TWM536681U - 複合紗線之成形裝置（一） - Google Patents

Description

複合紗線之成形裝置(一)

本創作為有關一種複合紗線之成形裝置，尤指一種藉由至少一根中心紗線自送紗機構之中空孔道直接下送，再與由送紗機構送出之外周紗線繞合於中心紗線外周而送出，因而形成複合紗線的絞合裝置。

一般針織機之送紗裝置或送紗機構皆限於單一紗線之送紗，故每一送紗機構只能輸送單一紗線進行針織織造，使得針織布之功能鮮有變化。如欲進行功能布之織造，每一喂紗嘴須分別被安排不同功能紗線並使全數喂紗嘴與不同紗線之配置適當後才能織造，故在操作上甚為繁複又費時，織造作業成本高昂，實有待改良。遂經創作人積數十年之專業製造及行銷實務經驗之構思而有本創作之產生。

為解決上述單一紗線針織織造上之困難問題，本創作提供一種複合紗線之成形裝置，由於其裝置新穎，結構簡單體積又小，成本低，操作方便又快速且運作穩定。

本創作為達上述目的所採用之技術手段係包括：一送紗機構；一設在該送紗機構上方之導引裝置；一設在該送紗機構下方之出紗導紗裝置，該出紗導紗裝置具有上、下導紗眼；及一設在該送紗機構上之中 空螺桿，並藉該中空螺桿的中空孔道作為送紗路徑；藉此，將一中心紗線穿經該中空孔道之送紗路徑輸送，以與一自該送紗機構以旋轉方式所送出的外周紗線在該送紗機構下方之出紗導紗裝置處相互捻合或絞合成一複合紗。

所述的送紗機構之電動送紗輪下緣進一步設置一紗張力導引器，使該外周紗線以旋轉方式出紗時具有適當張力，以便與該中心紗線捻合或絞合成複合紗。

所述的送紗機構下方之出紗導紗裝置，進一步設有一壓紗器，以提供給該中心紗線及該外周紗線適當之送紗張力。

所述的導引裝置至少包括一上導紗眼、一壓紗器及一下導紗眼。

所述的導引裝置包括一上段停車器。

所述的送紗機構包括一電動送紗輪，該電動送紗輪由一電子控制手段所控制的馬達。

所述的送紗機構包括一電控送紗輪，該電控送紗輪由一電子控制手段所控制的磁鐵及線圈。

茲為使本創作之技術特徵及所達成之功效獲致進一步之瞭解與認識，謹佐以較佳之實施例圖及配合詳細之說明，說明如後。

10‧‧‧導引裝置

11‧‧‧壓紗器

12‧‧‧上導紗眼

13‧‧‧下導紗眼

14‧‧‧偵知桿

15‧‧‧上段停車器

20‧‧‧送紗機構

21‧‧‧電動驅動裝置

22‧‧‧送紗支架

23‧‧‧入紗導紗眼

24‧‧‧壓紗器

25‧‧‧入紗偵知桿

26‧‧‧引入導紗眼

27‧‧‧電動送紗輪

27A‧‧‧電控送紗輪

28‧‧‧紗張力導引器

30‧‧‧出紗導紗裝置

31‧‧‧上導紗眼

32‧‧‧下導紗眼

33‧‧‧張力偵知臂

40‧‧‧中空螺桿

41‧‧‧導紗眼

42‧‧‧導紗眼

43‧‧‧中空孔道

Y‧‧‧複合紗

Y1‧‧‧中心紗線

Y2‧‧‧外周紗線

第1圖為本創作第一實施例之立體示意圖；第2圖為第1圖之平面示意圖； 第3圖為本創作第二實施例之平面示意圖；第4圖為本創作第三實施例之平面示意圖；第5圖為本創作第四實施例之平面示意圖。

請第1-2圖所示，為本創作一種複合紗線之成形裝置的第一實施例，說明如後。

該複合紗線之成形裝置主要包括：一導引裝置10、一送紗機構20及一出紗導紗裝置30。

該導引裝置10包括一壓紗器11、一上導紗眼12、一下導紗眼13、二偵知桿14及上段停車器15。

該送紗機構20包括一電動驅動機構21、一送紗支架22、一入紗導紗眼23、一壓紗器24、一入紗偵知桿25、一引入導紗眼26、一電動送紗輪27及一設在該電動送紗輪27下緣之紗張力導引器28。電動送紗輪27是受到一電控馬達所控制。

該出紗導紗裝置30設在該電動送紗輪27下方，該出紗導紗裝置30具有一上導紗眼31及一下導紗眼32。

應予說明者，該導紗裝置30之間於必要時可於該上、下導紗眼31、32間進一步加設一壓紗器(圖中未示)或張力偵知臂33，俾提供紗線保持一定張力或斷紗示警。

在本實施例中，藉一中空螺桿40作為中心軸來供該送紗機構20固定，且可在中空螺桿40的兩端選擇性設置有導紗眼41、42，並為電動 驅動機構21、送紗支架22及電動送紗輪27等元件的中心軸處獨創一中心紗線Y1送紗路徑的中空孔道43，亦即，該送紗機構20的固定結構中心設有一中空的螺桿，並以中空螺桿40本身的中空孔道43作為中心紗線Y1的送紗路徑，該中心紗線Y1可經由該中空孔道由上往下垂直輸送或由一端至另一端水平輸送。

