TWM541349U

TWM541349U - 管材切斷機結構

Info

Publication number: TWM541349U
Application number: TW106200288U
Authority: TW
Inventors: Wen-Xian Hu
Original assignee: Ching Hsyang Machinery Industry Co Ltd
Priority date: 2017-01-06
Filing date: 2017-01-06
Publication date: 2017-05-11

Description

管材切斷機結構

本創作係有關一種管材切斷機結構，尤其是一種使用消耗率較低，進而可節省鋸切砂輪片成本及降低負擔之大口徑鋸切創新結構設計者。

按，習知大口徑切管機包含一機體設有複數定位管材之固定裝置，該機體上方設有一大型鋸切砂輪片或條狀鋸片，藉由該鋸片相對該大口徑管材進行鋸切，然而習知之鋸切結構所設置之鋸片成本較高，且鋸片是一次向下磨擦力及鋸切力容易造成鋸片本身之耗損率較高，進而容易造成消費者的負擔者。

是以，針對上述習知結構所存在之問題點，如何開發一種更具理想實用性之創新結構，實使用消費者所殷切企盼，亦係相關業者須努力研發突破之目標及方向。有鑑於此，創作人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本創作。

即，本創作之主要目的，係在提供一種管材切斷機結構；其所欲解決之問題點，係針對習知之鋸切結構所設置之鋸片成本較高，且鋸片是一次向下磨擦力及鋸切力容易造成鋸片本身之耗損率較高，進而容易造成消費者的負擔問題點加以改良突破；而其解決問題之技術特點，主要係藉由包括一切斷機，該切斷機包含一置料單元，其係包含一呈長矩形基座，該基座底側設有複數活動架，且該基座之上端面佈設有交錯配置之複數進料單元及複數導轉單元，且該置料單元之末端設有一擋止單元，其中該複數進料單元，係成排共構設於該置料單元之各該活動架上端，並使該進料單元伸縮露出於該基座上，該進料單元包含有一進料架，該進料架設有一進料輪軸，各該進料輪軸係樞設一進料輪組，該進料輪組中央係錐狀凹設一進料輪座，其中該進料架相對該活動架係進一步設一進料橫架及一垂直設置於該進料橫架之進料橫座架，令該活動架之預定位置設置至少一昇降單元；該複數導轉單元，係成排共構設於該置料單元上，並交錯配置於該複數進料單元之間，該導轉單元包含有一導轉輪架，該導轉輪架設有複數導轉輪軸，該導轉輪軸之軸線係垂直於該進料單元之進料輪軸之軸線，該導轉輪軸係分別樞設一導轉輪組，其中該導轉輪架底側相對該基座位置係設有一導轉輪底座；以及該擋止單元，包含有一擋止座，該擋止座底端兩側係分設有一滑槽座及導滑於該滑槽座內部之導軌，令各該導軌係固設於該置料單元之基座兩側緣預定區段位置，俾使該擋止單元可相對導滑位移於該置料單元之基座上，另該擋止單元相對該滑槽座及該導軌之相對位置設有一鎖定裝置，令擋止單元可藉該鎖定裝置達到位移鎖固定位狀態；一驅動單元，係包含有一立設於該置料單元一側之驅動基架組，該驅動基架組係分別包含有一鋸切單元及一驅轉單元，該驅轉單元係設於該鋸切單元之一側，其中該鋸切單元，包含一鋸切基座，該鋸切基座係藉由一鋸切驅動缸樞接於驅動基架組定位，該鋸切基座一端設有一鋸切砂輪片，該鋸切砂輪片係藉由鋸切驅動源驅動；其中該鋸切砂輪片之軸線係平行於導轉單元之導轉輪組；該驅轉單元，包含一驅轉基座，該驅轉基座係藉由一驅轉缸樞接於驅動基架組定位，該驅轉基座一端設有至少一驅轉輪組，該驅轉輪組係藉由驅轉驅動源驅動；其中該驅轉輪組之軸線係平行於導轉單元之導轉輪組；藉此創新獨特設計，使本創作鋸切大口徑管材時係藉由電腦控制啟動該驅轉單元及鋸切單元運轉，使該大口徑管材外緣環周壁面藉由該驅轉單元帶動，該受轉單元及各該導轉單元輔助該大口徑管材之穩定持續轉動，大口徑管材在轉動同時該鋸切單元之鋸切砂輪片係徑向定點式位移鋸切該大口徑管材之鋸切位置，藉由大口徑管材不斷環周式運轉，而使該大口徑管材之定點經由持續鋸切環轉而使大口徑管材環周厚度漸漸產生鋸切深度，進而達到大口徑管材之預定鋸切位置達到鋸斷之目的，令本創作之鋸切砂輪片使用消耗率較低，進而可節省鋸切砂輪片成本及降低負擔者。

