CN1694641A - 旋转清扫体用安装部件的制造方法及其装置 - Google Patents

Abstract

使铝材从成形机(51)的管座(53)一面扭转着一面进行挤压，从而制得在外周面上形成有多个螺旋状的卡合凹部(14)的挤压制品(19)。利用扭转装置(54)继续扭转被挤压后的部分的挤压制品(19)。把挤压制品(19)切断成规定长度，从而制得在外周面上形成有多个螺旋状的卡合凹部(14)的轴(15)。可以使轴(15)分散扭转，可以容易确保扭转精度。由于可以使轴(15)不偏心地扭转，所以能够提高真圆度。可以防止因旋转刷(13)的旋转摆动造成的振动和噪声等。可以提高地刷(9)的使用感。

Description

旋转清扫体用安装部件的制造方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种旋转清扫体用安装部件的制造方法及其装置，该安装部件为细长柱状且其外周面上设有呈螺旋状旋绕的凹状安装凹部。

背景技术

以往，作为这种安装部件的轴的制造方法，例如已经知道有日本特开平4-259429号公报所记载的结构。该日本特开平4-259429号公报所记载的轴大致呈细长圆柱状，被用作旋转刷的轴部。并且，该旋转刷可自由旋转地支承在与电动扫除机相连接的吸入口体的吸入口处。在该轴的外周面设有多个呈螺旋状旋绕的卡合凹部。这些卡合凹部相互平行地分离开，并沿着长度方向卡住刮板和已植毛了的刷子刷体等的基端侧。

因此，这些刮板和刷体以卷绕成螺旋状的状态安装在轴的外周面上，并且从该轴的外周面朝径向突出。即，这些刮板和刷体通过轴的旋转从而扒出被清扫面的尘埃并收集起来。另外，轴由铝来成型，其通过将细长圆柱状的铝材一边从管座挤压一边沿圆周方向扭转而制得挤压制品，再通过将该挤压制品以规定长度进行切断而形成。

并且，作为这种轴的制造方法，例如已经知道有日本特开平7-178016号公报所记载的结构。该日本特开平7-178016号公报所记载的轴的制造方法，由管座将铝材挤压成形而制得挤压制品，并且使各卡合凹部形成直线状。然后，沿圆周方向对该由管座挤压成形后的挤压制品进行扭转，从而制得在外周面上形成有多个卷绕成螺旋状的卡合凹部的轴。

如上所述，在从管座将铝材挤压成形时，同时进行扭转而制成挤压制品的轴的制造方法，仅仅是在挤压铝材的同时进行扭转，所以不容易实现该铝材的均匀扭转，也不容易确保扭转该铝材时的精度。

另外，在通过从管座对铝材进行挤压成形，而形成有直线状卡合凹部的挤压制品，然后再将该挤压制品只扭转一次来制造轴的制造方法的情况下，由于是一边把持该挤压制品的两端部一边进行扭转，所以该挤压制品的均匀扭转非容易之事，不容易确保该挤压制品的扭转精度。

另外，在制造轴时，一般是挤压出铝材长达数十米。但是，在上述的轴的制造方法中，铝材的挤压出的距离加长时，铝材的自重就变大，因此抑制了管座所产生的扭转力，从而出现扭转精度差的问题。

发明内容

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，提供一种容易确保扭转精度的、扭转精度良好的旋转清扫体用安装部件的制造方法及其装置。

本发明的旋转清扫体用安装部件(以下略称为安装部件)的制造方法，为了在外周面上形成螺旋状的多个安装凹部，一面使安装部件朝向圆周方向扭转一面进行挤压成形，并且使该安装部件的被挤压后的部分继续朝向圆周方向扭转。而且，因为通过一面使安装部件朝向圆周方向扭转一面进行挤压成形，并使该被挤压后的部分继续朝向圆周方向扭转，该安装部件的扭转被分成多次进行，所以不需要对该安装部件一次实施较大的扭转，能够容易确保该安装部件的扭转精度。

并且，本发明的安装部件的制造方法，为了在外周面形成螺旋状的多个安装凹部，一面使安装部件朝向圆周方向扭转一面进行挤压成形，并且拉伸该挤压成形的安装部件。而且，因为通过拉伸被扭转着挤压成形的安装部件，可以防止被挤压的安装部件的下垂，所以能够使该安装部件的扭转恒定，并防止该安装部件的变形，因此能够容易确保该安装部件的扭转精度。

另外，本发明的安装部件的制造方法，为了在外周面形成直线状的多个安装凹部，挤压成形安装部件，并且一面拉伸该挤压成形的安装部件，一面使该安装部件朝向圆周方向扭转。而且，因为通过在挤压成形安装部件时一面拉伸一面扭转，可以防止使该安装部件扭转时的下垂，所以能够使该安装部件的扭转恒定，并防止该安装部件的变形，因此能够容易确保该安装部件的扭转精度。

另外，本发明的安装部件的制造装置，具有：成形单元，为了在外周面形成螺旋状的多个安装凹部，一面使安装部件朝向圆周方向扭转一面进行挤压成形；扭转单元，其保持从成形单元挤压出的安装部件的端部，并沿着成形单元对安装部件的挤压方向移动，且使安装部件在与成形单元的扭转方向相同的方向扭转，该扭转单元朝向成形部件对安装部件的挤压方向的移动距离与安装部件的朝向圆周方向的扭转角度具有规定的关系。而且，在利用成形单元挤压成形安装部件的同时，利用扭转单元使安装部件以与移动距离具有规定关系的角度朝向圆周方向扭转，由此在从成形单元挤压后的安装部件的基端部和前端部两处使该安装部件扭转，并且可以根据扭转单元的移动距离得到正确的扭转角度，所以能够使安装部件在扭转单元的移动距离的每单位长度的扭转量恒定，实现良好的安装部件扭转精度。

附图说明

图1是将表示本发明的安装部件的制造装置的第1实施方式的一部分剖开说明的侧视图。

图2是说明该安装部件的制造装置的一部分的剖面图。

图3是表示具有该安装部件的吸入口体的仰视图。

图4是表示该吸入口体的纵剖面图。

图5是表示具有该吸入口体的电动扫除机的立体图。

图6是表示本发明的第2实施方式的安装部件的制造装置的一部分的说明图。

图7是表示本发明的第3实施方式的安装部件的制造装置的一部分的说明图。

图8是表示本发明的第4实施方式的安装部件的制造装置的一部分的说明图。

图9是将表示本发明的第5实施方式的安装部件的制造装置的一部分剖开说明的侧视图。

图10是说明图9的安装部件的制造装置的一部分的剖面图。

图11是说明本发明的第6实施方式的安装部件的制造装置的侧视图。

图12是表示本发明的第7实施方式的安装部件的制造装置的说明图。

图13是说明图12的安装部件的制造装置的俯视图。

图14是表示图12的安装部件的制造装置的管座的立体图。

图15是表示图12的安装部件的制造装置的管座的俯视图。

图16是将表示该安装部件的制造装置的扭转单元的一部分剖开的主视图。

图17是将表示图12的安装部件的制造装置的扭转单元的一部分剖开的侧视图。

图18是将表示图12的安装部件的制造装置的扭转单元的一部分剖开的俯视图。

图19是将表示图12的安装部件的制造装置的扭转单元的一部分剖开的俯视图。

具体实施方式

以下，参照图1～图5说明本发明的第1实施方式的电动扫除机的结构。

在图3～图5中，1表示扫除机主体，在该扫除机主体1内部收容着电动鼓风机2。另外，在该扫除机主体1的前侧大致中央形成开口的主体吸入口3，在该主体吸入口3处通过管体4和延长管8连通地连接着作为吸入口体的地刷9。

