TWM535233U - 柱型縫紉機的切線裝置 - Google Patents

Description

柱型縫紉機的切線裝置

本創作有關於一種柱型縫紉機的切線裝置，特別是一種切斷縫線後能在車縫物上殘留較短長度線頭的切線裝置。

縫紉機主要是透過縫線車縫將數層車縫物相互結合，並且，隨著科技不斷地演進，而導致目前市面上的縫紉機已有多種類款式，而不同款式的縫紉機則能應用於不同車縫物的縫製作業，其中，目前市面上已有一種適用於縫製鞋子、袋狀物或筒狀物的柱型縫紉機。

然而，柱型縫紉機在完成縫製時，為了方便將縫線切斷，會於柱型縫紉機上設置用以切斷縫線的習知切線裝置1，請參閱圖1所示，習知切線裝置1主要具有一固定刀10與一活動刀11，上述固定刀10設置於位在一旋梭座12中的一固定刀座13上，而上述活動刀11藉由一樞軸14樞轉連接於上述旋梭座12的上端，再由上述樞軸14的下端組裝一擺臂15，上述擺臂15連接一驅動器(圖未示)，，致使上述驅動器(圖未示)能經由上述擺臂15與樞軸14而能帶動上述活動刀11繞著上述樞軸14(圖示中的z軸)擺動來進行勾線與切線動作。

然而，由於上述固定刀10與活動刀11兩者設置於上述旋梭座12，使得上述固定刀10與活動刀11兩者的刀刃口距離針孔較遠，進而使上述活動刀11將縫線切斷時，車縫物表面上會殘留長度較長的線頭，致使縫線即使被上述活動刀11切斷，再某些運用上還是需要以人工的方式將較長長度的線頭剪短。

有鑑於目前運用在柱型縫紉機的切線裝置具有前述的缺失，實有必須針對切線裝置進行創新改良，使得切線裝置將縫線切斷後，車縫物表面上能殘留較短的線頭。

本創作的主要目的在於將縫線切斷後，能讓車縫物表面上殘留長度較短的線頭，以避免車縫者還需要對線頭進行第二次的修剪，藉以能縮短作業時間，以提高生產量。

本創作的次要目的在於能依據縫線的材質特性來調整活動切刀由勾線位置與切斷位置之間擺動距離，進而能縮短或拉長切斷縫線的時間差，藉以增加實用性。

為達上述目的，本創作柱型縫紉機的切線裝置設置於一組裝於一底座的邊座，上述邊座具有一沿著縱軸延伸形成的邊座柱筒以及一能進行轉動的下軸，上述邊座柱筒具有一送料台、一組裝於上述送料台的針板座以及一組裝於上述送料台的活動刀座，上述針板座組裝一具有一針孔的針孔板，上述針孔板的針孔用以供一機針與一縫線穿設，而上述活動刀座設有一弧形軌道，其中，上述切線裝置主要由一切刀組以及一傳動裝置所構成。

上述切刀組鄰近於上述針孔，其中，上述切刀組具有一固定切刀、一活動切刀以及一夾線彈片，上述固定切刀固定於上述邊座柱筒的針板座，使得上述固定切刀位於上述針孔板的針孔後方，同時使上述針板座位於上述送料台與固定切刀之間，而上述活動切刀轉動連接於上述邊座柱筒，並具有一容置上述縫線的勾槽部以及一將上述縫線導引至上述勾槽部的導引部，而上述勾槽部的端部設有一對應於上述固定切刀的活動刀刃，其中，上述夾線彈片一端組 裝於上述邊座柱筒的活動刀座，另一端推抵於上述活動切刀。於較佳實施例中，上述活動切刀容置於上述弧形軌道，使上述活動切刀沿著上述弧形軌道進行擺動。

