CN201024256Y - 环锭包缠纺纱装置 - Google Patents

Abstract

一种环锭包缠纺纱装置，包括打断器、张力器、罗拉和纱管，其中，所述的打断器为磁性棒击断装置，在张力器前方设有打断器重力探针，长丝与纱条的并捻处设在牵出纱条的罗拉的前方，打断器旋转探针的头部设在该并捻处一侧，成纱自打断器磁性打断板与磁棒间穿过并由纱管张紧。本实用新型的优点是：张力范围可任意调节、精细调节，长丝不会交错缠绕，能顺利包缠纱条，打断器能有效打断长丝或纱条，减少材料损失，避免探针错误信号，机械不会对纺丝产生挤伤破坏作用，且装置小巧结构简单，省去并线、捻线工序，降低纺纱成本，可用较粗羊毛生产较高支数的纱线，降低羊毛原料成本，使天然纤维资源得到充分利用。

Description

环锭包缠纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱装置，特别是一种用于环锭包缠纺纱的装置。

背景技术

在环锭纺纱机上不需并捻工序纺制包缠纱，现常用的纺纱装置请参阅图1双组份纺纱装置结构示意图和图2双组份纺纱打断器结构示意图所示，在传统纺纱机上加装长丝张力器3’和打断器6’，纱条2’与长丝1’(或棉、麻、毛等预纺纱)在前罗拉4’处保持一定距离，平行喂入，交捻成成纱5’。在这个过程中纱条2’通过常规牵伸机构，长丝1’通过张力器，汇合后从打断器6’中的两探针7’间通过。

如图3长丝断裂纱条自断结构示意图所示，当长丝1’断裂时，由于纺锭产生的牵引力使纱条2’伸直，产生横向外移，靠这一微弱的力去拨动右侧探针7’，使纺纱打断器顺时针转动180°，纱条2’被扭曲成“S”型，这样产生了阻捻作用，使纱条2’捻度减弱，弱捻纱条2’在张力作用下，自行断裂；使单纱自行断掉；同样，如图4纱条断裂长丝未断结构示意图所示，当纱条2’断裂时，长丝1’横向外移推动左侧探针7’，纺纱打断器逆时针转动180°，长丝1’缠绕在二探针7’上，但无法断裂。

以上打断技术存在不少技术问题。首先，该打断器的原理是利用未断的组份缠在探针上，产生阻捻，因此便产生了像长丝这样的组份不能被有效打断的现象；第二，探针中心位置与两组份(长丝和纱条)的汇合点位置要严格保持一致，探针位置可由机械结构来保证，而汇合点位置难免会随机变化，因此当摇架重新加压时，纱条位置会左右移动，使汇合点位置左右移动，探针易发生错误信号。

另外，由于现有的张力装置无法提供有效且稳定的张力，使得成纱中的部分纱段，长丝被短纤维包缠，如图5双组份纺纱体结构示意图所示，长毛羽多，织造时容易被钢筘综丝刮毛，甚至脱皮，造成原本的交捻纱段1”成为劣质的包芯纱段2”。

发明内容

本实用新型的技术问题在于提供一种在包缠纺纱时，一股纱线断裂时另一股纱线能被及时有效打断，成纱结构一致的环锭包缠纺纱装置。

为达上述目的，本实用新型提供一种环锭包缠纺纱装置，包括打断器、张力器、罗拉和纱管，其中，所述的打断器为磁性棒击断装置，在张力器前方设有打断器重力探针，两股纱线的并捻处设在牵出纱条的罗拉的前方，打断器旋转探针的头部设在该并捻处一侧，成纱自打断器磁性打断板与磁棒间穿过并被张紧。

为了使一股纱线断裂时，另一股能被及时有效地打断，所述磁性棒击断装置包括探针和探针支架，探针包括重力探针和旋转探针，所述的旋转探针固定在静平衡探针架上，旋转探针头部设在两股纱线的并捻处，在静平衡探针架支架轴的四周依次固接有拨针、磁性打断板和旋转探针，所述的重力探针设在用于冲击拨针的部位。

为了使纱线能被有效张紧，且能方便调节其张力，所述的张力器为张力杆纱线张力器，包括张紧机构和定位装置，所述的张紧机构由张力杆和以螺纹连接张力杆的安装座构成，在所述张力杆上部有螺纹部，下端设有从侧面贯穿到底部的通孔，纱线从定位装置导出后卷绕在张力杆的平滑杆体部并从侧面贯穿到底部的通孔处被牵出。

打断器重力探针上设置有掉落时拨动下方拨针的凸边，正常纺纱时，打断器磁性打断板不在磁棒引力场范围内，整个静平衡探针架静止不动。

所述的张力杆纱线张力器的定位装置为导纱管，张力器安装座上设置二个平行的通孔，导纱管穿过安装座的另一通孔与安装座固接，安装座内设有控制张力杆的可控元件。张力器导纱管的下端设在张力杆螺纹末端至张力杆通孔之间的张力杆平滑部分处。

