TWM561578U - 螺絲矯直機 - Google Patents

Abstract

本新型螺絲矯直機，其透過輸送裝置依序將欲進行矯直之螺絲導引輸送至矯直裝置，接著透過該矯直裝置上具有複數矯直輥輪排列，以針對每一螺絲進行矯直作業，而該螺絲的矯直過程中，利用至少一矯直輥輪表面設有複數與該螺絲之螺牙相對應之牙紋，且該等牙紋之傾斜角度與該螺牙之螺旋角度相符，藉以導引該螺牙順利進行矯直作業，有效避免該螺牙受到過度擠壓而被破壞之情事產生，更可適時針對該螺牙進行微整，進而有效將彎曲之螺絲回復達到正常使用功效，大大提升該螺絲的矯直良率。

Description

螺絲矯直機

本新型是有關於一種矯直裝置，特別是一種螺絲矯直機。

查，一般的螺絲於完成基本成型步驟後，皆須進行熱處理加工，不論是機械螺絲、木螺絲、自攻螺絲等等都需要經由熱處理加工，藉以消除螺絲本身的應力，進而提升螺絲的韌性、扭轉強度及彎曲強度等，以便符合生活上使用之標準，惟，一般螺絲於進行熱處理加工時，容易因多數螺絲相互推疊，而使得該等螺絲經熱處理軟化後產生彎曲，尤其是長度較長的特殊螺絲，其彎曲程度也會更加嚴重，致使該等螺絲的不良率提升，若將不良品直接報廢，更會造成生產成本增加，反之，若是以人工方式將該等螺絲依序敲直，不僅耗費過多時間及人力外，同時以人工方式處理的作業效率不彰，更是不符合經濟效益。

因此，許多業者紛紛投入螺絲矯直機的研究開發，以期改善上述缺失，目前常見的螺絲矯直機係由一傳動裝置，一受該傳動裝置連動之矯直裝置，一供螺絲容置且連接該矯直裝置之輸送裝置，以及一供應動力之動力源所組成，透過該輸送裝置依序將螺絲導引至該矯直裝置內進行矯直作業，同時配合該動力源帶動該傳動裝置，並連動該矯直裝置內的複數壓輪進行轉動，藉以利用該等壓輪輾壓該等螺絲，進而使得該等螺絲得以矯正，減少不良品產生而導致生產成本增加之情事產生，以及提升該矯直作業的效率。

然，實際使用後發現，該螺絲矯直機係透過該等壓輪之周緣面持續轉動，以使該螺絲受該等壓輪之周緣面壓迫而達到所謂的矯直效果；惟，該螺絲桿體成型有複數螺牙，但鑒於該等壓輪之周緣面係呈平滑狀設置，因此，該等壓輪於進行該等螺牙之矯直作業時，其容易於接觸到該等螺牙之牙尖時，造成該等螺牙受擠壓而變形損壞，致使該螺絲的矯直良率降低，同時該等螺牙損壞之螺絲無法有效鎖合於物件內，導致使用安全性不佳之情事產生，實有待改善。

因此，本新型之目的，是在提供一種螺絲矯直機，其可容納導引螺絲之螺牙，避免該螺牙於矯直過程中受擠壓而被破壞，同時適時針對該螺牙進行微整，進而有效矯正彎曲之螺絲，以及大大提升螺絲的矯直良率。

於是，本新型螺絲矯直機，其包含有一底座，一設於該底座內之傳動裝置，一受該傳動裝置連動之矯直裝置，一連接該矯直裝置之輸送裝置，以及一提供動力之動力源；其中，該矯直裝置包含有一本體，二間隔樞設於該本體內之軸桿，以及複數套設於該等軸桿上之矯直輥輪，另，至少一矯直輥輪之周緣面形成有複數與螺絲之螺牙相對應之牙紋，且該等牙紋之傾斜角度與該螺牙之螺旋角度相符；是以，進行螺絲矯直作業時，首先藉由該輸送裝置將欲矯直之螺絲依序送進該矯直裝置，同時該動力源帶動該傳動裝置，而該傳動裝置連動該矯直裝置之矯直輥輪進行轉動，利用該矯直輥輪之牙紋導引容納該螺牙，不僅可矯直該螺絲外，更可有效避免該螺牙於矯直作業中受擠壓而被破壞之情事產生，同時亦可針對該螺牙進行微整，進而有效矯正彎曲之螺絲，以及大幅提升該螺絲的矯直良率。

有關本新型之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的明白。

參閱圖1所示，本新型之一較佳實施例，該螺絲矯直機3包含有一底座31，一設於該底座31內之傳動裝置32，一設於該底座31上且受該傳動裝置32連動之矯直裝置33，一連接該矯直裝置33之輸送裝置34，以及一供應該傳動裝置32及該輸送裝置34動力之動力源35；其中，該傳動裝置32具有複數相互囓合之齒輪321；另，該矯直裝置33包含有一本體331，二呈間隔對應設置且樞設於該本體331內之軸桿332，以及複數套設於該等軸桿332上之矯直輥輪333，而該等軸桿332穿設於該等齒輪321，以使該動力源35帶動該等齒輪321轉動時，該等齒輪321連動該等軸桿332，進而帶動該等矯直輥輪333產生轉動，配合參閱圖2，該等矯直輥輪333可依實際使用需求而呈兩兩相對應設置，亦或呈交錯不對稱設置，再者，該等矯直輥輪333可視情況採用不同形狀態樣，例如正圓形、非正圓形，或凸輪態樣設置等。

