CN208946675U - 一种新型自动覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型自动覆膜机，涉及覆膜机领域。该新型自动覆膜机，包括工作台，所述工作台的底部左右两侧均固定连接有支撑腿，工作台的上表面前后两侧分别固定连接有电机架和第一支撑块，电机架的上表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴。该新型自动覆膜机，转动的压辊对覆膜后的纸板起到向左推动作用，使覆膜后的纸板继续向左移动，通过环形刀具将覆膜后的纸板两侧多余的膜切割下来，使覆膜后的纸板无需进行切边加工，从而有效的解决了目前，加工出的纸板两边会存在多余的膜，需要作业人员在对覆膜后的纸板进行切边处理，导致作业人员劳动强度增加的问题。

Description

一种新型自动覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种新型自动覆膜机。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

目前，在对纸板进行覆膜时，为了防止覆膜时，膜与纸板的位置发生偏移，导致膜无法将纸板完全覆盖，经常使用比纸板宽度稍微大点的膜进行覆膜作业，但这样加工出的纸板两边会存在多余的膜，需要作业人员在对覆膜后的纸板进行切边处理，导致作业人员劳动强度增加。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型自动覆膜机，解决了目前，加工出的纸板两边会存在多余的膜，需要作业人员在对覆膜后的纸板进行切边处理，导致作业人员劳动强度增加的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型自动覆膜机，包括工作台，所述工作台的底部左右两侧均固定连接有支撑腿，所述工作台的上表面前后两侧分别固定连接有电机架和第一支撑块，所述电机架的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面通过轴承分别与电机架和第一支撑块的内壁固定连接，所述第一转轴的表面并位于电机架和第一支撑块之间固定连接有覆膜辊，所述工作台的上表面内部并位于覆膜辊下方固定连接有电加热板。

所述工作台的上表面前后两侧并位于第一转轴的左侧均固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的内壁通过轴承固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有压辊，所述压辊的表面四周均开设有导向槽，所述导向槽的内壁前后两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有环形刀具，所述压辊的表面与环形刀具的内壁滑动连接，所述环形刀具的表面与工作台的上表面滑动连接，所述第二支撑块的内壁并位于压辊的上方通过轴承固定连接有双头螺杆，所述双头螺杆的前后两端均固定连接有把手盘，所述环形刀具的表面顶部滑动连接有移动块，所述移动块的内壁与双头螺杆的表面螺纹连接，所述第二支撑块靠近压辊的一侧顶部并位于移动块的左右两侧均固定连接有限位块，所述第一转轴的表面并位于覆膜辊的前后两侧与第二转轴的表面并位于压辊的前后两侧均固定连接有传动机构。

进一步的，所述传动机构包括传动盘和传动带，所述第一转轴的表面和第二转轴的表面均与传动盘的内壁固定连接，所述传动盘的内壁套接有传动带。

进一步的，所述移动块的内壁前后两侧内部均固定连接有打磨块，所述打磨块为金刚石块，所述打磨块的表面与环形刀具的表面滑动连接。

进一步的，所述双头螺杆的表面两侧均有螺纹，且双头螺杆表面两侧螺纹方向相反。

进一步的，所述环形刀具的数量为两个，且两个环形刀具呈对称分布。

进一步的，所述覆膜辊的直径与压辊的直径相等。

有益效果

本实用新型提供了一种新型自动覆膜机。具备以下有益效果：

1、该新型自动覆膜机，通过设置第二支撑块、第二转轴、压辊、环形刀具和传动机构，覆膜时，打开驱动电机，使第一转轴转动，在传动机构作用下使第二转轴顺时针转动，覆膜后的纸板向左移动至压辊下方，转动的压辊对覆膜后的纸板起到向左推动作用，使覆膜后的纸板继续向左移动，通过环形刀具将覆膜后的纸板两侧多余的膜切割下来，使覆膜后的纸板无需进行切边加工，一次成型，减少工作人员劳动强度，从而有效的解决了目前，加工出的纸板两边会存在多余的膜，需要作业人员在对覆膜后的纸板进行切边处理，导致作业人员劳动强度增加的问题。

