CN103448165A - 复合垫及其成型模具成型方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明属于复合垫技术领域，涉及脚垫或门垫用的复合垫及其成型模具成型方法和用途，成型模具包括上模和下模，所述下模的上部设置有与下模的下部一一对应的凸起和凹槽，合模后的下模上的凹槽与上模上的凸起之间的厚度构成复合垫的厚度、下模上的凸起与上模上的凹槽之间的厚度大于复合垫的厚度，使得上模上的凹槽顶部形成充气腔，成型模具成型复合垫的方法，在下模的上部模腔内依次铺设生橡胶片及绒片，合模后启动充气及加热装置将生橡胶片及绒片硫化成复合垫，优点是：复合垫的正面上的凸起的上表面上的绒毛保持松散的原有状态，其质感及美观度更加明显，产品的档次高，生产成本低，适用于作脚垫或门垫。

Description

复合垫及其成型模具成型方法和用途

技术领域

本发明属于复合垫技术领域，特指一种脚垫或门垫用的复合垫及其成型模具成型方法和用途。

背景技术

随着人们生活水平的提高，脚垫或门垫使用的档次也由单层改成双层复合结构，而脚垫或门垫用的一种复合垫的硫化成型模具及其成型方法大都采用先成型出橡胶片，再将橡胶片与面料粘合为一体；或将生橡胶片与面料一体硫化成型，其不足之处在于成型出的复合垫的上部凸起部分的绒毛或原有面料会因为成型时的热挤压而成为平面结构，破坏了原有的表面形状，失去了绒毛或原有面料的质感及美观度。

发明内容

本发明的目的是提供一种上表面的质感及美观度好的复合垫及其成型模具成型方法和用途。

本发明的目的是这样实现的：

复合垫的成型模具，包括上模和下模，所述下模的上部模腔内设置有成型复合垫的底部形状的凸起和凹槽，上模的下部模腔内设置有成型复合垫的上部形状的凹槽和凸起，下模上的凹槽与上模上的凸起相对应，下模上的凸起与上模上的凹槽相对应，上下模合模后：下模上的凹槽与上模上的凸起之间的厚度构成复合垫的厚度、下模上的凸起与上模上的凹槽之间的厚度大于复合垫的厚度，使得上模上的凹槽顶部形成充气腔，所有充气腔的顶壁或侧壁上设置有与进气口连通的通气管道，上模或/和下模上设置有硫化加热装置。

上述的进气口上通过导管连接有充气泵。

上述的硫化加热装置是蒸汽加热或电加热，加热温度为130—170℃。

上述的上模和下模上的凹槽和凸起的外轮廓为多边形、圆形、椭圆形之一或其组合。

上述的多边形的拐角处设置有圆角。

用上述的复合垫的成型模具成型复合垫的方法，由如下步骤完成：

（1）在下模的上部模腔内先铺设成型复合垫的生橡胶片，再在生橡胶片的上部铺设绒片；

（2）上、下模合模；

（3）启动充气泵对上、下模合模后形成的充气腔内增压至需要的压力，同时启动上模或/和下模上的硫化加热装置加热至需要的温度对生橡胶片进行硫化成型并与绒片复合成一体式结构的复合垫；

（4）关闭充气泵及硫化加热装置，开模，取出复合垫。

上述的需要的压力为0.5—3atm，需要的温度为130—170℃。

上述的绒片为棉布片或人造革片或地毯片或化纤材料制成的料片。

上述的复合垫的底部为橡胶层、上部为绒片层的一体式结构，橡胶层的底面由若干凹槽与凸起组成，橡胶层上的凹槽对应于绒片层上的凸起、橡胶层上的凸起对应于绒片层上的凹槽。

复合垫的用途，可用作脚垫或门垫。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明由于气压的作用，复合垫的正面上的凸起的上表面上仍能保持原有状态，仍能保持其原有的质感及美观度，特别是当复合垫的绒片使用的是带有绒毛的绒片时，由于气压的作用，复合垫的正面上的凸起的上表面上的绒毛保持松散的原有状态，其质感及美观度更加明显，产品的档次高。

2、本发明的上下层压合紧实且粘接牢靠，周边不需要包边，节省原材料、节约加工时间，外形美观大方。

3、本发明的结构及生产工艺简单，生产出的产品的档次高，生产成本低，适用于作脚垫或门垫。

附图说明

图1是本发明的成型模具的原理剖视图。

图2是本发明的成型模具上成型出复合垫的原理剖视图。

图3是本发明的复合垫的正面朝上的立体示意图。

图4是本发明的复合垫的背面朝上的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—图4：

复合垫的成型模具，包括上模20和下模10，所述下模10的上部模腔内设置有成型复合垫60的底部形状的凸起13和凹槽11，上模20的下部模腔内设置有成型复合垫60的上部形状的凹槽23和凸起21，下模10上的凹槽11与上模20上的凸起21相对应，下模10上的凸起13与上模20上的凹槽23相对应，上下模10、20合模后：下模10上的凹槽11与上模20上的凸起21之间的厚度构成复合垫60的厚度H1、下模10上的凸起13与上模20上的凹槽23之间的厚度H2大于复合垫60的厚度H1，使得上模20上的凹槽23顶部形成充气腔A(充气腔A的厚度为：H3＝H2－H1)，所有充气腔A的顶壁或侧壁上设置有与进气口24连通的通气管道22，上模20或/和下模10上设置有硫化加热装置12。

