TWM534637U - 吹吸槍結構 - Google Patents

Description

吹吸槍結構

本創作係有關於一種吹吸槍結構，尤指一種可以簡便操作達到變換氣流方向之吹吸槍結構。

按，在工業領域中常見利用氣動式吹吸槍來清除一些雜質、灰塵等，當雜質體積較大時，可採高壓氣流吹拂方式將雜質吹出標的物外，另對較小難以清理的細小雜質或灰塵等，則可以吸附方式進行清理。

現有吹吸槍結構係主要包含有一槍本體及一用以控制氣道通暢與否之閥門控制組；於槍形本體內設有一貫穿之氣道，並於槍形本體對應側端分別形成一進氣端以及一出氣端，進氣端係與高壓氣筒連接，使得氣體由進氣端進入槍本體中，並經由出氣端噴出，藉由閥門控制組使得氣動式吹吸槍可依所需要的用途變換氣體流動方向，使其可用來吸除潤滑油、切削油等液體，及吹送鐵屑、殘渣或灰塵等；然，該現有吹吸槍結構係主要藉由一按壓元件抵推閥門控制組，以變換氣體流動方向，由於按壓的施力點面積小，且於操作時，使用者手指必須持續按掣於按壓元件方可維持吹吸動作，依此操作方式一時間下來，即會讓使用者手指感到疼痛，而難以持久施作，以致降低作業效率。

緣是，本創作人有鑑於現有吹吸槍結構於使用上仍有其缺失處，乃藉其多年於相關領域的製造及設計經驗和知識的輔佐，並經多方巧思，研創出本創作之吹吸槍結構。

本創作係有關於一種吹吸槍結構，其主要目的係為了提供一種可以簡便操作達到變換氣流方向之吹吸槍結構。

為了達到上述實施目的，本創作人乃研擬如下吹吸槍結構，係主要包含：

一槍主體，乃使該槍主體沿其軸向設有前、後相對設立之第一端及第二端，並使該槍主體底側沿其徑向於該第一端及第二端間延伸有第三端，又使該槍主體內由第二端沿其軸向成型有一進氣腔，且於該進氣腔其腔底連接有一第一通道一端，並使該第一通道另端連接有一導氣孔，另使該槍主體內由第一端沿其軸向成型有一吹氣通道，並使該吹氣通道末端與該導氣孔相連接，又使該槍主體內由第一端沿其軸向另成型有一吸氣通道，並使該吸氣通道與吹氣通道相鄰並排設立，另使該槍主體內由第三端沿其徑向成型有一排氣腔，並使該吸氣通道末端與該排氣腔連接相通，復使該槍主體內成型有一第二通道，且使該第二通道二端分別與該導氣孔及該排氣腔相連通；

一氣流控制栓，係使該氣流控制栓對應穿設於該槍主體之導氣孔，並使該氣流控制栓一側凹設有一導氣缺口，又使該導氣缺口活動與該第一通道及第二通道位置相對應，或與該第一通道及吹氣通道位置相對應。

如上所述之吹吸槍結構，其中，該槍主體之吹氣通道係形成有一由該導氣孔往該槍主體第一端漸往上傾之斜度。

如上所述之吹吸槍結構，其中，該槍主體之吸氣通道其直徑係大於該吹氣通道。

如上所述之吹吸槍結構，其中，該槍主體之吸氣通道係位於該吹氣通道下方。

如上所述之吹吸槍結構，其中，該槍主體之吹氣通道其直徑係為1.4〜1.5公釐。

如上所述之吹吸槍結構，其中，該氣流控制栓係於相鄰其二端處各成型有一嵌槽，並於二嵌槽分別嵌設有一墊圈，且使該墊圈與該導氣孔之孔壁抵貼接觸。

如上所述之吹吸槍結構，其中，該氣流控制栓係至少有一端凸伸出該槍主體一側外，另設有一扳動件，以與該氣流控制栓凸伸出該槍主體外之一端相組接。

如上所述之吹吸槍結構，其中，該氣流控制栓係使其二端凸伸出該槍主體二側外，另設有一扳動件，且使該扳動件橫跨於該槍主體上方，並使該扳動件二端位於該槍主體二側，以使該扳動件二端分別與該氣流控制栓凸伸出該槍主體二側之二端相組接。