并且，该地刷9如图3和图4所示，具有空心的壳体11，在该壳体11的下面形成开口的细长矩形状的吸入口12。另外，旋转刷13设置成这样，即，朝向行进方向可自由旋转地支承在该壳体11的吸入口12内侧，该旋转刷13呈细长的大致圆筒状，并作为旋转清扫体。该旋转刷13如图3所示，具有用于旋转刷13用的轴15，该轴15呈细长的大致圆柱状，并作为安装部件的带槽的刷座，其外周面上设有多个(例如4个)作为安装部的卡合凹部14，该卡合凹部14朝向圆周方向旋绕成螺旋状，即，螺线状，并且是截面大致为凹状的安装凹部。

另外，该轴15通过朝向圆周方向均匀扭转成螺旋状而形成，以使位于外周面的各卡合凹部14旋绕成螺旋状。并且，该轴15的各卡合凹部14在圆周方向隔开间隔，以等间隔状态进行设置。该轴15利用可以挤压成形的、并可以扭转加工的铝等金属等形成。

即，该轴15为了在外周面螺旋状地形成多个卡合凹部14，而一面沿圆周方向扭转铝材一面进行挤压成形，形成作为中间成形体的挤压制品19，并且一面支撑着该被挤压成形的部分即挤压制品19的下侧，一面在该挤压制品19自然冷却之前继续沿圆周方向扭转该挤压制品19，由此制得轴15。

并且，该轴15的各卡合凹部14如图4所示，通过内部在圆周方向变宽阔的扩大部16和从该扩大部16连通外周面的宽度狭小的连通部17，设置阶梯差，并且截面形状形成为前端宽度狭小的凹状。此处，这些卡合凹部14的扩大部16的基端侧形成为截面呈凹弧状，前端侧的内缘形成为与基端侧相面对的平面状。

另一方面，在轴15的各卡合凹部14，沿着圆周方向交替地卡定并安装着作为清扫部件的刷部件21和作为清扫部件的刮取部件22的各自基端侧。并且，这些刷部件21和刮取部件22分别在轴15的外周面沿着该轴15的轴向突出成垂直壁状地进行安装。

并且，刷部件21具有细长的大致呈板状的刷安装部23，该刷安装部23利用软质氯乙烯等形成与轴15的卡合凹部14的截面形状大致相同的形状、并在该卡合凹部14上可以卡住或拆脱。并且，在该刷安装部23的表面部沿着长度方向呈壁状地插置有刷毛24。

并且，刮取部件22具有例如利用软质氯乙烯等形成的具有弹性的刮板26，刮板26呈细长平板状，在长度方向的一侧两面设置截面呈凹凸状的壁厚上鼓起的刮取部25。在该刮板26的长度方向的另一缘部形成材质与该刮板26相同并与其成为一体的、细长的大致平板状的刮板安装部27。该刮板安装部27的形状与刷部件21的刷安装部23大致相同。

并且，在轴15的两端部，如图3所示，作为保持部件的支撑板即大致圆筒状的支撑体31分别被安装成同轴状态，该轴15的卡合凹部14上分别插入并卡合着刷部件21的刷安装部23和刮取部件22的刮板安装部27。

另一方面，在地刷9的壳体11内的吸入口12相对行进方向的两侧边缘分别划分形成一对支轴凹部32。在这些支轴凹部32内分别嵌合着大致圆筒状的轴承体33。这些轴承体33旋转自如地嵌合在支撑体31的端部，并可自由旋转地固定着轴15的两端部。结果，这些轴承体33在一对支轴凹部32之间支撑轴15并使其可自由旋转。

另一方面，在地刷9的壳体11内的吸入口12的后部的一侧收容着作为驱动单元的电机41。通过该电机41的驱动而旋转的旋转轴42在该电机41的前端部突出，在该旋转轴42上安装有呈同心状的皮带轮43。该皮带轮43位于安装在地刷9的吸入口12内的旋转刷13的一个支撑体31的后侧，具有与该支撑体31的旋转方向一致的旋转方向。

并且，在旋转刷13的一个支撑体31与安装在电机41的旋转轴42上的皮带轮43之间，架设卷绕着环状的皮带体44。即，该皮带体44借助伴随电机41的旋转轴42的旋转的皮带轮43的旋转，使旋转刷13的一个支撑体31旋转，由此驱动旋转刷13进行旋转。

下面，说明上述第1实施方式的轴的制造装置的结构。

在图1和图2中，50表示作为安装部件的制造装置的轴制造装置，该轴制造装置50具有作为成形单元的装置主体即大致长方体状的成形机51。该成形机51是作为铝挤压机的扭转挤压成形机。并且，在该成形机51的内部填充有未图示的铝材。该铝材在成形机51内部可以被加热并挤压成形。并且，在该成形机51的一侧面中央部形成开口的圆筒状挤压口52。该挤压口52具有沿着成形机51一侧面的法线方向的轴向，并且沿水平地开口。另外，在该挤压口52上安装着呈同心状态的大致圆筒状管座53，用于挤压填充在成形机51内的铝材。

并且，从该管座53使填充在成形机51内的铝材朝向圆周方向均匀地扭转着进行垂直挤压，挤压成形得到在外周面形成有多个呈螺旋状旋绕的卡合凹部14的挤压制品19。即，在该管座53的内周面形成有对应这些多个卡合凹部14而突出的呈螺旋状旋绕的未图示的突起部，以便在从该管座53挤压得到的挤压制品19的外周面上形成多个呈螺旋状旋绕的卡合凹部14。

另外，在从该管座53朝向开口方向离开规定距离的位置设置作为扭转单元的扭转装置54，用于使从该管座53扭转着被挤压后的部分即挤压制品19继续扭转。该扭转装置54具有多个(例如4个)可以旋转的扁平圆板状的辊体55。这些辊体55作为扭转单元，使其圆周面的一部分接触从管座53以规定长度挤压出的挤压制品19的外周面，使该挤压制品19在管座53和各辊体55之间的部分朝向顺螺旋向的圆周方向继续扭转。

