TWM529073U - 防塵防漏油風扇 - Google Patents

Description

防塵防漏油風扇

本創作涉及機械型散熱設備，尤其涉及一種防塵防漏油風扇。

一般而言散熱風扇的結構包括軸芯、軸套及扇葉，扇葉安裝在軸芯上，被帶動旋轉，在軸芯、軸套與扇葉的配合機構需要防止灰塵侵入，而中心油路需要潤滑油進行迴圈潤滑，讓風扇定子及中心軸芯與軸套部分處於無塵空間中順暢地運轉。從性能優化角度考慮，應當讓潤滑油進行順暢地迴圈使用，則需要提供經過設計的迴圈油道，不僅能便於潤滑油順利流轉，並且能夠防止風扇內潤滑油的流失，比如漏油和甩油等情況。另外還需要提供一定的儲油空間，在風扇高速運轉的時候需要較多油參與油路迴圈，在靜止時就需要儲油空間來儲備潤滑油。

目前現有的散熱風扇存在使用時間長，潤滑油流失而產生噪音大、壽命短的問題；內部進入灰塵和細小顆粒、妨礙潤滑效果，運轉不穩定。

對於現有風扇中的防塵、防漏油以及減壓問題，本申請人在中國先申請的專利：風扇防塵防漏油結構(申請號：200920130930.3)，防漏油減壓散熱風扇(申請號：201420282622.3)分別就現有風扇中的防塵、防漏 油的問題做了改善。但是，上述方案中就儲油空間以及灰塵的防護還有待改善。

本創作要解決的技術問題是針對現有設計技術中存在的缺陷，提供一種儲油空間大、灰塵不進入潤滑空間的防塵防漏油風扇。

本創作涉及的一種防塵防漏油風扇，其包括外框、扇葉以及軸芯，在外框與扇葉連接處設銜接外框與扇葉的包覆結構，且外框包覆扇葉，軸芯安裝在外框和扇葉之間，沿徑向方向從所述軸芯到外框依次安裝有軸套、外框中管、矽鋼片、膠磁以及鐵殼，所述矽鋼片上端及下端分別套接上絕緣套和下絕緣套，下絕緣套下端套接PCB板，所述外框中管底部與軸套之間的空間內設有彈性墊片，所述軸套上端設十字彈簧墊片，該十字彈簧墊片安裝在外框中管內壁設置的凹臺上，並由上絕緣套上設置的擋環壓固和/或所述凹台端面上設置的膠柱鉚接固定，所述上絕緣套對應所述軸套位置處設內孔，該內孔孔徑不小於軸套外徑，所述外框中管壁還在凹台位置處內陷若干儲油孔。

作為對上述技術方案的進一步闡述：在上述技術方案中，在上絕緣套與外框中管裝配時，上絕緣套與外框中管的端面最高點之間具有一預留間隙。

在上述技術方案中，所述彈性墊片包括圓彈性墊片和四角彈性墊片。

在上述技術方案中，所述外框中管為包括採用全圓式內孔和採用肋條式內壁的外框中管。

在上述技術方案中，所述包覆結構為在外殼內側預留空間並與扇葉內側膠位形成相對密封的空間，形成外殼包覆所述扇葉的結構，阻隔外部環境中0.3mm以上的雜質或顆粒的侵入。

在上述技術方案中，所述十字彈簧墊片通過外框中管凹台端面上設置的膠柱與外框中管鉚接固定的方式包括冷鉚以及熱鉚。

在上述技術方案中，所述內陷儲油孔設置為四個，且沿所述外框中管管壁的圓周間隔均勻分佈。

本創作的有益效果在於：通過防漏油結構的改進，增加儲油空間，避免甩油到風扇外，改進防塵管卡，採用外框包覆扇葉，減少風扇工作雜質和顆粒通過外框與扇葉件的空隙進入風扇潤滑空間，具有防塵防漏油效果佳，靜噪音及長壽命等特點。

1‧‧‧外殼

011‧‧‧外框中管

012‧‧‧凹台

0111‧‧‧儲油孔

2‧‧‧彈性墊片

3‧‧‧軸套

4‧‧‧十字彈簧墊片

5‧‧‧PCB板

6‧‧‧上絕緣套

61‧‧‧上絕緣套內孔

62‧‧‧擋環

7‧‧‧矽鋼片

8‧‧‧下絕緣套

9‧‧‧膠磁

10‧‧‧鐵殼

11‧‧‧軸芯

12‧‧‧扇葉

121‧‧‧扇葉內凹膠位

13‧‧‧包覆結構

A‧‧‧預留間隙

圖1為本創作組裝分解示意圖。

圖2為本創作裝配剖面圖。

圖3是本創作潤滑油路回路示意圖。

下面結合附圖對本創作作進一步詳細的說明。

圖1-3示意了本創作的具體實施例。

參考附圖1-2，該防塵防漏油風扇，包括外框1、扇葉12以及軸芯11，在外框1與扇葉12連接處設銜接外框1與扇葉12的包覆結構13，且外框1包覆扇葉12，軸芯11安裝在外框1和扇葉12之間，如附圖2所示，沿徑向 方向從所述軸芯11到外框1依次安裝有軸套3、外框中管011、矽鋼片7、膠磁9以及鐵殼10，所述矽鋼片7上端及下端分別套接上絕緣套6和下絕緣套8，下絕緣套8下端套接PCB板5，所述外框中管011底部與軸套3之間的空間內設有彈性墊片2，所述軸套3上端設十字彈簧墊片4，該十字彈簧墊片4安裝在外框中管011內壁設置的凹台012上，並由上絕緣套6上設置的擋環62壓固和/或所述凹台012端面上設置的膠柱鉚接固定，所述上絕緣套6對應所述軸套3位置處設內孔61，該內孔61孔徑不小於軸套3外徑，所述外框中管011壁還在凹台012位置處從上絕緣套6方向內陷若干儲油孔0111。

