TWM530354U - 風扇的防漏油外框結構 - Google Patents

Description

風扇的防漏油外框結構

本創作涉及機械型散熱設備，尤其涉及一種防塵防漏油風扇。

一般而言散熱風扇的結構包括軸芯、軸套及扇葉，扇葉安裝在軸芯上，被帶動旋轉，在軸芯、軸套與扇葉的配合機構需要防止灰塵侵入，而中心油路需要潤滑油進行迴圈潤滑，讓風扇定子及中心軸芯與軸套部分處於無塵空間中順暢地運轉。從性能優化角度考慮，應當讓潤滑油進行順暢地迴圈使用，則需要提供經過設計的迴圈油道，不僅能便於潤滑油順利流轉，並且能夠防止風扇內潤滑油的流失，比如漏油和甩油等情況。另外還需要提供一定的儲油空間，在風扇高速運轉的時候需要較多油參與油路迴圈，在靜止時就需要儲油空間來儲備潤滑油。

目前現有的散熱風扇的安裝軸套的外框存在儲油空間小，減少甩油的結構功能差強人意等問題，由於風扇的結構限定了其儲油空間大小存在於一定的範圍內。對於散熱性直流風扇而言，其對體積、尺寸具有一定的要求，如此就必然使的其潤滑油的儲油小。

因此，在現有風扇外框的結構上如何擴大潤滑油的存儲空間，避免漏油、甩油情況的發生，已經是行業急需考慮的問題。

本創作要解決的技術問題是針對現有設計技術中存在的缺陷，提供一種儲油空間大的風扇的防漏油外框結構。

本創作涉及的一種風扇的防漏油外框結構，其包括外框底座、外框中管以及十字彈性墊片，外框中管設置在外框底座上，在所述外框中管內預設軸套的安置空間，該安置空間的直徑匹配所述外框中管的內徑，所述外框中管的上端沿外框中管管壁圓周內陷一凹台，在該凹臺上沿外框中管圓周間隔內陷若干儲油孔，所述外框中管的上端還設有若干膠柱，在十字彈性墊片上設置與所述若干膠柱數目匹配及位置對應的貫穿孔，所述若干膠柱貫穿所述貫穿孔，通過鉚固連接使十字彈性墊片連接於所述外框中管的上端面。

作為對上述技術方案的進一步闡述：

在上述技術方案中，在軸套與外框底座之間的空隙內還設置有彈性墊片。進一步，所述彈性墊片為圓彈性墊片或四角彈性墊片。

在上述技術方案中，所述外框中管為採用全圓式內孔或採用肋條式內壁的外框中管。

在上述技術方案中，所述十字彈性墊片的鉚固連接為冷鉚或熱鉚。

在上述技術方案中，所述儲油孔設置為四個。其效果是利用管壁空間，增加潤滑油儲油空間。

在上述技術方案中，所述膠柱設置為四根。

在上述技術方案中，所述膠柱於外框中管上端面和/或凹台 位置設置。

在上述技術方案中，所述膠柱設於外框中管上端的連接方式為膠柱與外框中管一體成型或膠柱與外框中管組合連接。

本創作的有益效果在於：本創作的外框結構通過利用外框中管壁的空間使潤滑油的存儲空間增大，避免風扇高速運轉而造成潤滑油漏油和甩油，使風扇始終運行於具有充足潤滑油的環境下，使用該外框的風扇具有防塵防漏油效果佳，靜噪音及長壽命等特點。

1‧‧‧外框底座

2‧‧‧外框中管

3‧‧‧彈性墊片

4‧‧‧軸套

5‧‧‧十字彈性墊片

21‧‧‧膠柱

22‧‧‧凹台

23‧‧‧安置空間

24‧‧‧儲油孔

25‧‧‧外框中管上端面

51‧‧‧貫穿孔

圖1為本創作組裝分解示意圖。

圖2為本創作外框剖面圖。

圖3是本創作十字彈性墊片示意圖。

圖4是本創作膠柱設置實施情況分佈圖，a為膠柱設置在凹臺上，b為膠柱設置在外框中管上端面，c為膠柱同時設置在外框中管上端面和凹臺上。

下面結合附圖對本創作作進一步詳細的說明。

圖1-4示意了本創作的具體實施例。

參考附圖1-4，本創作的外框結構包括外框底座1、外框中管2以及十字彈性墊片5，外框中管2設置在外框底座1上，生產時外框底座1與外框中管2注塑成一整件，外框中管2內預設有軸套4的安置空間23，該安置空間23的直徑匹配所述外框中管2的內徑，同時也與軸套4的外徑相匹配，軸套4安裝與外框中管2內時，與風扇軸芯、扇葉安裝成整體風扇時，不會因 此扇葉的轉動而晃動，造成雜音以及高音。所述外框中管2的上端沿外框中管2管壁圓周內陷一凹台22，為使儲油空間增加，利用外框中管2壁的空間，在該凹台22上沿外框中管2圓周內陷若干儲油孔24，本實施例優選設定儲油孔24的數目為4個。所述外框中管2的上端上設若幹膠柱21，參考附圖4，所述的若干膠柱21於外框中管2上端面25和/或凹台22位置處設置，也就是若干膠柱21可選擇於外框中管2上端面25或凹台22位置處單獨設置，也可同時設置。