〔本創作〕

A‧‧‧切斷機

B‧‧‧驅動單元

B1‧‧‧驅動基架組

10‧‧‧置料單元

11‧‧‧基座

12‧‧‧活動架

20‧‧‧進料單元

21‧‧‧進料輪軸

22‧‧‧進料輪組

23‧‧‧進料輪座

24‧‧‧進料架

25‧‧‧進料橫架

26‧‧‧進料橫座架

30‧‧‧導轉單元

31‧‧‧導轉輪架

32‧‧‧導轉輪組

33‧‧‧導轉輪軸

34‧‧‧導轉輪底座

35‧‧‧重心輪座

36‧‧‧重心導輪組

40‧‧‧擋止單元

41‧‧‧擋止座

42‧‧‧滑槽座

43‧‧‧鎖定裝置

44‧‧‧導軌

45‧‧‧斜導柱組

451‧‧‧導柱軸端

50‧‧‧鋸切單元

51‧‧‧鋸切驅動缸

52‧‧‧鋸切樞端

53‧‧‧鋸切基座

54‧‧‧鋸切樞部

55‧‧‧鋸切端組

56‧‧‧鋸切軸組

57‧‧‧鋸切傳動帶

58‧‧‧鋸切砂輪片

59‧‧‧鋸切驅動源

591‧‧‧鋸切驅動軸

60‧‧‧驅轉單元

61‧‧‧驅轉缸

62‧‧‧驅轉樞端

63‧‧‧驅轉基座

64‧‧‧驅轉樞部

65‧‧‧驅轉端組

66‧‧‧驅轉軸組

67‧‧‧驅轉傳動帶

68‧‧‧驅轉輪組

69‧‧‧驅轉驅動源

691‧‧‧驅轉源軸

70‧‧‧受轉單元

71‧‧‧受轉缸

72‧‧‧受轉樞端

73‧‧‧受轉基座

74‧‧‧受轉樞部

75‧‧‧受轉端組

76‧‧‧受轉軸組

77‧‧‧受轉輪組

S‧‧‧昇降單元

S1‧‧‧齒條組

S2‧‧‧齒輪組

S3‧‧‧齒輪傳動機構

S4‧‧‧連桿

P‧‧‧大口徑管材

P1‧‧‧端面部

第1圖：係本創作管材切斷機結構之外觀立體圖。

第2圖：係本創作管材切斷機結構之局部立體圖，其係顯示驅動單元之各構件相對位置。

第3圖：係本創作管材切斷機結構之局部立體圖，其係顯示昇降單元之各構件相對位置。

第4圖：係本創作管材切斷機結構之進料動作圖一，其係顯示大口徑管材進材狀態。

第5圖：係本創作管材切斷機結構之進料動作圖二，其係顯示大口徑管材進料狀態後藉由昇降單元之下降置入導轉單元狀態。

第6圖：係本創作管材切斷機結構之鋸切動作圖，其係顯示大口徑管材經由鋸切單元進行定點鋸切下，大口徑管材同時藉由導轉單元、驅轉單元及受轉單元帶動周轉運動，以達到大口徑管材環周鋸切之目的。