上述傳動裝置組裝於上述活動切刀與一下軸之間，並透過上述下軸旋轉而帶動上述活動切刀沿著一平行於上述下軸的旋轉軸心進行縱向擺動，使上述活動切刀依序在一位於上述針孔一側的初始位置、一遠離於上述初始位置的勾線位置以及一切斷上述縫線的切斷位置之間進行擺動，其中，上述傳動裝置具有一凸輪組、一擺臂、一復歸彈簧以及一驅動器，上述凸輪組設置於上述下軸，並能同步與上述下軸進行轉動，而上述凸輪組具有一驅使上述活動切刀由上述勾線位置擺動至上述切斷位置的升程路徑以及一驅使上述活動切刀由上述初始位置擺動至上述勾線位置的回程路徑。

於此較佳實施例中，上述凸輪組具有一第一凸輪以及一第二凸輪，上述第一凸輪能相對於上述下軸進行轉動，使得上述第一凸輪與上述第二凸輪之間的相對位置能進行調整，進而能改變上述升程路徑與回程路徑兩者之間的相對位置，藉此，能調整上述活動切刀由上述勾線位置擺動至上述切斷位置的擺動時間差。

此外，上述傳動裝置的擺臂一端由一連桿組裝於上述活動切刀，另一端樞轉連接於上述邊座，而上述擺臂能在一接觸於上述凸輪組的接觸位置與一分離於上述凸輪組的分離位置之間來回移動。

於此較佳實施例中，上述連桿具有一第一桿體與一組裝於上述第一桿體的第二桿體，上述第一桿體與第二桿體之間設有一用以改變上述第一桿體與第二桿體之間相對位置的調整裝置，進而上述調整裝置透過改變上述第一 桿體與第二桿體之間的相對位置而能調整上述連桿的長度，其中，上述調整裝置具有複數個形成於上述第一桿體的螺絲孔以及複數個形成於上述第二桿體的長槽孔，上述複數個螺絲孔由至少一螺絲對位於上述複數個長槽孔。

再者，上述復歸彈簧裝設於上述擺臂與邊座之間，並能確保上述擺臂持續位於上述分離位置，而上述驅動器具有一朝向上述擺臂活動延伸的伸縮桿，使上述滾輪能由上述分離位置移動至上述接觸位置。

本創作的特點在於切刀組的固定切刀位於針孔後方以及切刀組的活動切刀能繞著平行於下軸的轉動軸心在初始位置、勾線位置與切斷位置之間來回擺動，使得活動切刀在切斷位置將縫線切斷時，車縫物表面上能殘留長度較短的線頭，以避免車縫者還需要對線頭進行第二次的修剪。

此外，凸輪組的第一凸輪能選擇性改變與第二凸輪之間的相對位置，進而能改變升程路徑與回程路徑兩者之間的相對位置，致使能調整活動切刀由勾線位置擺動至切斷位置的擺動時間差。