參考附圖1-2，作為優選，本實施中，膠柱21設置為四根，且與外框中管2的上端面25沿圓周等間隔分佈。參考附圖3，在十字彈性墊片5上設置與所述若干膠柱21數目匹配及位置對應的貫穿孔51，作為優選，本實施例設定貫穿孔51為四個，並設置於與設置外管中管2上端面25位置膠柱21相對應。同時，所述四根膠柱21貫穿對應位置的所述四個貫穿孔51，通過鉚固和/或扣式連接使十字彈性墊片5平整牢固的連接於所述外框中管2的上端面25。

在本實施例中，在軸套4與外框底座1之間的空隙內還設置有彈性墊片3；作為優選，所述彈性墊片3為圓彈性墊片或四角彈性墊片。

在本實施例中，作為優選，外框中管2為採用全圓式內孔或採用肋條式內壁的外框中管2，十字彈型墊片5與外框中管2鉚固連接包括冷鉚以及熱鉚兩種方式。所述膠柱21設於外框中管2上端的連接方式為膠柱21與外框中管2一體成型或膠柱21與外框中管2組合連接。

參考附圖1，潤滑油的儲存空間由於十字彈性墊片5是固定於外框中管2端面的，原本安裝十字彈性墊片5的位置空間空閒出來，作為了 潤滑油的儲存空間，同時，為進一步加大潤滑油的儲存空間，內陷的凹台22本身就是對儲油空間的進一步擴大，在此基礎上，外框中管2壁凹台22以下部分內掏儲油孔24，在保證原有結構不變，也就是軸套3匹配安裝與外框中管2，並滿足風扇運轉的條件，利用管壁使儲油空間增大。在風扇的高速運轉中，隨著風扇軸芯也就是沿軸套3與外框中管2壁間的縫隙上行的潤滑油會在上升至凹台22位置處時流入儲油孔中存取，減少潤滑油甩出風扇。本風扇的外框可以匹配其他軸芯、扇葉構成整體的風扇。

以上所述並非對本創作的技術範圍作任何限制，凡依據本創作技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬於本新型的技術方案的範圍內。

1‧‧‧外框底座

2‧‧‧外框中管

3‧‧‧彈性墊片

4‧‧‧軸套

5‧‧‧十字彈性墊片

21‧‧‧膠柱

22‧‧‧凹台

23‧‧‧安置空間

24‧‧‧儲油孔

51‧‧‧貫穿孔

Claims (8)

1. 一種風扇的防漏油外框結構，包括：外框底座、外框中管以及十字彈性墊片，其中外框中管設置在外框底座上，在所述外框中管內預設軸套的安置空間，該安置空間的直徑匹配所述外框中管的內徑，所述外框中管的上端沿外框中管管壁圓周內陷一凹台，在該凹台上沿外框中管圓周間隔內陷若干儲油孔，所述外框中管的上端還設有若干膠柱，在十字彈性墊片上設置與所述若干膠柱數目匹配及位置對應的貫穿孔，所述若干膠柱貫穿所述貫穿孔，通過鉚固和/或扣式連接使十字彈性墊片連接於所述外框中管的上端面。
2. 如申請專利範圍第1項所述之風扇的防漏油外框結構，其中在軸套與外框底座之間的空隙內還設有彈性墊片。
3. 如申請專利範圍第2項所述之風扇的防漏油外框結構，其中所述彈性墊片為圓彈性墊片或四角彈性墊片。
4. 如申請專利範圍第1項所述之風扇的防漏油外框結構，其中所述外框中管為採用全圓式內孔或採用肋條式內壁的外框中管。
5. 如申請專利範圍第1項所述之風扇的防漏油外框結構，其中所述十字彈性墊片鉚固連接為冷鉚或熱鉚。
6. 如申請專利範圍第1項所述之風扇的防漏油外框結構，其中所述儲油孔設置為四個。
7. 如申請專利範圍第1項所述之風扇的防漏油外框結構，其中所述膠柱於外框中管上端面和/或凹台位置設置。
8. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述之風扇的防漏油外框結構，其中所述膠柱設置為四根。