即，这些辊体55使它们的外周面的一部分相对于从管座53挤压得到的挤压制品19的外周面，接触在其沿着圆周方向隔开相等间隔的位置上。具体讲，这些辊体55分别在从管座53被挤压后的自然冷却硬化前的挤压制品19的外周面的、正面看时的上下左右的位置处，使这些辊体55的各自外周面的一部分平行地接触在该挤压制品19的外周面上。

另外，这些辊体55中的、在正视时位于右侧的辊体55，由未图示的驱动单元驱动着旋转。该正视时位于右侧的辊体55的旋转方向和转数可以通过控制驱动单元的未图示的控制单元改变。并且，这些辊体55中的、在正视时位于上侧、下侧和左侧的各个辊体55被支撑着自由旋转，跟随着通过正视时位于右侧的辊体55的旋转所驱动的挤压制品19的扭转而滑动着旋转。

并且，由这些辊体55继续扭转的挤压制品19，其下侧由作为支撑装置的防止下垂装置即导向装置56支撑着，从而防止由于自重造成的下垂。该导向装置56具有作为支撑筒部的导向壁，即细长圆筒状隧道部57，用于向其内部插入并环抱由扭转装置54继续扭转的挤压制品19。

该隧道部57使从管座53被缓慢挤压出来、并由扭转装置54继续扭转的挤压制品19缓慢地插入其内部，并支撑该挤压制品19的下侧，防止该挤压制品19在自然冷却硬化之前产生的因自重造成的下垂。并且，该隧道部57使被扭转装置54扭转后的挤压制品19插入其内部，而引导该挤压制品19的挤压方向。

下面，说明上述第1实施方式的地刷的制造方法。

首先，向轴制造装置50的成形机51内填充铝材后，驱动该轴制造装置50。

这样，从该轴制造装置50的管座53被加热并可以成形的铝材通过按压被挤压的同时被扭转，挤压成形得到在外周面形成有多个呈螺旋状旋绕的卡合凹部14的挤压制品19。

此时，在该挤压制品19的外周面上形成的各个卡合凹部14，相比该挤压制品19最终形成轴15时的卡合凹部14的旋绕螺距，以平稳地呈螺旋状旋绕的状态进行形成。

另外，从轴制造装置50的管座53被挤压后的部分，即挤压制品19，被插入设于与该管座53相面对的位置的扭转装置54的各辊体55之间，并借助这些各个辊体55的旋转继续朝向圆周方向扭转。

此时，从轴制造装置50的管座53被挤压后的挤压制品19，在两端部的旋转分别由该管座53和辊体55固定的状态下，通过这些辊体55而被扭转。

并且，在利用这些辊体55扭转后的挤压制品19的外周面上所形成的各个卡合凹部14，以呈螺旋状旋绕的状态形成，从而与该挤压制品19最终形成轴15时的各个卡合凹部14的旋绕螺距相等。

另外，由这些辊体55扭转后的挤压制品19被插入导向装置56的隧道部57内，其下面由该隧道部57的内周面支撑着，从而防止在自然冷却而硬化之前因自重造成的下垂。

并且，把自然冷却硬化后的挤压制品19切断成规定长度，即通过剪切制得轴15。

然后，在该轴15的各个卡合凹部14，沿着长度方向交替地卡定安装刷部件21的刷安装部23和刮取部件22的刮板安装部27。

然后，在该轴15的两端部分别嵌合有支撑体31，并且在这些支撑体31的各自端部固定轴承体33并使其可自由旋转，由此得到旋转刷13。

并且，使该旋转刷13的各个轴承体33分别嵌合在壳体11的各个支轴凹部32上，在该壳体11的吸入口12的内部支承着旋转刷13自由旋转，并且把皮带体44卷绕在该旋转刷13的一个支撑体31上，由此制得地刷9。

下面，说明上述第1实施方式的清扫动作。

首先，在进行清扫时，握持管体4并进行推动，使地刷9在地面上前后行进。

此时，借助由扫除机主体1内的电动鼓风机2的驱动产生的吸入力量，空气和地面上的尘埃从地刷9的吸入口12一起被吸入。

另外，在使地刷9的旋转刷13旋转的情况下，通过该旋转刷13的刷部件21的旋转，地面被该刷部件21的刷毛24擦光。

即，在该地面是地板等时，沾附在该地面上的尘埃被从地面扫取并去除，然后被吸入地刷9的吸入口12。

同时，通过该旋转刷13的刮取部件22的旋转，扫取地面上的尘埃。即，在该地面是绒毯等时，利用刮取部件22的刮板26的刮取部25，把落入绒毯中的尘埃刮取到外部并去除，然后尘埃被吸入地刷9的吸入口12。

然后，从该地刷9的吸入口12与尘埃一起吸入的空气，通过延长管8和管体4被吸入扫除机主体1的主体吸入口3后，在该扫除机主体1内部过滤与空气一起吸入的尘埃，并进行收集。

如上所述，根据上述第1实施方式，采用了下述的所谓两段扭转，即，在从轴制造装置50的成形机51的管座53挤压成形细长圆柱状的铝材的同时，使该铝材在圆周方向扭转，在外周面形成有螺旋状卡合凹部14的挤压制品19成形后，再通过辊体55的旋转继续扭转该挤压制品19。

因此，通过对细长圆柱状的铝材进行的挤压成形和扭转加工，可以分开使外周面上形成有呈螺旋状旋绕的卡合凹部14的挤压制品19成形时的力，以及扭转该挤压制品19时的力。由此，因为能够一面成形该挤压制品19一面分开进行扭转，所以不必对该挤压制品19一次施加较大的扭转。结果，例如通过控制辊体55的旋转扭矩等，可以容易确保从该挤压制品19制得的轴15的扭转精度。

从而，因为可以使成为该轴15的基础的挤压制品19不偏心地恒定扭转，所以能够防止从该挤压制品19制得的轴15的变形，能够提高该轴15的真圆度。因此，能够防止由于使具有该轴15的旋转刷13旋转时的旋转摆动造成的振动和噪声等，从而能够提高具有该旋转刷13的地刷9的使用感。

并且，使辊体55的外周面分别接触从成形机51的管座53扭转着挤压出来的挤压制品19的外周面的上下左右的位置，形成利用辊体55的旋转驱动使该挤压制品19扭转的结构。因此，在使该挤压制品19扭转时，不改变辊体55的旋转速度，能够使该挤压制品19在轴向上均匀地扭转。由此，能够利用简单的结构在轴向的整个区域可靠地均等地确保该挤压制品19的扭转量。

另外，在使驱动扭转装置54的正视时位于右侧的辊体55旋转而扭转挤压制品19时，使该扭转装置54的正视时位于上侧、下侧和左侧的辊体55分别跟随通过正视时位于右侧的辊体55旋转所驱动的挤压制品19的扭转而旋转。

