CN215197556U - 磁性分离装置 - Google Patents

Abstract

一种磁性分离装置，所述的磁性分离装置包括：驱动件、内部设有圆形空腔的固定部和回转部，所述驱动件固定安装在所述固定部的顶部，且输出轴朝向所述空腔；所述回转部居中设置于所述空腔内，且所述回转部的回转中心与所述驱动件的输出轴连接；所述回转部的壁侧固定有磁性组件，所述磁性组件螺旋分布于所述回转部上；所述固定部的外壁顶端设有排屑口，所述排屑口；所述驱动件转动时驱动所述回转部转动，所述回转部带动切削液中的切屑沿所述固定部的外壁螺旋攀升，通过所述排屑口将切屑排出。

Description

磁性分离装置

技术领域

本实用新型为一种屑液分离装置，涉及到一种磁性分离装置。

背景技术

在机械加工过程中，对产生的切屑进行分离并实现切削液回收是至关重要的一个环节。机床对切削液的使用有着严格的要求，分离切屑后的切削液必须满足刀具中心出水、夹具冲屑等功能所需的精度要求方能循环使用，同时，切削液分离后循环使用能大大降低对各类水泵的伤害。目前在行业发展中，机械加工日益精密化，加工过程产生的铁屑仅通过普通链板或刮板排屑装置只能是达到较大铁屑的排屑要求，但含较小铁屑切削液过滤回收问题是无法解决的。若使用滚筒排屑装置或纸带过滤净化装置，其成本及长期耗材消费会大大增加成本投入。本实用新型旨在提供一种低成本高效过滤装置，实现对切削液中铁屑的高效分离及切削液的有效循环使用。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种磁性分离装置。通过在磁桶上布置的螺旋状永磁体吸附切削液中的铁屑，并通过不间断旋转将吸附的铁屑排出，实现屑液分离的同时分离效率高且分离效果好。

一种磁性分离装置，所述的磁性分离装置包括：驱动件、内部设有圆形空腔的固定部和回转部，所述驱动件固定安装在所述固定部的顶部，且输出轴朝向所述空腔；所述回转部居中设置于所述空腔内，且所述回转部的回转中心与所述驱动件的输出轴连接；所述回转部的壁侧固定有磁性组件，所述磁性组件螺旋分布于所述回转部上；所述固定部的外壁顶端设有排屑口，所述排屑口；所述驱动件转动时驱动所述回转部转动，所述回转部带动切削液中的切屑沿所述固定部的外壁螺旋攀升，通过所述排屑口将切屑排出。

在其中一实施例中，所述固定部的外壁在匹配所述磁性组件的位置上设有螺旋导屑槽，所述螺旋导屑槽的顶部与所述排屑口连通。

在其中一实施例中，所述螺旋导屑槽的底部低于对应位置的所述磁性组件的最低端。

在其中一实施例中，所述固定部的外侧套置一层与所述固定部形状匹配的套筒，所述固定部的外壁与所述套筒之间形成环形空腔；所述螺旋导屑槽位于环形空腔内。

在其中一实施例中，所述套筒的侧面设置进液口与出液口，所述进液口和所述出液口与所述环形空腔贯通。

在其中一实施例中，所述出液口的高度高于所述进液口，所述出液口的高度低于所述排屑口。

在其中一实施例中，所述磁性分离装置可设置多个，通过管道串联和/或并联组合使用。

在其中一实施例中，所述回转部在远离所述驱动件的一端设有凸出的连接轴，所述连接轴与所述固定部的底部转动连接。

在其中一实施例中，所述磁性组件包括若干磁铁和若干非磁性件，各所述磁铁与各所述非磁性组件相邻设置。

在其中一实施例中，所述固定部外壁上还固定设置有匹配所述磁性组件的螺旋支架，所述磁性组件固定在所述螺旋支架上。

上述磁性分离装置，通过螺旋分布的磁性组件可以使得液体中的铁屑在磁力的吸附作用下螺旋攀升排出，实现铁屑与液体的分离。不仅净化了切屑液而且铁屑还自动排出。螺旋攀升排出的切屑排屑口高于出液口，使得排出的切屑更加干燥，降低切屑液的携带且便于回收利用。

