CN113894171B - 螺旋杆三辊驱动挤压成形装置及工艺 - Google Patents

螺旋杆三辊驱动挤压成形装置及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113894171B
CN113894171B CN202111193650.9A CN202111193650A CN113894171B CN 113894171 B CN113894171 B CN 113894171B CN 202111193650 A CN202111193650 A CN 202111193650A CN 113894171 B CN113894171 B CN 113894171B
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank
screw rod
roller
rollers
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111193650.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113894171A (zh
Inventor
王宝雨
王佳鹏
李沛艾
刘伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN202111193650.9A priority Critical patent/CN113894171B/zh
Publication of CN113894171A publication Critical patent/CN113894171A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113894171B publication Critical patent/CN113894171B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/14—Making other products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/211—Press driving devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/212—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/32—Lubrication of metal being extruded or of dies, or the like, e.g. physical state of lubricant, location where lubricant is applied
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
    • B21C29/003—Cooling or heating of work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种螺旋杆三辊驱动挤压成形装置及工艺，所述装置包括模具、入料筒和三个轧辊；模具内部开设螺旋型腔，将直线型坯料成形为螺旋杆；入料筒用于坯料的上料；三个轧辊用于为坯料提供挤压成形的轴向压力。所述工艺对坯料进行软化处理，对模具进行润滑处理；设定轧辊倾斜角度、轧辊间距及扭矩；将坯料穿进入料筒，使其被轧辊咬入，坯料在轧辊驱动下绕自身轴线匀速旋转并匀速向前进入模具型腔内，挤压成形得到螺旋杆成品。本发明结构简单，易于制造，可连续成形任意长度的螺旋杆，成形精度高，具有广阔应用前景。