从而，即使不分别驱动这些各个辊体55旋转，仅借助正视时位于右侧的辊体55的旋转驱动，即可使挤压制品19均匀地扭转。因此，能够利用更简单的结构确保从该挤压制品19制得的轴15的扭转精度。此时，通过改变正视时位于右侧的辊体55的旋转方向和转数，可以制造扭转角度不同的各种轴15，所以能够容易提供具有符合要求的扭转角度的轴15。

并且，因为使通过扭转装置54扭转后的挤压制品19插入导向装置56的隧道部57，从而支撑该挤压制品19的下侧，所以能够防止该挤压制品19自然冷却硬化前可能产生的因自重造成的下垂。由此，扭转后的挤压制品19在硬化前不会偏心，所以能够进一步提高从该挤压制品19制得的轴15的真圆度。

另外，在上述第1实施方式中，其构成为：使从成形机51的管座53扭转着挤压成形的挤压制品19在继续扭转后由导向装置56支撑，但是，把从成形机51的管座53挤压成形的挤压制品19的一端部沿着轴向拉伸，即使对该挤压制品19一面施加沿着轴向的张力一面扭转，也能够防止该挤压制品19自然冷却硬化前的下垂，并且可以使该挤压制品19扭转，所以能够使该挤压制品19的扭转恒定，能够防止该挤压制品19的变形，所以能够进一步确保该挤压制品19扭转后的真圆度。

并且，只使驱动扭转装置54的辊体55中正视时位于右侧的辊体55旋转，但即使驱动这些辊体55的至少任何一个或者一个以上，例如驱动所有辊体55旋转，也能够发挥和上述第1实施方式相同的作用效果。

另外，利用轴制造装置50使具有多个轴15相连接的长度的挤压制品19挤压成形，通过把该挤压制品19以规定长度切断来制造轴15，但也可以采用利用该轴制造装置50挤压成形长度与轴15的长度相等的挤压制品19的结构。

并且，第1实施方式利用自然冷却使由扭转装置54的辊体55扭转后的挤压制品19硬化，但也可以利用风扇送风形成的风冷、吹附水等的水冷等方式，强制冷却该挤压制品19。

另外，在上述第1实施方式中，使扭转装置54的各辊体55形成为扁平圆板状，使这些辊体55的各自外周面的一部分接触挤压制品外周面的上下左右任一处，但也可以如图6所示的本发明的第2实施方式那样，使扭转装置54的各辊体55形成为圆环状，使这些辊体55的各自内周面的一部分接触沿着扭转方向顺序接触挤压制品19外周面的上下左右的位置，也能够发挥和上述第1实施方式相同的作用效果。此时，使这些辊体55的各自内周面的一部分沿着扭转方向顺序接触挤压制品19外周面，由此可以更加均匀地有效扭转该挤压制品19。

并且，如图7所示的本发明的第3实施方式那样，使扭转装置54的辊体55形成为环状，使挤压制品19的外周面一面接触该辊体55的内周面，并把挤压制品19插入该辊体55内，同时借助接触该辊体55的外周面的驱动辊61的旋转，使辊体55旋转，也可以均匀地扭转挤压制品19，因此也能够发挥和上述第1实施方式相同的作用效果。此时，为了使挤压制品19的外周面相对辊体55的内周面不会滑动，需要将该辊体55的内周面摩擦系数增大一定程度，并且使该辊体55的内径尺寸与挤压制品19的外径尺寸大致相等。

另外，如图8所示的本发明的第4实施方式那样，使各辊体55的外周面倾斜接触从成形机51挤压后的挤压制品19的外周面，使这些辊体55分别朝向对挤压制品19具有一定挤压力的方向旋转，由此通过这些辊体55的旋转，对挤压制品19施加沿着轴向的张力，可以一面拉伸该挤压制品19一面使该挤压制品19朝向圆周方向扭转。因此，仅利用扭转装置54即可使从成形机51挤压的挤压制品19一面拉伸一面扭转，所以可以不需要用于拉伸该挤压制品19的装置，可以进一步提高该挤压制品19的制造性。并且，通过调整扭转装置54的辊体55的倾斜角度和旋转速度、或者调整使辊体55接触挤压制品19时的压力等，可以调整拉伸该挤压制品19的力量。

下面，参照图9和图10说明本发明的第5实施方式的结构。

该图9和图10所示的轴制造装置50和图1～图5所示轴制造装置50基本相同，但是，卡紧从成形机51的管座53挤压后的挤压制品19的一端部即前端部，使该挤压制品19一面拉伸一面扭转。

并且，从该成形机51的管座53垂直地挤压出铝材，挤压成形得到这样的挤压制品19，其外周面上形成有多个沿着轴向的直线状卡合凹部14。即，在该管座53的内周面，沿着轴向形成对应这些卡合凹部14而突出的多个未图示的突起部，以便在从该管座53挤压后的挤压制品19的外周面上沿着轴向形成多个直线状的卡合凹部14。

并且，在与该管座53相面对的位置设置扭转装置54，用于朝向圆周方向扭转从该管座53挤压成形的挤压制品19。该扭转装置54具有长方体状的主体部63，在该主体部63的两侧面中央部可以进退地插通有旋转轴64，该旋转轴64作为固定单元的轴体，并具有沿着水平方向的轴向。

并且，该旋转轴64具有与成形机51的管座53的开口方向一致的轴向，依据从该管座53挤压成形的挤压制品19的挤压力，沿着轴向移动。并且，该旋转轴64是通过该主体部63而比成形机51的管座53的挤压制品的扭转速度更快地朝向圆周方向旋转的扭转单元，并且是通过主体部63可以改变旋转方向和转数的扭转单元。

另外，在该旋转轴64上与成形机51的管座53相对的一侧的一端部形成夹持部65，用于夹持固定从该管座53挤压成形的挤压制品19的一端部。该夹持部65利用多个例如4个爪状嵌合爪部66构成，该嵌合爪部66从挤压制品19的一端部侧嵌合于在该挤压制品19上形成的各卡合凹部14的扩大部16中，夹持固定该挤压制品19的一端部以进行保持即卡紧。

并且，这些嵌合爪部66分别从旋转轴64的一端部沿着该旋转轴64的轴向突起设置，形成为与卡合凹部14的扩大部16的截面形状大致一致的半圆状截面。结果，扭转装置54在使旋转轴64的各嵌合爪部66从由成形机51的管座53挤压成形的挤压制品19的一端部，嵌合在该挤压制品19的各卡合凹部14中并进行夹持固定的状态下，使该旋转轴64朝向圆周方向旋转，由此使挤压制品19朝向圆周方向扭转。

另外，导向装置56的隧道部57的前端部呈同心状相面对地设置在成形机51的管座53处，该隧道部57的前端部抵接成形机51的管座53的外周区域。并且，从该管座53挤压出来的挤压制品19被插入导向装置56的隧道部57内，由该隧道部57支撑着其下侧并在该隧道部57内行进。

