TWM552534U - 鋁擠型連接構造 - Google Patents

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TWM552534U TW106212427U TW106212427U TWM552534U TW M552534 U TWM552534 U TW M552534U TW 106212427 U TW106212427 U TW 106212427U TW 106212427 U TW106212427 U TW 106212427U TW M552534 U TWM552534 U TW M552534U
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aluminum extrusion
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zi xuan Liu
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zi xuan Liu
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鋁擠型連接構造
本創作係提供一種鋁擠型連接構造,特別是指一種包含有多種不同型式之結合件構成之組合結構,可廣泛使用於各式格柵,達到兼具便利性、適用性之功效。
按,格柵泛見於大樓的外牆、陽台等處,藉此視需求達到如修飾外牆、遮陽、防盜及通風採光等之功效。
早期的格柵採用木質製成,因價格貴、易遭蟲蛀、易燃、維修保養不易等因素,近年來已被金屬之格柵所取代,其不僅價格便宜、結構強度佳、安全且形式多樣,更重要的是原料取得容易,目前市面上以鋁材為主流。
請參閱第一圖所示,係一習見之鋁製格柵構造示意圖;其中該格柵1之組成包括有:一個以上之連接件11,用以提供與壁面之間隔作用;一個以上之橫桿12,與該連接件11相結合固定;以及多數個直桿(圖面未顯示),採等距間隔設置並與該橫桿12相結合固定。尤其是,該連接件11係由一矩形中空件111及兩ㄈ型套件112組成,該矩形中空件111之周面穿設有若干結合用之孔洞,且該兩ㄈ型套件112之相對壁面同樣穿設有若干結合用之孔洞。藉此在實施上,將其中一ㄈ型套 件112與壁面相結合,採焊接方式與壁面14上預設之基板141相焊固定位,再將另一ㄈ型套件112與橫桿12結合,利用螺栓穿設鎖固定位,復將兩ㄈ型套件112與矩形中空件111相套合,同樣利用多個螺栓穿設搭配螺帽鎖固方式定位,而完成結合;之後再將多數個直桿13分別以等間距與該橫桿12相結合,利用螺絲穿設鎖固達到定位,如此便能完成一完整之格柵1。
上述之格柵已能符合使用者對於格柵之功能需求,惟仔細審視該結構卻發現有如下述未盡完善之處,包括:1、所有構成格柵之單元(連接件、橫桿、直桿等)彼此在組裝上,皆是以螺栓(絲)貫穿預設單一孔洞方式達到結合固定,雖使該格柵整體結構穩固,但是變通性不佳,不易針對使用者之需求再做任何功能、外觀性等之調整。2、該連接件為矩形中空型式,雖能節省原料,但實際結合時,被兩相對ㄈ型套件同時夾掣,再利用螺栓同時貫穿該ㄈ型套件與連接件後佐以螺帽鎖固,一旦鎖得愈緊密,愈容易造成該中空之連接件受相對兩側之擠壓而產生變形,久而久之,自然形成結構安全之漏洞。
本創作之目的一,即在於提供一種鋁擠型連接構造,包含有多種不同型式之結合件能自由的搭配使用,以廣泛使用於各式格柵結構,達到兼具便利性、適用性之功效。
本創作之目的二,即在於提供一種鋁擠型連接構造,藉此達到能自由調整所有格柵間隔距離之功效。