2、该新型自动覆膜机，通过设置导向槽、导向杆、双头螺杆、把手盘和移动块，双头螺杆的表面两侧均有螺纹，且双头螺杆表面两侧螺纹方向相反，转动把手盘，在双头螺杆的作用下，使前后移动块之间的距离增大或减小，环形刀具跟随移动块一起移动，调节前后环形刀具之间距离，使该新型自动覆膜机能对不同宽度的纸板进行加工，同时，通过设置打磨块，转动的环形刀具与打磨块之间发生摩擦，对环形刀具表面进行打磨，防止环形刀具表面钝化，导致切割效果降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B-B处剖视图。

其中，1工作台、2支撑腿、3电机架、4第一支撑块、5驱动电机、6第一转轴、7覆膜辊、8电加热板、9第二支撑块、10第二转轴、11压辊、12导向槽、13导向杆、14环形刀具、15双头螺杆、16把手盘、17移动块、18限位块、19传动机构、191传动盘、192传动带、20打磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种新型自动覆膜机，包括工作台1，工作台1的底部左右两侧均固定连接有支撑腿2，工作台1的上表面前后两侧分别固定连接有电机架3和第一支撑块4，电机架3的上表面固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴6，第一转轴6的表面通过轴承分别与电机架3和第一支撑块4的内壁固定连接，第一支撑块4对第一转轴6起到支撑作用，第一转轴6的表面并位于电机架3和第一支撑块4之间固定连接有覆膜辊7，通过覆膜辊7对加热后的纸板和膜进行挤压，将纸板和膜结合在一起，工作台1的上表面内部并位于覆膜辊7下方固定连接有电加热板8，电加热板8通电后，使表面温度升高，对纸板和膜起到加热作用。

工作台1的上表面前后两侧并位于第一转轴6的左侧均固定连接有第二支撑块9，第二支撑块9的内壁通过轴承固定连接有第二转轴10，第二支撑块9对第二转轴10起到支撑作用，第二转轴10的表面固定连接有压辊11，覆膜辊7的直径与压辊11的直径相等，转动的压辊11对覆膜后的纸板起到向左推动作用，使覆膜后的纸板继续向左移动，压辊11的表面四周均开设有导向槽12，导向槽12的内壁前后两侧均固定连接有导向杆13，导向杆13的表面滑动连接有环形刀具14，导向杆13对环形刀具14起到导向和支撑作用，压辊11的表面与环形刀具14的内壁滑动连接，环形刀具14的表面与工作台1的上表面滑动连接，环形刀具14的数量为两个，且两个环形刀具14呈对称分布，通过环形刀具14对覆膜后的纸板两侧多余的膜进行切割，第二支撑块9的内壁并位于压辊11的上方通过轴承固定连接有双头螺杆15，双头螺杆15的表面两侧均有螺纹，且双头螺杆15表面两侧螺纹方向相反，双头螺杆15的前后两端均固定连接有把手盘1616，环形刀具14的表面顶部滑动连接有移动块17，转动把手盘16，在双头螺杆15的作用下，使前后移动块17之间的距离增大或减小，同时，移动块17对环形刀具14起到限位作用，使环形刀具14跟随移动块17一起移动，移动块17的内壁前后两侧内部均固定连接有打磨块20，打磨块20为金刚石块，打磨块20的表面与环形刀具14的表面滑动连接，通过设置打磨块20，转动的环形刀具14与打磨块20之间发生摩擦，对环形刀具14表面进行打磨，防止环形刀具14表面钝化，导致切割效果降低，移动块17的内壁与双头螺杆15的表面螺纹连接，第二支撑块9靠近压辊11的一侧顶部并位于移动块17的左右两侧均固定连接有限位块18，限位块18对移动块17起到阻挡作用，防止调节环形刀具14时，移动块17跟随双头螺纹一起转动，导致环形刀具14无法调节，第一转轴6的表面并位于覆膜辊7的前后两侧与第二转轴10的表面并位于压辊11的前后两侧均固定连接有传动机构19，传动机构19包括传动盘191和传动带192，第一转轴6的表面和第二转轴10的表面均与传动盘191的内壁固定连接，传动盘191的内壁套接有传动带192，通过设置传动机构19，使第一转轴6和第二转轴10，同时且同向转动。

