TWM549745U - 模內貼標之標籤夾合裝置 - Google Patents

Description

模內貼標之標籤夾合裝置

本創作係有關一種標籤夾合裝置，尤指供用於模內貼標作業之標籤夾合裝置者。

按，一般容器除因應所容置之內容物特性而有不同材質之變化外，在結構上，為了增加美觀以便與市面上同類型產品作區隔，亦透過不同加工形式，使容器外觀產生豐富的變化。而於容器表面印刷、彩繪或貼覆貼紙為常見之加工方式，以藉此使單調的容器外觀具特色，進而獲得消費者青睞。然而，該容器經過長時間使用後，其表面所印刷、彩繪或貼覆之貼紙容易隨著使用過程而剝落，使容器外觀受到破壞，甚至影響該容器之使用壽命。

為改善上述缺失，故透過模內貼標作業以射出方式製成容器之方法即應運而生。而模內貼標作業係將預先經過黏合、鍍膜或印刷…等程序構成之表面基材置入模具中，以利用射出成型過程讓熔融之射料與表面基材結合，進而透過單次工序完成具裝飾效果之容器。由於表面基材係事先以平面方式完成印刷…等工序，因此，不會受到容器曲面或造形而影響印刷效果，且表面基材係以射出方式結合於容器，故不會隨使用過程脫落，而能增進印刷容器之美觀與耐用強度。

此外，自動化機械設備具有減少人力支出成本、提高產品穩定性與生產品質…等諸多優點，因此，模內貼標作業大多是透過自動化機械來完成作業，而膜內貼標作業必需經過吸取表面基材、將表面基材置於供夾合在移載裝置之容置座，再透過移載裝置移動至射出機以進行射出作業，是以，每一裝置之間能否搭配得宜乃為影響作業順暢度之關鍵。

以用於將表面基材夾合於移載裝置之標籤夾合裝置而言，其相關之先前技術，請參閱中華民國公告第538956號專利，其係揭示一種「塑膠膜模內貼標機之吸力移取單元」，其係透過貼標機之吸盤將塑膠膜吸取至貼標機之弧形承口上，再藉移導裝置將具本體之定位板移動至塑膠膜正上方，使定位板下降同時藉本體將塑膠膜壓入弧形承口，再利用弧形承口二側之吹管以風壓將塑膠膜二側吹向本體，並透過本體之吸附槽吸力將塑膠膜吸附於本體周面，以進行後續射出成型作業。然而，位於弧形承口二側之吹管係朝相對方向吹，因此，易造成二側風壓相互抵消，使塑膠膜無法順利包覆於本體。

另，中華民國公告第I235727號專利所揭示之「標籤取/置機構」以及中華民國公告第I306075號專利所揭示之「標籤捲/置機構」，係使設有複數氣孔之標籤模座於標籤上方滾動，並於滾動同時利用氣孔所產生之吸力將標籤吸附或以夾持元件夾固，以便將標籤傳送至射出成型模具，並進行射出作業。然而，該機構之標籤模座並無法調整間距，因此，僅能適用於特定尺寸範圍內之標籤，缺乏實用性。

有鑑於習知將表面基材夾合或吸附於移載裝置之先前技術，仍有無法順利夾合以及能使用之標籤尺寸受限…等缺失，故具有待改進之空間。

是以，本創作之目的乃是透過於夾合裝置之容置座二側設可樞轉之壓臂，以透過壓臂之樞轉動作順勢將表面基材夾壓貼合於模座，提升作業效率。

本創作之另一目的係透過於供放置表面基材之容置座下方設移動裝置，使容置座能依據表面基材尺寸利用滑移方式調整容置座與另一容置座之間距，增加實用性。

為達前述目的，本創作提供一種模內貼標之標籤夾合裝置，包含︰一基座，該基座設有一導槽，位於該導槽下方鎖固有一螺桿；至少二容置座，該容置座具有供放置一表面基材之容槽，且於容置座其中一端邊樞設有成對之壓臂，使該壓臂能藉第一動力件於容置座上樞轉；以及一移動裝置，該移動裝置設於其中一容置座，且包含一第二動力件及一套設於螺桿之滑塊，並將滑塊鎖固於容置座下方，以藉第二動力件驅使容置座於螺桿上位移。

基於上述，使夾合裝置具有二個以上之容置座時，能透過第二動力件驅使其中一容置座於螺桿上滑移，藉以對應於送料裝置之送料位置，而當表面基材置入容置座之容槽內，並將模座移動至表面基材上方時，藉第一動力件驅使位於容置座兩側之壓臂朝中間樞轉，且於樞轉同時使表面基材貼合於模座，以便利用模座移載表面基材並進行射出成型作業。

為使達成本創作目的之技術內容能有更完整的揭露，茲於以下內容詳述之，並請一併參閱所揭之圖式及圖號︰

首先，請參閱第1圖所示，該標籤夾合裝置１包含一基座１１、至少二容置座１２以及一移動裝置１３；該基座１１設有一導槽１１１，位於導槽１１１下方鎖固有一螺桿１１２；該容置座１２具有供放置一表面基材２（圖中未顯示）之半圓形容槽１２１（配合參閱第2圖），並使半圓形容槽１２１之開口直徑由容槽１２１內側朝外側漸增，且於容槽１２１底部形成至少一連接於抽氣設備之氣孔１２２１，並於容槽１２１兩側分別設有定位條１２１１，位於容置座１２其中一端邊樞設有成對之壓臂１２２，使壓臂１２２能藉第一動力件１２３於容置座１２上樞轉；該移動裝置１３設於其中一容置座１２，且包含一第二動力件１３１及一套設於螺桿１１２之滑塊１３２，並將滑塊１３２鎖固於容置座１２下方，以藉第二動力件１３１驅使容置座１２於螺桿１１２上位移，於本創作之一實施例中，第二動力件１３１為汽缸。

