CN214644118U - 一种液压龙门移动式裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械裁断技术领域，具体为一种液压龙门移动式裁断机，包括装置主体，所述装置主体包括裁断机主体、支撑柱和传送带主体，所述裁断机主体的底端两侧皆固定连接有支撑柱，且裁断机主体的内部贯穿有传送带主体，所述传送带主体的两侧皆设置有支撑架，且支撑架的底端和裁断机主体固定连接，两组所述支撑架相互靠近的一侧皆转动连接有同步轮，且支撑架靠近传送带主体的一侧底端接固定连接有套筒。本实用新型在使用的过程中，可以限制材料发生偏移，并且不会造成材料相对传送带滑动，当材料的厚度发生变化时，也可以保持防偏移的效果，并且装置在需要搬运时，可以被便捷的移动。

Description

一种液压龙门移动式裁断机

技术领域

本实用新型涉及机械裁断技术领域，具体为一种液压龙门移动式裁断机。

背景技术

随着科学技术的不断发展，机械裁断行业亦得到不断发展，人们利用液压龙门移动式裁断机对一些非金属材料进行裁断，极大地提高了生产效率，因此可知现有的液压龙门移动式裁断机基本已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

传统的液压龙门移动式裁断机在使用的过程中，通常是利用液压伸缩杆带动裁断模具对传送带上的材料进行裁断，在裁断模具对材料进行裁断时，可能会造成材料粉碎偏移，现有的一些装置虽然特设置有防偏移机构，利用弹簧和压杆配合，限制材料的偏移，但是这样的防偏移结构肯会造成材料和传送带之间出现相对滑动，影响装置的裁断效果，因此亟需一种液压龙门移动式裁断机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压龙门移动式裁断机，以解决上述背景技术中提出的传统装置通常无法有效的防止材料偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压龙门移动式裁断机，包括装置主体，所述装置主体包括裁断机主体、支撑柱和传送带主体，所述裁断机主体的底端两侧皆固定连接有支撑柱，且裁断机主体的内部贯穿有传送带主体，所述传送带主体的两侧皆设置有支撑架，且支撑架的底端和裁断机主体固定连接，两组所述支撑架相互靠近的一侧皆转动连接有同步轮，且支撑架靠近传送带主体的一侧底端接固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有滑杆，且套筒和滑杆之间固定连接有限位弹簧，所述滑杆的底端和固定轴固定连接，且固定轴靠近同步轮的一端和限位轮转动连接，所述限位轮靠近同步轮的一侧通过万向节机构和传动伸缩杆固定连接，且传动伸缩杆和传动套杆滑动连接，所述传动套杆远离传动伸缩杆的一端通过万向节机构和同步轮固定连接。

优选的，所述万向节机构包括第一转轴座、第二转轴座和十字节，所述第一转轴座和十字节转动连接，且十字节和第二转轴座转动连接。

优选的，所述支撑柱和调节杆转动连接，且调节杆延伸至两组支撑柱之间的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，且从动齿轮和丝杆固定连接，所述丝杆的顶端和裁断机主体的底端转动连接，且丝杆的底端嵌入螺纹套的内部，所述螺纹套和丝杆螺纹连接，且螺纹套的底端和支撑板的顶端固定连接，所述支撑板的两侧结合支撑柱滑动连接，且支撑板的底端和滚轮的顶端固定连接。

优选的，所述裁断机主体的底端固定连接有四组导向套杆，且导向套杆皆和导向伸缩杆滑动连接，四组所述导向伸缩杆的底端皆和支撑板的顶端固定连接。

优选的，所述同步轮的直径和限位轮的直径相等，且同步轮和限位轮皆设置为橡胶材质。

优选的，所述滑杆的顶端两侧皆固定连接有凸块，且凸块皆和套筒内壁开设的滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该液压龙门移动式裁断机设置有同步轮、限位轮、传动伸缩杆、传动套杆和万向节机构，在装置的使用过程中，限位轮在套筒、滑杆、限位弹簧和固定轴的作用下，压在材料的表面，防止材料偏移，并且同步轮和传送带主体的表面贴合，在传送带主体移动时，同步轮的转速和传送带主体的移动速度是相配的，同步轮在转动的过程中通过万向节机构、传动伸缩杆和传动套杆带动限位轮转动，限位轮具有和同步轮相同的转速，使得限位轮在限制材料偏移的过程中，可以避免材料和传送带主体之间发生相对滑动，提高了装置的实用性。

