TWM541467U - 精密軋機之翻轉裝置 - Google Patents

Description

精密軋機之翻轉裝置

本新型是有關於一種翻轉裝置，特別是指一種用來翻轉精密軋機的翻轉裝置。

參閱圖1及圖2，傳統的精密軋機11在組裝過程中，需要將精密軋機11翻轉90度以進行後續的零組件組裝與調整作業。而一般將精密軋機11翻轉90度的方法是以兩組以上的手拉吊鍊配合天車作業，其步驟是先將精密軋機11以天車吊到空中後，接著作業人員開始調整該等手拉吊鍊，直至將該精密軋機11翻轉完成後，再以天車將該旋轉了90度的精密軋機11擺放於平面或一對枕木12上。

前述精密軋機11的翻轉必須兩人以上同時進行吊掛作業，並須花費十幾至數十分鐘不等的作業時間，耗費人力及時間，且吊掛屬於高風險作業流程，因此隱藏有潛在的危險性。

因此，本新型之目的，即在提供一種節省人力及時間的精密軋機之翻轉裝置。

於是，本新型精密軋機之翻轉裝置，適用於將該精密軋機翻轉一角度。

該翻轉裝置包含一沿水平面設置的底座，及一上旋座。該上旋座包括一樞接該底座的樞接部、一連接該樞接部且用於固定該精密軋機的第一承載部，及一連接該樞接部且垂直於該第一承載部的第二承載部。該上旋座可相對於該底座在一第一位置及一第二位置間翻轉，當該上旋座位於該第一位置時，該第一承載部平行水平面，且該精密軋機靠抵在該第一承載部上方，當該上旋座位於該第二位置時，該第一承載部垂直水平面，且該精密軋機靠抵在該第二承載部上方。

本新型之功效在於：透過該上旋座相對於該底座在該第一位置及該第二位置間翻轉，僅需使用一組手拉吊鍊便可直接將該精密軋機進行90度翻轉，不僅可有效節省人力及時間，且因不需進行吊物升降之吊掛作業而可提升作業安全性及降低作業難度。

參閱圖3、圖4，及圖5，本新型精密軋機2之翻轉裝置3的一實施例，適用於將該精密軋機2翻轉一角度。該翻轉裝置3包含一沿水平面設置的底座4、一樞設於該底座4上的上旋座5，及二可脫離地穿設該底座4及該上旋座5，並用於定位該上旋座5的插銷6。

該底座4包括一水平設置且沿一第一方向A延伸的底壁部41、二沿一垂直該第一方向A的第二方向B彼此相間隔且自該底壁部41向上延伸的側壁部42、一沿該第二方向B穿設該底壁部41及該上旋座5的心軸部43，及二分別開設於該等側壁部42上且彼此同軸設置的貫孔44。

該上旋座5包括一樞接該底座4的樞接部51、一連接該樞接部51的第一承載部52、一連接該樞接部51且垂直於該第一承載部52的第二承載部53、複數分別凸設於該第一承載部52之相反兩側的第一擋塊部54、複數分別凸設於該第二承載部53之相反兩側的第二擋塊部55，及四個兩兩一組地開設於該樞接部51上的穿孔56。

其中，該樞接部51具有二沿該第二方向B相間隔設置的樞板段511，每一樞板段511開設形成有兩個穿孔56。該第一承載部52具有一連接該等樞板段511且沿該第一方向A觀之概呈U字形的承板段521，及二分別由該等樞板段511與該承板段521同向延伸，且分別連接於該承板段521之兩相反側的側擋段522。該承板段521是位於該等樞板段511之間，而使該等樞板段511貼觸分別該等側壁部42。該第二承載部53具有一連接該承板部及該等側擋段522而呈板狀的延伸段531，及一連接該延伸段531且相對於該延伸段531彎折的彎折段532。該等第一擋塊部54是沿該第二方向B分別凸設於該等側擋段522上。

本新型使用時，將該等插銷6自該上旋座5與該底座4上卸下後，該上旋座5就可相對於該底座4在如圖4所示的一第一位置及如圖5所示的一第二位置間翻轉。當該上旋座5位於該第一位置時，該第一承載部52平行水平面，而該第二承載部53垂直水平面，且該精密軋機2靠抵於該第一承載部52上方。詳細來說，該精密軋機2是置放於該第一承載部52之承板段521上，而該精密軋機2的相反兩側則分別鎖設於該等側擋段522上，且該第二承載部53是位於該精密軋機2之一側以作為靠抵。此時該等第一擋塊部54是分別壓抵該底座4之該等側壁部42頂面而限位該第一承載部52，且每一側壁部42上的貫孔44是同軸對準相對應樞板段511上的其中一個穿孔56，故作業人員可另外將該等插銷6分別穿設該等貫孔44及該等穿孔56，以提高定位穩定性。

作業人員可將手拉吊鍊(圖未示)扣設於該第二承載部53上，並在將該等插銷6移除後，直接施力以將該上旋座5翻轉至該第二位置。當該上旋座5位於該第二位置時，該第一承載部52垂直水平面，而該第二承載部53平行水平面，且該精密軋機2是靠抵在該第二承載部53上方，而兩側仍是分別鎖設於該等側擋段522上，使得該精密軋機2翻轉90度。此時該等第二擋塊部55是分別壓抵該等側壁部42頂面而限位該第二承載部53，且每一側壁部42上的貫孔44是同軸對準相對應樞板段511上的另一個穿孔56，故作業人員可另外將該等插銷6分別穿設該等貫孔44及該等穿孔56，以提高定位穩定性。

