CN206047166U - 一种装配离合装置的台式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料加工的技术领域，具体而言，涉及一种装配离合装置的台式钻床。一种装配离合装置的台式钻床包括驱动机构、传动机构、工作机构以及离合装置；所述驱动机构与所述传动机构传动连接；所述离合装置设置在所述传动机构与所述工作机构之间，包括所述传动机构中的第一塔轮和所述工作机构中的摩擦轮，所述第一塔轮能够带动所述摩擦轮旋转。本实用新型提供的装配离合装置的台式钻床是在现有台式钻床的基础上增设了离合装置，通过第一塔轮底端的摩擦片与摩擦轮一侧的摩擦片相互靠近或者分离实现对台式钻床旋转主轴转动情况的控制，从而能够随动随停，有效缓解了工件更换工位时由于主轴旋转造成的人员受伤的情况，而且提高了加工精度。

Description

一种装配离合装置的台式钻床

技术领域

本实用新型涉及材料加工的技术领域，具体而言，涉及一种装配离合装置的台式钻床。

背景技术

台式钻床简称台钻是一种体积较小，操作方便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13mm以下，其主轴变速一般通过改变三角带在塔形带轮的位置来实现，主轴进给靠手动操作。

现有技术中的台式钻床在开启后一直旋转，即使钻完一个孔后进行下一个孔的过程中主轴也一直在旋转。然而，在更换工位的过程中主轴一直旋转，在不留神的情况下很容易使工人受伤；同时旋转的刀具在对刀时很容易产生偏差，从而影响到加工精度。

因此，针对以上的问题，提出一种装配离合装置的台式钻床是行业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配离合装置的台式钻床，以解决现有技术中更换工位过程中主轴旋转以及加工精度低等问题。

本实用新型提供的一种装配离合装置的台式钻床包括驱动机构、传动机构、工作机构以及离合装置；

所述驱动机构与所述传动机构传动连接，并带动所述传动机构旋转；

所述离合装置设置在所述传动机构与所述工作机构之间；

所述离合装置包括所述传动机构中的第一塔轮和所述工作机构中的摩擦轮，所述第一塔轮与所述摩擦轮相匹配，且所述第一塔轮能够带动所述摩擦轮旋转。

进一步的，所述第一塔轮的底端设置有摩擦片，且能够与所述摩擦轮一侧设有的摩擦面相匹配。

进一步的，所述工作机构包括旋转主轴，所述旋转主轴上端设置有花键结构，所述摩擦轮套设在所述花键结构上，且所述摩擦轮能够沿着所述旋转主轴的轴向移动。

进一步的，所述摩擦轮的下方设置有套筒，且所述套筒设置在所述旋转主轴外侧，用于推动所述摩擦轮沿着所述花键结构移动。

进一步的，所述离合装置还包括推动组件，所述推动组件的输出端抵接在所述套筒的底部，能够推动所述套筒沿着所述旋转主轴的轴向移动。

进一步的，所述推动组件包括踏板、第一杆件、第二杆件和第三杆件；

所述第一杆件、第二杆件以及第三杆件两两之间相互铰接；

所述第一杆件的自由端通过滑块与所述踏板连接；

所述第二杆件靠近中部的位置与铰链连接；

所述第三杆件的自由端抵接在所述套筒的底部；

所述踏板的底部与铰链连接。

进一步的，所述踏板的下方连接有用于使所述踏板回复到初始位置的弹性元件。

进一步的，所述第一塔轮与所述旋转主轴之间设置有轴承，所述轴承的内圈套设在所述旋转主轴上，且所述轴承的内圈与所述旋转主轴能够相对移动；所述轴承的外圈固装在所述第一塔轮上。

进一步的，所述第一塔轮的下方设置有用于支撑所述第一塔轮的支撑件，所述支撑件设置有内腔，且所述摩擦轮和所述套筒均设置在所述支撑件的内腔中。

进一步的，所述驱动机构上传动连接有第二塔轮，所述第二塔轮与所述第一塔轮之间通过皮带连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种装配离合装置的台式钻床包括驱动机构、传动机构、工作机构以及离合装置；驱动机构能够带动传动机构旋转，传动机构与工作机构之间设置有离合装置，通过离合装置能够时刻控制台式钻床旋转主轴的旋转与停止。

本实用新型提供的装配离合装置的台式钻床是在现有台式钻床的基础上增设了离合装置，通过第一塔轮底端的摩擦片与摩擦轮一侧的摩擦片相互靠近或者分离实现对台式钻床旋转主轴转动情况的控制，从而能够随动随停，有效缓解了工件更换工位时由于主轴旋转造成的人员受伤的情况，同时在主轴停止情况下对准需要钻孔的位置，然后主轴旋转，这样一来无形中提高了加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种装配有离合装置的台式钻床的结构的示意图；

