CN203380393U - 钻孔机的结构 - Google Patents

Abstract

一种钻孔机的结构，其包含：一钻孔机基座、一衔接套筒、一驱动件、一连动套筒以及一心轴杆，该钻孔机基座是由底侧设有一滑槽并配合组设有衔接轨杆，使钻孔机基座是由衔接轨杆配合组设于轮圈钻孔机的圆盘平台上，有效减少钻孔机基座直接组设于圆盘平台上所应用的空间，让圆盘平台能组装更多的钻孔装置，且该钻孔机基座亦能于衔接轨杆上滑动调整位置，增添结构使用的实用性，又被动活塞组设于掣动缸体内是配合套有一弹性件，当被动活塞受压力推抵并于掣动缸体内部位移动作时，利用弹性件形成的缓冲状态，使被动活塞行径速度变慢，以利于钻孔元件的钻孔动作，并防止钻孔元件前进速度过快而有断裂、损伤的情况产生，具结构使用的安全性。

Description

钻孔机的结构

技术领域

本实用新型是有关于一种钻孔机结构，尤指一种轮圈的钻孔机结构。 

背景技术

自行车轮圈制造完成时，需于其表缘依序钻设多个孔，以供分别穿置轮圈幅条于中，且各孔的孔距需精确的保持一定距离，进以保持该轮圈的平衡。 

惟，已知用于钻设孔径的钻孔机是将钻孔装置直接组设于轮圈钻孔机的工作平台上，然而已知的工作平台组装体积有限，无法配合轮圈欲钻设的孔径多少而相对配置有若干钻孔装置，只能再配合工作平台预设的转动圆盘加以旋动轮圈的角度，以进行轮圈其它孔径的加工，造成轮圈钻孔加工的不便，进而增加轮圈加工的时间，不具经济效益。 

有鉴于此，本创作人于多年从事相关产品的制造开发与设计经，针对上述的目标验，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。 

实用新型内容

已知用于钻设孔径的钻孔机是将钻孔装置直接组设于轮圈钻孔机的工作平台上，然而已知的工作平台组装体积有限，无法配合轮圈欲钻设的孔径多少而相对配置有若干钻孔装置，只能再配合工作平台预设的转动圆盘加以旋动轮圈的角度，以进行轮圈其它孔径的加工，造成轮圈钻孔加工的不便，进而增加轮圈加工的时间，不具经济效益。针对上述缺点，本实用新型提供一种钻孔机的结构。 

本实用新型提供一种钻孔机的结构，其包含： 

一钻孔机基座，该钻孔机基座配合组设有一衔接轨杆， 并由衔接轨杆前端配合组设于轮圈钻孔机的圆盘平台上，使钻孔机基座利用衔接轨杆由圆盘平台凸伸出，并完全外露于圆盘平台外，以减少圆盘平台表面空间的使用。 

其中，该钻孔机基座底侧具有一滑槽，并由该滑槽提供衔接轨杆组装连结，再提供一限位底盘固设于钻孔机基座底部，将衔接轨杆限制于滑槽及限位底盘间，并由限位底盘配合螺设有一限位件与衔接轨杆顶靠迫紧，而钻孔机基座与衔接轨杆一侧又提供一连接件连结限位，该连接件与衔接轨杆锁结固定，而钻孔机基座侧壁则具有一螺孔并提供一螺动件通过连接件与钻孔机基座螺接连结。 

其中，钻孔机基座具有一中空的掣动缸体，该掣动缸体腔内配合组入被动活塞及弹性件，该被动活塞末端形成圆径较大的抵靠部与腔内壁抵触，且被动活塞前端凸伸于掣动缸体的开口外，另套有一外环盖并配合锁设于掣动缸体的开口处，以将弹性件限制于被动活塞的抵靠部及外环盖间，而被动活塞是中空具有一容置空间，并由容置空间轴向贯穿抵靠部设有一通孔，另于容置空间的端部开口提供一环状锁结件锁合定位。 