再者，連桿的調整裝置能改變第一桿體與第二桿體之間的相對距離，進而能拉長或縮短連桿的長度，致使能調整活動切刀在初始位置時相對於上述針孔之間的距離。

1‧‧‧習知切線裝置

10‧‧‧固定刀

11‧‧‧活動刀

12‧‧‧旋梭座

13‧‧‧固定刀座

14‧‧‧樞軸

15‧‧‧擺臂

2‧‧‧切線裝置

20‧‧‧柱型縫紉機

21‧‧‧底座

211‧‧‧工作檯面

22‧‧‧釜軸座

221‧‧‧釜軸柱筒

222‧‧‧釜軸

23‧‧‧邊座

231‧‧‧邊座柱筒

231a‧‧‧送料台

231b‧‧‧針板座

231c‧‧‧活動刀座

231d‧‧‧弧形軌道

231e‧‧‧轉動軸心

232‧‧‧下傳動元件

24‧‧‧下軸

25‧‧‧下送料軸

26‧‧‧旋梭

27‧‧‧針孔板

271‧‧‧針孔

28‧‧‧下送料輪

30‧‧‧切刀組

31‧‧‧固定切刀

311‧‧‧固定刀刃

32‧‧‧活動切刀

321‧‧‧連接銷

322‧‧‧勾槽部

323‧‧‧導引部

324‧‧‧活動刀刃

325‧‧‧初始位置

326‧‧‧勾線位置

327‧‧‧切斷位置

33‧‧‧夾線彈片

331‧‧‧組接部

332‧‧‧夾線部

34‧‧‧壓板

40‧‧‧傳動裝置

41‧‧‧固定座

42‧‧‧凸輪組

421‧‧‧第一凸輪

421a‧‧‧第一通孔

421b‧‧‧升程路徑

422‧‧‧第二凸輪

422a‧‧‧第二通孔

422b‧‧‧回程路徑

43‧‧‧連桿

431‧‧‧第一桿體

432‧‧‧第二桿體

433‧‧‧連桿銷

434‧‧‧擺臂

435‧‧‧滾輪

435a‧‧‧分離位置

435b‧‧‧接觸位置

436‧‧‧調整裝置

436a‧‧‧螺絲孔

436b‧‧‧長槽孔

436c‧‧‧螺絲

44‧‧‧復歸彈簧

45‧‧‧驅動器

451‧‧‧伸縮桿

46‧‧‧連接板

L‧‧‧縫線

圖1為習知切線裝置的示意圖；圖2為本創作柱型縫紉機的示意圖；圖3為本創作柱型縫紉機局部機構的立體圖；圖4為本創作切線裝置組裝於邊座的示意圖； 圖5為本創作切線裝置的分解圖；圖6A為本創作活動切刀位於初始位置的示意圖；圖6B為本創作活動切刀位於勾線位置的示意圖；圖6C為本創作活動切刀位於切斷位置的示意圖；圖7A與圖7B為本創作第一凸輪改變於第二凸輪之間相對位置的示意圖；圖8A為本創作滾輪位於分離位置的示意圖；圖8B為本創作滾輪位於接觸位置的示意圖；圖9A與圖9B本創作連桿改變長度的示意圖圖10為復歸彈簧拉動擺臂的示意圖；圖11為驅動器推動擺臂的示意圖；圖12A為本創作切線裝置未進行切線的示意圖；圖12B為本創作切線裝置勾住縫線的示意圖；以及圖12C為本創作切線裝置進行切線的示意圖。

茲為便於更進一步對本創作之構造、使用及其特徵有更深一層明確、詳實的認識與瞭解，爰舉出較佳實施例，配合圖式詳細說明如下：請參閱圖2所示，本創作切線裝置2主要應用於一柱型縫紉機20，上述柱型縫紉機20具有一車頭(圖未示)、一支柱(圖未示)以及一底座21三部分，其中，上述底座21形成一工作檯面211，上述工作檯面211安裝一能沿著X軸方向移動調整的釜軸座22以及一位於上述釜軸座22一側的邊座23，上述釜軸座22能選擇性改變與位在上述車頭的機針之間的相對位置。

請參圖2及圖3所示，上述底座21內部設有一下軸24與一下送料軸25，上述下軸24與下送料軸25兩者能沿著X軸進行旋轉運動，而上述釜軸座22 沿著Z軸延伸形成一釜軸柱筒221，上述釜軸柱筒221內部設有一受到上述下軸24帶動而能沿著Z軸進行轉動的釜軸222，而上述釜軸222帶動一組裝於上述釜軸柱筒221的旋梭26進行旋轉。

如圖所示，上述邊座23沿著Z軸延伸形成一邊座柱筒231，上述邊座柱筒231具有一送料台231a、一針板座231b以及一活動刀座231c，上述送料台231a的頂端組裝上述針板座231b以及一組裝於上述針板座231b的針孔板27，上述針孔板27設有一連通於上述送料台231a內部的針孔271，而上述針孔271供上述機針(圖未示)沿著Z軸以上下往復運動的方式穿設通過，並且，上述活動刀座231c以螺栓固定連接於上述邊座柱筒231的送料台231a，並具有一弧形軌道231d，上述弧形軌道231d的開口方向平行於X軸，使得上述弧形軌道231d面對於上述旋梭26，其中，上述邊座23的邊座柱筒231內部設有一受到上述下送料軸25帶動而能進行轉動的下傳動元件232，上述下傳動元件232經由齒輪組而帶動一組裝於上述針板座231b的下送料輪28沿著X軸進行轉動，並且，上述下送料輪28的局部外圍凸出於上述針板座231b的頂面外側，使上述下送料輪28於車縫作業中來帶動車縫物。

