TWM554050U - 複合紋路素材結構 - Google Patents

Abstract

本新型係關於一種複合紋路素材結構，係於具有鏤空狀紋路的網格布底面塗佈一層黏合膠，再將該鏤空狀紋路貼合於一基材上，進而形成一雛形素材，將前述雛形素材裝入於多孔性陶瓷模具所設之定位空間，又該定位空間具有一吸取口，再對該定位空間內的基材加溫以軟化基材，藉由該吸取口對該定位空間抽真空，讓該鏤空狀紋路的網格布沉入於該基材表面並定型，使該複合紋路素材表面平整細緻並具有紋路，據以提升以本新型素材所製成產品之質感。

Description

複合紋路素材結構

本新型涉及素材技術，尤指將具有紋路的網格布複合於基材表面之一種技術範疇。

請參閱圖7所示，可參閱本國發明專利第103123605號「一體成形鞋面紋、立體形狀及色彩之製造方法」、本國新型專利第103220298號「複合材改良結構」、發明專利第94131236號「柔軟強彈複合材料」等相關專利前案，係為習用複合紋路素材9，其主要係先將一基材91以模具模壓成具有複數個凹凸不平的凹槽911及凸丘912，然後再將所設數個鏤空狀紋路的網格布92對準該基材91後，再將該網格布92的鏤空處921套入於該基材91的凸丘912後，進而將該網格布92貼平於該基材91的表面上，如此便完成該複合紋路素材9之結構。

然而，前述習用複合紋路素材9製造工序必須對基材作預壓成型，且必須再校準對準該基材91、網格布92，再予以貼合，其製造繁瑣，且習用複合紋路素材9的各表面，明顯存有凹凸不平之形狀，導致所製成鞋子、皮包或相關製品具有低劣、粗製感，即習用複合紋路素材9所製成相關產品較為低階但成本高，而具有無法提升鞋子、皮包或相關製品的細緻質感、美觀時尚等之問題點。

緣此，鑑於上述習用複合紋路素材9之缺失，於是本新型人創作出一種複合紋路素材結構，故本新型之主要目的在於提供：可產製平整、細緻、高質感又美觀的複合紋路素材結構；本新型之次要目的在於提供：簡化製造工序且降低成本的一種複合紋路素材結構；本新型之另一目的在於提供：可產製多樣、多彩又防水的複合紋路素材結構。

為達上述目的，本新型運用了如下技術手段：係包含有：一基材，係設為高溫可塑性材質所製成，其中約在80℃~200℃之間可塑性佳；及一網格布，係具有鏤空狀的紋路，並得沉入於該基材的表面，且該網格布與該基材之間設有一層黏合膠；藉由加溫、抽真空、吸塑定型製程，進而將該網格布沉入於軟性且可塑的基材表面，使該基材表面平整並具有紋路。

上述該基材設為塑料。

上述該基材設為聚氯乙烯（PVC）、熱塑性彈性體（TPE）、熱塑性硫化膠（TPV）、熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、可發泡素材或皮革或皮革。

上述該基材表面上一層顏色。

上述該網格布係設為針織紋路鏤空布，又該網格布設為一造型設計圖案形狀。

上述該基材表面塗佈有一層防水層。

上述成品設為單片素材或連續素材結構。

本新型藉由上述技術手段可以達成如下功效： 1.本新型結構係將鏤空狀紋路的網格布完全沉入並貼平於該基材上，使該複合紋路素材表面平整且細緻，讓使用該基材所製造出鞋子、包包或相關產品，可提升產品的質感及美感。 2.本新型結構無須對基材進行預壓成型，可節省至少一道模壓基材工序。 3.本新型結構所使用的基材可提供各色系印刷、塗佈防水層，並搭配各種顏色、紋路的鏤空狀紋路網格布，所得具多樣性的複合紋路素材。

請參閱圖1至圖4所示，本新型結構係由一種複合紋路素材製程A所製造，其包含有下述步驟：一基材與網格布貼合步驟（a）、一入模步驟（b）、一加熱步驟（c）、一真空吸塑定型步驟（d）；其中，

該基材與網格布貼合步驟（a），係於具有鏤空狀紋路21的網格布底面塗佈一層黏合膠3，再將該鏤空狀紋路21貼合於一基材1的一表面上，進而形成一雛形素材4；

該入模步驟（b），將前述雛形素材4裝入於多孔性陶瓷模具5所設之定位空間7，又該定位空間7具有一吸取口8；

該加熱步驟（c），係對該基材1加熱，以對該定位空間內的基材加溫至80℃~200℃，藉此軟化該基材1；及

該真空吸塑定型步驟（d），藉由該吸取口8對該定位空間7抽真空，使該多孔性陶瓷模具5施予一壓擠力量位於該雛形素材4，讓該鏤空狀紋路21的網格布2沉入於該基材1表面後冷卻定型，使該複合紋路素材表面平整細緻，並具有漂亮的紋路。

藉由上述步驟流程構成本新型複合紋路素材製程A，可將具有鏤空狀紋路21的網格布2完全沉入並貼平於該基材1上。因此，本新型製程無須對基材1進行預壓成型，相較先前技術可以節省至少一道模壓基材工序，降低複合紋路素材的製造成本。另，本新型製程可使該複合紋路素材B表面平整且細緻，讓使用該基材所製造出鞋子、包包或相關產品，可提升產品的質感及美感。