另外，该隧道部57的基端部连接在扭转装置54的主体部63上，从该扭转装置54朝向成形机51侧突出的旋转轴64，被从隧道部57的基端部侧插入并可以进退。此处，该隧道部57的内径尺寸略微大于扭转装置54的旋转轴64的外径尺寸。

因此，该图9和图10所示的轴制造装置50，使设在扭转装置54的旋转轴64前端部的各嵌合爪部66，分别嵌合在从成形机51的管座53扭着挤压成形的挤压制品19的各卡合凹部14的一端部并进行夹持固定，通过该旋转轴64的旋转，拉伸并扭转挤压制品19在管座53和旋转轴64之间的部分，由此可以形成在外周面上形成有多个呈螺旋状旋绕的卡合凹部14的挤压制品19，所以能够发挥与图1～图5所示的轴制造装置50相同的作用效果。

另外，利用旋转轴64的各嵌合爪部66卡紧挤压制品19的一端部，利用扭转装置54使该挤压制品19拉伸并扭转，所以能够同时利用一台扭转装置54形成使该挤压制品19拉伸并扭转的结构。因此，与利用不同装置构成使该挤压制品19扭转的机构和使其拉伸的机构的情况相比，可以简化使该挤压制品19拉伸并扭转的结构，可以提高从该挤压制品19制得轴15的制造性。

并且，夹持固定从成形机51的管座53挤压出来的挤压制品19的一端部，利用扭转装置54使该挤压制品19拉伸并扭转，所以与使辊体55接触该挤压制品19的外周面，并借助该辊体55的旋转使挤压制品19扭转的情况相比，可以在不给该挤压制品19的表面造成细微伤痕等的情况下使该挤压制品19扭转。

另外，因为使导向装置56的隧道部57的一端部抵接成形机51的管座53，所以在从该管座53挤压出挤压制品19的同时，该挤压制品19的下侧便由隧道部57的内侧面支撑着。从而，因为能够更加可靠地防止从成形机51的管座53挤压出的挤压制品19因自重而产生的下垂，所以能够提高从该挤压制品19制造的轴15的真圆度。

另外，在上述第5实施方式中，使旋转轴64从扭转装置54的主体部63朝向成形机51的管座53突出，利用该旋转轴64的前端部夹持固定从成形机51的管座53挤压出来的挤压制品19的一端部，使该挤压制品19一面拉伸一面以恒定旋转速度扭转，但是，为了使该挤压制品19的每单位长度的扭转角度恒定，也可以根据挤压制品19的长度改变扭转装置54的旋转轴64的旋转速度。

另外，如图11所示的本发明的第6实施方式那样，利用设在扭转装置54的主体部63侧面的凹状夹持凹部71，夹持从成形机51的管座53扭转着挤压成形的挤压制品19的一端部，一面使该主体部63与挤压制品19的挤压速度同步移动，一面向该挤压制品19施加张力，同时使该主体部63的夹持凹部71旋转，从而使挤压制品19继续扭转，也能够发挥和上述第5实施方式相同的作用效果。

此时，利用扭转装置54使挤压制品19朝向与经由成形机51的管座53形成的挤压制品19的扭转方向相同的方向即顺螺旋向继续扭转，但是，也可以利用扭转装置54使挤压制品19朝向与经由成形机51的管座53形成的挤压制品19的扭转方向相反的方向(即逆螺旋向)扭转，在事后修正经由成形机51的管座53形成的挤压制品19扭转。

下面，参照图12～图19说明本发明的第7实施方式的结构。

图12和图13所示的轴制造装置50的管座53如图14和图15所示，具有形成为大致方柱状的管座主体81。该管座主体81在厚度方向的一端面(即图14所示的上表面)具有多个(例如4个)扭转部82。这些扭转部82如图4所示，在俯视时形成为正方形状，大致四等分管座主体81的上表面。

并且，各扭转部82从使管座主体81的上表面中心位于各扭转部82左侧时的右上角部，即从各扭转部82与在逆时针方向侧相邻接的扭转部82之间的邻接部上的、管座主体81的侧面一侧的角部，朝向位于该角部的对角线上的角部，分别向下方倾斜。因此，各扭转部82与位于相对管座主体81的上表面中心的顺时针方向侧的扭转部82的邻接部分别形成阶梯差状。因此，管座主体81的各侧面的上侧形成为锯齿状。

另外，在管座主体81的俯视时的中心部贯通设置成形孔83。该成形孔83的内周面使填充在成形机51内的铝材外周面相对滑动。并且，该成形孔83在各扭转部82上具有成形孔端部84。因此，这些成形孔端部84借助各扭转部82的形状，使逆时针方向侧的终端部比顺时针方向侧的终端部突出。所以，各成形孔端部84的内周面形成为沿着顺时针方向厚度变小。换言之，各成形孔端部84的内周面与从管座53挤压的铝材外周面之间的接触面积、即滑动阻力沿着该铝材的圆周方向而不同。具体讲，各成形孔端部84的内周面与从管座53挤压的铝材外周面之间的滑动阻力在顺时针方向变小。

这些成形孔端部84具有：从管座主体81的中心朝向管座主体81的上表面的四个角而形成的突出部85；在这些突出部85的前端侧形成为一体的、在突出部85的宽度方向扩宽的扩宽部86。因此，各成形孔端部84在俯视时形成为大致T字状。另外，各成形孔端部84的突出部85相互连接成圆弧状。并且，成形孔83俯视时呈点对称地形成在管座主体81上。

因此，填充在成形机51内的铝材从管座53沿着成形孔83的内周面滑动着并沿水平方向挤压出来，而且借助成形孔83的各成形孔端部84朝向圆周方向均匀地扭转，如图4所示，挤压成形得到在外周面上形成有呈螺旋状旋绕的卡合凹部14的轴15。此处，该轴15的各卡合凹部14由对应成形孔83的突出部85的扩大部16、和从该扩大部16连通外周面并对应扩宽部86的连通部17构成。

并且，在从管座53沿该管座53的厚度方向离开规定距离的位置，如图12和图13所示，沿着管座53的厚度方向即轴15的挤压出的方向，设置作为滑动部的一对导轨91。这些导轨91相互平行地离开并被设置成直线状，例如数十米长的直线状。

另外，如图16所示，这些导轨91由水平的平板状的平面部92、和从该平面部92的一端部朝向下方垂直形成的垂直部93构成，并且形成为在正视时大致呈L字状。另外，在两导轨91的垂直部93之间，在导轨91的长度方向以规定间隔架设多个加强板94，该加强板94在宽度方向上加强导轨91。

并且，在图12所示的正面侧、即图16所示的左侧导轨91的平面部92上侧，设置导向部95。该导向部95沿着导轨91朝向上方突出设置。另外，在该导向部95的上侧设置Z字状的齿轮部96。因此，该导向部95形成为齿条状。

并且，在导轨91的平面部92上设置台车101，该台车101作为扭转单元，用于继续扭转从管座53扭转着挤压后的部分(即挤压制品19)的端部、即前端部。该台车101具有矩形箱状的空心台车主体102。如图16和图17所示，在该台车主体102的对着导轨91的平面部92的下表面，设置一对自由旋转的车轮103。这些车轮103在台车主体102的长度方向相互离开。

另外，这些车轮103使放置于各导轨91的平面部92上面的车轮部104、104通过沿着台车主体102的宽度方向的圆柱状轴部105形成为一体。此处，各车轮103的车轮部104、104的轴部105侧的端部，抵接平面部92、92的相互对峙的端部侧面，即，抵接与设有垂直部93的端部相反侧的端部侧面。

并且，一对车轮103可以沿着导轨91的长度方向旋转。因此，借助这一对车轮103，台车101可以沿着导轨91的长度方向移动，即，可以行进，台车主体102的长度方向成为台车101的行进方向。

并且，在台车主体102的导向部95侧的外侧面部，设置有与该导向部95的齿轮部96啮合的、作为齿轮部的齿轮组件111。该齿轮组件111具有：与齿轮部96啮合的、作为平齿轮的可转动的下部齿轮112；与该下部齿轮112啮合的、可转动的中部齿轮113；与该中部齿轮113同轴设置，并与该中部齿轮113的转动连动的可以转动的连动齿轮114；与该连动齿轮114啮合的可转动的上部齿轮115；以及与该上部齿轮115啮合的、可转动的驱动齿轮116。

此处，各齿轮112、113、114、115、116支承在台车主体102的导向部95侧的外侧面部上，并且可以沿着与齿轮103相同的方向转动。并且，下部齿轮112例如齿数设定为25。中部齿轮113设置在下部齿轮112的略微上方，并且是在下部齿轮112的台车101行进方向后侧，例如齿数设定为27。另外，连动齿轮114形成为小于中部齿轮113，设置在中部齿轮113的台车主体102相反侧的端面。该连动齿轮114的齿数例如设定为25。

另外，上部齿轮115设置在中部齿轮113的上方，并且是在中部齿轮113的台车101行进方向后侧。该上部齿轮115例如形成为在各齿轮112、113、114、115、116中最大。该上部齿轮115的齿数例如设定为34。并且，驱动齿轮116设置在与上部齿轮115大致相等的高度位置，并且是在上部齿轮115的台车101行进方向后侧。该驱动齿轮116的齿数例如设定为25。

并且，各齿轮112、113、114、115、116相对台车主体102可以装卸。齿轮组件111的各齿轮112、113、114、115、116由设在台车主体102侧部的作为覆盖部的安全罩121覆盖。该安全罩121的下侧形成有用于嵌合导向部95的齿轮部96的开口部122，截面大致呈“コ”状。

并且，驱动齿轮116的旋转轴123如图18所示，插通在设于台车主体102的导向部95侧的内侧面的筒状轴承部124  ，并且向台车主体102内突出。在轴承部124内设有多个轴承125，利用这些轴承125支撑旋转轴123的外周面并使其可以滑动。

另外，在旋转轴123的前端侧同轴安装作为锥齿轮的齿轮131。该齿轮131与驱动齿轮116一起转动。该齿轮131的齿数例如设定为20。另外，在台车主体102内，沿着该台车主体102的行进方向水平地安装着作为转动轴的圆柱状输出轴132，并使其可以转动。该输出轴132在台车主体102的宽度方向的中心区域沿着台车主体102的整个长度方向进行设置。

并且，在输出轴132的轴向中心部插通着啮合在齿轮131上的锥齿轮即啮合齿轮133，并且将其安装成可以装卸的同轴状态。该啮合齿轮133位于齿轮131外周面的台车101行进方向前侧，可以在与该齿轮131大致垂直的方向转动。该啮合齿轮133的齿数例如设定为40，即齿轮131的2倍。

并且，输出轴132的前端部插通到贯穿设置在台车主体102的行进方向的后侧面上的贯通孔134中，并且在台车主体102的行进方向后侧突出。在该贯通孔134的内周面上安装着多个轴承135，利用这些轴承135支撑输出轴132的外周面并使其可以滑动。

另外，在输出轴132的朝台车101行进方向的后侧突出的前端部上，如图17和图18所示，同轴安装着作为支座部的大致圆筒状的联轴器141，用于保持即卡紧从成形机51挤压的挤压制品19的端部即前端部。因此，该联轴器141可以和输出轴132一起转动。并且，联轴器141朝向台车101的行进方向开口。并且，在联轴器141的侧部安装着作为固定部的锁定手柄142，用于固定挤压制品19的外周面并将其保持即卡紧在联轴器141内。

这样，如图7所示，利用这些旋转轴123、齿轮131、输出轴132、啮合齿轮133、联轴器141和锁定手柄142等构成保持部143。

并且，通过齿轮组件111、齿轮131和啮合齿轮133，台车101的行进和保持部143的旋转相互连动，所以台车101沿导轨91的长度方向的行进距离、与保持部143的联轴器141的朝向圆周方向的旋转角度、即朝向轴15的圆周方向的扭转角度，具有规定的关系例如比例关系。

另外，通过任意设定齿轮组件111的各齿轮112、113、114、115、116的齿数、齿轮131和啮合齿轮133的齿数，可以改变台车101朝向导轨91的长度方向的行进距离与保持部143所产生的朝向轴15的圆周方向的扭转角度的规定关系。

另外，如图13所示，在导轨91的下侧设置俯视呈矩形状的承载台144，作为承载挤压制品19的承载部。该承载台144从离开成形机51规定距离的位置，设置到导轨91的与成形机51相反侧的端部。因此，该承载台144沿着导轨91的长度方向进行设置。

在该承载台144上的导轨91的侧方设置一对作为液压弯曲校正机的液压缸145，用于校正即矫正挤压制品19因自重而形成的弯曲。这些液压缸145被设置成在承载台144的长度方向两端部附近相互呈直线状对峙。

另外，在承载台144的成形机51侧的端部设置快速刀具等切断机146，用于把挤压制品19切断成规定长度，以形成轴15。

下面，对上述第7实施方式的旋转刷的制造方法进行说明。

首先，在轴制造装置50的成形机51内填充铝材，然后驱动该轴制造装置50。

这样，从该轴制造装置50的管座53的成形孔83通过按压，从而对可以被加热成形的铝材进行挤压。

此时，对从管座53的成形孔83挤压的铝材，根据管座53朝向圆周方向的滑动阻力差，在圆周方向施加扭转力，该铝材朝向圆周方向在顺时针方向扭转着挤压成形。结果，以在外周面上以呈螺旋状旋绕的状态形成多个卡合凹部14的挤压制品19被挤压成形。