本創作之目的三,即在於提供一種鋁擠型連接構造,藉由提 供格柵單元結合時以「面」之結合型態,達到結合強度佳之功效,且配合選擇螺鎖或不螺鎖之結合方式,更具實施上之變化、彈性及多元性。
為達成上述各目的,本創作人乃設計出一種鋁擠型連接構造,至少包括有:一第一連接件、一第二連接件、一第三連接件、一第四連接件、一軌道件;該第一連接件用於與壁面之結合,並具有一直形之結合部及一平形之定位部;該第二連接件具有一對豎立之接合部及一水平之嵌合部,該接合部提供該第一連接件相嵌合;該第三連接件具有一對豎立之嵌合部及一水平之卡合部;該第四連接件具有一直形之插入部及一平形之扣合部,該扣合部用於與構成格柵之豎桿結合,該插入部係與該第三連接件結合;該軌道件在相對之周面上分設有凹形滑槽,分別提供該第二連接件與該第三連接件之結合及調整位移再結合。
上述第一連接件之該結合部與該定位部皆設有複數個孔洞提供螺栓(絲)穿設鎖固定位;上述第二連接件之該接合部與該嵌合部皆設有複數個孔洞提供螺栓(絲)穿設鎖固定位;上述第三連接件之該嵌合部及該卡合部皆設有複數個孔洞提供螺栓(絲)穿設鎖固定位;上述第四連接件之該插入部與該扣合部皆設有複數個孔洞提供螺栓(絲)穿設鎖固定位;上述軌道件相對凹形滑槽內穿設有複數個孔洞,提供螺栓(絲)穿設鎖固定位。
上述之第三連接件可具有分段之獨立嵌合部型態。
上述之第四連接件可具有弧形之扣合部,且末端凸設一凸塊。
上述之軌道件可為呈I形直桿。
習用:
1‧‧‧格柵
11‧‧‧連接件
111‧‧‧矩形中空件
112‧‧‧ㄈ型套件
12‧‧‧橫桿
14‧‧‧壁面
141‧‧‧基板
本創作:
2‧‧‧鋁擠型連接構造
20‧‧‧第一連接件
21‧‧‧結合部
211‧‧‧孔洞
22‧‧‧定位部
221‧‧‧孔洞
30‧‧‧第二連接件
31‧‧‧接合部
311‧‧‧孔洞
32‧‧‧嵌合部
321‧‧‧孔洞
40‧‧‧第三連接件
41‧‧‧嵌合部
411‧‧‧孔洞
42‧‧‧卡合部
421‧‧‧孔洞
50‧‧‧第四連接件
51‧‧‧插入部
511‧‧‧孔洞
52‧‧‧扣合部
521‧‧‧孔洞
522‧‧‧凸塊
60‧‧‧軌道件60
61‧‧‧凹形滑槽
611‧‧‧孔洞
7‧‧‧格柵
71‧‧‧豎桿
第一圖係習見一鋁製格柵構造示意圖。
第二圖係本創作一較佳實施例之鋁擠型連接構造分解圖。
第三圖係本創作一較佳實施例之鋁擠型連接構造組合圖。
第四圖係本創作一較佳實施例之格柵實施局部示意圖。
第五圖係本創作另一較佳實施例之格柵實施示意圖。
第六圖係本創作一較佳實施例中第三連接件之一實施型態示意圖。
第七圖係本創作一較佳實施例中第三連接件之另一實施型態示意圖。
第八圖係本創作一較佳實施例中第四連接件之一實施型態示意圖。
第九圖係本創作一較佳實施例中第四連接件之另一實施型態示意圖。
第十圖係本創作另一較佳實施例之完整格柵結構圖。
請參閱第二圖所示,本創作所設計之鋁擠型連接構造2,係提供建築物之外牆(壁)面或帷幕牆(壁)面與金屬格柵間之結合媒介,其組成至少包括有:一第一連接件20、一第二連接件30、一第三連接件40、一第四連接件50、一軌道件60。
該第一連接件20呈T形,具有一直形之結合部21及一平形之定位部22,該定位部22用於與預定之牆(壁)面之結合,該結合部21與該定位部22皆設有複數個孔洞211、221提供螺栓(絲)穿設鎖固定位用途。
該第二連接件30呈T形,具有一對豎立之接合部31及一 水平之嵌合部32,該接合部31提供該第一連接件20之結合部21相嵌合,且該接合部31與該嵌合部32皆設有複數個孔洞311、321提供螺栓(絲)穿設鎖固定位用途。