其中，还包含有一衔接套筒，该衔接套筒前端形成锁合部配合固设于掣动缸体另一侧开口，而衔接套筒的另一侧则形成一固定部，并由该固定部配合嵌设有一驱动件，该驱动件前端配合衔接套筒设有一固定槽口，并由固定槽口内壁中心处凸伸有驱动心轴。 

其中，还包含有一连动套筒及一心轴杆，该连动套筒配合组设于衔接套筒内部，且连动套筒的一端部配合驱动心轴穿设有一连接槽口，而另一端部则形成一螺合部并提供一套合块，该套合块贯穿设有一非圆孔状的套合孔，再提供一螺合件配合锁设于螺合部，将套合块限制于螺合件及连动套筒端部，且该螺合件端部配合套合块的套合孔形成一相通的穿孔，该心轴杆两端部分别形成一非圆柱状的连动杆部以及外螺纹状的螺合杆部，而该心轴杆配合组设于衔接套筒及被动活塞间，并将连动杆部延伸至连动套筒受套合块及螺合件嵌接定位，又螺合杆部的端部凸伸于被动活塞外，并配合组设有钻孔元件，并使钻孔元件受被动活塞端部开口的锁结件螺合限位。 

其中，该掣动缸体前后端外缘配合被动活塞设有进气孔，且所述进气 孔分别组设有连结件。 

其中，该连动套筒的连接槽口分别由端面配合锁入定位件，以将驱动心轴锁结迫紧。 

其中，该螺合杆部相对处于被动活塞的容置空间内，另配合套有若干轴承件及一限位套筒，所述轴承件分别套设于限位套筒两侧，并分别提供限位螺件螺紧限位。 

本实用新型的有益效果是： 

(一)、本实用新型的钻孔机基座是由底侧设有一滑槽并配合组设有衔接轨杆，使钻孔机基座是由衔接轨杆配合组设于轮圈钻孔机的圆盘平台上，有效减少钻孔机基座直接组设于圆盘平台上所应用的空间，让圆盘平台能组装更多的钻孔装置，且该钻孔机基座亦能于衔接轨杆上滑动调整位置，增添结构使用的实用性。 

(二)、又被动活塞组设于掣动缸体内是配合套有一弹性件，当被动活塞受压力推抵并于掣动缸体内部位移动作时，以便利用弹性件形成的缓冲状态，使被动活塞行径速度变慢，以利于钻孔元件的钻孔动作，并防止钻孔元件前进速度过快而有断裂、损伤的情况产生，具结构使用的安全性。 