Description

螺旋杆三辊驱动挤压成形装置及工艺
技术领域
本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，特别涉及一种螺旋杆三辊驱动挤压成形装置及工艺。
背景技术
螺旋杆呈空间螺旋杆状结构，其沿轴线方向的每一个垂直截面都是完整的圆形，常用于制造螺杆泵等液体输送设备转子，其与定子相互啮合形成密封腔室推动液体前进，进行液体输送。
螺旋杆加工制造通常采用切削加工成形或挤压成形。采用数控车床对金属棒料切削加工成形会造成大量材料浪费，加工时间长，生产效率低，且传统切削加工会切断原有金属纤维组织，降低力学性能。现阶段挤压成形螺旋杆大多采用封闭型腔挤压成形，所能成形螺旋杆最大尺寸受型腔尺寸限制，且挤压力完全由挤压顶杆单独提供，受力状态较差，对设备要求高。
因此有必要研发新的螺旋杆挤压成形工艺及装置。
发明内容
本发明的目的是至少克服现有技术的不足之一，提供了一种螺旋杆三辊驱动挤压成形装置及工艺，结构简单、易于制造，可连续成形任意长度的螺旋杆(特别适用于实心螺旋杆)，成形精度较高。
本发明采用如下技术方案：
一方面，本发明一种螺旋杆三辊驱动挤压成形装置，包括模具、入料筒和三个轧辊；
所述模具内部开设有螺旋型腔，螺旋型腔与螺旋杆外形轮廓一致，用于将直线型坯料成形为螺旋杆；所述入料筒用于坯料的上料；三个所述轧辊用于为坯料提供挤压成形的轴向压力；
所述坯料穿过所述入料筒，在三个所述轧辊的轧制摩擦力驱动下，经过所述模具挤压成形为螺旋杆。
如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，三个所述轧辊设置在所述入料筒和模具之间，三个所述轧辊中心点连线构成等边三角形(三个所述轧辊中心点位于等边三角形的顶点处)，且三个所述轧辊中心点所在平面与所述坯料轴线垂直相交；三个所述轧辊轴线与坯料轴线之间的夹角均相等；三个所述轧辊旋转方向相同，转动角速度相同。
如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述模具、导料筒、入料筒和坯料四者的轴线均重合。
如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述轧辊表面进行滚花处理，以增大摩擦系数。
如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述轧辊的入料端设置咬入锥角A，咬入锥角A为3°～10°。
如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述模具的入料端设置有用于保证所述坯料顺畅进入模具型腔的导向锥角B。
另一方面，本发明还提供了一种螺旋杆三辊驱动挤压成形工艺，包括：
S1、对坯料进行软化处理，对模具进行润滑处理；
S2、设定轧辊的倾斜角度、轧辊间距及轧辊扭矩；轧辊的倾斜角度为轧辊轴线与坯料轴线之间的夹角；
S3、将坯料穿进入料筒，对坯料施加轴向力使其被三个轧辊咬入；坯料在三个轧辊驱动下绕自身轴线匀速旋转并匀速向前进入模具型腔内，挤压成形得到螺旋杆成品。
如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，步骤S1中，所述软化处理为对坯料进行退火处理，处理后硬度不高于200HV。
如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述坯料的材质为能用于冷塑性成形的金属材料，所述坯料的材料包括不锈钢、铜和其他金属。
如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，步骤S2中，轧辊间距设定应保证轧辊与坯料间具有足够的摩擦力，保证轧辊与坯料间不发生相对滑动。
如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，步骤S2中，轧辊的扭矩设定应使金属坯料所承受的应力水平高于其屈服强度，使得坯料产生永久塑性变形。
如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，步骤S2中，所述螺旋杆相应参数与轧辊倾斜角度满足如下关系式：
Figure GDA0003883864670000021
式中，α为轧辊倾斜角度，即轧辊轴线与坯料轴线所夹锐角；S为螺旋杆螺距；D为螺旋杆螺旋线水平投影圆直径。
如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，步骤S2中，三个所述轧辊的间距应使三个所述轧辊所夹内切圆直径小于坯料外径。
如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，轧辊对坯料的压下量范围：0.2mm<压下量<0.8mm。