請參閱第1~6圖所示，係本創作管材切斷機結構之較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制，其係包括一切斷機(A)，該切斷機(A)包含：一置料單元(10)，其係包含一呈長矩形基座(11)，該基座(11)底側設有複數活動架(12)，且該基座(11)之上端面佈設有交錯配置之複數進料單元(20)及複數導轉單元(30)，且該置料單元(10)之末端設有一擋止單元(40)，另該置料單元(10)相對該驅動單元(B)之相對位置設一重心輪座(35)，該重心輪座(35)設有複數重心導輪組(36)；其中該複數進料單元(20)，係成排共構設於該置料單元(10)之各該活動架(12)上端，並使該進料單元(20)伸縮露出於該基座(11)上，該進料單元(20)包含有一進料架(24)，該進料架(24)設有一進料輪軸(21)，各該進料輪軸(21)係樞設一進料輪組(22)，該進料輪組(22)中央係錐狀凹設一進料輪座(23)，其中該進料架(24)相對該活動架(12)係進一步設一進料橫架(25)及一垂直設置於該進料橫架(25)之進料橫座架(26)，令該活動架(12)之預定位置設置至少一昇降單元(S)，該所述之昇降單元(S)係包含一齒條組(S1)及一嚙合於該齒條組(S1)之齒輪組(S2)，該齒條組(S1)係設於該置料單元(10)之活動架(12)，且該齒輪組(S2)係藉由一齒輪傳動機構(S3)軸動，該齒輪傳動機構(S3)係固設於該導轉單元(30)之該導轉輪底座(34)預定位置；該複數導轉單元(30)，係成排共構設於該置料單元(10)上，並交錯配置於該複數進料單元(20)之間，該導轉單元(30)包含有一導轉輪架(31)，該導轉輪架(31)設有複數導轉輪軸(33)，該導轉輪軸(33)之軸線係垂直於該進料單元(20)之進料輪軸(21)之軸線，該導轉輪軸(33)係分別樞設一導轉輪組(32)，其中該導轉輪架(31)底側相對該基座(11)位置係設有一導轉輪底座(34)；以及該擋止單元(40)，包含有一擋止座(41)，該擋止座(41)底端兩側係分設有一滑槽座(42)及導滑於該滑槽座(42)內部之導軌(44)，令各該導軌(44)係固設於該置料單元(10)之基座(11)兩側緣預定區段位置，俾使該擋止單元(40)可相對導滑位移於該置料單元(10)之基座(11)上，另該擋止單元(40)相對該滑槽座(42)及該導軌(44)之相對位置設有一鎖定裝置(43)，令擋止單元(40)可藉該鎖定裝置(43)達到位移鎖固定位狀態；另該擋止單元(40)之該擋止座(41)一端面設有兩互呈對稱傾斜設置之斜導柱組(45)，各該斜導柱組(45)兩末端分別設有一導柱軸端(451)，令導柱軸端(451)樞設於該擋止座(41)預定位置；一驅動單元(B)，係包含有一立設於該置料單元(10)一側之驅動基架組(B1)，該驅動基架組(B1)係分別包含有一鋸切單元(50)及一驅轉單元(60)，該驅轉單元(60)係設於該鋸切單元(50)之一側，其中該鋸切單元(50)，包含一鋸切基座(53)，該鋸切基座(53)係藉由一鋸切驅動缸(51)樞接於驅動基架組(B1)定位，該鋸切基座(53)一端設有一鋸切砂輪片(58)，該鋸切砂輪片(58)係藉由鋸切驅動源(59)驅動；其中該鋸切砂輪片(58)之軸線係平行於導轉單元(30)之導轉輪組(32)；繼而該鋸切單元(50)之該鋸切驅動缸(51)兩端分別設有一鋸切樞端(52)及一鋸切樞部(54)，該鋸切樞端(52)係樞設於該驅動基架組(B1)，且該鋸切樞部(54)係樞設於鋸切基座(53)，該鋸切基座(53)一端設有一鋸切端組(55)，該