透過將該上旋座5相對於該底座4翻轉，可使承載的精密軋機2快速翻轉90度，以進行後續的零組件組裝與調整作業，前述的操作僅需一人操作手拉吊鍊便可完成，亦不需進行升降及吊掛等作業，故可降低翻轉該精密軋機2之危險性。

綜上所述，透過該上旋座5相對於該底座4在該第一位置及該第二位置間翻轉，僅需使用一組手拉吊鍊便可直接將該精密軋機2進行90度翻轉，不僅可有效節省人力及時間，且因不需進行吊掛作業而可提升作業安全性及降低作業難度，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

2‧‧‧精密軋機
3‧‧‧翻轉裝置
4‧‧‧底座
41‧‧‧底壁部
42‧‧‧側壁部
43‧‧‧心軸部
44‧‧‧貫孔
5‧‧‧上旋座
51‧‧‧樞接部
511‧‧‧樞板段
52‧‧‧第一承載部
521‧‧‧承板段
522‧‧‧側擋段
53‧‧‧第二承載部
531‧‧‧延伸段
532‧‧‧彎折段
54‧‧‧第一擋塊部
55‧‧‧第二擋塊部
56‧‧‧穿孔
6‧‧‧插銷
A‧‧‧第一方向
B‧‧‧第二方向

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一立體圖，說明一習知的精密軋機置放於一對枕木上； 圖2是一立體圖，說明透過吊掛方式將該精密軋機翻轉90度後，再次置於該等枕木上； 圖3是一立體圖，說明本新型精密軋機之翻轉裝置的一實施例； 圖4是一立體圖，說明本實施例中，一上旋座相對於一底座位於一第一位置；及 圖5是一立體圖，說明本實施例中，該上旋座相對於該底座位於一第二位置。

3‧‧‧翻轉裝置

4‧‧‧底座

41‧‧‧底壁部

42‧‧‧側壁部

43‧‧‧心軸部

44‧‧‧貫孔

5‧‧‧上旋座

51‧‧‧樞接部

511‧‧‧樞板段

52‧‧‧第一承載部

522‧‧‧側擋段

53‧‧‧第二承載部

531‧‧‧延伸段

532‧‧‧彎折段

54‧‧‧第一擋塊部

55‧‧‧第二擋塊部

56‧‧‧穿孔

6‧‧‧插銷

A‧‧‧第一方向

B‧‧‧第二方向

Claims (6)

1. 一種精密軋機之翻轉裝置，適用於將該精密軋機翻轉一角度，並包含： 一底座，沿水平面設置；及 一上旋座，包括一樞接該底座的樞接部、一連接該樞接部且用於固定該精密軋機的第一承載部，及一連接該樞接部且垂直於該第一承載部的第二承載部，該上旋座可相對於該底座在一第一位置及一第二位置間翻轉，當該上旋座位於該第一位置時，該第一承載部平行水平面，且該精密軋機靠抵在該第一承載部上方，當該上旋座位於該第二位置時，該第一承載部垂直水平面，且該精密軋機靠抵在該第二承載部上方。
2. 如請求項1所述精密軋機之翻轉裝置，其中，該上旋座還包括複數分別凸設於該第一承載部之相反兩側的第一擋塊部，及複數分別凸設於該第二承載部之相反兩側的第二擋塊部，當該上旋座位於該第一位置時，該等第一擋塊壓抵該底座而限位該第一承載部，當該上旋座位於該第二位置時，該等第二擋塊壓抵該底座而限位該第二承載部。
3. 如請求項2所述精密軋機之翻轉裝置，其中，該底座包括一水平設置的底壁部、二彼此相間隔地設置於該底壁部的側壁部，及一穿設該底壁部及該上旋座之該樞接部的心軸部，當該上旋座位於該第一位置時，該等第一擋塊壓抵該等側壁部而限位該第一承載部，當該上旋座位於該第二位置時，該等第二擋塊壓抵該等側壁部而限位該第二承載部。
4. 如請求項3所述精密軋機之翻轉裝置，還包含複數可脫離地穿設該底座之該等側壁部及該上旋座之樞接部，並用於定位該上旋座的插銷。
5. 如請求項4所述精密軋機之翻轉裝置，其中，該樞接部具有二相間隔設置且分別貼觸該等側壁部的樞板段，該第一承載部具有一連接該等樞板段且概呈U字形的承板段，及二分別由該等樞板段與該承板段同向延伸，且分別連接於該承板段之兩相反側的側擋段。
6. 如請求項5所述精密軋機之翻轉裝置，其中，該底座還包括二分別形成於該等側壁部上的貫孔，該上旋座還包括四個兩兩一組地分別形成於該樞接部之該等樞板段上的穿孔，當該上旋座位於該第一位置時，每一樞接部上的其中一個穿孔對準相對應側壁部上的貫孔，當該上旋座位於該第二位置時，每一樞接部上的另一個穿孔對準該貫孔，該等插銷是分別穿設相互對準的該等穿孔及該等貫孔。