附图说明

图1为磁性分离装置的轴侧示意图；

图2为实施例一的剖视示意图；

图3为实施例一增加螺旋导向槽的剖视示意图；

图4为实施例二的剖视示意图；

图5为实施例三的示意图；

图6为实施例三的局部剖视示意图；

附图中：

10-电机，20-固定部，30-回转部，40-磁性组件；

201-固定圆筒，202-底座，203-顶座，204-排屑口，205-螺旋导向槽，206-套筒，207-连接座，208-进液口，209-出液口；301-回转圆筒，302-回转轴，401-磁铁，402-尼龙块，403-螺旋支架。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种磁性分离装置，所述的磁性分离装置包括：驱动件、内部设有圆形空腔的固定部和回转部，所述驱动件固定安装在所述固定部的顶部，且输出轴朝向所述空腔；所述回转部居中设置于所述空腔内，且所述回转部的回转中心与所述驱动件的输出轴连接；所述回转部的壁侧固定有磁性组件，所述磁性组件螺旋分布于所述回转部上；所述固定部的外壁顶端设有排屑口，所述排屑口；所述驱动件转动时驱动所述回转部转动，所述回转部带动切削液中的切屑沿所述固定部的外壁螺旋攀升，通过所述排屑口将切屑排出。

下面结合具体实施例对所述磁性分离装置进行说明，以进一步理解所述磁性分离装置的构思。

实施例一

请参阅图1和附图2，一种磁性分离装置，包括：驱动件10、内部设有空腔的固定部20和回转部30。具体的，固定部20包括固定圆筒201、底座202和顶座203。固定圆筒101采用不锈钢薄壁圆筒制作，底部与底座202固定连接，顶部与顶座203连接。顶座包括中间开孔的圆形端盖和轴承座，轴承座居中固定在圆形端盖的一面上，端盖的另一面与固定圆筒的上端面通过紧固件连接。回转部30包括回转圆筒301和回转轴302。回转圆筒也可采用薄壁圆筒制作，且其上下端封口。回转轴固定在回转圆筒端面的中心位置，最佳的，回转轴通过螺栓与回转圆筒的端面固定连接。在回转圆筒的外壁上固定安装有磁性组件40。进一步的，磁性组件在回转圆筒的外圆周面呈螺旋状分布，这样回转圆筒、回转轴和磁性组件组成一个磁筒，磁桶的最大圆周面小于固定圆筒的内圆，即磁桶嵌入固定圆筒后是有间隙的。需要说明的是，为了使得吸附在固定圆筒外壁的铁屑可以集中进行排放，在固定圆筒的顶端侧面，即靠近端盖的一侧设置导屑口204。导屑口可采用U型槽，固定在固定圆筒上，且其位置靠近磁性组件螺旋线的末端。

安装时，先将端盖拆卸，然后磁筒置于固定圆筒内且回转轴朝上凸出固定圆筒，此时盖板穿过回转轴与固定圆筒连接。然后轴承座内安装两排轴承后套置在回转轴上，并与端盖固定连接。为了保证磁桶的安装可靠性，在回转轴与轴承座上安装挡圈，对回转轴进行限位。进一步的，为了使得磁筒转动自动化，提高分离效率，在轴承座上固定安装驱动件10。驱动件10可采用减速电机代替，其输出轴与回转轴通过键连接实现传动(回转轴中心开设与电机输出轴匹配的孔)。这样，当电机转动时，可带动磁筒转动，磁筒转动时其上的安装的螺旋状磁性组件会带动铁屑在固定圆筒的外壁实现实现螺旋攀升，然后由排屑口排出。

当将这种结构的磁性分离装置放置在需要清除铁屑的液箱中时，通过磁性组件的螺旋状转动会将液箱中的切屑吸附在固定圆筒的外部，然后通过螺旋转动逐节攀升，从底座输送至顶部排出，实现液箱内切屑的清理。