此处，在该挤压制品19的外周面上形成的各卡合凹部14，与该挤压制品19最终形成轴15时的卡合凹部14的旋转间距相比，其以平稳地呈螺旋状旋绕的状态形成。

另外，从轴制造装置50的管座53被挤压出的部分(即挤压制品19的前端部)被插入台车101的联轴器141中，并通过将锁定手柄142锁定，而被卡紧在联轴器142上。

然后，例如以与成形机51对挤压制品19的挤压速度大致相等的速度，例如借助人力推着台车101沿着导轨91行进。

此时，下部齿轮112与导向部95的齿轮部96啮合，并沿图17所示的逆时针方向转动，与该下部齿轮112啮合的中部齿轮113沿图17所示的顺时针方向转动。

另外，连动齿轮114与该中部齿轮113一起沿图17所示顺时针方向转动，与该连动齿轮114啮合的上部齿轮115沿图17所示逆时针方向转动，与该上部齿轮115啮合的驱动齿轮116沿图17所示顺时针方向转动。

并且，齿轮131与该驱动齿轮116一起沿图17所示顺时针方向转动，与该齿轮131啮合的啮合齿轮133沿图16所示顺时针方向转动，从而挤压制品19朝向该挤压制品19的圆周方向沿顺时针方向被扭转。

即，对应使台车101沿着导轨91行进的距离，挤压制品19以规定角度朝向圆周方向被扭转。

并且，在利用台车101扭转后的挤压制品19的外周面上所形成的各卡合凹部14以呈螺旋状旋绕的状态形成，使其与该挤压制品19最终形成轴15时的各个卡合凹部14的旋绕螺距相等。

另外，如果使与台车101的行进距离相对应的挤压制品19的朝向圆周方向的扭转角度可以改变时，就要改变齿轮组件111的各齿轮112、113、114、115、116的齿数、或者齿轮131和啮合齿轮133的齿数。

另外，如果使挤压制品19的扭转方向为图16所示逆时针方向时，就要使管座53形成为图14所示形状的镜像的镜对称形状，即形成为在图15中从使管座主体81的上面中心相对各扭转部82位于左侧时的各扭转部82的左下角部，朝向右上角部，而向下方倾斜的形状，而且如图19所示，使啮合齿轮133啮合在齿轮131的台车101行进方向后侧，并在此位置被安装在输出轴132上。

并且，利用台车101扭转后的挤压制品19被放置在承载台144上，把该挤压制品19的两端部安装在一对液压缸145上并分别在轴向拉伸，由此矫正因自重形成的下垂，而变成直线状。

然后，利用切断机146把自然冷却硬化的挤压制品19切断成规定长度，由此制得轴15。

如上所述，根据上述第7实施方式，利用成形机51使挤压制品19一边朝向圆周方向扭转一边挤压成形，以便在外周面上形成4个螺旋状的卡合凹部14，再利用台车101的联轴器141卡紧从成形机51挤压出的挤压制品19的端部，使台车101沿着导轨91的长度方向行进，以与台车101朝向导轨91的长度方向的行进距离成比例的角度，利用齿轮组件111和保持部143使挤压制品19沿与成形机51的扭转方向相同的方向扭转后，再利用切断机146把挤压制品19切断成规定长度，由此制得轴15。

从而，因为利用成形机51扭转挤压制品19的基端部，利用台车101扭转挤压制品19的前端部，所以能够在多个部位扭转挤压制品19，而且可以根据台车101的行进距离来获得挤压制品19的准确扭转角度，因此挤压制品19的、与台车101的行进距离的单位长度相对应的、朝向圆周方向的扭转量成为一定值。

结果，与仅通过成形机51扭转的现有的情况相比，即使在加长铝材的挤压距离、铝材的自重变大的情况下，也能良好地实现轴15的扭转精度，获得所期望的形状。

并且，通过把齿轮组件111的各齿轮112、113、114、115、116、齿轮131和啮合齿轮133更换为齿数不同的齿轮等，改变各齿轮112、113、114、115、116、齿轮131和啮合齿轮133的齿数即齿比，而可以任意改变台车101的行进距离与挤压制品19的扭转角度的比例关系。

另外，使台车101以与成形机51对挤压制品19的挤压速度大致相等的速度沿着导轨91的长度方向行进，由此可以抑制在挤压制品19的轴向施加必要程度以上的负荷，或可以抑制挤压制品19因自重而下垂。

另外，在成形机51上安装管座53，由此通过更换该管座53，即可容易改变成形机51对轴15的沿圆周方向的扭转方向。

并且，只通过使管座53的形状形成为图14和图15所示形状的镜像形状，而且使啮合齿轮133在输出轴132的安装位置位于齿轮131的台车101行进方向后侧，即可容易改变挤压制品19的扭转方向。

因此，可以适应轴15的扭转角度和扭转方向不同的各种机型，能够提高轴制造装置50的使用便利性。

另外，使管座53的各扭转部82与位于对于管座主体81上表面中心的顺时针方向侧的扭转部82的邻接部分别形成阶梯差状态，因此，在成形孔83的各成形孔端部84的内周面的两端部，对从该成形孔83挤压的铝材产生滑动阻力差，因此仅利用管座53的形状即可容易在成形机51上朝向圆周方向扭转挤压制品19。

并且，利用一对液压缸145保持挤压制品19的两端部，并在轴向进行拉伸，由此可以防止挤压制品19因自重而下垂，所以扭转后的挤压制品19在硬化前不会偏心，因此能够进一步提高从该挤压制品19制得的轴15的真圆度。

另外，在上述第7实施方式中，台车101通过未图示的电机等驱动车轮103，由此可以沿着导轨91的长度方向自主移动即自主行进。

并且，如果是相对台车101沿着导轨91的长度方向的行进距离，能够以具有规定关系的方式将挤压制品19朝向圆周方向扭转规定角度的结构，则台车101的细节部分不限于上述结构。

另外，利用轴制造装置50挤压成形具有多个轴15相连接的长度的挤压制品19，通过把该挤压制品19切断成规定长度来制造轴15，但也可以利用该轴制造装置50挤压成形长度与轴15的长度相等的挤压制品19。该情况时，不需要液压缸145和切断机146，可以减少安装空间等。

并且，使利用台车101扭转后的挤压制品19通过自然冷却而硬化，但也可以利用风扇送风形成的风冷、吹附水等的水冷等方式，强制冷却该挤压制品19。

另外，在上述各实施方式中，使从成形机51的管座53挤压的挤压制品19在整个轴向呈螺旋状扭转，但也可以通过固定该挤压制品19的中间部等，使该挤压制品19以呈V字状的方式扭转成螺旋状。