其次，請繼續參閱第3圖所示，當夾合裝置１配合送料裝置３使用時，夾合裝置１之容置座１２與另一容置座１２之間的間距能配合送料裝置３進行調整，運作時，係透過送料裝置３其吸料桿３１之吸盤吸取置於送料裝置３上之表面基材２，接著，藉移動裝置１３之第二動力件１３１驅動滑塊１３２於螺桿１１２上位移，使固設於滑塊１３２之容置座１２同步移動至對應送料裝置３之吸料桿３１位置（如第4圖所示），並讓吸料桿３１往下滑移以便將表面基材２置入容置座１２之容槽１２１內（如第5圖所示），此時，抽氣設備運作以藉位於容槽１２１底部之氣孔１２２１（圖中未顯示）將表面基材２吸附貼合於容槽１２１底部（如第6圖所示），接著，透過第二動力件１３１驅動固定有容置座１２之滑塊１３２於螺桿１１２上移回原位，以進行後續作業。

當夾合裝置１配合移載裝置４使用時，請配合參閱第7圖所示，其係於表面基材２貼合於容置座１２之容槽１２１底部時，使移載裝置４移動以便將移載裝置４之模座４１套置入容槽１２１內，此時，表面基材２位於容槽１２１與模座４１之間，並藉第一動力件１２３驅動位於容置座１２兩側之壓臂１２２沿定位條１２１１朝中間樞轉（如第8圖所示），且於樞轉同時透過壓臂１２２將表面基材２壓合於模座４１表面，而能利用移載裝置４所接設之抽氣設備將表面基材２吸附於模座４１外圍，再藉第一動力件１２３驅動壓臂１２２朝外側樞轉（如第9圖所示），使移載裝置４能將捲合之表面基材２移動至射出成型機並進行射出作業。

是以，使用本創作之標籤夾合裝置顯然能達成如下之功效︰ 1.        本創作之標籤夾合裝置能配合表面基材尺寸以及表面基材擺放於送料裝置之位置與間距來自動位移調整容置座與另一容置座之間的距離，藉以達成彈性運用之功效。 2.        本創作之標籤夾合裝置係於容置座設成對之壓臂，使移載裝置之模座移入容置座之容槽內時，能透過壓臂樞轉動作將容槽內之表面基材壓合於模座表面，以便移載裝置移動表面基材至射出成型機並進行射出作業。 3.        本創作之標籤夾合裝置係透過可調整間距之容置座以及可將容槽內之表面基材壓合於移載裝置模座之壓臂，使標籤夾合裝置能整合送料裝置及移載裝置進行系統化作業，藉此，提升射出作業之流暢性，增進產能與效率。

惟以上所述者，僅為本創作之較佳實施例，並非用以限定本創作之實施範圍，凡未脫離本創作技藝精神所為之變化與修飾，皆為本創作專利範圍所涵蓋。

綜上所述，本創作確實已突破傳統並具有改良及創新之創作內容且能具體實施，理應符合新型專利之法定要件，爰依法提出專利申請，懇請　鈞局審查委員授予合法專利權，以勵創作，至感德便。

本創作︰
１‧‧‧夾合裝置
１１‧‧‧基座
１１１‧‧‧導槽
１１２‧‧‧螺桿
１２‧‧‧容置座
１２１‧‧‧容槽
１２１１‧‧‧定位條
１２２‧‧‧壓臂
１２２１‧‧‧氣孔
１２３‧‧‧第一動力件
１３‧‧‧移動裝置
１３１‧‧‧第二動力件
１３２‧‧‧滑塊
２‧‧‧表面基材
３‧‧‧送料裝置
３１‧‧‧吸料桿
４‧‧‧移載裝置
４１‧‧‧模座

第1圖係本創作之立體圖。 第2圖係本創作容置座之立體圖。 第3~6圖係本創作搭配送料裝置使用之示意圖。 第7~9圖係本創作壓臂作動之示意圖。

1‧‧‧夾合裝置

11‧‧‧基座

111‧‧‧導槽

112‧‧‧螺桿

12‧‧‧容置座

121‧‧‧容槽

1211‧‧‧定位條

122‧‧‧壓臂

123‧‧‧第一動力件

13‧‧‧移動裝置

131‧‧‧第二動力件

132‧‧‧滑塊

Claims (6)

1. 一種模內貼標之標籤夾合裝置，包含︰ 一基座，該基座設有一導槽，位於該導槽下方鎖固有一螺桿； 至少二容置座，該容置座具有供放置一表面基材之容槽，且於該容置座其中一端邊樞設有成對之壓臂，使該壓臂能藉一第一動力件於該容置座上樞轉；以及 一移動裝置，該移動裝置設於其中一容置座，且包含一第二動力件及一套設於該螺桿之滑塊，並將該滑塊鎖固於該容置座下方，以藉該第二動力件驅使該容置座於該螺桿上位移。
2. 如請求項1所述之模內貼標之標籤夾合裝置，其中，該容槽兩側分別設有定位條。
3. 如請求項1所述之模內貼標之標籤夾合裝置，其中，該容槽為半圓形，並使該半圓形直徑由該容槽內側開口朝外側開口漸增。
4. 如請求項1所述之模內貼標之標籤夾合裝置，其中，該容槽底部形成至少一氣孔，並使該氣孔連接於抽氣設備。
5. 如請求項4所述之模內貼標之標籤夾合裝置，其中，該氣孔用以吸附置於該容槽內之表面基材。
6. 如請求項1所述之模內貼標之標籤夾合裝置，其中，該第二動力件為汽缸。