特別一提，本新型製程可運用於單片素材或連續素材製程，如圖6所示，係為本新型製作連續素材製程之自動機台示意圖，該自動機台Ｃ的入料端係以一基材捆捲10及一網格布捆捲20，經一塗膠桿30對該網格布塗佈一層黏合膠後貼合於基材後則形成雛形素材區域40，該雛形素材區域40再經滾輪輸送至自動機台C輸送台所設的一加熱室所設加熱裝置C1內，並對基材進行加熱以軟化該基材後，再經自動機台C所設一真空陶瓷滾輪C2，此該真空陶瓷滾輪C2表面具多孔性並經由馬達驅動，且對該真空陶瓷滾輪C2內部抽真空而形成負壓，使該真空陶瓷滾輪C2表面的多孔會吸附該雛形素材區域40，藉由其真空吸取而壓抵該雛形素材區域40，讓位於該雛形素材區域40的網格布會沉入於具軟性基材的表面並定型軟化，進而達成平整、細緻的複合紋路素材B之成品，最後在經滾輪輸送後捲成複合紋路素材捆捲B1。

請再參閱圖2至圖5所示，本新型結構係使用前述製程A的複合紋路素材B結構，其包含有：一基材1、一網格布2及一黏合膠3；其中，

該基材1，係設為高溫可塑性佳的塑料皮革所製成，其中約在80℃~200℃之間可塑性佳，其中該基材設為聚氯乙烯（PVC）、熱塑性彈性體（TPE）、熱塑性硫化膠（TPV）、熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、可發泡素材或皮革；特別一提，該基材1表面上一層顏色或／及防水層；及

該網格布2，係具有鏤空狀紋路21得沉入於該基材1的表面，且該網格布2與該基材1之間設有一層黏合膠3，該黏合膠3可使該網格布2牢固地貼合於該基材1；特別一提，該網格布2可設為一造型設計圖案形狀。

藉由加溫、抽真空、吸塑定型製程，進而將該網格布2沉入於軟性且可塑的基材1表面，使該複合紋路素材B表面平整並具有紋路，又該複合紋路素材B所使用的基材1可提供各色系印刷、塗佈防水層，並搭配各種顏色、紋路的鏤空狀紋路網格布，所得具多樣性的複合紋路素材B。

綜上所述，本新型係關於一種複合紋路素材結構，且其各實施例的構成結構均未曾見於諸書刊或公開使用，誠符合專利申請要件，懇請　鈞局明鑑，早日准予專利，至為感禱；

需陳明者，以上所述乃是本申請案之具體實施例及所運用之技術原理，若依本申請案之構想所作之改變，其所產生之功能作用仍未超出說明書及圖式所涵蓋之精神時，均應在本申請案之範圍內，合予陳明。

A‧‧‧複合紋路素材製程
（a）、（b）、（c）、（d）‧‧‧步驟
Ｂ‧‧‧複合紋路素材
Ｂ1‧‧‧複合紋路素材捆捲
1‧‧‧基材
10‧‧‧基材捆捲
2‧‧‧網格布
20‧‧‧網格布捆捲
21‧‧‧鏤空狀紋路
3‧‧‧黏合膠
30‧‧‧塗膠桿
4‧‧‧雛形素材
40‧‧‧雛形素材區域
5‧‧‧多孔性陶瓷模具
7‧‧‧定位空間
8‧‧‧吸取口
C‧‧‧自動機台
C1‧‧‧加熱裝置
Ｃ2‧‧‧真空陶瓷滾輪
[習知]
9‧‧‧複合紋路素材
91‧‧‧基材
911‧‧‧凹槽
912‧‧‧凸丘
92‧‧‧網格布
921‧‧‧鏤空處

圖1：係為本新型複合紋路素材製程之流程圖。 圖2：係為本新型複合紋路素材結構之分解圖。 圖3：係為本新型複合紋路素材結構之平面圖。 圖4：係為圖3之a-a剖面圖暨其局部放大圖。 圖5：係為本新型多孔性陶瓷模具內真空吸塑定型之示意圖。 圖6：係為本新型製作連續素材結構之製程示意圖。 圖7：係為習式結構圖。

B‧‧‧複合紋路素材

1‧‧‧基材

2‧‧‧網格布

3‧‧‧黏合膠

Claims (8)

1. 一種複合紋路素材結構，係包含有：一基材，係設為高溫可塑性材質所製成，其中約在80℃~200℃之間可塑性佳；及一網格布，係具有鏤空狀的紋路，並得沉入於該基材的表面，且該網格布與該基材之間設有一層黏合膠；藉由加溫、抽真空、吸塑定型製程，進而將該網格布沉入於軟性且可塑的基材表面，使該基材表面平整並具有紋路。
2. 如請求項1所述複合紋路素材結構，其中該基材設為塑料。
3. 如請求項2所述複合紋路素材結構，其中該基材設為聚氯乙烯（PVC）、熱塑性彈性體（TPE）、熱塑性硫化膠（TPV）、熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、可發泡素材或皮革。
4. 如請求項3所述複合紋路素材結構，其中該基材表面上一層顏色。
5. 如請求項1所述複合紋路素材結構，其中該網格布係設為針織紋路鏤空布。
6. 如請求項5所述複合紋路素材結構，其中該網格布設為一造型設計圖案形狀。
7. 如請求項1所述複合紋路素材結構，其中該基材表面塗佈有一層防水層。
8. 如請求項1所述複合紋路素材結構，其中成品設為單片素材或連續素材結構。