該第三連接件40呈T形,具有一對豎立之嵌合部41及一水平之卡合部42,該嵌合部41及該卡合部42皆設有複數個孔洞411、421提供螺栓(絲)穿設鎖固定位用途。
該第四連接件50呈T形,具有一直形之插入部51及一平形之扣合部52,該扣合部52用於與構成格柵7之豎桿71結合,該插入部51係插入該第三連接件40之嵌合部41形成結合,該插入部51與該扣合部52皆設有複數個孔洞511、521提供螺栓(絲)穿設鎖固定位用途(上述扣合部之形狀為配合格柵的豎桿形狀變化,以達到吻合「面」的結合型式)。
該軌道件60為一呈Ⅱ形直桿,在相對之周面上分設有凹形滑槽61,分別提供該第二連接件30與該第三連接件40之結合,且該相對之凹形滑槽61並穿設有複數個孔洞611,提供螺栓(絲)穿設鎖固定位用途。
請參閱第三圖,係揭示本創作提供牆(壁)面與格柵間之鋁擠型連接構造2示意圖;在組裝上,不限定順序地將第一連接件20利用定位部22搭配螺栓(絲)穿設相應孔洞221,結合定位在預定之牆(壁)面上;將第二連接件30利用其接合部31夾掣該第一連接件20之結合部21,使兩者之複數孔洞311、211對應後穿設螺栓再以螺帽鎖固,形成結合固定(該第一連接件之需求數量視格柵實施尺寸而增加);將軌道 件60利用一凹形滑槽61與該第二連接件30之嵌合部32相結合,且使複數孔洞321、611對應後穿設螺栓再以螺帽鎖固,形成結合固定;將軌道件60利用另一凹形滑槽61與多個(需求數量視格柵實施尺寸而增加)採等間距之第三連接件40之卡合部42相結合,且使複數孔洞421、611對應後一一穿設螺栓再以螺帽鎖固,形成結合固定;將第四連接件50利用其插入部51插入該第三連接件40之嵌合部41,使兩者之複數孔洞511、411對應後穿設螺栓再以螺帽鎖固,形成結合固定;將構成格柵7之多數根豎桿71與數量相同之該第四連接件50之扣合部52相結合,復以螺絲穿設孔洞521鎖固在該豎桿71周面而達到結合定位。如第四圖所示,透過上述各組件之結合,便能構成一大面積之直立式格柵。
另外,本創作亦提供用於帷幕牆(壁)面與格柵間之鋁擠型連接構造2,如第五圖所示,該鋁擠型連接構造組成同樣包括有:一第一連接件20、一第二連接件30、一第三連接件40、一第四連接件50、一軌道件60;各單元在功能構造及彼此間的結合方式均相同,僅在該軌道件60之外觀形狀上有些許差異,在本例中,該軌道件60為呈I形直桿,本體除無中空結構外,在相對周面上同樣分設有凹形滑槽61,分別提供該第二連接件30與該第三連接件40之滑入結合,且該相對之凹形滑槽61亦穿設有複數孔洞611提供螺栓(絲)穿設鎖固,以達到確實結合定位之功效。
請一併參閱第六、七圖所示,本創作之鋁擠型連接構造2中的各組成單元,包括第一連接件20、第二連接件30、第三連接件40、 第四連接件50、軌道件60均為單一結構且強度佳者,尤其是各組成單元間皆透過搭配螺栓、螺帽之結合鎖固成一體,因此具有組裝、拆卸便利之功效;特別是:其中的第三連接件40之形狀變化特點,包含具有單一之獨立嵌合部41型態,及分段之獨立嵌合部41型態,藉此在實施上可提供一個第三連接件40對一個第四連接件50之結合型式,或是提供一個第三連接件40對二個第四連接件50之結合型式;而使得該鋁擠型連接構造2在實施、組裝上更靈活,以符合不同的施作要求。
請再一併參閱第八、九圖所示,其中的第四連接件50之形狀變化特點,包含一呈平形、或弧形之扣合部52,且末端凸設一凸塊522,該扣合部52係提供與構成格柵7之豎桿71結合,該豎桿71之形狀包括矩形、圓形桿體或板體,該平形之扣合部為吻合矩形之豎桿71結合面,該弧形之扣合部52則可吻合圓形之豎桿71之結合面,且使該扣合部52末端之凸塊522嵌入豎桿71周面相應形狀之溝槽711內,達到不需要螺鎖之快速結合效益。