該中空孔道43之位置與其下方之該出紗導紗裝置30的上導紗眼31、下導紗眼32相對正，使經由導引裝置10送下來之中心紗線Y1與自電動送紗輪27下緣的紗張力導引器28所送出的外周紗線Y2在電動送紗輪27下方適當位置處相互捻合或絞合成一體而形成為一複合紗Y，於本實施例中電動送紗輪27下方適當位置處是指在出紗導紗裝置之上導紗眼31及下導紗眼32之間。

該中心紗線Y1可以是一種單一紗線或一束紗線。

該中心紗線Y1、外周紗線Y2可以是一種或多種功能紗線。

另，該中心紗線Y1由導引裝置10至下方之出紗導紗裝置30係具有適當張力，以便與經由該紗張力導引器28送出之外周紗線Y2相互捻合或絞合成複合紗者。

又該送紗機構20下方之出紗導紗裝置30，可再設有一壓紗器(圖中未示)，以提供給中心紗線Y1及外周紗線Y2具有適當之送紗張力，使中心紗線Y1及外周紗線Y2順利捻合或絞合成一雙股或多股的複合紗Y。

如第3圖所示，為本創作第二實施例，該複合紗線之成形裝置主要也包括：一上段停車器(圖未示)、一送紗機構20及一出紗導紗裝置30。

本第二實施例之主要構造、構件及功能大體上皆與上述第一實施例相同，其相同之部件及其相對應組件均標以相同標號，以資相互對照，其不同之處僅在於本實施例之出紗導紗裝置30係以光電方式控制紗線張力。

如第4圖所示，為本創作第三實施例，該複合紗線之成形裝置主要也包括：一導引裝置(圖未示)、一送紗機構20及一出紗導紗裝置30。

本第三實施例之主要構造、構件及功能大體上皆與上述第一實施例相同，其相同之部件及其相對應組件均標以相同標號，以資相互對照，其不同之處僅在於本實施例之省略入紗偵查及張力控制裝置，其詳細說明從略。

如第5圖所示，為本創作第四實施例，該複合紗線之成形裝置主要也包括：一導引裝置(圖未示)、一送紗機構20及一出紗導紗裝置30。

本第四實施例之主要構造、構件及功能大體上皆與上述第一實施例相同，其相同之部件及其相對應組件均標以相同標號，以資相互對照，其不同之處僅在於本實施例之送紗機構20的電控送紗輪27A係以磁鐵、線圈等磁場之電控方式控制紗線之儲紗及送紗之目的，餘者皆相同並省略入紗偵查及張力控制裝置，其詳細說明從略。

綜合以上所述，本創作確實為一相當優異之獨創針織織造新技術方案，爰依法提出申請創作專利；惟上述說明之內容，僅為本創作之較佳實施例說明，凡依本創作之技術手段所延伸之變化、修飾或等效技術替換，皆應落入本創作之專利申請範圍所延伸的範圍內，始符合理，謹此陳明。

10‧‧‧導引裝置

11‧‧‧壓紗器

12‧‧‧上導紗眼

13‧‧‧下導紗眼

14‧‧‧偵知桿

15‧‧‧上段停車器

20‧‧‧送紗機構

21‧‧‧電動驅動裝置

22‧‧‧送紗支架

23‧‧‧入紗導紗眼

24‧‧‧壓紗器

25‧‧‧入紗偵知桿

26‧‧‧引入導紗眼

27‧‧‧電動送紗輪

27A‧‧‧電控送紗輪

28‧‧‧紗張力導引器

30‧‧‧出紗導紗裝置

31‧‧‧上導紗眼

32‧‧‧下導紗眼

33‧‧‧張力偵知臂

40‧‧‧中空螺桿

41‧‧‧導紗眼

42‧‧‧導紗眼

43‧‧‧中空孔道

Y‧‧‧複合紗

Y1‧‧‧中心紗線

Y2‧‧‧外周紗線

Claims (7)

1. 一種複合紗線之成形裝置，包括：一送紗機構；一設在該送紗機構上方之導引裝置；一設在該送紗機構下方之出紗導紗裝置，該出紗導紗裝置具有上、下導紗眼；及一設在該送紗機構中心處之中空螺桿，並藉該中空螺桿的中空孔道作為送紗路徑；藉此，將一中心紗線穿經該中空孔道之送紗路徑輸送，以與一自該送紗機構以旋轉方式所送出的外周紗線在該送紗機構下方之出紗導紗裝置處相互捻合或絞合成一複合紗。
2. 如申請專利範圍第1項所述之複合紗線之成形裝置，其中，該送紗機構之電動送紗輪下緣進一步設置一紗張力導引器，使該外周紗線以旋轉方式出紗時具有適當張力，以便與該中心紗線捻合或絞合成複合紗。
3. 如申請專利範圍第1項所述之複合紗線之成形裝置，其中，該送紗機構下方之出紗導紗裝置，進一步設有一壓紗器，以提供給該中心紗線及該外周紗線適當之送紗張力。
4. 如申請專利範圍第1項所述之複合紗線之成形裝置，其中，該導引裝置至少包括一上導紗眼、一壓紗器及一下導紗眼。
5. 如申請專利範圍第1項所述之複合紗線之成形裝置，其中，該導引裝置包括一上段停車器。
6. 如申請專利範圍第1項所述之複合紗線之成形裝置，其中，該送紗機構 包括一電動送紗輪，該電動送紗輪由一電子控制手段所控制的馬達。
7. 如申請專利範圍第1項所述之複合紗線之成形裝置，其中，該送紗機構包括一電控送紗輪，該電控送紗輪由一電子控制手段所控制的磁鐵及線圈。