TWM552834U - 油水分離機改良結構 - Google Patents

Description

油水分離機改良結構

本創作係有關於一種油水分離機改良結構，尤指一種選用細目網帶增加吸附油液排出的油水分離機結構為首要創作應用者。

按，加工機為了維持運轉時之順暢性，需要作潤滑油及切削液的添加使用，此舉除了能增加加工精密度及刀具使用的壽命外，還能具有降溫及潤滑效果。然而，由於切削液主要係由冷卻水及油所組成，在進行切削液之回收作業時，除必須先將雜質先行過濾外，更必須將油、水進行分離。

而習知油水分離方式，常見是直接用濾棉吸收液面油後，再將剩下之冷卻水回收使用，由於濾棉不但吸收切削油，還會吸收大量的冷卻水，油水分離效率偏低，且使用後的濾棉亦需要再做處理，增加成本負擔。也因如此，即有業者研發出其它可將油水分離的裝置，而現今市售之油水分離裝置，主要為先將含有油汙的切削液蒐集在廢液槽內，再藉泵浦將切削液輸送至油水分離桶進行分離的步驟，如公告第M522064號一種油水分離裝置，包括：一容置槽；一集油槽；至少一轉盤，設於容置槽上方，中央具軸孔，軸向二側具二相對之外表面，至少一外表面設置複數對應軸孔擴張之同心凸環，各相鄰凸環間具環溝；至少二刮板，為片狀體分別設於轉盤二外表面外側徑向位置，該至少一刮板一端對應外表面之凸環、環溝位置分別設置可靠近凸環、環構之凹部與凸部；一傳動裝置，可帶動轉盤旋轉；至少一導槽架，設於對應刮板及集油槽位置。

惟上述之油水分離機係利用轉盤沾帶浮油及雜質，而因轉盤表面之同心凸環其可沾帶之浮油及雜質非常有限，故刮除效果並不彰，即便不斷循環油水分離仍會提供到劣質之廢油水於機械加工，如此不但會影響到機械加工品質，同時也會損及加工刀具的壽命，尤其為使廢油水之淨化達致標準，該習用之油水分離機甚至需要全天開機不斷作油水分離運作，十分耗費成本而待改良。又，因為刮板之刮除物質包含雜質，故刮板之刮除端面會有毀損的情形，因此，將使刮板與轉盤的接觸面產生縫隙，而使刮除效果更差，也愈降低油水分離的成效。

緣是，創作人有鑑於此，秉持多年該相關行業之豐富設計開發及實際製作經驗，針對現有之結構及缺失予以研究改良，提供一種油水分離機改良結構，以期達到更佳實用價值性之目的者。

本創作之主要目的在於提供一種油水分離機改良結構，尤指一種選用細目網帶增加吸附油液排出的油水分離機改良結構，能有效達到良好油水分離效果為目的者。

本創作油水分離機改良結構之主要目的與功效，係由以下具體技術手段所達成：其主要於機台上設有一主軸，該主軸對應套設一不銹鋼編織細目環狀網帶並帶動一組設於油水槽內的從動輪，再於機台上對應環狀網帶的側邊設有刮板，且位於刮板下方設有一承接槽，該承接槽內分設有第一、二、三區，於第一區底部設有一導通管，該第一區與第二區經由一隔板分隔，並於隔板底部設有一通孔導通第一、第二區，而第三區設有一出油斗；藉此，利用環狀網帶轉動沾取油水槽內的油水混合液，並經刮板刮除環狀網帶上的油液，而滴落於承接槽，讓承接槽底部流通水液而經第一區導通管 排出，而承接槽頂部油液由第三區出油斗導出，達到良好的油液分離效果。

如上所述之油水分離機改良結構的較佳實施例，其中該不銹鋼編織細目環狀網帶之網孔為0.08mm以下。

如上所述之油水分離機改良結構的較佳實施例，其中該主軸端面設有俓向分佈的數環形切油槽及軸向分佈的數直線切油槽，利用環形、直線切油槽輔助刮除環狀網帶上的油液者。

如上所述之油水分離機改良結構的較佳實施例，其中該第二區與第三區之間設有相互連通的流道者。

如上所述之油水分離機改良結構的較佳實施例，其中該第一、二區與第二、三區之間分別設有通道供環狀網帶通過者。

如上所述之油水分離機改良結構的較佳實施例，其中於該機台上對應導通管的下方位置處設有一導水板，藉以導水板輔助將導通管流出的水通過鏤空槽導流至下方油水槽者。

如上所述之油水分離機改良結構的較佳實施例，其中於該機台上對應第三區出油斗處設有一導油板。

1‧‧‧機台

11‧‧‧鏤空槽

12‧‧‧主軸

121‧‧‧環形切油槽

122‧‧‧直線切油槽

13‧‧‧從動輪

14‧‧‧環狀網帶

141‧‧‧網孔

15‧‧‧動力源

16‧‧‧導水板

17‧‧‧導油板

18‧‧‧外殼

2‧‧‧刮板

3‧‧‧承接槽

31‧‧‧第一區

32‧‧‧第二區

33‧‧‧第三區

34‧‧‧隔板

35‧‧‧通孔

36‧‧‧流道

37‧‧‧通道

38‧‧‧導通管

39‧‧‧出油斗

4‧‧‧油水槽

圖1為本創作立體分解示意圖

圖2為本創作組合示意圖

圖3為本創作局部剖視示圖

圖4為本創作局部剖視示圖

為令本創作所運用之技術內容、創作目的及其達成之功效有更完整且清楚的揭露，茲於下詳細說明之，並請一併參閱所揭之圖式及圖號： 請參閱圖1本創作之油水分離機改良結構示意圖所示，其主要包含有：一機台1，係對應架設於油水槽4上方，請參閱圖3、4，並設有一鏤空槽11，再於機台1上對應鏤空槽11處設有一主軸12，該主軸12端面設有俓向分佈的數環形切油槽121及軸向分佈的數直線切油槽122，且於主軸12的對應端設有一從動輪13，並讓從動輪13位於油水槽4內，再於該主軸12與從動輪13之間套設一穿透鏤空槽11的不銹鋼編織細目環狀網帶14，該環狀網帶14之網孔141為0.08mm以下；一刮板2，係對應組設在機台1上並位於主軸12下方，且該刮板2對應抵靠於環狀網帶14的內側邊；一承接槽3，係對應組設在機台1上，且位於刮板2下方，該承接槽3內分設有第一、二、三區31、32、33，且第一區31與第二區32之間設有一隔板34，該隔板34底部設有一通孔35導通第一、第二區31、32，而第二區32與第三區33之間設有相互連通的流道36，並於第一、二區31、32與第二、三區32、33之間分別設有通道37供環狀網帶14通過，再於該承接槽3之第一區31底部組設一導通管38，而第三區33外側設有一出油斗39者。

於組裝使用時，請參閱圖1至圖4所示，係於本創作機台1上設有一動力源15對應驅動主軸12旋轉，而該主軸12套設一不銹鋼編織細目環狀網帶14，且該環狀網帶14之網孔141為0.08mm以下，並套繞於油水槽4內的從動輪13，而選用此微細網孔之環狀網帶14主要能有效沾附油水槽4內的油液而不夾帶水液；接著，讓該刮板2組設於機台1主軸12下方並對應抵靠於環狀網帶14的內側邊，以能對應刮下油液，之後，該承接槽3對應組設於機台1上且位於刮板2下方，並讓承接槽3第二區32位於內側 邊的刮板2下方。

當使用時，該主軸12經動力源15區動而旋轉，並連動環狀網帶14而帶動從動輪13，而該環狀網帶14沾取油水槽4內的油水液體而旋動，因本創作選用此微細網孔141之環狀網帶14主要能有效沾附油水槽4內的油液而不夾帶水液，故絕大部分為沾附油液[當然亦包含極微量的水液，因此，當主軸12轉動時，能利用主軸12上的環形切油槽121及直線切油槽122輔助刮除環狀網帶14上的油液，並使其在轉動時往下滴落於承接槽3第二區32，同時，位於內側邊的刮板2對應抵靠環狀網帶14刮除油液而滴落於第二區32，並經流道36流通至第三區33；該承接槽3主要為用來沉澱油水分離，如此讓沉澱在下方的水液經由隔板34底部的通孔35流通至第一區31，再讓水液經導通管38流入油水槽4；而因油液浮游於水液上方，故能由導通的第二、三區32、33，使油液經出油斗排出。

進一步能於該機台1上對應導通管38處設有一導水板16，利用該導水板16承接導送導通管38流出的水液至油水槽；而於該機台1上對應第三區33出油斗39處設有一導油板17，利用導油板17承接油液輸出。另外，於該機台1外部覆合一外殼18者。

藉由以上所述，本創作結構之組成與使用實施說明可知，本創作與現有結構相較之下，具有下列優點：

1.本創作之油水分離機改良結構，藉以選用不銹鋼編織細目環狀網帶，且該環狀網帶之網孔為0.08mm以下，能有效沾附油水槽內的油液而不夾帶水液，達到有效的油水分離效果。

2.本創作之油水分離機改良結構，利用網帶沾附、刮除油液再沉澱分離等多層技術，達到有效將油水完善分離的功效。

惟以上所述之具體實施例，僅係用於例釋本創作之特點及功 效，而非用於限定本創作之可實施範疇，於未脫離本創作上揭之精神與技術範疇下，任何運用本創作所揭示內容而完成之等效改變及修飾，均仍應為下述之申請專利範圍所涵蓋。

1‧‧‧機台

11‧‧‧鏤空槽

12‧‧‧主軸

121‧‧‧環形切油槽

122‧‧‧直線切油槽

13‧‧‧從動輪

14‧‧‧環狀網帶

141‧‧‧網孔

15‧‧‧動力源

16‧‧‧導水板

17‧‧‧導油板

18‧‧‧外殼

2‧‧‧刮板

3‧‧‧承接槽

31‧‧‧第一區

32‧‧‧第二區

33‧‧‧第三區

34‧‧‧隔板

35‧‧‧通孔

36‧‧‧流道

37‧‧‧通道

38‧‧‧導通管

39‧‧‧出油斗

Claims (8)

1. 一種油水分離機改良結構，其主要包含有：一機台，係對應架設於油水槽上方，並設有一鏤空槽，再於機台上對應鏤空槽處設有一主軸，該主軸端面設有俓向分佈的數環形切油槽及軸向分佈的數直線切油槽，且於主軸的對應端設有一從動輪，並讓從動輪位於油水槽內，再於該主軸與從動輪之間套設一穿透鏤空槽的不銹鋼編織細目環狀網帶；一刮板，係對應組設在機台上並位於主軸下方，且該刮板對應抵靠於環狀網帶的內側邊；一承接槽，係對應組設在機台上，且位於刮板下方，該承接槽內分設有第一、二、三區，且第一區與第二區之間設有一隔板，該隔板底部設有一通孔導通第一、第二區，而第二區與第三區之間設有相互連通的流道，並於第一、二區與第二、三區之間分別設有通道供環狀網帶通過，再於該承接槽之第一區底部組設一導通管，而第三區外側設有一出油斗者。
2. 如申請專利範圍第1項所述之油水分離機改良結構，其中該環狀網帶之網孔為0.08mm以下。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之油水分離機改良結構，其中於該機台上對應導通管處設有一導水板，該導水板承接導送導通管流出的水液至油水槽者。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述之油水分離機改良結構，其中於該機台上對應第三區出油斗處設有一導油板，該導油板承接油液輸出。
5. 如申請專利範圍第1或2項所述之油水分離機改良結構，其中該機台上設有一動力源對應驅動主軸旋轉者。
6. 如申請專利範圍第1或2項所述之油水分離機改良結構，其中該機台外部覆合一外殼者。
7. 如申請專利範圍第3項所述之油水分離機改良結構，其中於該機台上對應第三區出油斗處設有一導油板，該導油板承接油液輸出。
8. 如申請專利範圍第3項所述之油水分離機改良結構，其中該機台上設有一動力源對應驅動主軸旋轉者。