图2为图1所示的装配有离合装置的台式钻床的离合装置的结构的示意图；

图3为图1所示的装配有离合装置的台式钻床的离合装置的旋转主轴与第一塔轮的安装情况的示意图。

附图标记：

1—第一塔轮； 101—摩擦片；

2—摩擦轮； 201—摩擦面；

3—旋转主轴； 4—套筒；

5—踏板； 6—第一杆件；

7—第二杆件； 8—第三杆件；

9—弹性元件； 10—滑块；

11—轴承； 12—支撑件；

13—皮带； 14—第二塔轮；

15—电机； 16—进给调节杆；

17—机架； 18—工作台；

19—工件； 20—皮带；

21—铰链。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1-图3所示。图1为本实用新型提供的一种装配有离合装置的台式钻床的结构的示意图；图2为图1所示的装配有离合装置的台式钻床的离合装置的结构的示意图；图3为图1所示的装配有离合装置的台式钻床的离合装置的旋转主轴与第一塔轮的安装情况的示意图。

本实施例提供的一种装配离合装置的台式钻床包括驱动机构、传动机构、工作机构以及离合装置；

其中，驱动机构与传动机构之间连接有皮带20，并通过皮带20将驱动机构上的动力传递给传动机构；

在传动机构和工作机构之间设置有离合装置，该离合装置能够时刻控制传动机构和工作机构的传动情况；

该离合装置包括传动机构中的第一塔轮1和工作机构中的摩擦轮2，第一塔轮1与摩擦轮2之间相互匹配，且通过相互摩擦实现动力由第一塔轮1传递给摩擦轮2。

本实施例提供的装配离合装置的台式钻床通过第一塔轮1与摩擦轮2相互摩擦实现了时刻对台式钻床旋转主轴3转动的控制，从而能够随动随停，有效缓解了工件19更换工位时由于旋转主轴3转动造成的人员受伤的情况，同时在旋转主轴3停止情况下对准需要钻孔的位置，然后旋转主轴3旋转，这样一来无形中提高了加工精度。

本实施例的可选方案中，第一塔轮1与摩擦轮2相对设置，且在第一塔轮1的底端设置有摩擦片101，该摩擦片101与摩擦轮2一侧设有的摩擦面201相匹配，在摩擦轮2逐渐靠近摩擦片101时，致使摩擦面201与摩擦片101相互接触，由于第一塔轮1与驱动机构传动连接，使得摩擦片101一直处于旋转状态，当摩擦面201与摩擦片101接触时开始旋转，从而摩擦轮2开始旋转并带动旋转主轴3转动。

本实施例的可选方案中，工作机构包括旋转主轴3，在旋转主轴3的上端设置有花键结构，且在摩擦轮2上设置有与花键结构相配合的键槽，该摩擦轮2套设在花键结构上，并能够沿着旋转主轴3的轴向移动，但摩擦轮2与旋转主轴3之间不能产生相对转动，从而实现了摩擦轮2能够将动力传递给旋转主轴3，且能够在旋转主轴3上移动。

本实施例的可选方案中，在摩擦轮2的下方设置有套筒4，且该套筒4套设在旋转主轴3的外侧，该套筒4用于推挤摩擦轮2，使摩擦轮2能够向着第一塔轮1的方向移动并实现结合；当套筒4向着远离第一塔轮1的方向移动时，摩擦轮2在自身重力的作用下与摩擦片101分离，从而将旋转主轴3上的动力断开。

本实施例的可选方案中，该离合装置还包括推动组件，该推动组件的输出端抵接在套筒4的底部，并能够推动套筒4移动，通过套筒4推动摩擦轮2向着第一塔轮1的方向移动。

本实施例的可选方案中，推动组件包括踏板5、第一杆件6、第二杆件7和第三杆件8；

其中，踏板5的底端设置有铰链21，使踏板5能够围绕该铰链21转动；

第一杆件6的一端设置有滑块10，该滑块10能够在踏板5底部的滑槽中滑动，从而保证了在踩下踏板5时第一杆件6能够沿竖直方向移动，第一杆件6的另一端与第二杆件7的一端铰接；

第二杆件7的另一端与第三杆件8的一端铰接，靠近中部的位置设置有铰链21，并能够围绕该铰链21转动；

第三杆件8的另一端抵接在套筒4的底部；

通过工人师傅脚踩踏板5使第一杆件6沿竖直方向向下移动，并推动第二杆件7的一端下移，致使第二杆件7的另一端上移，并推动第三杆件8上移，最终使得第三杆件8的顶端能够推动套筒4及摩擦轮2向第一塔轮1的方向移动，进而实现摩擦轮2与第一塔轮1的接触。

