TWM548040U - 具有增大鑽孔力量確保加工深度之群鑽組合結構 - Google Patents

Description

具有增大鑽孔力量確保加工深度之群鑽組合結構

本創作具有增大鑽孔力量確保加工深度之群鑽組合結構，主要是應用於可以增大鑽頭在鑽孔時力量，確保群鑽的加工深度，以及在群鑽回程時快速排氣，以便進行下一次鑽孔加工，提高工作效率的技術上。

按，傳統習用的群鑽組合結構，所使用的氣缸本體呈圓形，由於圓形的表面積較小，所能承受的重量亦較輕，無法增加鑽頭鑽孔時的力量，經常造成加工深度不夠的情形發生，為其既存尚待克服解決的問題與缺失之一。

另外，傳統習用的群鑽組合結構，由於氣缸本體沒有設置快速排氣結構，使得鑽頭在完成鑽孔之後，氣缸本體無法快速釋壓，導致彈簧的彈力無法快速將活塞與主軸向上退回原來位置，以便進行下一次鑽孔加工，工作效率低，為其既存尚待克服解決的問題與缺失之二。

本創作人目前從事相關產品的製造、設計，累積多年的實務經驗與心得，針對傳統習用的群鑽組合結構所既存的問題與缺失，積極地投入創新與改良的精神，所完成的具有增大鑽孔力量確保 加工深度之群鑽組合結構。

新型解決問題所應用的技術手段一以及對照先前技術的功效一係在於：氣缸本體的上方設有橢圓形氣室，可供容設橫斷截面呈橢圓形的活塞，利用該橢圓形氣室與活塞的表面積較一般呈圓形的表面積大，依據壓力等於重量除以面積的公式(P=F/A)得知當表面積愈大，所能承受的重量愈重，藉此達到增大鑽頭鑽孔時的力量，確保群鑽的加工深度，具有功效上的增進，為其主要目的達成者。

新型解決問題所應用的技術手段二以及對照先前技術的功效二係在於：該氣缸本體的頂部設有一氣缸快速排氣密封蓋，該氣缸快速排氣密封蓋的上方設有一進氣口，該進氣口的下方處設有一容置槽，該容置槽設有一密封蓋，該容置槽的周圍設有複數個進氣孔，該容置槽的中心設有一凸部，該凸部的中心設有一軸孔，該軸孔的徑向處設有複數個排氣孔，該密封蓋的縱向剖面呈ㄇ字型，該密封蓋呈上窄下寬的圓錐狀，該密封蓋的外徑小於容置槽的內徑，藉以罩設於容置槽的凸部中，進氣時，利用密封蓋密封住凸部的軸孔，由複數個進氣孔進氣，完成鑽孔之後，密封蓋向上移位，由凸部的軸孔與複數個排氣孔快速排出，最後由彈簧的彈力將橢圓形活塞與垂直鑽柱槽軸向上退回原來位置，讓CNC排鑽組在完成鑽孔之後，氣缸本體可以快速排氣，以便進行下一次鑽孔加工，工作效率高，具有功效上的增進，為其次要目的達成者。