附图说明

为使审查员对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下请配合实施例及附图详述如后，其中： 

图1是为本实用新型的立体图。 

图2是为本实用新型的分解图。 

图3是为本实用新型的细部分解图。 

图4是为本实用新型的组合剖视图。 

图5是为本实用新型的实际使用状态的分解示意图。 

图6是为本实用新型的实际使用状态的组合示意图。 

图7是为本实用新型的钻孔机基座调整动作的连续示意图。 

图8是为本实用新型的局部放大剖视图。 

图9是为本实用新型的未动作的局部放大剖视图。 

图10是为本实用新型的钻孔动作的局部放大剖视图。 

具体实施方式

首先，先请参阅图1、图2、图3所示，一种钻孔机的结构，其包含：一钻孔机基座10、一衔接套筒20、一驱动件30、一连动套筒40以及一心轴杆50，一钻孔机基座10是具有一中空的掣动缸体11，该掣动缸体11腔内是配合组入被动活塞12及弹性件13，该被动活塞12末端是形成圆径较大的抵靠部121与腔内壁抵触，且被动活塞12前端是凸伸于掣动缸体11的开口外，另套有一外环盖14并配合锁设于掣动缸体11的开口处，以将弹性件13限制于被动活塞12的抵靠部121及外环盖14间，另掣动缸体11前后端外缘是配合被动活塞12设有进气孔15，且所述进气孔15是分别组设有连结件151，而被动活塞12是中空具有一容置空间122，并由容置空间122轴向贯穿抵靠部设有一通孔123，另于容置空间122的端部开口提供一环状锁结件124锁合定位，又钻孔机基座10底侧是具有一滑槽16，该滑槽16是配合嵌设有一衔接轨杆161，再提供一限位底盘17固设于钻孔机基座10底部，将衔接轨杆161限制于滑槽16及限位底盘17间，并由限位底盘17配合螺设有一限位件171与衔接轨杆161顶靠迫紧，而钻孔机基座10与衔接轨杆161一侧是又提供一连接件18连结限位，该连接件18是与衔接轨杆161锁结固定，而钻孔机基座10侧壁则具有一螺孔19并提供一螺动件191通过连接件18与钻孔机基座10螺接连结，一衔接套筒20前端是形成锁合部21配合固设于掣动缸体11另一侧开口，而衔接套筒20的另一侧则形成一固定部22，并由该固定部22配合嵌设有一驱动件30，一驱动件30前端是配合衔接套筒20设有一固定槽口31，并由固定槽口31内壁中心处凸伸有驱动心轴32，一连动套筒40是配合组设于衔接套筒20内部，该连动套筒40的一端部是配合驱动心轴32穿设有一连接槽口41，并分别由端面配合锁入定位件411将驱动心轴32锁结迫紧，而另一端部则是形成一螺合部42并提供一套合块43，该套合块43是贯穿设有一非圆孔状的套合孔431，再提供一螺合件44配合锁设于螺合部42，将套合块43限制于螺合件44及连动套筒40端部，且该螺合件44端部是配合套合块43的套合孔431形成一相通的穿孔441，一心轴杆50两端部是分别形成一非圆柱状的连动杆部51以及外螺纹状的螺合杆部 52，而该心轴杆50是配合组设于衔接套筒20及被动活塞12间，并将连动杆部51延伸至连动套筒40受套合块43及螺合件44嵌接定位，且该螺合杆部52是相对处于被动活塞12的容置空间122内，另配合套有若干轴承件53及一限位套筒54，所述轴承件53是分别套设于限位套筒54两侧，并分别提供限位螺件55螺紧限位，又螺合杆部52的端部是凸伸于被动活塞12外，并配合组设有钻孔元件56，并使钻孔元件56受被动活塞12端部开口的锁结件124螺合限位。 

其结构的组成，再请参阅图2、图3配合图4所示，该钻孔机基座10是由掣动缸体11内部配合设有被动活塞12及弹性件13，且该被动活塞12的端部是凸伸于掣动缸体11外，另配合套有一外环盖14并锁设于钻孔机基座10端口，使弹性件13限制于被动活塞12的抵靠部121及钻孔机基座10端口的外环盖14间，而被动活塞12是配合穿设有心轴杆50，该心轴杆50的螺合杆部52处于容置空间122内，并使连动杆部51由通孔123凸伸出，其中螺合杆部52是配合套设有一限位套筒54及若干轴承件53，所述轴承件53是分别置设于限位套筒54两侧端，并提供二限位螺件55由两端部加以螺合迫紧，使所述轴承件53限制于限位套筒54及限位螺件55间，另以外壁缘与被动活塞12的容置空间122内壁抵靠，且螺合杆部52端部是配合组设有钻孔元件56并凸伸于被动活塞12外，该衔接套筒20是以锁合部21配合组设于掣动缸体11的另一侧，并以衔接套筒20另一侧的固定部22与驱动件30的固定槽口31嵌合固定，且驱动件30与衔接套筒20间是设有一连动套筒40，该连动套筒40是以一侧的连接槽口41与驱动件30的驱动轴32卡嵌结合，而另一端则是提供套合块43及螺合件44穿套于心轴杆50的连动杆部51上，再利用螺合件44与连动套筒40的螺合部42螺合固定，使连动杆部51与连动套筒40结合固定，以便让心轴杆50通过连动套筒40与驱动件30的驱动轴32链接形成连动，又钻孔机基座10是由底侧滑槽16配合组设有衔接轨杆161，并提供一限位底盘17封合限位，另由侧边提供一连接件18将钻孔机基座10及衔接轨杆161连结，且钻孔机基座10是具有一螺孔19并提供一螺动件191通过连接件18螺合组接，使钻孔机基座10可由螺动件191螺动调整并于衔接轨杆161上滑动位移，通过上述结构，能完成本案的钻孔机的结构。 