請參閱圖4與圖5所示，為了能清楚顯示上述切線裝置2的結構樣態，省略繪製上述底座21、釜軸座22、釜軸222、下送料軸25、旋梭26以及下送料輪28的結構，如圖所示，上述切線裝置2主要組裝於上述邊座23，並主要由一切刀組30以及一傳動裝置40所構成。

上述切刀組30鄰近於上述針孔板27的針孔271，並位於上述旋梭26與下送料輪28之間，其中，上述切刀組30具有一固定切刀31、一活動切刀32以 及一夾線彈片33，上述固定切刀31安裝於上述針板座231b，並位於上述針孔板27的下方，且上述固定切刀31具有一靠近於上述針孔271的固定刀刃311。

如圖所示，上述切刀組30的活動切刀32位於上述針孔271下方，使得上述活動切刀32與固定切刀31兩者呈現縱向排列，而上述活動切刀32具有一連接銷321、一位於端部的勾槽部322、一位於端部一側的導引部323以及一形成於上述勾槽部322後方的活動刀刃324，其中，上述活動切刀32活動組裝於上述活動刀座231c的弧形軌道231d內，使得上述活動切刀32能在上述弧形軌道231d內沿著一平行於上述下軸24的轉動軸心231e進而擺動，於此實施例中，上述活動刀座231c設有兩壓板34，上述壓板34的局部區段覆蓋於上述弧形軌道231d，使得上述兩壓板34能防止上述活動切刀32分離於上述弧形軌道231d。

請參閱圖6A至圖6C所示，上述活動切刀32位於上述弧形軌道231d內在一位於於上述針孔271一側的初始位置325、一遠離於上述初始位置325的勾線位置326以及一接近於上述針孔271的切斷位置327三者之間沿著上述轉動軸心231e擺動，其中，當上述活動切刀32由上述勾線位置326擺動至上述切斷位置327時，上述活動切刀32的勾槽部322會經過上述針孔271的正下方，使得上述活動刀刃324接觸於上述固定刀刃311而切斷一縫線L(如圖12C所示)。

再請參閱圖4與圖5所示，上述切刀組30的夾線彈片33設有一組裝於上述活動刀座231c的組接部331以及一位於上述組接部331一側的夾線部332，其中，上述夾線彈片33本身具有彈性的特性，使得上述夾線部332推抵於上述活動切刀32，進而使得上述活動切刀32切斷上述縫線L時，上述夾線彈片33的夾線部332能夾住由上述旋梭26釋出的上述縫線L。

上述傳動裝置40用以帶動上述切刀組30的活動切刀32沿著上述轉動軸心231e進行縱向擺動，使上述活動切刀32依序在上述初始位置325、勾線位置326以及切斷位置327之間進行擺動，如圖所示，上述傳動裝置40具有一固定座41、一凸輪組42、一連桿43、一復歸彈簧44以及一驅動器45。上述固定座41固定連接於上述邊座23，而上述凸輪組42裝設於上述下軸24，並能同步與上述下軸24沿著X軸進行同方向的轉動。

於此實施例中，上述凸輪組42具有一第一凸輪421以及一位於上述第一凸輪421一側的第二凸輪422，上述第一凸輪421具有一供上述下軸24穿設的第一通孔421a以及一位於外緣的升程路徑421b，而上述第二凸輪422具有一供上述下軸24穿設的第二通孔422a以及一位於外緣的回程路徑422b，其中，上述升程路徑421b用以驅使上述活動切刀32由上述勾線位置326擺動至上述切斷位置327，而上述回程路徑422b用以驅使上述活動切刀32由上述初始位置325擺動至上述勾線位置326。