鋸切端組(55)預定位置係軸設一鋸切軸組(56)，該鋸切驅動源(59)對應該鋸切軸組(56)係軸設一鋸切驅動軸(591)，令該驅切驅動軸相對該鋸切軸組(56)連軸套設一鋸切傳動帶(57)，令該鋸切砂輪片(58)係軸向組設於該鋸切軸組(56)之另端；該驅轉單元(60)，包含一驅轉基座(63)，該驅轉基座(63)係藉由一驅轉缸(61)樞接於驅動基架組(B1)定位，該驅轉基座(63)一端設有至少一驅轉輪組(68)，該驅轉輪組(68)係藉由驅轉驅動源(69)驅動；其中該驅轉輪組(68)之軸線係平行於導轉單元(30)之導轉輪組(32)；繼而該驅轉單元(60)之該驅轉缸(61)兩端分別設有一驅轉樞端(62)及一驅轉樞部(64)，該驅轉樞端(62)係樞設於該驅動基架組(B1)，且該驅轉樞部(64)係樞設於驅轉基座(63)，該驅轉基座(63)一端設有一驅轉端組(65)，該驅轉端組(65)預定位置係軸設一驅轉軸組(66)，該驅轉驅動源(69)對應該驅轉軸組(66)係軸設一驅轉源軸(691)，令該驅轉源軸(691)相對該驅轉軸組(66)連軸套設一驅轉傳動帶(67)，令該驅轉輪組(68)係軸向組設於該驅轉軸組(66)之另端；另該鋸切單元(50)之另側係進一步設置一受轉單元(70)，該受轉單元(70)包含一受轉基座(73)，該受轉基座(73)係藉由一受轉缸(71)樞接於驅動基架組(B1)定位，該受轉基座(73)一端設有至少一受轉輪組(77)；其中該受轉輪組(77)之軸線係平行於導轉單元(30)之導轉輪組(32)；繼而該受轉單元(70)之該受轉缸(71)兩端分別設有一受轉樞端(72)及一受轉樞部(74)，該受轉樞端(72)係樞設於該驅動基架組(B1)，且該受轉樞部(74)係樞設於受轉基座(73)，該受轉基座(73)一端設有一受轉端組(75)，該受轉端組(75)預定位置係軸設一受轉軸組(76)，令該受轉輪組(77)係軸向組設於該受轉軸組(76)之至少兩端；如各附圖所示，當欲使大口徑管材(P)進入該置料單元(10)時，需先使該進料單元(20)上昇高於該導轉單元(30)，當大口徑管材(P)藉由該進料單元(20)推入後，藉由擋止單元(40)擋止於該大口徑管材(P) 之端面部(P1)位置，該大口徑管材(P)可依所欲鋸切長度對位於該鋸切單元(50)之鋸切砂輪片(58)位置後，再使該擋止單元(40)位移至該大口徑管材(P)之端面部(P1)定位，同時令該昇降單元(S)藉由電腦控制而使該進料單元(20)下降，令該進料單元(20)下降低於該導轉單元(30)，而使大口徑管材(P)底面抵靠於該導轉單元(30)上方，再者，藉由電腦控制啟動該驅轉單元(60)及鋸切單元(50)運轉，該大口徑管材(P)外緣環周壁面藉由該驅轉單元(60)帶動，使該受轉單元(70)及各該導轉單元(30)輔助該大口徑管材(P)之穩定持續轉動，大口徑管材(P)在轉動同時該鋸切單元(50)之鋸切砂輪片(58)係徑向定點式位移鋸切該大口徑管材(P)之鋸切位置，藉由大口徑管材(P)不斷環周運動，而使該大口徑管材(P)之定點經由持續鋸切環轉而使大口徑管材(P)環周厚度漸漸產生鋸切深度，進而達到大口徑管材(P)之預定鋸切位置達到鋸斷之目的者。

補充說明的是，該驅轉驅動源(69)可設於該導轉單元(30)之導轉輪組(32)之預定軸向位置者。

歸納上述的說明，藉由本創作上述結構的設計，可有效克服習式新型所面臨的缺失，進一步具有上述眾多的優點及實用價值，因此本創作為一創意極佳之新型創作，且在相同的技術領域中未見相同或近似的產品創作或公開使用，故本創作已符合新型專利有關『新穎性』與『進步性』的要件，乃依法提出申請。