如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，坯料的最大直径Dmax<0.7R，R为轧辊直径。实验证明，当Dmax>0.7R时，轧辊难以提供足够大的摩擦轴向压力。
本发明的有益效果为：
1.本发明可连续成形任意长度的螺旋杆，摆脱了传统螺旋杆挤压成形受挤压腔室空间限制，只能成形一定长度的螺旋杆的问题。
2.本发明成型螺旋杆速度快、效率更高。
3.本发明中挤压成形所需的挤压力由三个轧辊共同承担，受力状态良好，且结构简单、设备研发难度低，易于实现自动化生产。
4.本发明对于操作人员知识水平和个人技能要求不高，简单易学，操作方便。
附图说明
图1所示为本发明实施例一种螺旋杆三辊驱动挤压成形装置的结构示意图。
图2所示为实施例中挤压成形原理示意图。
图3所示为实施例中带滚花的轧辊结构示意图。
图4所示为实施例中模具结构示意图。
图5所示为实施例中模具沿对称面剖开结构示意图。
图中：1.模具；2.轧辊；3.入料筒；4.坯料；A.轧辊咬入锥角；B.模具导向锥角；C.(模具)螺旋型腔。
具体实施方式
下文将结合具体附图详细描述本发明具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。
如图1-图5所示，本发明实施例一种螺旋杆三辊驱动挤压成形装置，包括模具1、轧辊 2、坯料4、入料筒3；所述模具1内部开设有螺旋型腔，螺旋型腔与螺旋杆外形轮廓一致，用于将直线型坯料4成形为螺旋杆；所述入料筒3用于坯料4的上料；三个所述轧辊2用于为坯料4提供挤压成形的轴向压力。
在一个具体实施例中，所述模具1轴线、坯料4轴线、入料筒3轴线相重合。
在一个具体实施例中，三个所述轧辊2的倾斜角度，即轧辊2轴线与坯料4轴线夹角相同；三个所述轧辊2旋转方向相同，均为从入料端沿逆时针方向旋转，转动角速度相同。
如图3所示，在一个优选实施例中，所述轧辊2表面进行滚花处理，增大摩擦系数。
在一个具体实施例中，所述轧辊2入料端设置咬入锥角A，咬入锥角A为3°～10°。
如图4所示，在一个具体实施例中，所述模具1入料端设置导向锥角B，保证所述坯料 4顺畅进入模具型腔。
如图5所示，所述模具1内部开有螺旋型腔C，所述螺旋型腔C与所述螺旋杆外形轮廓一致。
不失一般性，下面以外径
Figure GDA0003883864670000042
长度300mm，螺距40mm的纯铜螺旋杆为例说明本发明螺旋杆三辊驱动挤压成形工艺：
S1.下纯铜管料，进行退火软化处理，软化处理后管料硬度降至200HV以下；采用石墨、二硫化钼等润滑剂对模具1内部螺旋型腔C进行充分润滑处理；
S2.根据螺旋杆外径D＝15mm，螺距S＝40mm，计算得到轧辊2倾斜角度α＝52.6°，设定轧辊倾斜角度、轧辊扭矩、轧辊间距；轧辊2设定的扭矩应保证坯料4顺利转动；轧辊2设定的间距应保证轧辊2与坯料4之间具备足够的摩擦力，保证轧辊2与坯料4之间不发生相对滑动；轧辊扭矩、轧辊间距的大小一般可通过实验或计算确定。
S3.将软化处理过的纯铜坯料4穿进入料筒3，对坯料4施加轴向力使其被轧辊2咬入，坯料4在受轧辊2挤压产生的摩擦力驱动作用下，绕自身轴线匀速旋转并匀速向前进入模具 1的螺旋型腔C内，挤压成形得到螺旋杆成品。
关于轧辊倾斜角度确定的进一步说明：
根据所需要成形的螺旋杆的螺距S，螺旋杆投影圆直径D，再结合公式(1)推导出来的，推导过程如下：
原则：等体积原则(推进模具的体积V进＝挤出体积V出)
V进＝v轴×T×S截
其中：v轴轴向进料速度；T时间；S截坯料截面面积；
Figure GDA0003883864670000041
ω：坯料旋转角速度；S：螺距；D：坯料直径；
V进＝V出，即：
Figure GDA0003883864670000051
现有技术一般通过模具转动来控制ω，通过顶杆推动速度来控制v轴。通过两个装置运动来保证运动协调，较麻烦。
本申请中，通过调节轧辊倾斜角度来协调控制ω和v轴，简单便捷。
Figure GDA0003883864670000052
v轴＝V sina
其中V为轧辊线速度；带入到上述公式(2)中，得到公式(1)，即：
Figure GDA0003883864670000053
其中α为轧辊倾斜角度，即轧辊轴线与坯料轴线所夹锐角；S为螺旋杆螺距；D为螺旋杆螺旋线水平投影圆直径。
轧辊的倾斜角度协调满足了螺旋杆的轴向进给速度和旋转速度。倘若不满足公式(1)，会造成所成形的螺旋杆进出料不平衡，造成螺距S不达标，螺旋杆截面不是圆形等成形问题。
本发明结构简单，易于制造，可连续成形任意长度的螺旋杆，成形精度较高，具有广阔的应用前景。
本文虽然已经给出了本发明的几个实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本发明权利范围的限定。