請參閱圖7A與圖7B所示，由複數個螺絲從上述第一凸輪421的輪轂外緣貫穿於上述第一通孔421a，使得上述複數個螺絲的端面同時牴觸於上述下軸24的表面，進而使得上述第一凸輪421固定於上述下軸24，致使上述第一凸輪421無法相對於上述下軸24進行轉動，同樣上述第二凸輪422同樣是由複數個螺絲固定於上述下軸24。

然而，上述第一凸輪421於上述複數個螺絲未牴觸於上述下軸24的表面時，能相對於上述下軸24進行轉動，藉此，上述第一凸輪421與上述第二凸輪422之間的相對位置能經由轉動而進行調整，進而同時改變上述升程路徑421b與回程路徑422b之間的相對角度位置，致使能調整上述活動切刀32由上述 初始位置325擺動至上述勾線位置326(或由上述勾線位置326擺動至上述切斷位置327)的擺動時間差。

於此較佳實施例中，上述升程路徑421b與回程路徑422b之間會形成一夾角，而上述第一凸輪421經由轉動而調整與上述第二凸輪422之間的相對位置，使得上述升程路徑421b與回程路徑422b之間的夾角變大(如圖7B所示)，進而提早由上述初始位置325擺動至上述勾線位置326(或延遲由上述勾線位置326擺動至上述切斷位置327)的擺動時序，反之，改變上述第一凸輪421與第二凸輪422之間的相對位置，使得上述升程路徑421b與回程路徑422b之間的夾角變小，進而延遲上述活動切刀32由上述初始位置325擺動至上述勾線位置326(或提早由上述勾線位置326擺動至上述切斷位置327)的擺動時序。

再請參閱圖4與圖5所示，上述傳動裝置40的連桿43主要由相互組裝的一第一桿體431與一第二桿體432所構成，上述連桿43的第一桿體431組裝於上述活動切刀32的連接銷321，而上述第二桿體432透過一連桿銷433連接於一擺臂434，上述擺臂434樞轉連接於上述固定座41，並具有一用於選擇性牴觸於上述凸輪組42的滾輪435，於此實施例中，上述連桿銷433樞轉連接於上述第二桿體432，而上述滾輪435能同時牴觸於上述第一凸輪421與第二凸輪422。

請參閱圖8A與圖8B所示，由於上述擺臂434樞接於上述固定座41，使得上述滾輪435能在一分離於上述凸輪組42的分離位置435a與一接觸於上述凸輪組42的接觸位置435b之間沿著X軸來回移動，而上述滾輪435在上述分離位置435a與接觸位置435b之間來回移動的過程中，上述擺臂434能經由上述連桿銷433而帶動上述連桿43進行移動。於此實施例中，當上述滾輪435位於上述接觸位置435b時，上述滾輪435能牴觸於上述升程路徑421b或回程路徑422b。

請參閱圖9A與圖9B所示，上述第一桿體431與第二桿體432之間設有一能改變上述第一桿體431與第二桿體432之間相對位置的調整裝置436，而上述連桿43透過上述調整裝置436能伸長或縮短長度，如圖所示，上述調整裝置436具有複數個螺絲孔436a、複數個長槽孔436b以及複數個螺絲436c，其中，上述複數個螺絲孔436a與複數個長槽孔436b分別形成於上述第一桿體431與第二桿體432，藉此，能微調上述第一桿體431與第二桿體432之間的相對位置，來改變上述連接銷321與連趕銷433之間的距離，進而能調整上述活動切刀32位於上述初始位置325時相對於上述針孔271之間的距離。