藉此，當欲進行吹氣及吸氣之轉換時，即可將氣流控制栓扳轉至預設角度，以使該氣流控制栓上之導氣缺口與第一通道及第二通道位置相對應，或與該第一通道及吹氣通道位置相對應，依此簡便操作方式，即可達到變換氣流方向效果，且可令使用者持久施作，以使有效提升作業效率者。

而為令本創作之技術手段及其所能達成之效果，能夠有更完整且清楚的揭露，茲詳細說明如下，請一併參閱揭露之圖式及圖號：

首先，請參閱第一、二圖所示，為本創作之吹吸槍結構，係主要包含：

一槍主體（１），乃使該槍主體（１）沿其軸向設有前、後相對設立之第一端（１１）及第二端（１２），並使該槍主體（１）底側沿其徑向於其第一端（１１）及第二端（１２）間延伸有第三端（１３），又使該槍主體（１）內由第二端（１２）沿其軸向成型有一進氣腔（１４），且於該進氣腔（１４）其腔底連接有一第一通道（１５１）一端，並使該第一通道（１５１）另端連接有一導氣孔（１６），又使該槍主體（１）內由第一端（１１）沿其軸向成型有一吹氣通道（１７），並使該吹氣通道（１７）末端與該導氣孔（１６）相連接，且使該吹氣通道（１７）形成有由導氣孔（１６）往槍主體（１）第一端（１１）漸往上傾之斜度，而該吹氣通道（１７）直徑係以1.4〜1.5公釐〔mm〕為最佳，又使該槍主體（１）內由第一端（１１）沿其軸向另成型有一吸氣通道（１８），並使該吸氣通道（１８）位於該吹氣通道（１７）下方，而與吹氣通道（１７）相鄰並排設立，且使該吸氣通道（１８）直徑大於吹氣通道（１７），另使槍主體（１）內由第三端（１３）沿其徑向成型有一排氣腔（１９），並使該吸氣通道（１８）末端與該排氣腔（１９）連接相通，復使槍主體（１）內成型有一第二通道（１５２），且使該第二通道（１５２）二端分別與該導氣孔（１６）及該排氣腔（１９）相連通；

一氣流控制栓（２），係使該氣流控制栓（２）對應穿設於該槍主體（１）之導氣孔（１６），並使該氣流控制栓（２）一側凹設有一導氣缺口（２１），且使該導氣缺口（２１）活動與該第一通道（１５１）及第二通道（１５２）位置相對應，或使該導氣缺口（２１）活動與該第一通道（１５１）及吹氣通道（１７）位置相對應，又使該氣流控制栓（２）於相鄰其二端處各成型有一嵌槽，並於二嵌槽分別嵌設有一墊圈（２２），以與該導氣孔（１６）孔壁抵貼接觸，防止高壓氣體由氣流控制栓（２）與導氣孔（１６）間隙洩漏，另使該氣流控制栓（２）二端凸伸出槍主體（１）二側外，且於該氣流控制栓（２）凸伸出該槍主體（１）之二端處分別設有鎖孔（２３）；

一扳動件（３），乃使該扳動件（３）呈具為Ｕ型，並使該Ｕ型扳動件（３）橫跨於該槍主體（１）上方，並使該扳動件（３）二端位於該槍主體（１）二側，以使該扳動件（３）二端分別穿設於該氣流控制栓（２）凸伸出該槍主體（３）二側之二端的鎖孔（２３）中，以與該氣流控制栓（２）二端組接固定。

據此，當組裝實施時，係將槍柄（４）經由一連接管（４１）與槍主體（１）之進氣腔（１１）相鎖接，並使該呈中空槍柄（４）與一氣壓源之管路相接設，另使一集塵袋（５）藉由一集塵管（５１）與該槍主體（１）之排氣腔（１９）相鎖接，於此，即可進行標的物上之雜質與灰塵等的清理。