Claims (9)

1.一种螺旋杆三辊驱动挤压成形装置，其特征在于，所述装置包括模具、入料筒和三个轧辊；
所述模具内部开设有螺旋型腔，用于将坯料成形为螺旋杆；所述入料筒用于坯料的上料；三个所述轧辊用于为坯料提供挤压成形的轴向压力；
所述坯料穿过所述入料筒，在三个所述轧辊的轧制摩擦力驱动下，经过所述模具挤压成形为螺旋杆；所述轧辊对所述坯料的压下量范围：0.2mm<压下量<0.8mm；
所述螺旋杆相应参数与轧辊倾斜角度满足如下关系式：
Figure FDA0003883864660000011
式中，α为轧辊倾斜角度，即轧辊轴线与坯料轴线所夹锐角；S为螺旋杆螺距；D为螺旋杆螺旋线水平投影圆直径。
2.如权利要求1所述的螺旋杆三辊驱动挤压成形装置，其特征在于，三个所述轧辊设置在所述入料筒和模具之间，三个所述轧辊中心点连线构成等边三角形，且三个所述轧辊中心点所在平面与所述坯料轴线垂直相交；三个所述轧辊轴线与坯料轴线之间的夹角均相等；三个所述轧辊旋转方向相同，转动角速度相同。
3.如权利要求1所述的螺旋杆三辊驱动挤压成形装置，其特征在于，所述模具、入料筒和坯料三者的轴线均重合。
4.如权利要求1所述的螺旋杆三辊驱动挤压成形装置，其特征在于，所述轧辊表面进行滚花处理。
5.如权利要求1所述的螺旋杆三辊驱动挤压成形装置，其特征在于，所述轧辊的入料端设置咬入锥角A，咬入锥角A为3°～10°。
6.如权利要求1所述的螺旋杆三辊驱动挤压成形装置，其特征在于，所述模具的入料端设置有用于保证所述坯料顺畅进入模具型腔的导向锥角B。
7.一种螺旋杆三辊驱动挤压成形工艺，其特征在于，使用如权利要求1-6任一项所述的装置，所述工艺包括：
S1、对坯料进行软化处理，对模具进行润滑处理；
S2、设定轧辊的倾斜角度、轧辊间距及轧辊扭矩；轧辊的倾斜角度为轧辊轴线与坯料轴线之间的夹角；
S3、将坯料穿进入料筒，对坯料施加轴向力使其被三个轧辊咬入；坯料在三个轧辊驱动下绕自身轴线匀速旋转并匀速向前进入模具型腔内，挤压成形得到螺旋杆成品。
8.如权利要求7所述的螺旋杆三辊驱动挤压成形工艺，其特征在于，步骤S1中，所述软化处理为对坯料进行退火处理，处理后硬度不高于200HV。
9.如权利要求7所述的螺旋杆三辊驱动挤压成形工艺，其特征在于，所述坯料的材质为能用于冷塑性成形的金属材料，所述坯料的材料包括不锈钢和铜。
CN202111193650.9A 2021-10-13 2021-10-13 螺旋杆三辊驱动挤压成形装置及工艺 Active CN113894171B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111193650.9A CN113894171B (zh) 2021-10-13 2021-10-13 螺旋杆三辊驱动挤压成形装置及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111193650.9A CN113894171B (zh) 2021-10-13 2021-10-13 螺旋杆三辊驱动挤压成形装置及工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113894171A CN113894171A (zh) 2022-01-07
CN113894171B true CN113894171B (zh) 2022-12-02

Family

ID=79191878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111193650.9A Active CN113894171B (zh) 2021-10-13 2021-10-13 螺旋杆三辊驱动挤压成形装置及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113894171B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114713653A (zh) * 2022-03-24 2022-07-08 上海工程技术大学 一种车用螺纹齿长杆零件加工方法及成型模具组件

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4951493A (en) * 1988-05-30 1990-08-28 Siekmann Fittings Gmbh & Co. Kg Method and apparatus for making a spiral pipe
JPH02235525A (ja) * 1989-03-06 1990-09-18 Honda Motor Co Ltd スクリュウロータの製造方法
US6544015B1 (en) * 1998-11-13 2003-04-08 Wilhelm Kaechele Gmbh Elastomertechnik Worm for an eccentric screw pump or a subsurface drilling motor
CN1694641A (zh) * 2002-10-31 2005-11-09 东芝泰格有限公司 旋转清扫体用安装部件的制造方法及其装置
WO2013113312A1 (de) * 2012-01-30 2013-08-08 Sieber Forming Solutions Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallischen bauteilen mit einem schaft, der entlang seiner längsachse zu mindestens einer helix verformt ist
CN103480686A (zh) * 2013-09-05 2014-01-01 胜利油田高原石油装备有限责任公司 一种异型截面螺旋管的成型设备及成型方法
CN107282681A (zh) * 2017-08-17 2017-10-24 西京学院 一种棒材螺旋挤压模具及其使用方法
CN111229848A (zh) * 2020-02-27 2020-06-05 北京科技大学 螺杆泵等壁厚空心转子转模挤压成形工艺及成形装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4323759A1 (de) * 1993-07-15 1995-01-19 Artemis Kautschuk Kunststoff Verfahren zur Herstellung von Rotoren für Exzenterschneckenpumpen
US8734141B2 (en) * 2009-09-23 2014-05-27 Halliburton Energy Services, P.C. Stator/rotor assemblies having enhanced performance