本实施例的可选方案中，在踏板5的下方连接有弹性元件9，该弹性元件9用于使踏板5回复到初始位置，从而带动第一杆件6、第二杆件7和第三杆件8均回复到初始位置，从而解除了对套筒4的推动，摩擦轮2及套筒4在重力作用下沿着旋转主轴3向下移动，最终实现了摩擦轮2与第一塔轮1的分离。

本实施例的可选方案中，第一塔轮1与旋转主轴3之间设置有轴承11，该轴承11的外圈与第一塔轮1上设置的槽状结构的内壁相配合，轴承11的内圈套设在旋转主轴3上，且旋转主轴3能够在轴承11的内圈中产生移动。

本实施例的可选方案中，在第一塔轮1的下方设置有支撑件12，该支撑件12的底部设置在机架17上，顶部支撑第一塔轮1；且在第一塔轮1上设置有内腔，摩擦轮2和套筒4均设置在该支撑件12的内腔中。

本实施例的可选方案中，驱动机构上传动连接有第二塔轮14，且第二塔轮14与第一塔轮1之间通过皮带13连接。

本实施例提供的装配离合装置的台式钻床的驱动机构具体为15电机，该电机15固定安装在机架17上，且在机架17上还安装有工作台18。当台式钻床正常工作时，由电机15带动第二塔轮14转动，第二塔轮14通过皮带13带动第一塔轮1转动，然后人工旋转进给调节杆16使旋转主轴3向下移动，直到刀具靠近工件19，接下来人工踩下踏板5，并通过推动组件和套筒4将摩擦轮2推挤到第一塔轮1处，实现摩擦片101与摩擦轮2上的摩擦面201相接触，从而带动摩擦轮2及其旋转主轴3转动，进而完成对工件19的加工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种装配离合装置的台式钻床，其特征在于：包括驱动机构、传动机构、工作机构以及离合装置；

所述驱动机构与所述传动机构传动连接，并带动所述传动机构旋转；

所述离合装置设置在所述传动机构与所述工作机构之间；

所述离合装置包括所述传动机构中的第一塔轮和所述工作机构中的摩擦轮，所述第一塔轮与所述摩擦轮相匹配，且所述第一塔轮能够带动所述摩擦轮旋转。

2.根据权利要求1所述的装配离合装置的台式钻床，其特征在于，所述第一塔轮的底端设置有摩擦片，且能够与所述摩擦轮一侧设有的摩擦面相匹配。

3.根据权利要求1所述的装配离合装置的台式钻床，其特征在于，所述工作机构包括旋转主轴，所述旋转主轴上端设置有花键结构，所述摩擦轮套设在所述花键结构上，且所述摩擦轮能够沿着所述旋转主轴的轴向移动。

4.根据权利要求3所述的装配离合装置的台式钻床，其特征在于，所述摩擦轮的下方设置有套筒，且所述套筒设置在所述旋转主轴外侧，用于推动所述摩擦轮沿着所述花键结构移动。

5.根据权利要求4所述的装配离合装置的台式钻床，其特征在于，所述离合装置还包括推动组件，所述推动组件的输出端抵接在所述套筒的底部，能够推动所述套筒沿着所述旋转主轴的轴向移动。

6.根据权利要求5所述的装配离合装置的台式钻床，其特征在于，所述推动组件包括踏板、第一杆件、第二杆件和第三杆件；

所述第一杆件、第二杆件以及第三杆件两两之间相互铰接；

所述第一杆件的自由端通过滑块与所述踏板连接；

所述第二杆件靠近中部的位置与铰链连接；

所述第三杆件的自由端抵接在所述套筒的底部；

所述踏板的底部与铰链连接。

7.根据权利要求6所述的装配离合装置的台式钻床，其特征在于，所述踏板的下方连接有用于使所述踏板回复到初始位置的弹性元件。

8.根据权利要求3所述的装配离合装置的台式钻床，其特征在于，所述第一塔轮与所述旋转主轴之间设置有轴承，所述轴承的内圈套设在所述旋转主轴上，且所述轴承的内圈与所述旋转主轴能够相对移动；所述轴承的外圈固装在所述第一塔轮上。

9.根据权利要求4所述的装配离合装置的台式钻床，其特征在于，所述第一塔轮的下方设置有用于支撑所述第一塔轮的支撑件，所述支撑件设置有内腔，且所述摩擦轮和所述套筒均设置在所述支撑件的内腔中。

10.根据权利要求1所述的装配离合装置的台式钻床，其特征在于，所述驱动机构上传动连接有第二塔轮，所述第二塔轮与所述第一塔轮之间通过皮带连接。