1‧‧‧鑽頭

10‧‧‧群鑽本體

11‧‧‧固定座

12‧‧‧第一軸室

13‧‧‧第二軸室

14‧‧‧行程定位環

15‧‧‧防塵蓋

16‧‧‧彈性卡圈

17‧‧‧V型環

20‧‧‧氣缸本體

21‧‧‧橢圓形氣室

22‧‧‧氣缸蓋體

23‧‧‧橢圓形突緣

24‧‧‧橢圓形氣密墊圈

25‧‧‧螺孔

30‧‧‧傳動齒輪

31‧‧‧內棘齒

40‧‧‧橢圓形活塞

41‧‧‧軸孔

42‧‧‧橢圓形耐磨圈

43‧‧‧橢圓形密封圈

44‧‧‧軸套

45‧‧‧卡環

46‧‧‧活塞密封蓋

50‧‧‧垂直鑽柱槽軸

51‧‧‧外棘齒

52‧‧‧接頭

53‧‧‧螺孔

60‧‧‧氣缸快速排氣密封蓋

61‧‧‧外螺紋

62‧‧‧進氣口

63‧‧‧容置槽

64‧‧‧進氣孔

65‧‧‧凸部

66‧‧‧軸孔

67‧‧‧排氣孔

70‧‧‧密封蓋

M‧‧‧馬達

S‧‧‧彈簧

P‧‧‧螺絲

B‧‧‧軸承

第一圖：係本創作之立體組合示意圖。

第二圖：係本創作之立體分解示意圖。

第三圖：係本創作傳動齒輪、橢圓形活塞、垂直鑽柱槽軸之立體分解示意圖。

第四圖：係本創作之正視立體組合示意圖。

第五圖：係第四圖之A-A剖面示意圖。

第六圖：係第五圖之Y-Y剖面示意圖。

第七圖：係本創作氣缸蓋體與橢圓形氣密墊圈之立體組合示意圖。

第八圖：係本創作氣缸蓋體與橢圓形氣密墊圈之立體分解示意圖。

第九圖：係本創作之鑽孔狀態示意圖。

第十圖：係第九圖之M部局部放大示意圖。

第十一圖：係第九圖之E-E剖面示意圖。

第十二圖：係本創作之快速排氣狀態示意圖。

第十三圖：係第十二圖之P部局部放大示意圖。

第十四圖：係第十二圖之R-R剖面示意圖。

為使專精熟悉此項技藝之人仕業者易於深入瞭解本創作的構造內容以及所能達成的功能效益，茲列舉一具體實施例，並配合圖式詳細介紹說明如下：一種具有增大鑽孔力量確保加工深度之群鑽組合結構，敬請參閱第一、二、三圖所示：係本創作之立體組合、立體分解與傳動齒輪、橢圓形活塞、垂直鑽柱槽軸之立體分解示意圖。與第四、 五、六圖所示：係本創作之正視立體組合、第四圖之A-A剖面與第五圖之Y-Y剖面示意圖。以及第七、八圖所示：係本創作氣缸蓋體與橢圓形氣密墊圈之立體與立體分解示意圖。主要包括：群鑽本體10、氣缸本體20、傳動齒輪30、橢圓形活塞40、垂直鑽柱槽軸50、氣缸快速排氣密封蓋60與密封蓋70；其中：該群鑽本體10的下方設有一固定座11，該群鑽本體10與固定座11內部設有複數個貫穿且對應的第一軸室12與第二軸室13，該群鑽本體10的上方設有複數個氣缸本體20，該群鑽本體10與固定座11在複數個第一軸室12與複數個第二軸室13的內壁處分別利用二軸承B樞結設置複數個傳動齒輪30，讓該複數個傳動齒輪30可以互相彼此嚙合傳動，該第一軸室12在軸承B上方的內壁處設有一行程定位環14，該行程定位環14上可供套設一彈簧S，由該彈簧S向上推頂一橢圓形活塞40，該第二軸室13在軸承B下方的內壁處設有一防塵蓋15、一彈性卡圈16與一V型環17；該氣缸本體20對應於複數個第一軸室12處設有複數個橢圓形氣室21，該橢圓形氣室21可供彈簧S與橢圓形活塞40容設其中，利用該橢圓形氣室21的表面積較一般呈圓形的表面積大，依據壓力等於重量除以面積的公式(P=F/A)得知當表面積愈大，所能承受的重量愈重，藉此達到增大鑽頭鑽孔時的力量，該氣缸本體20的頂部設有一氣缸蓋體22，該氣缸蓋體22係由複數個 螺絲P鎖結固定於群鑽本體10，該氣缸蓋體22的底部對應於複數個橢圓形氣室21處設有複數個橢圓形突緣23，該複數個橢圓形突緣23的外部設有複數個橢圓形氣密墊圈24，利用該複數個橢圓形氣密墊圈24密封住氣缸本體20的複數個橢圓形氣室21，該氣缸蓋體22對應於複數個橢圓形突緣23的中心處設有複數個螺孔25，該複數個螺孔25可供一O形環(圖中未示)鎖結固定一氣缸快速排氣密封蓋60；該傳動齒輪30的內部貫穿設有一垂直鑽柱槽軸50，該傳動齒輪30內部設有一內棘齒31，做為與垂直鑽柱槽軸50嚙合傳動之用；該橢圓形活塞40的一側設有一軸孔41，該橢圓形活塞40外壁的上、下處設有一由塑鋼材質製成的橢圓形耐磨圈42與一橢圓形密封圈43，該橢圓形活塞40對應於橢圓形密封圈43的下方處設有一軸套44，該軸套44可供套設一彈簧S，該橢圓形活塞40上方的內壁處利用二卡環45卡固設有一活塞密封蓋46，該橢圓形活塞40的軸孔41內部設有二軸承B，該二軸承B可供垂直鑽柱槽軸50的上端樞結固定，讓該垂直鑽柱槽軸50可以自由轉動；該垂直鑽柱槽軸50外部對應於傳動齒輪30的內棘齒31處設有一外棘齒51，讓該垂直鑽柱槽軸50可以利用外棘齒51與傳動齒輪30的內棘齒31嚙合傳動，該垂直鑽柱槽軸50的下方處設有一接頭52，該接頭52可供插設固定一鑽頭1，該垂直 鑽柱槽軸50的上方處設有一螺孔53，該螺孔53可供螺絲P鎖結固定於橢圓形活塞40其軸孔41的軸承B中；該氣缸快速排氣密封蓋60的下方設有一外螺紋61，藉以鎖結固定於氣缸蓋體22的螺孔25中，該氣缸快速排氣密封蓋60的上方設有一進氣口62，該進氣口62內壁設有螺紋可供鎖結固定一氣管接頭(圖中未示)，該進氣口62的下方處設有一容置槽63，該容置槽63可供容納設置一密封蓋70，該容置槽63底部的周圍設有複數個進氣孔64，該容置槽63的中心設有一凸部65，該凸部65的中心設有一軸孔66，該軸孔66的徑向處設有複數個排氣孔67；該密封蓋70的縱向剖面呈ㄇ字型，該密封蓋70呈上窄下寬的圓錐狀，該密封蓋70的外徑小於容置槽63的內徑，藉以罩設於容置槽63的凸部65中者。