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4951493A (en) * 1988-05-30 1990-08-28 Siekmann Fittings Gmbh & Co. Kg Method and apparatus for making a spiral pipe
JPH02235525A (ja) * 1989-03-06 1990-09-18 Honda Motor Co Ltd スクリュウロータの製造方法
US6544015B1 (en) * 1998-11-13 2003-04-08 Wilhelm Kaechele Gmbh Elastomertechnik Worm for an eccentric screw pump or a subsurface drilling motor
CN1694641A (zh) * 2002-10-31 2005-11-09 东芝泰格有限公司 旋转清扫体用安装部件的制造方法及其装置
WO2013113312A1 (de) * 2012-01-30 2013-08-08 Sieber Forming Solutions Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallischen bauteilen mit einem schaft, der entlang seiner längsachse zu mindestens einer helix verformt ist
CN103480686A (zh) * 2013-09-05 2014-01-01 胜利油田高原石油装备有限责任公司 一种异型截面螺旋管的成型设备及成型方法
CN107282681A (zh) * 2017-08-17 2017-10-24 西京学院 一种棒材螺旋挤压模具及其使用方法
CN111229848A (zh) * 2020-02-27 2020-06-05 北京科技大学 螺杆泵等壁厚空心转子转模挤压成形工艺及成形装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113894171A (zh) 2022-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111229848B (zh) 螺杆泵等壁厚空心转子转模挤压成形工艺及成形装置
CN104399771A (zh) 一种筒形件的内横筋挤压模具
CN104624694A (zh) 一种筒形件的內横筋挤压方法
CN113894171B (zh) 螺旋杆三辊驱动挤压成形装置及工艺
CN113941613B (zh) 一种镁及镁合金无缝管材螺旋挤压装置及挤压工艺
CN111421009B (zh) 一种螺杆泵转子转模挤压成形工艺及成形装置
CN113894172B (zh) 螺旋杆双辊驱动挤压成形装置及工艺
CN104985014A (zh) 一种螺旋阶梯挤压模具及其应用
CN113894173B (zh) 空心螺旋杆三辊驱动挤压成形装置及工艺
CN113894170B (zh) 空心螺旋杆双辊驱动挤压成形装置及工艺
CN113680931A (zh) 大型内轮廓突变截面环件近净复合轧制成形方法
CN101555963A (zh) 一种薄壁复合金属管的制造方法
CN101642781B (zh) W型火焰锅炉水冷壁优化梯形内螺纹管的生产方法
CN204182678U (zh) 一种四辊旋转轧机
CN111644466B (zh) 钛合金管坯快速挤轧缩径成型装置与方法
CN209238690U (zh) 一种用于无缝锥形管加工设备的芯棒上下料机构
CN208695986U (zh) 一种中小口径厚壁金属管
CN106554842A (zh) 一种铝合金环件径-轴向轧制用润滑剂及润滑工艺方法
US2458110A (en) Apparatus for producing seamless tubes
CN112090998A (zh) 一种铝合金型材轧制成型后精整加工流水线
CN209272232U (zh) 一种短芯棒旋压大口径钢管的装置
US2371125A (en) Method of making gun barbel
CN103084520B (zh) 一种内台阶筒形件的精密轧制成形方法及装置
RU2457051C1 (ru) Способ прокатки и прессования полых профилей и устройство для его осуществления
CN118023373A (zh) 棒管料板式轧槽弯折脆断下料装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant