CN203875412U - 锯床回转锯切结构 - Google Patents
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Abstract
一种锯床回转锯切结构,包括底座,底座上带有送料架,底座上方设计有立柱,立柱上套有连接支架,连接支架上固定连接有锯弓,底座上设计有中间带孔的支撑台、第二弧板和第一弧板,支撑台上固定连接有中心轴,中心轴通过轴承连接有回转体,回转体上方设计有工作台,工作台与所述底座固定连接,回转体的右端通过关节轴承连接有推动回转缸,推动回转缸的端部连接有固定座,回转体左端部带有回转锁紧缸,回转锁紧缸下部带有压盖,回转锁紧缸与滑道相对应,压盖位于滑道内,滑道的两端口处的底座上固定连接有限位螺钉装置,回转体上设计有回转角度检测器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锯床,尤其涉及一种锯床回转锯切结构。
背景技术
随着现代经济的迅速发展,无论是国际还是国内机床行业的市场竞争更加激烈,企业要生存要发展,就必须把产品向高、新、精方向发展。为了适应这种发展趋势,公司在金属带锯床的产品线内,数控带锯床的占有比例必须进一步加大,开发大规格的双立柱数控金属带锯床也势在必行。双立柱金属带锯床以其结构稳固、锯切性能稳定在市场上占有很大的比例,但目前市场上的双立柱大规格数控带锯床大都不具有回转功能,有回转功能的大型双立柱式带锯床,回转方式都采用锯弓和工作台同时回转的结构,这种结构的锯床在回转时待切工件和工作台会有相对摩擦滑动或转动,角度锯切时精度不高,通过广泛的市场调研、深入的考察、论证,开发锯弓回转而工作台固定不动的大型双立柱式数控带锯床将能更有效的适应市场。目前有专利号为201020517599.3,公开号为CN201799702U, 公开日为2011.04.20的中国专利,公开了一种由液压马达带动锯架顺时针旋转,通过旋转编码器作用,液压马达转动设定角度后自动停止,锁紧油缸自动锁紧锯架。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种锯弓能够自动回转、角度锯切精度高的锯床回转锯切结构。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种锯床回转锯切结构,包括底座,底座上带有送料架,底座上方设计有立柱,立柱上套有连接支架,连接支架上固定连接有锯弓,其特征是:底座上设计有中间带孔的支撑台、第二弧板和第一弧板,第二弧板和第一弧板形成滑道,支撑台上固定连接有中心轴,中心轴通过轴承连接有回转体,回转体上方设计有工作台,工作台与所述底座固定连接,回转体的右端通过关节轴承连接有推动回转缸,推动回转缸的端部连接有固定座,固定座与所述底座固定连接,回转体左端部带有回转锁紧缸,回转锁紧缸下部带有压盖,回转锁紧缸与滑道相对应,压盖位于滑道内,滑道的两端口处的底座上固定连接有限位螺钉装置,回转体上设计有回转角度检测器。
此结构中,所述回转角度检测器包括齿环,齿环齿接有齿轮,齿轮上带有编码器,所述齿环与所述回转体固定连接。
此结构中,所述送料架上固定连接有钳体,钳体内装有螺杆,螺杆的左端固定连接有摇把,螺杆上固定连接有钳口动板,钳体的右端固定连接有钳口定板。
本实用新型的优点效果在于:由于本实用新型的这种结构,所以使用本实用新型能够实现锯弓自动回转,自动放松和锁紧,保证工作台不转,保证了锯切的精度,使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A-A剖视图;
图3为图1中I部放大图;
图4为图1中B-B剖视图。
附图中:1、回转锁紧缸; 2、第二弧板; 3、第一弧板; 4、限位螺钉装置; 5、回转体; 6、工作台; 7、固定座; 8、底座; 9、推动回转缸; 10、关节轴承; 11、支撑台; 12、钳口动板; 13、钳口定板; 14、钳体; 15、螺杆; 16、摇把; 17、立柱; 18、连接支架; 19、锯弓; 20、轴承; 21、中心轴; 22、回转角度检测器; 23、压盖; 24、齿环; 25、编码器; 26、齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
本实用新型如图1、2、3、4所示,一种锯床回转锯切结构,包括底座8,底座8上带有送料架,底座8上方设计有立柱17,立柱17上套有连接支架18,连接支架18上固定连接有锯弓19,其特征是:底座8上设计有中间带孔的支撑台11、第二弧板2和第一弧板3,第二弧板2和第一弧板3形成滑道,支撑台11上固定连接有中心轴21,中心轴21通过轴承20连接有回转体5,回转体5上方设计有工作台6,工作台6与所述底座8固定连接,回转体5的右端通过关节轴承10连接有推动回转缸9,推动回转缸9的端部连接有固定座7,固定座7与所述底座8固定连接,回转体5左端部带有回转锁紧缸1,回转锁紧缸1下部带有压盖23,回转锁紧缸1与滑道相对应,压盖23位于滑道内,滑道的两端口处的底座8上固定连接有限位螺钉装置4,回转体5上设计有回转角度检测器22。在本实施例中,所述回转角度检测器22包括齿环24,齿环24齿接有齿轮26,齿轮26上带有编码器25,所述齿环24与所述回转体5固定连接。在本实施例中,所述送料架上固定连接有钳体14,钳体14内装有螺杆15,螺杆15的左端固定连接有摇把16,螺杆上固定连接有钳口动板12,钳体14的右端固定连接有钳口定板13。