需要说明的是，当回转部的尺寸较大，转动时需要的负载也较大，此时为了使得回转部的转动更灵活平稳，回转部在靠近底座的一端也设置转轴，该转轴与回转轴302同轴设置，其与底座也可采用轴承转动连接，具体结构可与回转后与轴承座的连接结构一样。

参照附图3所示，在一实施例中，为了使得固定圆筒外壁吸附的切屑能更高效的排出，在固定圆筒的外壁上设置螺旋导屑槽205。螺旋导屑槽的设置位置与磁性组件的螺旋线匹配，最佳的，螺旋导屑槽的螺距与磁性组件螺旋线的螺距相同，旋向相同，形成内外两条平行的螺旋线。螺旋导屑槽采用截面为L型的薄板，螺旋缠绕在固定圆筒的外壁上，且与固定圆筒形成截面为U型的槽。需要说明的是，螺旋导向槽的顶端与排屑口204连通。这样，磁性组件吸附的切屑则会通过螺旋导屑槽的导向更加顺畅、高效的排出。

需要说明的是，在安装回转圆筒时，确保回转圆筒上的磁性组件与螺旋导向槽的旋向一致，电机转动的方向也需要保证磁性组件转动螺旋线是向上运行的。

在一实施例中，为了提高磁性分离装置的分离效率，即磁性组件吸附的切屑尽可能多的被排出，在同一位置上，螺旋导向槽205的底部低于磁性组件最低端，这样磁性组件吸附在固定圆筒上的切屑就完全处于螺旋导屑槽内，然后通过电机转动在螺旋导屑槽螺旋攀升排出。不会出现转动过程的意外脱落，影响工作效率。

需要说明的是，为了使得固定圆筒上被吸附的切屑顺利进入螺旋导屑槽，螺旋导屑槽的最低端(远离减速电机的一端)低于磁性组件的最低端，最佳的，螺旋导屑槽的起点与磁性组件的起点在同一竖直线上。

还需要说明的是，如果需要的磁性分离装置体积较小，需要的分离能力不太大时，考虑结构简单、制作方便，成本较低，回转部的回转圆筒也可以采用实心圆轴制作。

在一实施例中，为了使得磁性组件与屑液隔绝，延长磁性组件的使用寿命，可将固定部中的固定圆筒与底座的连接设为密封连接，这样磁性分离装置置于液箱时，只有固定圆筒和底座接触屑液，避免磁性组件的磨损损耗和切削液的腐蚀。

实施二

为了使得磁性分离装置可以单独使用，参照附图4所示，可在实施例一的基础上，在固定圆筒的外部设置一层外形和固定圆筒相同，尺寸大于固定圆筒的套筒206。套筒206与固定圆筒201在靠近底座的一端封口且密封，另一端敞开。此时固定圆筒与套筒之间形成环形腔体，螺旋导向槽位于环形腔体内。进一步的，可在套筒与固定圆筒的底部设置连接座207，连接座与固定圆筒、套筒和底座通过螺栓连接，且连接座上还可设置安装孔，将磁性分离装置进行固定安装，便于稳定工作。具体的，连接座207可设置为截面为几字形的回转座，中间设置通孔。固定圆筒与套筒底部密封连接，然后与连接座螺纹固定；底座穿过连接座的通孔后与连接座通过紧固件连接。这样，环形空腔与回转部完全隔绝，在环形空腔内注入液体就可进行屑液分离。

进一步的，为了便于磁性分离装置屑液分离，在套筒的侧壁上开设与环形空腔贯通的进液口208和出液口209。脏液通过进液口进入环形空腔，在磁桶的旋转作用下将铁屑通过螺旋导屑槽排出，干净的液体通过出液口排出。进液口最佳的，设置在与螺旋导屑槽起点所在平面平行的平面上。

需要说明的是，进液口的高度低于出液口，出液口的高度低于排屑口。最佳的，进液口设置在套筒的最低端，出液口设置在套筒的最高端，出屑口设置在固定套筒的最高端且出屑口高于出液口半个螺距的高度。进液口低，出液口高，在磁性分离装置工作时，可以从最底部开始进行屑液分离，切屑的行走路径最长并且能够最大程度的对脏液进行分离，使得脏液可以得到充分的过滤。排屑口的位置最高，可以进一步延长吸附的切屑的运行路径，使得切屑带水量小，干燥程度更高。