請同時參閱圖4、圖10與圖11所示，上述復歸彈簧44一端勾設於上述上述擺臂434的連桿銷433，另一端勾設於一組裝於上述固定座41的連接板46，上述復歸彈簧44用以確保上述滾輪435持續保持在上述分離位置435a，然而，上述復歸彈簧44兩端分別勾設於上述連桿銷433與連接板46僅方便說明之用，亦即上述復歸彈簧44兩端能分別勾設於上述連桿43與連接板46，同樣能達到上述滾輪435持續保持在上述分離位置435a的功效，而上述驅動器45組裝於上述固定座41，並具有一朝向上述擺臂434活動伸縮的伸縮桿451，使上述伸縮桿451能夠推抵於上述滾輪435，使上述滾輪435由上述分離位置435a擺動至上述接觸位置435b。於此實施例中，上述驅動器45設為一電磁鐵，上述電磁鐵能夠依據通電後所產生的磁力，使上述伸縮桿451能夠向外活動延伸。

請參閱圖12A所示，上述柱型縫紉機20在進行車縫作業，而未進行切線動作時，上述驅動器45未將上述伸縮桿451朝向上述擺臂434延伸伸長，使得上述伸縮桿451沒有牴觸於上述滾輪435，進而上述擺臂434受到上述復歸彈簧44的彈性拉力而向下偏擺，使得上述滾輪435持續位於上述分離位置435a，此 時，上述滾輪435未接觸於到進行旋轉中的上述凸輪組42，至於，上述傳動裝置40的連桿43於上述滾輪435位於上述分離位置435a時，能保持上述活動切刀32位於上述初始位置325。

請參閱圖12B所示，上述柱型縫紉機20進行車縫作業至最後一針而將開始進行切線動時，上述機針沿著Z軸方向往上將上述縫線L穿過於車縫物，並將上述縫線L脫離於上述針孔271，隨後，啟動上述驅動器45(電磁鐵通電)，使上述驅動器45帶動上述伸縮桿451向外推出，進而上述伸縮桿451將會推抵於上述滾輪435，使得上述滾輪435由上述分離位置435a偏擺於上述接觸位置435b。

接下來，上述凸輪組42的外徑與回程路徑422b依序牴觸於上述滾輪435，使上述擺臂434受到上述伸縮桿451推抵而向上偏擺，進而上述擺臂434經由上述連桿43而帶動上述活動切刀32由上述初始位置325繞著上述轉動軸心231e逆時針擺動至上述勾線位置326，此時，上述活動切刀32的導引部323會將上述縫線L導引至上述勾槽部322，使得上述縫線L落入上述勾槽部322內部。

請參閱圖12C所示，上述凸輪組42持續轉動，並關閉上述驅動器45(電磁鐵斷電)，使上述伸縮桿451失去推力，而上述凸輪組42的升程路徑421B牴觸於上述滾輪435，進而使上述擺臂434受到上述升程路徑421B的抵壓而向下偏擺，致使上述擺臂434經由上述連桿43而帶動上述活動切刀32由上述勾線位置326繞著上述旋轉軸心231e順時針擺動至上述切斷位置327，使得上述活動刀刃324與固定刀刃311共同將上述縫線L切斷，並且，上述夾線彈片33的夾線部332向上推抵而接觸於上述活動切刀32，進而使得切斷上述縫線L時能夾住由上述旋梭26釋出的上述縫線L。

最後，完成切線作業後，上述擺臂434受到上述復歸彈簧44的拉力而繼續保持在上述初始位置325。

以上所舉實施例，僅用為方便說明本創作並非加以限制，在不離本創作精神範疇，熟悉此一行業技藝人士依本創作申請專利範圍及新型說明所作之各種簡易變形與修飾，均仍應含括於以下申請專利範圍中。