本实用新型的优点在于：

1、张力范围可任意调节，还可精细调节，长丝不会交错缠绕，能顺利包缠纱条。

2、磁性棒击断装置能非常有效地打断未断的长丝或纱条，减少材料的损失。

3、磁性棒击断装置的重力探针、旋转探针联合作用，避免探针错误信号，正确可靠。

4、纺纱时，机械对纱或丝不会产生挤伤破坏作用，且装置小巧，结构简单，制作成本低。

5、省去并线、捻线工序，降低纺纱生产成本，可用较粗羊毛生产较高支数的纱线，降低羊毛原料成本，使天然纤维资源得到充分利用。

附图说明

图1为双组份纺纱装置结构示意图。

图2为双组份纺纱打断器结构示意图。

图3为长丝断裂纱条自断结构示意图。

图4为纱条断裂长丝未断结构示意图。

图5为双组份纺纱体结构示意图。

图6为本实用新型环锭包缠纺纱装置的结构示意图。

附图中标号说明

1’-长丝            2’-纱条        3’-张力器

4’-前罗拉          5’-成纱        6’-打断器

7’-探针            1”-交捻纱段    2”-包芯纱段

1-长丝              2-纱条          3-成纱

4-纱管              5-罗拉          6-张力杆纱线张力器

61-安装座           62-张力杆       621-螺纹部

622-通孔            63-导纱管       7-磁性棒击断装置

71-静平衡探针架     72-旋转探针     73-磁棒

74-磁性打断板       75-拨针         76-重力探针

761-凸边

具体实施方式

请参阅图6本实用新型环锭包缠纺纱装置的结构示意图所示，一种环锭包缠纺纱装置，包括打断器、张力器、罗拉和纱管。

所述的打断器为磁性棒击断装置7，所述的张力器为张力杆纱线张力器6，在张力杆纱线张力器6前方设有打断器重力探针76，长丝1与纱条2的并捻处设在牵出纱条的罗拉5的前方，打断器旋转探针72的头部设在该并捻处一侧，成纱3(即包缠纱)自打断器磁性打断板74与磁棒73间穿过并由纱管4张紧。

所述的磁性棒击断装置7包括探针和探针支架，探针包括重力探针76和旋转探针72，旋转探针72头部设在长丝1和纱条2的并捻处，静平衡探针架71的左侧固接有拨针75、下方固接有磁性打断板74、上方固接有旋转探针72，所述的重力探针76设在用于冲击拨针75的部位，其上设置有掉落时拨动下方拨针的凸边761。

正常纺纱时，打断器磁性打断板74不在磁棒73引力场范围内，整个静平衡探针架71静止不动。

张力杆纱线张力器6包括张紧机构和定位装置，张紧机构由张力杆62和以螺纹连接张力杆的安装座61构成，张力杆62上部有螺纹部621，下端设有从侧面贯穿到底部的通孔622。定位装置为导纱管63，其下端设在张力杆螺纹末端至张力杆通孔622之间的张力杆62平滑部分处。张力器安装座61上设置二个平行的通孔，通孔为圆孔，导纱管63穿过安装座61的另一圆孔与安装座61固接，安装座61内可设有控制张力杆62的可控元件。

张紧的长丝1从导纱管63导出后卷绕在张力杆62的平滑杆体部并从侧面贯穿到底部的通孔622从张力杆62底部被牵出。然后，长丝1穿过设置在张力杆纱线张力器6前方的磁性棒击断装置7的重力探针76，悬吊起重力探针76。

另一侧，由罗拉5牵出的纱条2与长丝1在罗拉5的前方汇合并捻。旋转探针72为直角弯曲形探针，一段直角边作为力臂，另一段直角边的头部设在长丝1和纱条2的并捻处。

当长丝1断裂时，重力探针76掉落，凸边761冲击下方的拨针75，带动静平衡探针架71转动，固接于静平衡探针架71下方的磁性打断板74随之转动，进入磁棒73的引力场范围内，迅速被磁棒73吸住，将穿过磁性打断板74和磁棒73之间的成纱3打断。

当纱条2断裂时，在牵引力下，长丝1被拉直，产生横向外移推动设在长丝1和纱条2并捻处的旋转探针72的头部，带动静平衡探针架71转动，固接于静平衡探针架71上磁性打断板74随之转动，进入磁棒73的引力场范围内，迅速被磁棒73吸住，将穿过磁性打断板74和磁棒73之间的成纱3打断。

长丝1可用棉、麻、毛预纺纱或预防丝或其组合代替。

Claims (7)

1.一种环锭包缠纺纱装置，包括打断器、张力器、罗拉和纱管，其特征在于：所述的打断器为磁性棒击断装置，所述的张力器为张力杆纱线张力器，在张力器前方设有打断器重力探针，两股纱线的并捻处设在牵出纱条的罗拉的前方，打断器旋转探针的头部设在该并捻处一侧，成纱自打断器磁性打断板与磁棒间穿过并由纱管张紧。

2.根据权利要求1所述的环锭包缠纺纱装置，其特征在于：所述磁性棒击断装置包括探针和探针支架，探针包括重力探针和旋转探针，所述的旋转探针固定在静平衡探针架上，旋转探针头部设在两股纱线的并捻处，在静平衡探针架支架轴的四周依次固接有拨针、磁性打断板和旋转探针，所述的重力探针设在用于冲击拨针的部位。

3.根据权利要求1或2所述的环锭包缠纺纱装置，其特征在于：所述的张力杆纱线张力器，包括张紧机构和定位装置，所述的张紧机构由张力杆和以螺纹连接张力杆的安装座构成，在所述张力杆上部有螺纹部，下端设有从侧面贯穿到底部的通孔，纱线从定位装置导出后卷绕在张力杆的平滑杆体部并从侧面贯穿到底部的通孔处被牵出。

4.根据权利要求1或2所述的环锭包缠纺纱装置，其特征在于：打断器重力探针上设置有掉落时拨动下方拨针的凸边。

5.根据权利要求3所述的环锭包缠纺纱装置，其特征在于：所述的张力杆纱线张力器的定位装置为导纱管。

6.根据权利要求5所述的环锭包缠纺纱装置，其特征在于：张力器安装座上设置二个平行的通孔，导纱管穿过安装座的另一通孔与安装座固接，安装座内设有控制张力杆的可控元件。

7.根据权利要求5所述的环锭包缠纺纱装置，其特征在于：张力器导纱管的下端设在张力杆螺纹末端至张力杆通孔之间的张力杆平滑部分处。

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