锯弓可自动回转与自动缩进和放松;锯弓通过左右两连接支架套装在左右两个立柱上,两个立柱固定在回转体的上面,在推动回转缸的作用下可实现锯弓的自动回转;锯弓回转前的放松与回转后的锁紧由回转锁紧缸根据指令执行,回转锁紧缸端部的伸缩轴端位于第二弧板与第一弧板组成的滑道内,并且在轴末端连接压盖,当回转锁紧缸夹紧时,端盖上升,紧紧贴合在第二弧板和第一弧板组成的滑道内壁上,使回转体固定继而实现锯弓回转后的锁紧,回转锁紧缸复位时,实现锯弓回转前的放松;锯弓回转时,工作台和钳体不随转。支撑锯弓的两根立柱跨在下部回转体的两侧,工作台和钳体被固定在底座上,锯弓围绕中心轴回转时,工作台不随转,锯切工件和工作台相对静止,此结构保证了工件的稳定性,保证了连续不同角度斜切时的角度准确。回转体的回转中心下部1/4周圈上装有齿环,通过数字编码器来控制锯弓的角度回转。为了消除齿轮和齿环的配合间隙误差,齿轮和齿环均采用磨齿加工,高分辨率的数字编码器和高精度的齿轮配合,保证了回转角度的精确度。两个限位螺钉装置能够限定回转体的最初回转位置和避免回转体回转超出最大回转区域。限位螺钉装置固定在底座上,并且为可调结构。
本实用新型,在推动回转缸的带动下实现锯弓的顺时针或逆时针旋转,旋转角度是由齿环带动齿轮,齿轮与编码器连接,编码器显示旋转角度的绝对值,旋转后锯弓的锁紧是在回转锁紧缸作用下实现的,并且加入了第一弧板和第二弧板,并形成滑动结构,此滑道更有利于回转动作的完成,使锯弓回转更为平稳。
Claims (3)
1.一种锯床回转锯切结构,包括底座(8),底座(8)上带有送料架,底座(8)上方设计有立柱(17),立柱(17)上套有连接支架(18),连接支架(18)上固定连接有锯弓(19),其特征是:底座(8)上设计有中间带孔的支撑台(11)、第二弧板(2)和第一弧板(3),第二弧板(2)和第一弧板(3)形成滑道,支撑台(11)上固定连接有中心轴(21),中心轴(21)通过轴承(20)连接有回转体(5),回转体(5)上方设计有工作台(6),工作台(6)与所述底座(8)固定连接,回转体(5)的右端通过关节轴承(10)连接有推动回转缸(9),推动回转缸(9)的端部连接有固定座(7),固定座(7)与所述底座(8)固定连接,回转体(5)左端部带有回转锁紧缸(1),回转锁紧缸(1)下部带有压盖(23),回转锁紧缸(1)与滑道相对应,压盖(23)位于滑道内,滑道的两端口处的底座(8)上固定连接有限位螺钉装置(4),回转体(5)上设计有回转角度检测器(22)。
2.根据权利要求1所述的一种锯床回转锯切结构,其特征在于:所述回转角度检测器(22)包括齿环(24),齿环(24)齿接有齿轮(26),齿轮(26)上带有编码器(25),所述齿环(24)与所述回转体(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种锯床回转锯切结构,其特征在于:所述送料架上固定连接有钳体(14),钳体(14)内装有螺杆(15),螺杆(15)的左端固定连接有摇把(16),螺杆上固定连接有钳口动板(12),钳体(14)的右端固定连接有钳口定板(13)。
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CN201420254982.2U CN203875412U (zh) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | 锯床回转锯切结构 |
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CN106624149A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-10 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 多功能带锯床 |
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2014
- 2014-05-19 CN CN201420254982.2U patent/CN203875412U/zh active Active
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CN106624149A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-10 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 多功能带锯床 |
CN106624149B (zh) * | 2016-12-16 | 2018-09-11 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 多功能带锯床 |
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