參閱圖2及圖3，至少一矯直輥輪333’之周緣面形成有複數與螺絲4之螺牙41相對應之牙紋3331，且該等牙紋3331之傾斜角度與該螺牙41之螺旋角度相符，而本實施例中，該周緣面未形成有該等牙紋3331之矯直滾輪333係設於對應螺絲4之桿體42的位置，而該周緣面設有該等牙紋3331之矯直滾輪333’係設於對應該螺絲4之螺牙41的位置，設有該等牙紋3331之矯直輥輪333’包含有一導引該螺牙41進入之導引段3332，以及一銜接該導引段3332之矯直段3333，且該導引段3332之牙紋3331深度較該矯直段3333之牙紋3331深度淺，又該矯直輥輪333’之周緣面可完全設有該等牙紋3331，亦或僅部分周緣面設有該等牙紋3331；參閱圖1，至於該輸送裝置34包含有一供多數螺絲4容置且可將該等螺絲4整列輸出之振動盤341，以及一連接該振動盤341及設於該等矯直輥輪333、333’間且可供該等螺絲4逐一輸出之輸送軌道342，以便該等螺絲4得以受到該等矯直輥輪333、333’之周緣面輾壓作用。

參閱圖1至圖3所示，進行該螺絲4的矯直作業時，使用者首先依據欲矯直之螺絲4的成型態樣，將該等矯直輥輪333、333’設於對應該螺絲4的位置，亦即將該周緣面未設有該等牙紋3331之矯直輥輪333設於該等軸桿332上並對應該螺絲4之桿體42及其他平滑表面的位置，以及將該周緣面設有該等牙紋3331之矯直輥輪333’設於該等軸桿332上並對應該螺絲4之螺牙41的位置，並將多數欲進行矯直之螺絲4放置於該振動盤341內，接著啟動該動力源35，以使該振動盤341受驅動而依序將該等螺絲4導引至該輸送軌道342，該等螺絲4進行整列並沿著該輸送軌道342進入該等矯直輥輪333、333’之間，同時該傳動裝置32之齒輪321受該動力源35驅動進而帶動該等軸桿332及設於該等軸桿332上之矯直輥輪333、333’進行轉動。

仍續前述，該等矯直輥輪333、333’持續旋轉並透過其周緣面輾壓該螺絲4，此時利用該導引段3332之牙紋3331深度比該矯直段3333之牙紋3331深度淺，因此，該螺絲4之螺牙41首先受該導引段3332之牙紋3331導引，以使該螺牙41沿該導引段3332之牙紋3331逐漸進入該矯直段3333之牙紋3331並受該等牙紋3331矯直，故該等矯直輥輪333’可有效避免該螺牙41於矯直作業中受擠壓而被破壞，以及針對該螺牙41進行微整，同時該螺絲4之桿體42所彎曲的部分亦受該等矯直輥輪333矯正，進而順利完成該螺絲4不同部位的矯直作業，更加大大提升該螺絲4的矯直良率。

歸納前述，本新型螺絲矯直機，其藉由至少一矯直輥輪之周緣面設置有該等牙紋，藉以有效導引及容納該螺絲之螺牙，不僅可有效避免該螺牙於矯直作業中受擠壓而被破壞之情事產生，以及矯直該螺絲外，同時亦能針對該螺牙進行微整，進而有效矯正彎曲之螺絲，以及大幅提升該螺絲的矯直良率。

惟以上所述者，僅為說明本新型之較佳實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，即大凡依本新型申請專利範圍及新型說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

（本創作）
3‧‧‧螺絲矯直機
31‧‧‧底座
32‧‧‧傳動裝置
33‧‧‧矯直裝置
34‧‧‧輸送裝置
35‧‧‧動力源
321‧‧‧齒輪
331‧‧‧本體
332‧‧‧軸桿
333、333’‧‧‧矯直輥輪
341‧‧‧振動盤
342‧‧‧輸送軌道
3331‧‧‧牙紋
3332‧‧‧導引段
3333‧‧‧矯直段
4‧‧‧螺絲
41‧‧‧螺牙
42‧‧‧桿體

圖1是本新型一較佳實施例之示意圖。 圖2是該較佳實施例之另一示意圖。 圖3是該較佳實施例之局部放大示意圖。

Claims (5)

1. 一種螺絲矯直機，其包含有一底座，一設於該底座內之傳動裝置，一設於該底座上且受該傳動裝置連動之矯直裝置，一連接該矯直裝置之輸送裝置，以及一供應該傳動裝置及該輸送裝置動力之動力源；其中，該傳動裝置具有複數齒輪，且該等齒輪相互囓合；另，該矯直裝置包含有一本體，二呈間隔對應設置且樞設於該本體內之軸桿，以及複數套設於該等軸桿上之矯直輥輪，而前述該等軸桿與該等齒輪連結，以使該動力源之動力得以帶動該等軸桿轉動，且連動該等矯直輥輪產生轉動；至於，該輸送裝置包含有一供具有螺牙之螺絲容置且整列輸出之振動盤，以及一連接該振動盤及設於該等矯直輥輪間且供該等螺絲逐一輸出之輸送軌道，以便該等螺絲得以受到該等矯直輥輪之周緣面輾壓作用，其特徵在於： 至少一矯直輥輪之周緣面形成有複數與該螺牙相對應之牙紋，且該等牙紋之傾斜角度與該螺牙之螺旋角度相符。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之螺絲矯直機，其中，該至少一矯直輥輪僅部分周緣面設有該等牙紋。
3. 根據申請專利範圍第1項或第2項所述之螺絲矯直機，其中，該等牙紋具有一導引該螺牙進入之導引段，以及一銜接該導引段之矯直段，而該導引段之牙紋深度較該矯直段之牙紋深度淺。
4. 根據申請專利範圍第1項所述之螺絲矯直機，其中，該等矯直輥輪呈不對稱設置。
5. 根據申請專利範圍第1項所述之螺絲矯直機，其中，該等矯直輥輪呈非正圓設置。