再如第十圖所示,依據第九圖之圓形豎桿71在實施上,便能達到一完整大面積之格柵構造,且其中採用「面」的結合型式更能進一步提能提昇結合強度。
承上,其中的軌道件60之形狀變化特點,包含一本體呈Ⅱ形直桿、或一本體呈I形直桿,在本體相對周面上皆設有凹形滑槽61,提供第二連接件30與第三連接件40之結合,且該相對凹形滑槽61內皆穿設有複數孔洞611提供螺栓穿設鎖固定位;如此設計,可在使用上因應不同格柵結合在牆面或帷幕面上之實施需求。
本創作提供之鋁擠型連接構造,除具有組裝簡易之便利性外,其中之軌道件更能依實際施工狀況或是使用者需求進行調整,包括提供連接牆(壁)面之第一、第二連接件之間隔距離;以及提供連接格柵之每一豎桿之第三、第四連接件之間隔距離。除此之外,不論是何種型式之格柵結構,透過本創作之鋁擠型連接構造,均能施作簡易且具互換性,尤其是針對不同型式之格柵結構,在結合上均採「面」型式之結合型態,且能因應所結合之格柵單元,選擇螺鎖或不需要螺鎖之多元結合方式。
需陳明者,前述之各種實施例僅為本創作之例示,並非對本創作任何限制,凡依據本創作精神所為之等效改變亦應屬於本創作範疇內。
2‧‧‧鋁擠型連接構造
20‧‧‧第一連接件
21‧‧‧結合部
211‧‧‧孔洞
22‧‧‧定位部
221‧‧‧孔洞
30‧‧‧第二連接件
31‧‧‧接合部
311‧‧‧孔洞
32‧‧‧嵌合部
321‧‧‧孔洞
40‧‧‧第三連接件
41‧‧‧嵌合部
411‧‧‧孔洞
42‧‧‧卡合部
421‧‧‧孔洞
50‧‧‧第四連接件
51‧‧‧插入部
511‧‧‧孔洞
52‧‧‧扣合部
521‧‧‧孔洞
522‧‧‧凸塊
60‧‧‧軌道件60
61‧‧‧凹形滑槽
611‧‧‧孔洞

Claims (5)

  1. 一種鋁擠型連接構造,提供建築物之牆(壁)面與金屬格柵間之結合媒介,其組成至少包括有:一第一連接件,呈T形,具有一直形之結合部及一平形之定位部,該定位部用於與預定之牆(壁)面之結合;一第二連接件,呈T形,具有一對豎立之接合部及一水平之嵌合部,該接合部與該第一連接件之結合部相嵌合;一第三連接件,呈T形,具有一對豎立之嵌合部及一水平之卡合部;一第四連接件,呈T形,具有一直形之插入部及一平形之扣合部,該扣合部與格柵結合,該插入部與該第三連接件之嵌合部結合;及一軌道件,為一呈II形直桿,在相對之周面上分設有凹形滑槽,分別提供該第二連接件與該第三連接件之結合及調整位移再結合。
  2. 如申請專利範圍第1項所述鋁擠型連接構造,其中該第一連接件之結合部與定位部、該第二連接件之接合部與嵌合部、該第三連接件之嵌合部與卡合部、該第四連接件之插入部與扣合部皆設有複數個孔洞。
  3. 如申請專利範圍第1項所述鋁擠型連接構造,其中該軌道件可為呈I形直桿。
  4. 如申請專利範圍第1項所述鋁擠型連接構造,其中該第三連接件可具有分段之獨立嵌合部型態。
  5. 如申請專利範圍第1項所述鋁擠型連接構造,其中該第四連接件可具有弧形之扣合部,且末端凸設一凸塊。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI640680B (zh) * 2017-08-22 2018-11-11 劉子瑄 Aluminum extrusion type connection structure

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