2、该液压龙门移动式裁断机设置有调节杆，操作者通过转动调节杆可以带动主动齿轮转动，主动齿轮在转动的过程中通过从动齿轮的配合带动丝杆转动，丝杆在转动的过程中可以推动支撑板移动，当支撑板底端设置的滚轮和地面充分接触，并且支撑柱的底端脱离地面时，操作者可以通过滚轮便捷的推动装置，提高了装置的便捷性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部结构放大示意图；

图3为本实用新型的图2中B处局部结构放大示意图；

图4为本实用新型的裁断机主体、传送带主体和支撑架的局部结构俯视示意图；

图5为本实用新型的万向节机构的立体结构示意图；

图6为本实用新型的裁断机主体、支撑柱、调节杆和支撑板的局部结构正视剖面示意图；

图7为本实用新型的螺纹套、支撑板和导向套杆的局部结构俯视示意图。

图中：110、裁断机主体；111、支撑柱；120、传送带主体；210、支撑架；211、同步轮；212、套筒；213、滑杆；214、限位弹簧；215、固定轴；216、限位轮；217、传动伸缩杆；218、传动套杆；220、万向节机构；2201、第一转轴座；2202、第二转轴座；2203、十字节；310、调节杆；311、主动齿轮；312、从动齿轮；313、丝杆；314、螺纹套；315、支撑板；316、滚轮；317、导向套杆；318、导向伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：

一种液压龙门移动式裁断机，包括装置主体，装置主体包括裁断机主体110、支撑柱111和传送带主体120，裁断机主体110的底端两侧皆固定连接有支撑柱111，且裁断机主体110的内部贯穿有传送带主体120，传送带主体120的两侧皆设置有支撑架210，且支撑架210的底端和裁断机主体110固定连接，两组支撑架210相互靠近的一侧皆转动连接有同步轮211，且支撑架210靠近传送带主体120的一侧底端接固定连接有套筒212，套筒212的内部滑动连接有滑杆213，且套筒212和滑杆213之间固定连接有限位弹簧214，滑杆213的底端和固定轴215固定连接，且固定轴215靠近同步轮211的一端和限位轮216转动连接，限位轮216靠近同步轮211的一侧通过万向节机构220和传动伸缩杆217固定连接，且传动伸缩杆217和传动套杆218滑动连接，传动套杆218远离传动伸缩杆217的一端通过万向节机构220和同步轮211固定连接，通过这样的设计，在装置的使用过程中，通过限位轮216可以对材料进行有效的限位，并且通过同步轮211、万向节机构220、传动伸缩杆217和传动套杆218可以保持限位轮216具有和传送带主体120相同的速度，避免限位轮216带动材料相对传送带主体120发生滑动，提高了装置的便捷性和实用性。

万向节机构220包括第一转轴座2201、第二转轴座2202和十字节2203，第一转轴座2201和十字节2203转动连接，且十字节2203和第二转轴座2202转动连接，通过这样的设计，可以将一个方向的转动传递至另外一个方向，提高了装置的实用性。

支撑柱111和调节杆310转动连接，且调节杆310延伸至两组支撑柱111之间的一端固定连接有主动齿轮311，主动齿轮311和从动齿轮312啮合，且从动齿轮312和丝杆313固定连接，丝杆313的顶端和裁断机主体110的底端转动连接，且丝杆313的底端嵌入螺纹套314的内部，螺纹套314和丝杆313螺纹连接，且螺纹套314的底端和支撑板315的顶端固定连接，支撑板315的两侧结合支撑柱111滑动连接，且支撑板315的底端和滚轮316的顶端固定连接，通过这样的设计，可以在装置需要移动时，通过转动调节杆310带动支撑板315和滚轮316移动，使得装置通过滚轮316可以被编便捷的推动，提高了装置的便捷性。

裁断机主体110的底端固定连接有四组导向套杆317，且导向套杆317皆和导向伸缩杆318滑动连接，四组导向伸缩杆318的底端皆和支撑板315的顶端固定连接，通过这样的设计，可以在支撑板315的移动过程中起到导向和限位的作用，提高了装置的稳定性。