其结构实际使用的状态，续请参阅图5、图6所示，该钻孔机基座10是以底侧的衔接轨杆161配合组设于轮圈钻孔机的圆盘平台60上，使钻孔机基座10利用衔接轨杆161由圆盘平台60凸伸出，并完全外露于圆盘平台60外，以减少圆盘平台60表面空间的使用，让钻孔机能依序环绕组设于圆盘平台60周缘，增添钻孔机于圆盘平台60上的数量，且钻孔机基座10以衔接轨杆161组设于圆盘平台60后欲调整位置时，再请同时参阅图4、图7所示，由螺动件191旋转螺动，进而将钻孔机基座10以底侧滑槽16滑动于衔接轨杆161上，且调整后再由限位底盘17底部的限位件171螺合迫紧，使衔接轨杆161受限位件171抵顶往上形成定位，由此可进行钻孔作业。 

其钻孔作业时，复请参阅图4配合图8、图9、图10所示，其主要是利用驱动件30达到钻孔元件56的旋转动作，当驱动件30启用动作时，该驱动轴32带动连动套筒40，并以连动套筒40连动心轴杆50旋转动作，使心轴杆50端部的钻孔元件56进行钻孔的旋动状态，此时，则再利用被动活塞12于钻孔机基座10的掣动缸体11内位移动作，使旋动中的钻孔元件56得以往前位移，达到钻孔的动作状态者，其中，该被动活塞12是利用掣动缸体11的一进气孔15加压进气，使被动活塞12的抵靠部121受压力推抵往前位移，并连动心轴杆50往前，而心轴杆50则是通过轴承件53的配置持续于被动活塞12的容置空间122内旋转动作，使被动活塞12位移的状态下，该心轴杆50及钻孔元件56亦进行旋动的钻孔动作，且当被动活塞12位移动作并以抵靠部121抵碰弹性件13时，通过弹性件13的弹性回抵形成缓冲状态，使被动活塞12行径速度变慢，以利于钻孔的动作，并防止钻孔元件56因钻孔速度过快而有断裂、损坏的情况产生；再者，其钻孔后欲将被动活塞12返回复位时，则利用另一进气孔15加压进气，使被动活塞12由抵靠部121推抵退回，俾让钻孔元件56脱离被钻孔对象并为下一次加工动作准备。 

由上述具体实施例的结构，可得到下述的效益：(一)本实用新型的钻孔机基座10是由底侧设有一滑槽16并配合组设有衔接轨杆161，使钻孔机基座10是由衔接轨杆161配合组设于轮圈钻孔机的圆盘平台60上，有效减少钻孔机基座10直接组设于圆盘平台60上所应用的空间，让圆盘平 台60能组装更多的钻孔装置，且该钻孔机基座10亦能于衔接轨杆161上滑动调整位置，增添结构使用的实用性者；(二)该被动活塞12组设于掣动缸体11内是配合套有一弹性件13，当被动活塞12受压力推抵并于掣动缸体11内部位移动作时，以利用弹性件13形成的缓冲状态，使被动活塞12行径速度变慢，以利于钻孔元件56的钻孔动作，并防止钻孔元件56前进速度过快而有断裂、损伤的情况产生，具结构使用的安全性。 

