔穿越於該斜向剖口，且穿越該斜向剖口之前與之後的額外紗線部份受該上環片與該下環片夾抵，又穿越該斜向剖口之後的額外紗線係朝向第二轉輪。
8. 如請求項7所述之用於環錠精紡機之包繞芯紗與送紗附加機 構，該第二附加部份進一步包括一送紗組並組配於第一夾板，且該送紗組靠近該第二帶輪下側以及位於該導引組旁，該送紗組包括有二送紗滑桿、一送紗調整桿、一送紗座、複數導紗棒與二錐形棒；該二送紗滑桿以一端分隔組接於該第一夾板；該送紗調整桿以一端組接於該第一夾板並位於該二送紗滑桿之間，且該送紗調整桿與該二送紗滑桿呈同一水平位置排列；該送紗座穿設該二送紗滑桿而螺合於該送紗調整桿；該送紗座具有分隔排列於兩側之複數送紗插槽，而該複數導紗棒則以一端插設於該複數送紗插槽內，以致該複數導紗棒的另一端延伸於該第二帶輪的錐形部相對兩側位置，且該額外紗線穿繞於該複數導紗棒之間；該二錐形棒樞設於第一夾板並間隔排列於該第二帶輪的相對兩側，而該二錐形棒位於該複數導紗棒外側之間，且該額外紗線穿繞接觸於該二錐形棒下側位置，又該二錐形棒係與該第二帶輪的錐形部呈反向型態配置。
9. 如請求項8所述之用於環錠精紡機之包繞芯紗與送紗附加機構，該第二附加部份進一步包括有一張力組、一容槽貫穿該第一夾板的相對兩側，以及由該容槽的槽面向外連通該第一夾板頂面的一側孔；該張力組包括有一滑塊、二蓋板、一限制軸、一輪軸與一張力彈簧； 該滑塊位於該容槽內，並由該二蓋板相對鎖合並分別封組於該容槽的兩端槽口，該輪軸一端穿設定位於該二蓋板與該滑塊，該輪軸另一端則與該第一帶輪樞設並位於該轉向輪旁，且該滑塊對應該側孔向內設有一塊槽，由該限制軸穿設該側孔與該塊槽，並以該張力彈簧套設於該限制軸，且該張力彈簧的兩端分別彈抵具側孔之容槽槽壁以及具塊槽之滑塊表面，以致該張力彈簧常態推抵該滑塊往該側孔的反方向推抵，且該滑塊又同步帶動該輪軸上的第一帶輪的平輪部外環面接觸該複數滾輪其中一者並隨之轉動。
10. 如請求項9所述之用於環錠精紡機之包繞芯紗與送紗附加機構，該至少一附加輪組包括有一端座蓋、一端面軸承、二內軸承、一附加輪軸、一端面墊片、一內墊片、一附加彈簧、二附加螺帽以及一防脫螺帽；該端座蓋固定於該接片一側；該附加輪軸穿設該端面軸承、該端面墊片，並以該附加輪軸的一端穿設該接片以及穿樞組配於該端座蓋內的該二內軸承與內墊片，且末端組配該二附加螺帽，而該附加彈簧穿套於該附加輪軸，且該附加彈簧兩端分別彈抵於該內墊片與該二附加螺帽中較靠近該端座蓋之一者；該附加輪軸的另一端則穿套該紗筒並於末端螺合該防脫螺帽，以致該防脫螺帽抵頂該紗筒一端，以致該紗筒的另一端抵頂於該端面軸承表面。