藉由上述各元件結構所組合而成之本創作，係在提供一種具有增大鑽孔力量確保加工深度之群鑽組合結構，在實際操作應用上：敬請參閱第九圖所示：係本創作之鑽孔狀態示意圖。與第十圖所示：係第九圖之M部局部放大示意圖。以及第十一圖所示：係第九圖之E-E剖面示意圖。首先由該馬達M的主軸齒輪(圖中未示)同步嚙合傳動所有的傳動齒輪30一齊轉動，利用該傳動齒輪30的內棘齒31與垂直鑽柱槽軸50的外棘齒51嚙合傳動，使得套 接於該複數個垂直鑽柱槽軸50底端其接頭52的複數個鑽頭1可以跟著轉動，依照電腦所輸入的可程式設計資料，讓空氣壓縮機的氣壓可以選擇性地由設定的進氣口62輸入。進氣時，加壓空氣從進氣口62輸入，先將密封蓋70向下推動密封住凸部65的軸孔66，讓加壓空氣可以從容置槽63與密封蓋70周圍之間的空隙進入，再從容置槽63周圍的複數個進氣孔64進氣，做為向下推動橢圓形活塞40移位之用，藉由該橢圓形活塞40向下帶動該垂直鑽柱槽軸50，讓該鑽頭1可以進行鑽孔作業。

敬請參閱第十二圖所示：係本創作之快速排氣狀態示意圖。與第十三圖所示：係第十二圖之P部局部放大示意圖。以及第十四圖所示：係第十二圖之R-R剖面示意圖。完成鑽孔之後，進氣口62停止輸入加壓空氣，此時氣缸本體20內部的氣體，先將密封蓋70向上推開，再由凸部65的軸孔66與複數個排氣孔67快速排出，最後由彈簧S的彈力將橢圓形活塞50與垂直鑽柱槽軸60向上退回原來位置。

綜合上述所陳，本創作係在提供一種具有增大鑽孔力量確保加工深度之群鑽組合結構，經過本創作人實際製做完成以及反覆操作測試之後，證實的確可以達到本創作所預期的功能效益，同時又為目前坊間尚無見聞之首先創作，具有產業上的利用價值，誠然已經符合新型專利實用性與進步性之成立要義，爰依專利法之規定，向 鈞局提出新型專利之申請。