上述的进气口24上通过导管31连接有充气泵30。

上述的硫化加热装置12是蒸汽加热或电加热，加热温度为130—170℃。

上述的上模20和下模10上的凹槽11、21和凸起13、23的外轮廓为多边形、圆形、椭圆形之一或其组合。

上述的多边形的拐角处设置有圆角。

用上述的复合垫60的成型模具成型复合垫的方法，由如下步骤完成：

（1）在下模10的上部模腔内先铺设成型复合垫60的生橡胶片50，再在生橡胶片50的上部铺设绒片40；

（2）上、下模20、10合模；

（3）启动充气泵30对上、下模20、10合模后形成的充气腔A内增压至需要的压力，同时启动上模20或/和下模10上的硫化加热装置11加热至需要的温度对生橡胶片50进行硫化成型并与绒片40复合成一体式结构的复合垫60；

（4）关闭充气泵30及硫化加热装置11，开模，取出复合垫60。

上述的需要的压力为0.5—3atm，需要的温度为130—170℃。

上述的绒片40为棉布片或人造革片或地毯片或化纤材料制成的料片。

上述的复合垫60的底部为橡胶层、上部为绒片层的一体式结构，橡胶层的底面由若干凹槽51与凸起52组成，橡胶层上的凹槽51对应于绒片层上的凸起41、橡胶层上的凸起52对应于绒片层上的凹槽42。

使用本发明的成型模具成型出的复合垫60，当复合垫60的绒片使用的是带有绒毛的绒片时，由于气压的作用，复合垫60的正面上的凸起41的上表面上的绒毛保持松散的已有状态，而复合垫60的正面上的凹槽42的上表面上的绒毛则因为成型时的挤压而成为平面结构。

复合垫60的用途，可用作脚垫或门垫。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.复合垫的成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模的上部模腔内设置有成型复合垫的底部形状的凸起和凹槽，上模的下部模腔内设置有成型复合垫的上部形状的凹槽和凸起，下模上的凹槽与上模上的凸起相对应，下模上的凸起与上模上的凹槽相对应，上下模合模后：下模上的凹槽与上模上的凸起之间的厚度构成复合垫的厚度、下模上的凸起与上模上的凹槽之间的厚度大于复合垫的厚度，使得上模上的凹槽顶部形成充气腔，所有充气腔的顶壁或侧壁上设置有与进气口连通的通气管道，下模的模腔四周设置为凹槽、上模的模腔四周设置为与所述凹槽相对应的凸起，上模或/和下模上设置有硫化加热装置。

2.根据权利要求1所述的复合垫的成型模具，其特征在于：所述的进气口上通过导管连接有充气泵。

3.根据权利要求1所述的复合垫的成型模具，其特征在于：所述的硫化加热装置是蒸汽加热或电加热，加热温度为130—170℃。

4.根据权利要求1所述的复合垫的成型模具，其特征在于：所述的上模和下模上的凹槽和凸起的外轮廓为多边形、圆形、椭圆形之一或其组合。

5.根据权利要求3所述的复合垫的成型模具，其特征在于：所述的多边形的拐角处设置有圆角。

6.用权利要求1—5任一项所述的复合垫的成型模具成型复合垫的方法，其特征在于：由如下步骤完成：

（1）在下模的上部模腔内先铺设成型复合垫的生橡胶片，再在生橡胶片的上部铺设绒片；

（2）上、下模合模；

（3）启动充气泵对上、下模合模后形成的充气腔内增压至需要的压力，同时启动上模或/和下模上的硫化加热装置加热至需要的温度对生橡胶片进行硫化成型并与绒片复合成一体式结构的复合垫；

（4）关闭充气泵及硫化加热装置，开模，取出复合垫。

7.根据权利要求6所述的用复合垫的成型模具成型复合垫的方法，其特征在于：所述的需要的压力为0.5—3atm，需要的温度为130—170℃。

8.根据权利要求6所述的用复合垫的成型模具成型复合垫的方法，其特征在于：所述的绒片为棉布片或人造革片或地毯片或化纤材料制成的料片。

9.如权利要求6所述的方法成型出的复合垫，其特征在于：所述的复合垫的底部为橡胶层、上部为绒片层的一体式结构，橡胶层的底面由若干凹槽与凸起组成，橡胶层上的凹槽对应于绒片层上的凸起、橡胶层上的凸起对应于绒片层上的凹槽。

10.如权利要求6所述的方法成型出的复合垫的用途，其特征在于：可用作脚垫或门垫。

Images