上述实施例中的磁性分离装置，可在实际使用情况中通过管道并联和/或串联组合使用。当需要分离后的切削液精度高，可采用多个磁性分离装置串联使用。即，第一个磁性分离装置出液口排出的液体进入第二磁性分离装置的进液口，第二个磁性分离装置的出液口与第三个磁性分离装置的进液口连通，根据需要依次连接。当需要分离的切削液流量大，则采用多个磁性分离装置并联使用。即，多个磁性分离装置的进液口都与液体容器连接。

实施例三

参照附图5和附图6所示，在上述实施例的基础上，为了使得磁性组件与回转部的安装更为简单便捷，磁性组件40可包括若干磁铁401和若干尼龙块402，磁铁和尼龙块相邻布置，形成螺旋状。通过尼龙块可以使得相邻的两块磁铁中间隔着尼龙块，避免磁铁相互吸附，降低安装难度。需要说明的是，为了更方便、准确的得到磁性组件的螺旋形状，可在回转圆筒的外壁上设置螺旋支架403,螺旋支架作为磁性组件的定位模板。螺旋支架的螺距与磁性组件的螺旋螺距相同，并且其上预留磁性组件安装的螺旋通道。也就是在螺旋支架上预留磁性组件安装的空缺位置。安装时，现将螺旋支架通过胶黏贴在回转圆筒的外壁上，然后将磁铁和尼龙块通过AB胶逐个黏贴在螺旋支架的螺旋通道内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种磁性分离装置，其特征在于，所述的磁性分离装置包括：驱动件、内部设有圆形空腔的固定部和回转部，

所述驱动件固定安装在所述固定部的顶部，且输出轴朝向所述空腔；

所述回转部居中设置于所述空腔内，且所述回转部的回转中心与所述驱动件的输出轴连接；

所述回转部的壁侧固定有磁性组件，所述磁性组件螺旋分布于所述回转部上；

所述固定部的外壁顶端设有排屑口，所述排屑口；

所述驱动件转动时驱动所述回转部转动，所述回转部带动切削液中的切屑沿所述固定部的外壁螺旋攀升，通过所述排屑口将切屑排出。

2.根据权利要求1所述的磁性分离装置，其特征在于，所述固定部的外壁在匹配所述磁性组件的位置上设有螺旋导屑槽，所述螺旋导屑槽的顶部与所述排屑口连通。

3.根据权利要求2所述的磁性分离装置，其特征在于，所述螺旋导屑槽的底部低于对应位置的所述磁性组件的最低端。

4.根据权利要求3所述的磁性分离装置，其特征在于，所述固定部的外侧套置一层与所述固定部形状匹配的套筒，所述固定部的外壁与所述套筒之间形成环形空腔；所述螺旋导屑槽位于环形空腔内。

5.根据权利要求4所述的磁性分离装置，其特征在于，所述套筒的侧面设置进液口与出液口，所述进液口和所述出液口与所述环形空腔贯通。

6.根据权利要求5所述的磁性分离装置，其特征在于，所述出液口的高度高于所述进液口，所述出液口的高度低于所述排屑口。

7.根据权利要求6所述的磁性分离装置，其特征在于，所述磁性分离装置可设置多个，通过管道串联和/或并联组合使用。

8.根据权利要求1所述的磁性分离装置，其特征在于，所述回转部在远离所述驱动件的一端设有凸出的连接轴，所述连接轴与所述固定部的底部转动连接。

9.根据权利要求1所述的磁性分离装置，其特征在于，所述磁性组件包括若干磁铁和若干非磁性件，各所述磁铁与各所述非磁性组件相邻设置。

10.根据权利要求1所述的磁性分离装置，其特征在于，所述固定部外壁上还固定设置有匹配所述磁性组件的螺旋支架，所述磁性组件固定在所述螺旋支架上。

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