當使用者欲吸附標的物上之細小雜質或灰塵等時，請一併參閱第三圖所示，係將扳動件（３）往後扳掣，依此，以使與扳動件（３）相組接之氣流控制栓（２）隨著扳動件（３）往後轉動一角度，此時，氣流控制栓（２）所設導氣缺口（２１）係會與第一通道（１５１）及第二通道（１５２）位置相對應，當氣壓源輸出的高壓氣體由該槍柄（４）中空部經連接管（４１）進入槍主體（１）之進氣腔（１４）時，該高壓空氣係會由第一通道（１５１）經該氣流控制栓（２）之導氣缺口（２１）導引，導流至第二通道（１５２），續由第二通道（１５２）流往排氣腔（１９），再經集塵管（５１）往集塵袋（５）方向而出，當高壓氣體往排氣腔（１９）方向流動時，係會於排氣腔（１９）處形成負壓，進而使與排氣腔（１９）連接相通之吸氣通道（１８）產生吸力，而將細小雜質與灰塵由槍主體（１）第一端（１１）之吸氣通道（１８）吸入後，再經排氣腔（１９）導入集塵袋（５）內集收，以將附著於標的物上的細小雜質或灰塵等吸除乾淨。

再者，當使用者欲將附著於標的物上之體積較大的雜質等吹落時，請一併參閱第四圖所示，係將扳動件（３）往前扳掣，以使與扳動件（３）相組接之氣流控制栓（２）往前轉動一角度，此時，氣流控制栓（２）之導氣缺口（２１）係會與該第一通道（１５１）及吹氣通道（１７）相對應，當氣壓源輸出的高壓氣體由槍柄（４）之中空部經連接管（４１）進入槍主體（１）之進氣腔（１４）後，續該高壓空氣係會由第一通道（１５１）經氣流控制栓（２）之導氣缺口（２１）導引，而導流至吹氣通道（１７），以由吹氣通道（１７）位於該槍主體（１）第一端（１１）之出口吹出於外，以將體積較大雜質等吹離標的物，而將雜質由標的物上吹除乾淨。

藉此，本創作利用扳掣該扳動件（３）往前或往後，以帶動氣流控制栓（２）旋轉一預設角度後，使該氣流控制栓（２）上之導氣缺口（２１），與該第一通道（１５１）及第二通道（１５２）位置相對應，或使該導氣缺口（２１）與該第一通道（１５１）及吹氣通道（１７）位置相對應，依此，即可達到簡易變換氣體流動方向，以進行吹氣或吸氣效果，同時，可避免現有吹吸槍操作方式，使用者手指必須持續按掣於按壓元件，易令使用者手指疼痛，難以持久施作，致使作業效率降低情形，另由於本創作僅藉由扳轉該氣流控制栓（２）轉動，即可達到控制氣流方向功效，故可進一步防止現有吹吸槍，頻繁變換氣流方向，易於元件連結作動處發生損壞情況。

前述之實施例或圖式並非限定本創作之吹吸槍結構實施樣態，本創作亦可使該氣流控制栓（２）僅一端凸伸出槍主體（１）一側外，並於該氣流控制栓（２）凸伸出槍主體（１）外之一端組接一扳動件（３），以同樣達到扳掣該氣流控制栓（２）旋轉預設角度效果，凡所屬技術領域中具有通常知識者所為之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本創作之吹吸槍結構專利範疇。

由上述結構及實施方式可知，本創作係具有如下優點：

1.本創作之吹吸槍結構係將該氣流控制栓轉動預設角度後，即可達到變換氣流方向效果，依此，係可避免使用者手指須持續按掣按壓元件，以抵推閥門控制組控制氣體流向之疼痛感，以令使用者可持久施作，而使作業效率有效提升者。

2.本創作之吹吸槍結構係僅藉由扳轉氣流控制栓，便可達到變換氣流方向功效，而無須與其它元件相互連結作動，藉此，即可防止因頻繁變換氣流方向，易於元件連結作動處發生損壞情形，以進一步達到節省維修成本效果者。

綜上所述，本創作之實施例確能達到所預期功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出新型專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