同步轮211的直径和限位轮216的直径相等，且同步轮211和限位轮216皆设置为橡胶材质，通过这样的设计，使得传送带主体120的移动速度和同步轮211及限位轮216的转速相适配，提高了装置的实用性。

滑杆213的顶端两侧皆固定连接有凸块，且凸块皆和套筒212内壁开设的滑槽滑动连接，通过这样的设计，使得滑杆213在相对套筒212发生滑动时，滑杆213可以稳定的保持在同一直线上，提高了装置的稳定性。

工作原理：在装置的使用过程中，传送带主体120带动材料移动时，限位轮216在限位弹簧214的作用下和材料的表面保持贴合，同步轮211在传送带主体120的带动下发生转动，并通过两组万向节机构220以及传动伸缩杆217和传动套杆218的配合带动限位轮216发生转动，避免材料因为限位轮216的限位而发生相对传送带主体120的滑动，当材料的厚度发生变化时，同步轮211在转动的过程中通过两组万向节机构220、传动伸缩杆217和传动套杆218依然可以带动限位轮216转动，且限位轮216和同步轮211的转速保持一致。

当装置需要移动时，操作者通过转动调节杆310,调节杆310在转动的过程中通过主动齿轮311和从动齿轮312的配合带动丝杆313转动，丝杆313在转动的过程中通过表面的螺纹带动螺纹套314和支撑板315移动，在支撑板315移动的过程中，导向套杆317和导向伸缩杆318起到了导向和限位的作用，直至支撑板315底端设置的滚轮316和地面充分接触，且支撑柱111的底端完全脱离地面，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种液压龙门移动式裁断机，包括装置主体，所述装置主体包括裁断机主体(110)、支撑柱(111)和传送带主体(120)，所述裁断机主体(110)的底端两侧皆固定连接有支撑柱(111)，且裁断机主体(110)的内部贯穿有传送带主体(120)，其特征在于：所述传送带主体(120)的两侧皆设置有支撑架(210)，且支撑架(210)的底端和裁断机主体(110)固定连接，两组所述支撑架(210)相互靠近的一侧皆转动连接有同步轮(211)，且支撑架(210)靠近传送带主体(120)的一侧底端接固定连接有套筒(212)，所述套筒(212)的内部滑动连接有滑杆(213)，且套筒(212)和滑杆(213)之间固定连接有限位弹簧(214)，所述滑杆(213)的底端和固定轴(215)固定连接，且固定轴(215)靠近同步轮(211)的一端和限位轮(216)转动连接，所述限位轮(216)靠近同步轮(211)的一侧通过万向节机构(220)和传动伸缩杆(217)固定连接，且传动伸缩杆(217)和传动套杆(218)滑动连接，所述传动套杆(218)远离传动伸缩杆(217)的一端通过万向节机构(220)和同步轮(211)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压龙门移动式裁断机，其特征在于：所述万向节机构(220)包括第一转轴座(2201)、第二转轴座(2202)和十字节(2203)，所述第一转轴座(2201)和十字节(2203)转动连接，且十字节(2203)和第二转轴座(2202)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压龙门移动式裁断机，其特征在于：所述支撑柱(111)和调节杆(310)转动连接，且调节杆(310)延伸至两组支撑柱(111)之间的一端固定连接有主动齿轮(311)，所述主动齿轮(311)和从动齿轮(312)啮合，且从动齿轮(312)和丝杆(313)固定连接，所述丝杆(313)的顶端和裁断机主体(110)的底端转动连接，且丝杆(313)的底端嵌入螺纹套(314)的内部，所述螺纹套(314)和丝杆(313)螺纹连接，且螺纹套(314)的底端和支撑板(315)的顶端固定连接，所述支撑板(315)的两侧结合支撑柱(111)滑动连接，且支撑板(315)的底端和滚轮(316)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压龙门移动式裁断机，其特征在于：所述裁断机主体(110)的底端固定连接有四组导向套杆(317)，且导向套杆(317)皆和导向伸缩杆(318)滑动连接，四组所述导向伸缩杆(318)的底端皆和支撑板(315)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压龙门移动式裁断机，其特征在于：所述同步轮(211)的直径和限位轮(216)的直径相等，且同步轮(211)和限位轮(216)皆设置为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种液压龙门移动式裁断机，其特征在于：所述滑杆(213)的顶端两侧皆固定连接有凸块，且凸块皆和套筒(212)内壁开设的滑槽滑动连接。

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