工作原理：使用时，将纸板放置在工作台1右侧中部，且纸板左侧与覆膜辊7对齐，转动把手盘16，在双头螺杆15的作用下，使前后移动块17之间的距离增大或减小，环形刀具14跟随移动块17一起移动，调节前后环形刀具14之间距离，使前后环形刀具14之间距离与纸板宽度一致，打开电加热板8和驱动电机5，使覆膜辊7顺时针转动，将膜放置在纸板上方，推动纸板使其移动至覆膜辊7下方，电加热板8对纸板和膜进行加热，同时通过覆膜辊7对纸板和膜挤压，使纸板和膜结合在一起，转动的覆膜辊7对纸板起到向左的带动作用，使覆膜后的纸板向左移动，覆膜后的纸板向左移动至压辊11下方，转动的压辊11对覆膜后的纸板起到向左推动作用，使覆膜后的纸板继续向左移动，通过环形刀具14将覆膜后的纸板两侧多余的膜切割下来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型自动覆膜机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部左右两侧均固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的上表面前后两侧分别固定连接有电机架(3)和第一支撑块(4)，所述电机架(3)的上表面固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的表面通过轴承分别与电机架(3)和第一支撑块(4)的内壁固定连接，所述第一转轴(6)的表面并位于电机架(3)和第一支撑块(4)之间固定连接有覆膜辊(7)，所述工作台(1)的上表面内部并位于覆膜辊(7)下方固定连接有电加热板(8)；

所述工作台(1)的上表面前后两侧并位于第一转轴(6)的左侧均固定连接有第二支撑块(9)，所述第二支撑块(9)的内壁通过轴承固定连接有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的表面固定连接有压辊(11)，所述压辊(11)的表面四周均开设有导向槽(12)，所述导向槽(12)的内壁前后两侧均固定连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)的表面滑动连接有环形刀具(14)，所述压辊(11)的表面与环形刀具(14)的内壁滑动连接，所述环形刀具(14)的表面与工作台(1)的上表面滑动连接，所述第二支撑块(9)的内壁并位于压辊(11)的上方通过轴承固定连接有双头螺杆(15)，所述双头螺杆(15)的前后两端均固定连接有把手盘(16)，所述环形刀具(14)的表面顶部滑动连接有移动块(17)，所述移动块(17)的内壁与双头螺杆(15)的表面螺纹连接，所述第二支撑块(9)靠近压辊(11)的一侧顶部并位于移动块(17)的左右两侧均固定连接有限位块(18)，所述第一转轴(6)的表面并位于覆膜辊(7)的前后两侧与第二转轴(10)的表面并位于压辊(11)的前后两侧均固定连接有传动机构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动覆膜机，其特征在于：所述传动机构(19)包括传动盘(191)和传动带(192)，所述第一转轴(6)的表面和第二转轴(10)的表面均与传动盘(191)的内壁固定连接，所述传动盘(191)的内壁套接有传动带(192)。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动覆膜机，其特征在于：所述移动块(17)的内壁前后两侧内部均固定连接有打磨块(20)，所述打磨块(20)为金刚石块，所述打磨块(20)的表面与环形刀具(14)的表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动覆膜机，其特征在于：所述双头螺杆(15)的表面两侧均有螺纹，且双头螺杆(15)表面两侧螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动覆膜机，其特征在于：所述环形刀具(14)的数量为两个，且两个环形刀具(14)呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动覆膜机，其特征在于：所述覆膜辊(7)的直径与压辊(11)的直径相等。