（１）‧‧‧槍主體

（１１）‧‧‧第一端

（１２）‧‧‧第二端

（１３）‧‧‧第三端

（１４）‧‧‧進氣腔

（１５１）‧‧‧第一通道

（１５２）‧‧‧第二通道

（１６）‧‧‧導氣孔

（１７）‧‧‧吹氣通道

（１８）‧‧‧吸氣通道

（１９）‧‧‧排氣腔

（２）‧‧‧氣流控制栓

（２１）‧‧‧導氣缺口

（２２）‧‧‧墊圈

（２３）‧‧‧鎖孔

（３）‧‧‧扳動件

（４）‧‧‧槍柄

（４１）‧‧‧連接管

（５）‧‧‧集塵袋

（５１）‧‧‧集塵管

第一圖：本創作之立體分解圖

第二圖：本創作之立體組合圖

第三圖：本創作之吸氣實施狀態剖視圖

第四圖：本創作之吹氣實施狀態剖視圖

(1)‧‧‧槍主體

(11)‧‧‧第一端

(12)‧‧‧第二端

(13)‧‧‧第三端

(14)‧‧‧進氣腔

(151)‧‧‧第一通道

(152)‧‧‧第二通道

(16)‧‧‧導氣孔

(17)‧‧‧吹氣通道

(18)‧‧‧吸氣通道

(19)‧‧‧排氣腔

(2)‧‧‧氣流控制栓

(21)‧‧‧導氣缺口

(22)‧‧‧墊圈

(23)‧‧‧鎖孔

(3)‧‧‧扳動件

(41)‧‧‧連接管

(51)‧‧‧集塵管

Claims (8)

1. 一種吹吸槍結構，係主要包含： 一槍主體，乃使該槍主體沿其軸向設有前、後相對設立之第一端及第二端，並使該槍主體底側沿其徑向於該第一端及第二端間延伸有第三端，又使該槍主體內由第二端沿其軸向成型有一進氣腔，且於該進氣腔其腔底連接有一第一通道一端，並使該第一通道另端連接有一導氣孔，另使該槍主體內由第一端沿其軸向成型有一吹氣通道，並使該吹氣通道末端與該導氣孔相連接，又使該槍主體內由第一端沿其軸向另成型有一吸氣通道，並使該吸氣通道與吹氣通道相鄰並排設立，另使該槍主體內由第三端沿其徑向成型有一排氣腔，並使該吸氣通道末端與該排氣腔連接相通，復使該槍主體內成型有一第二通道，且使該第二通道二端分別與該導氣孔及該排氣腔相連通； 一氣流控制栓，係使該氣流控制栓對應穿設於該槍主體之導氣孔，並使該氣流控制栓一側凹設有一導氣缺口，又使該導氣缺口活動與該第一通道及第二通道位置相對應，或與該第一通道及吹氣通道位置相對應。
2. 如申請專利範圍第1項所述吹吸槍結構，其中，該槍主體之吹氣通道係形成有一由該導氣孔往該槍主體第一端漸往上傾之斜度。
3. 如申請專利範圍第1項所述吹吸槍結構，其中，該槍主體之吸氣通道其直徑係大於該吹氣通道。
4. 如申請專利範圍第1項所述吹吸槍結構，其中，該槍主體之吸氣通道係位於該吹氣通道下方。
5. 如申請專利範圍第1項所述吹吸槍結構，其中，該槍主體之吹氣通道其直徑係為1.4〜1.5公釐。
6. 如申請專利範圍第1項所述吹吸槍結構，其中，該氣流控制栓係於相鄰其二端處各成型有一嵌槽，並於二嵌槽分別嵌設有一墊圈，且使該墊圈與該導氣孔之孔壁抵貼接觸。
7. 如申請專利範圍第1項所述吹吸槍結構，其中，該氣流控制栓係至少有一端凸伸出該槍主體一側外，另設有一扳動件，以與該氣流控制栓凸伸出該槍主體外之一端相組接。
8. 如申請專利範圍第1項所述吹吸槍結構，其中，該氣流控制栓係使其二端凸伸出該槍主體二側外，另設有一扳動件，且使該扳動件橫跨於該槍主體上方，並使該扳動件二端位於該槍主體二側，以使該扳動件二端分別與該氣流控制栓凸伸出該槍主體二側之二端相組接。