參考附圖2，其中，在上絕緣套6與外框中管011裝配時，上絕緣套6與外框中管011的端面最高點之間具有0.1mm-0.2mm的預留間隙A，此預留間隙A可釋放風扇高速轉動而形成的內部壓力。

如附圖2所示，包覆結構13為在外殼1內側預留空間並與扇葉1內側凹陷膠位121形成相對密封的空間，形成外殼1包覆所述扇葉12的結構，同時夠成本風扇的第一道防塵關卡，該關卡優異與原有的扇葉12包覆外殼1的結構，如附圖2包覆結構13處箭頭所示，外部環境中因為扇葉12的葉片轉動而吸進的雜質或顆粒在該關卡處大部分沿PCB板5下端流動，從而減少流入內部的灰塵數量，大大提高防塵效果，有效的阻隔外部環境中0.3mm以上的雜質或顆粒的侵入。

具體實施中，作為優選，彈性墊片2包括圓彈性墊片和四角彈性墊片；外框中管011為包括採用全圓式內孔和採用肋條式內壁的外框中管；十字彈簧墊片4通過外框中管011凹台012端面上設置的膠柱與外框中管011鉚接固定的方式包括冷鉚以及熱鉚；內陷儲油孔0111設置為四個，且沿 所述外框中管011管壁的圓周間隔均勻分佈。

附圖4是模擬風扇運轉時潤滑油的回路(箭頭部分)，因外框1底部採用封閉式故可完全杜絕底部漏油，在風扇運轉時因內部大氣壓增加潤滑油隨軸芯12上行或軸芯12旋轉將油甩在軸套3上，當油上行至十字彈簧墊片4位時，因上絕緣套6的內孔61孔徑大於或等於所述軸套3的外徑，相對于原有的儲油空間而言，儲油空間是變大的，沿軸芯12上行的潤滑油因內孔61孔徑變大，而使得單位油量的潤滑油上升的位移變小，從而減少油的甩出。同時外框中管011凸台012下方形成的儲油孔0111能釋放內部壓力的同時還形成一個很好的甩出潤滑油的儲存空間。

以上所述並非對本創作的技術範圍作任何限制，凡依據本創作技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬於本新型的技術方案的範圍內。

1‧‧‧外殼

011‧‧‧外框中管

012‧‧‧凹台

0111‧‧‧儲油孔

2‧‧‧彈性墊片

3‧‧‧軸套

4‧‧‧十字彈簧墊片

5‧‧‧PCB板

6‧‧‧上絕緣套

61‧‧‧上絕緣套內孔

62‧‧‧擋環

7‧‧‧矽鋼片

8‧‧‧下絕緣套

9‧‧‧膠磁

10‧‧‧鐵殼

11‧‧‧軸芯

12‧‧‧扇葉

121‧‧‧扇葉內凹膠位

Claims (7)

1. 一種防塵防漏油風扇，包括：外框、扇葉以及軸芯，在外框與扇葉連接處設銜接外框與扇葉的包覆結構，且外框包覆扇葉，軸芯安裝在外框和扇葉之間，沿徑向方向從所述軸芯到外框依次安裝有軸套、外框中管、矽鋼片、膠磁以及鐵殼，所述矽鋼片上端及下端分別套接上絕緣套和下絕緣套，下絕緣套下端套接PCB板，所述外框中管底部與軸套之間的空間內設有彈性墊片，所述軸套上端設十字彈簧墊片，該十字彈簧墊片安裝在外框中管內壁設置的凹臺上，並由上絕緣套上設置的擋環壓固和/或所述凹台端面上設置的膠柱鉚接固定，所述上絕緣套對應所述軸套位置處設內孔，該內孔孔徑不小於軸套外徑，所述外框中管壁還在凹台位置處內陷若干儲油孔。
2. 如申請專利範圍第1項所述之防塵防漏油風扇，其中在上絕緣套與外框中管裝配時，上絕緣套與外框中管的端面最高點之間具有一預留間隙。
3. 如申請專利範圍第1項所述之防塵防漏油風扇，其中所述彈性墊片包括圓彈性墊片和四角彈性墊片。
4. 如申請專利範圍第1項所述之防塵防漏油風扇，其中所述外框中管為包括採用全圓式內孔和採用肋條式內壁的外框中管。
5. 如申請專利範圍第1項所述之防塵防漏油風扇，其中所述包覆結構為在外殼內側預留空間並與扇葉內側膠位形成相對密封的空間，形成外殼包覆所述扇葉的結構，阻隔外部環境中0.3mm以上的雜質或顆粒的侵入。
6. 如申請專利範圍第1項所述之防塵防漏油風扇，其中所述十字彈簧墊片通過外框中管凹台端面上設置的膠柱與外框中管鉚接固定的方式包括冷鉚以及熱鉚。
7. 如申請專利範圍第1項所述之防塵防漏油風扇，其中所述內陷儲油孔設置為四個，且沿所述外框中管管壁的圓周間隔均勻分佈。