2‧‧‧切線裝置

23‧‧‧邊座

231‧‧‧邊座柱筒

231a‧‧‧送料台

231b‧‧‧針板座

231c‧‧‧活動刀座

231d‧‧‧弧形軌道

231e‧‧‧轉動軸心

24‧‧‧下軸

27‧‧‧針孔板

271‧‧‧針孔

30‧‧‧切刀組

31‧‧‧固定切刀

311‧‧‧固定刀刃

32‧‧‧活動切刀

321‧‧‧連接銷

322‧‧‧勾槽部

323‧‧‧導引部

324‧‧‧活動刀刃

33‧‧‧夾線彈片

331‧‧‧組接部

332‧‧‧夾線部

34‧‧‧壓板

40‧‧‧傳動裝置

41‧‧‧固定座

42‧‧‧凸輪組

421‧‧‧第一凸輪

421a‧‧‧第一通孔

421b‧‧‧升程路徑

422‧‧‧第二凸輪

422a‧‧‧第二通孔

422b‧‧‧回程路徑

43‧‧‧連桿

431‧‧‧第一桿體

432‧‧‧第二桿體

433‧‧‧連桿銷

434‧‧‧擺臂

435‧‧‧滾輪

436‧‧‧調整裝置

436a‧‧‧螺絲孔

436b‧‧‧長槽孔

436c‧‧‧螺絲

44‧‧‧復歸彈簧

45‧‧‧驅動器

451‧‧‧伸縮桿

46‧‧‧連接板

Claims (8)

1. 一種柱型縫紉機的切線裝置，組裝於一邊座，上述邊座具有一沿著縱軸延伸形成的邊座柱筒以及一能進行轉動的下軸，上述邊座柱筒設有一供一縫線穿入的針孔，而上述切線裝置包含：一切刀組，具有一固定於上述邊座柱筒的固定切刀以及一活動連接於上述邊座柱筒的活動切刀，上述固定切刀位於上述針孔後方；以及一傳動裝置，組裝於上述活動切刀，並能帶動上述活動切刀沿著一平行於上述下軸的旋轉軸心進行擺動，使上述活動切刀依序在一位於上述針孔一側的初始位置、一遠離於上述初始位置的勾線位置以及一切斷上述縫線的切斷位置之間進行擺動。
2. 根據申請專利範圍第1項所述柱型縫紉機的切線裝置，其中，上述邊座柱筒包含：一送料台；一針板座，組接於上述送料台與固定切刀之間，並組裝一具有上述針孔的針孔板；一活動刀座，組裝於上述送料台，並形成一容置上述活動切刀的弧形軌道，使上述活動切刀沿著上述弧形軌道進行擺動。
3. 根據申請專利範圍第1項所述柱型縫紉機的切線裝置，其中，上述活動切刀具有一容置上述縫線的勾槽部以及一將上述縫線導引至上述勾槽部的導引部，而上述勾槽部的端部設有一對應於上述固定切刀的活動刀刃。
4. 根據申請專利範圍第1項所述柱型縫紉機的切線裝置，其中，上述切刀組進一步具有一夾線彈片，上述夾線彈片一端組裝於上述邊座柱筒，另一端推抵於上述活動切刀。
5. 根據申請專利範圍第1項所述柱型縫紉機的切線裝置，其中，上述傳動裝置包含：一凸輪組，組裝於上述下軸，並能同步與上述下軸進行轉動；一擺臂，一端由一連桿組裝於上述活動切刀，另一端樞轉連接於上述邊座；以及一驅動器，具有一朝向上述擺臂活動延伸的伸縮桿，使上述擺臂受到上述伸縮桿推抵而由一分離於上述凸輪組的分離位置擺動至一接觸於上述凸輪組的接觸位置。
6. 根據申請專利範圍第5項所述柱型縫紉機的切線裝置，其中，上述凸輪組具有一第一凸輪以及一第二凸輪，上述第一凸輪能相對於上述下軸進行轉動，使得上述第一凸輪能選擇性改變與上述第二凸輪之間的相對位置。
7. 根據申請專利範圍第5項所述柱型縫紉機的切線裝置，其中，上述連桿具有一第一桿體與一組裝於上述第一桿體的第二桿體，上述第一桿體與第二桿體之間設有一用以改變上述第一桿體與第二桿體之間相對位置的調整裝置，進而能調整上述連桿的長度。
8. 根據申請專利範圍第5項所述柱型縫紉機的切線裝置，其中，上述傳動裝置進一步具有一復歸彈簧，上述復歸彈簧一端裝設於上述邊座，另一端裝設於上述擺臂或連桿，並能確保上述擺臂持續位於上述分離位置。