10‧‧‧群鑽本體

11‧‧‧固定座

12‧‧‧第一軸室

20‧‧‧氣缸本體

21‧‧‧橢圓形氣室

22‧‧‧氣缸蓋體

23‧‧‧橢圓形突緣

24‧‧‧橢圓形氣密墊圈

25‧‧‧螺孔

30‧‧‧傳動齒輪

40‧‧‧橢圓形活塞

42‧‧‧橢圓形耐磨圈

43‧‧‧橢圓形密封圈

44‧‧‧軸套

51‧‧‧外棘齒

52‧‧‧接頭

60‧‧‧氣缸快速排氣密封蓋

61‧‧‧外螺紋

62‧‧‧進氣口

63‧‧‧容置槽

64‧‧‧進氣孔

65‧‧‧凸部

66‧‧‧軸孔

67‧‧‧排氣孔

70‧‧‧密封蓋

S‧‧‧彈簧

P‧‧‧螺絲

B‧‧‧軸承

Claims (5)

1. 一種具有增大鑽孔力量確保加工深度之群鑽組合結構，主要在於：群鑽本體的上方設有氣缸本體，該群鑽本體的下方設有一固定座，該群鑽本體與固定座內部設有複數個貫穿且對應的第一軸室與第二軸室，該群鑽本體與固定座在複數個第一軸室與複數個第二軸室樞設複數個互相嚙合的傳動齒輪，該傳動齒輪的內部貫穿設有一垂直鑽柱槽軸，該垂直鑽柱槽軸的下方處設有一接頭，藉以插設固定一鑽頭，該傳動齒輪與垂直鑽柱槽軸之間設有互相嚙合的內棘齒與外棘齒，讓該垂直鑽柱槽軸可以上下位移並帶動鑽頭旋轉，其特徵在於：該氣缸本體對應於群鑽本體的複數個第一軸室處設有複數個橢圓形氣室，該橢圓形氣室可供彈簧與橢圓形活塞容設其中，在停止輸入加壓空氣時由該彈簧向上推頂橢圓形活塞恢復原位，該橢圓形活塞的一側設有一軸孔，做為垂直鑽柱槽軸的上端樞結固定之用，該軸孔的上方設有一活塞密封蓋，該氣壓缸本體的頂部設有氣缸蓋體，該氣缸蓋體係鎖固於群鑽本體上，該氣缸蓋體的底部對應於複數個橢圓形氣室處設有複數個橢圓形突緣，該複數個橢圓形突緣的外部設有複數個橢圓形氣密墊圈，藉以密封住橢圓形氣室，該氣缸蓋體對應於複數個橢圓形突緣的中心處設有複數個螺孔，做為加壓空氣輸入之用者。
2. 如申請專利範圍第1項所述之具有增大鑽孔力量確保加工深度之群鑽組合結構，其中：該氣缸本體在氣缸蓋體的螺孔處設有一氣缸快速排氣密封蓋，該氣缸快速排氣密封蓋的上方設有一進氣口，該 進氣口的下方處設有一容置槽，該容置槽設有一密封蓋，該容置槽的周圍設有複數個進氣孔，該容置槽的中心設有一凸部，該凸部的中心設有一軸孔，該軸孔的徑向處設有複數個排氣孔，該密封蓋呈上窄、下寬的圓錐狀，該密封蓋的外徑小於容置槽的內徑，藉以罩設於容置槽的凸部中，進氣時，利用密封蓋密封住凸部的軸孔，由複數個進氣孔進氣，完成鑽孔之後，密封蓋向上移位，由凸部的軸孔與複數個排氣孔快速排出，最後由彈簧的彈力將活塞與垂直鑽柱槽軸向上退回原來位置者。
3. 如請求項1所述之具有增大鑽孔力量確保加工深度之群鑽組合結構，其中：該橢圓形活塞的下方處設有一軸套，做為彈簧的一端套設頂抵之用，該第一軸室上方的內壁處設有一行程定位環，做為彈簧的另一端頂抵之用者。
4. 如請求項1所述之具有增大鑽孔力量確保加工深度之群鑽組合結構，其中：該橢圓形活塞外壁的上、下處設有一橢圓形耐磨圈與一橢圓形密封圈者。
5. 如請求項1所述之具有增大鑽孔力量確保加工深度之群鑽組合結構，其中：該傳動齒輪底部的內壁處設有一防塵蓋、一彈性卡圈與一V型環者。