并且，不限于装运箱型电动扫除机，也可以应用于地刷9直接形成于扫除机主体1下面的立柱型、及其他扫除机主体1和地刷9成为一体的自己行进式电动扫除机或轻便型等扫除机。

并且，也可以在地刷9上设置多个旋转刷13。另外，虽然利用电机41驱动该旋转刷13旋转，但也可以利用电动鼓风机2产生的进气风进行驱动旋转。

另外，在轴15上设置4个卡合凹部14，但也可以根据安装在该轴15上的清扫部件的数量，可以设置至少一个或一个以上。并且，作为该清扫部件，不限于刷部件21和刮取部件22，例如也可以是具有布片的地擦部件等。另外，把刷部件21和刮取部件22交替安装在轴15的卡合凹部14上，但不限于交替，也可以在轴15的各卡合凹部14分别只安装一种刮取部件22，或安装多种部件。

如上所述，本发明的安装部件的制造方法及其装置，例如可以广泛用作电动扫除机的旋转清扫体等所使用的轴的制造方法及其装置。

Claims (13)

1.一种旋转清扫体用安装部件的制造方法，该安装部件为细长柱状，在其外周面上设有多个呈螺旋状旋绕的凹状的安装凹部，清扫部件的基端侧分别卡定在这些安装凹部的每一个上，这些清扫部件以呈螺旋状旋绕的状态安装在其外周面上，其特征在于，

为了在外周面上形成多个螺旋状的安装凹部，一面使所述安装部件朝向圆周方向扭转一面进行挤压成形，

并且继续朝向圆周方向扭转所述安装部件的被挤压后的部分，使该安装部件的外周面的安装凹部呈螺旋状旋绕。

2.一种旋转清扫体用安装部件的制造方法，该安装部件为细长柱状，在其外周面设有多个呈螺旋状旋绕的凹状的安装凹部，清扫部件的基端侧分别卡定在这些安装凹部的每一个上，这些清扫部件以呈螺旋状旋绕的状态安装在其外周面上，其特征在于，

为了在外周面上形成多个螺旋状的安装凹部，一面使所述安装部件朝向圆周方向扭转一面进行挤压成形，

并且拉伸该挤压成形的所述安装部件。

3.根据权利要求1所述的旋转清扫体用安装部件的制造方法，其特征在于，使所述安装部件的被挤压后的部分拉伸着朝向圆周方向扭转。

4.一种旋转清扫体用安装部件的制造方法，该安装部件为细长柱状，在其外周面上设有多个呈螺旋状旋绕的凹状的安装凹部，清扫部件的基端侧分别卡定在这些安装凹部的每一个上，这些清扫部件以呈螺旋状旋绕的状态安装在其外周面上，其特征在于，

将安装部件挤压成形，使其在外周面上形成直线状的多个安装凹部，

并且一面拉伸该挤压成形的所述安装部件，一面朝向圆周方向扭转该安装部件，使该安装部件的外周面的安装凹部呈螺旋状旋绕。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的旋转清扫体用安装部件的制造方法，其特征在于，

使旋转的扭转单元接触被挤压成形的安装部件，对该安装部件施加朝向圆周方向的旋转，从而朝向圆周方向扭转该安装部件。

6.根据权利要求5所述的旋转清扫体用安装部件的制造方法，其特征在于，

使扭转单元形成为可以旋转的圆筒状辊体，使该辊体的外周面倾斜地接触被挤压成形的安装部件。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的旋转清扫体用安装部件的制造方法，其特征在于，

利用固定单元固定被挤压成形的安装部件的端部，一面通过该固定单元对所述安装部件施加张力，一面使该固定单元旋转，从而朝向圆周方向扭转所述安装部件。

8.一种旋转清扫体用安装部件的制造方法，该安装部件为细长柱状，在其外周面上设有多个沿着长度方向呈螺旋状旋绕而形成的安装部，清扫部件的基端侧分别安装在这些安装部每一个上，这些清扫部件以呈螺旋状旋绕的状态安装在其外周面上，其特征在于，

为了在外周面上形成多个螺旋状的安装部，一面使所述安装部件朝向圆周方向扭转一面进行挤压成形，

保持所述安装部件的被挤压后的部分，一面使该安装部件沿着挤压方向移动，一面以与该移动距离具有规定关系的角度，沿圆周方向扭转所述安装部件。

9.一种旋转清扫体用安装部件的制造装置，该安装部件为细长柱状，在其外周面上设有多个沿着长度方向呈螺旋状旋绕而形成的安装部，清扫部件的基端侧分别安装在这些安装部的每一个上，这些清扫部件以呈螺旋状旋绕的状态安装在其外周面上，其特征在于，具有：

成形单元，对在外周面上形成有多个所述安装部的所述安装部件进行挤压成形；以及

扭转单元，其保持从该成形单元被挤压后的所述安装部件的端部，并沿着所述成形单元对所述安装部件的挤压方向移动，且朝向圆周方向扭转所述安装部件，以便在其外周面上形成多个螺旋状的所述安装部，

该扭转单元朝向所述成形单元对所述安装部件的挤压方向的移动距离、与所述安装部件的朝向圆周方向的扭转角度具有规定的关系。

10.一种旋转清扫体用安装部件的制造装置，该安装部件为细长柱状，在其外周面上设有多个沿着长度方向呈螺旋状旋绕而形成的安装部，清扫部件的基端侧分别安装在这些安装部的每一个上，这些清扫部件以呈螺旋状旋绕的状态安装在其外周面上，其特征在于，具有：

成形单元，为了在外周面上形成多个螺旋状的所述安装部，一面使所述安装部件朝向圆周方向扭转一面进行挤压成形；

扭转单元，其保持从该成形单元被挤压后的所述安装部件的端部，并沿着所述成形单元对所述安装部件的挤压方向移动，且沿着与所述成形单元的扭转方向相同的方向扭转所述安装部件，

该扭转单元朝向所述成形单元对所述安装部件的挤压方向的移动距离，与所述安装部件的朝向圆周方向的扭转角度具有规定的关系。

11.根据权利要求10所述的旋转清扫体用安装部件的制造装置，其特征在于，

成形单元包括筒状管座，该筒状管座具有与被挤压的安装部件滑动的内周面，

通过使该管座的内周面与被挤压的所述安装部件的滑动阻力沿着圆周方向不同，而对被挤压的所述安装部件朝向圆周方向施加扭转力。

12.根据权利要求9～11中任一项所述的旋转清扫体用安装部件的制造装置，其特征在于，

扭转单元的移动距离与安装部件的朝向圆周方向的扭转角度的规定关系是可变的。

13.根据权利要求9～12中任一项所述的旋转清扫体用安装部件的制造装置，其特征在于，

具有沿着成型单元对安装部件的挤压方向设置的齿条状导向部，

扭转单元具有：与所述导向部啮合的齿轮部；和保持部，其保持从所述成形单元被挤压后的所述安装部件的端部，且与所述齿轮部啮合而进行旋转，从而朝向圆周方向扭转所述安装部件。

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