综上所述，本实用新型确实已达突破性的结构设计，而具有改良的创作内容，同时又能够达到产业上的利用性与进步性，且本实用新型未见于任何刊物，亦具新颖性，当符合专利法相关法条的规定，故依法提出专利申请。 

唯以上所述的，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施的范围；即凡上依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型权利要求涵盖的范围内。 

Claims (8)

1.一种钻孔机的结构，其特征在于，其包含： 

一钻孔机基座，该钻孔机基座配合组设有一衔接轨杆，并由衔接轨杆前端配合组设于轮圈钻孔机的圆盘平台上，使钻孔机基座利用衔接轨杆由圆盘平台凸伸出，并完全外露于圆盘平台外，以减少圆盘平台表面空间的使用。 

2.根据权利要求1所述的钻孔机的结构，其特征在于，其中，该钻孔机基座底侧具有一滑槽，并由该滑槽提供衔接轨杆组装连结，再提供一限位底盘固设于钻孔机基座底部，将衔接轨杆限制于滑槽及限位底盘间，并由限位底盘配合螺设有一限位件与衔接轨杆顶靠迫紧，而钻孔机基座与衔接轨杆一侧又提供一连接件连结限位，该连接件与衔接轨杆锁结固定，而钻孔机基座侧壁则具有一螺孔并提供一螺动件通过连接件与钻孔机基座螺接连结。 

3.根据权利要求1或2所述的钻孔机的结构，其特征在于，其中，钻孔机基座具有一中空的掣动缸体，该掣动缸体腔内配合组入被动活塞及弹性件，该被动活塞末端形成圆径较大的抵靠部与腔内壁抵触，且被动活塞前端凸伸于掣动缸体的开口外，另套有一外环盖并配合锁设于掣动缸体的开口处，以将弹性件限制于被动活塞的抵靠部及外环盖间，而被动活塞是中空具有一容置空间，并由容置空间轴向贯穿抵靠部设有一通孔，另于容置空间的端部开口提供一环状锁结件锁合定位。 

4.根据权利要求3所述的钻孔机的结构，其特征在于，其中，还包含有一衔接套筒，该衔接套筒前端形成锁合部配合固设于掣动缸体另一侧开口，而衔接套筒的另一侧则形成一固定部，并由该固定部配合嵌设有一驱动件，该驱动件前端配合衔接套筒设有一固定槽口，并由固定槽口内壁中心处凸伸有驱动心轴。 

5.根据权利要求4所述的钻孔机的结构，其特征在于，其中，还包含有一连动套筒及一心轴杆，该连动套筒配合组设于衔接套筒内部，且连动 套筒的一端部配合驱动心轴穿设有一连接槽口，而另一端部则形成一螺合部并提供一套合块，该套合块贯穿设有一非圆孔状的套合孔，再提供一螺合件配合锁设于螺合部，将套合块限制于螺合件及连动套筒端部，且该螺合件端部配合套合块的套合孔形成一相通的穿孔，该心轴杆两端部分别形成一非圆柱状的连动杆部以及外螺纹状的螺合杆部，而该心轴杆配合组设于衔接套筒及被动活塞间，并将连动杆部延伸至连动套筒受套合块及螺合件嵌接定位，又螺合杆部的端部凸伸于被动活塞外，并配合组设有钻孔元件，并使钻孔元件受被动活塞端部开口的锁结件螺合限位。 

6.根据权利要求3所述的钻孔机的结构，其特征在于，其中，该掣动缸体前后端外缘配合被动活塞设有进气孔，且所述进气孔分别组设有连结件。 

7.根据权利要求5所述的钻孔机的结构，其特征在于，其中，该连动套筒的连接槽口分别由端面配合锁入定位件，以将驱动心轴锁结迫紧。 

8.根据权利要求5所述的钻孔机的结构，其特征在于，其中，该螺合杆部相对处于被动活塞的容置空间内，另配合套有若干轴承件及一限位套筒，所述轴承件分别套设于限位套筒两侧，并分别提供限位螺件螺紧限位。 

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