TWM514229U - 蒸氣產生器 - Google Patents

Description

蒸氣產生器

本新型是有關於一種蒸氣產生器，特別是指一種用於鞋面定型機之蒸氣產生器。

一般用於鞋面定型機之蒸氣產生器，多為在一鞋模內部形成一裝載一水源之承水容室，並將該鞋模加熱至100℃的沸點，使位於該承水容室內之該水源受熱蒸發成為一蒸氣而輸出至該鞋模外，進而潤濕且軟化套設於該鞋模外之鞋面，以利後續的定型作業。然而，此種作法若遇到鞋面材質或是鞋子的黏膠材質無法承受100℃的高溫之狀況便會失效而無法使用。

因此，本新型之目的，即在提供一種提高蒸氣產生效率並可使鞋模設定低於100℃且合乎材料適用之溫度的蒸氣產生器。

於是，本新型蒸氣產生器，包含一粗霧化單元、一細霧化單元，及一加熱單元。該粗霧化單元包括一連接一空氣供應源並具有一輸出一壓縮空氣之出口的壓縮器，及一連接一水源且連接該出口之水泵。該水源經過該出 口而被該壓縮空氣霧化為微粒狀。該細霧化單元包括一連通該粗霧化單元之出口的霧化噴嘴。該霧化噴嘴將該水源再次霧化為更細之微粒狀。該加熱單元連接該霧化噴嘴，並透過加熱該水源而輸出一蒸氣。

本新型之功效是藉由該等霧化單元將該水源二次霧化為微粒狀，並經由該加熱單元將該水源加熱而成該蒸氣輸出(至鞋模)，便可產生蒸氣輸出之功效，且可達到不需將鞋模加熱至100℃而只需合乎鞋材適用之溫度的功效，另外，透過該壓縮空氣加速該蒸氣輸出的速度，而能改善蒸氣的產出時效，進而提高工作效率，且該水源經過二次霧化而使該水源之總表面積大幅增加，故與該加熱單元進行熱交換的效率可大幅提高，進而增加該蒸氣的產生效率。

1‧‧‧粗霧化單元

11‧‧‧壓縮器

111‧‧‧出口

12‧‧‧水泵

13‧‧‧連接軟管

2‧‧‧細霧化單元

21‧‧‧霧化噴嘴

211‧‧‧外端面

212‧‧‧內端面

213‧‧‧開槽

214‧‧‧細孔

215‧‧‧小孔部

216‧‧‧大孔部

3‧‧‧加熱單元

31‧‧‧加熱器

32‧‧‧加熱腔室

321‧‧‧封閉端

33‧‧‧霧化入口

34‧‧‧蒸氣入口

35‧‧‧蒸氣出口

36‧‧‧輸出流道

361‧‧‧第一流道部

362‧‧‧第二流道部

363‧‧‧第三流道部

4‧‧‧鞋模

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一立體局部分解圖，說明本新型蒸氣產生器之一較佳實施例；圖2是該較佳實施例之一立體組合圖；圖3是該較佳實施例之一局部平面圖，圖中僅呈現一霧化噴嘴；圖4是圖3中IV-IV割面線之一剖視圖，說明該霧化噴嘴之內部結構；圖5是該較佳實施例之一局部平面圖，說明該霧化噴嘴 輸出一受霧化之水源至一加熱單元中，並受熱而輸出一蒸氣；及圖6是該圖5之一俯視圖。

參閱圖1與圖2，本新型蒸氣產生器之較佳實施例連接一對鞋模4，並包含一對粗霧化單元1、一對細霧化單元2，及一加熱單元3。

每一粗霧化單元1包括一連接一空氣供應源並具有一輸出一壓縮空氣之出口111的壓縮器11，及一連接一水源且連接該出口111之水泵12。每一水源經過各別的出口111而被各別的壓縮空氣霧化為微粒狀。

參閱圖2至圖4，每一細霧化單元2包括一連通各別的粗霧化單元1之出口111的霧化噴嘴21。每一霧化噴嘴21將各別的水源再次霧化為更細之微粒狀，並具有一外端面211、一相反於該外端面211之內端面212、一形成於該外端面211且連通該粗霧化單元1之出口111的開槽213，及複數形成於該內端面212且連通該開槽213並孔徑小於該開槽213之細孔214。該等細孔214均勻分布於各別的內端面212上，並分別具有一形成於該內端面212且朝該外端面211延伸之小孔部215，及一連接於該小孔部215與該開槽213之間的大孔部216。該大孔部216之孔徑大於該小孔部215之孔徑，且小於該開槽213之孔徑。在本實施例中，每一霧化噴嘴21之該等細孔214的數量為五個。

參閱圖1、圖5與圖6，該加熱單元3連接該等 霧化噴嘴21，並透過加熱該等水源而輸出一對蒸氣，且包括一加熱器31、一對受該加熱器31加熱之加熱腔室32、一對分別連通該等加熱腔室32且連接該等細霧化單元2之霧化噴嘴21的霧化入口33、一對分別連通該等加熱腔室32且分別鄰近該等霧化噴嘴21之蒸氣入口34、一對分別連通該等加熱腔室32之蒸氣出口35，及一對受該加熱器31加熱且分別連通該等蒸氣入口34與該等蒸氣出口35之輸出流道36。在本實施例中，該加熱器31為一電熱管。

每一加熱腔室32由各別的霧化入口33朝各別的霧化噴嘴21之噴射方向延伸，並具有一相反於各別的霧化入口34之封閉端321。

每一輸出流道36之內徑小於各別的加熱腔室32之內徑，並具有一沿垂直各別的霧化噴嘴21之噴射方向延伸且連通各別的蒸氣入口34之第一流道部361、一沿各別的霧化噴嘴21之噴射方向延伸且連通該第一流道部361之第二流道部362，及一沿垂直各別的霧化噴嘴21之噴射方向延伸且連通各別的蒸氣出口35與該第二流道部362之第三流道部363。

該等水源被該等水泵12汲取至該等粗霧化單元1之出口111處，並經該等出口111而被該等壓縮空氣衝擊霧化為微粒狀。霧化後之該等水源透過一對連接軟管13分別連接至該等霧化噴嘴21，並藉由該等霧化噴嘴21之小孔徑的該等細孔214而將該等水源二次霧化，且因該等霧化噴嘴21之孔徑漸縮的特性，而可使二次霧化之該等水源藉 由虹吸效應而加速噴射入該等加熱腔室32內。

二次霧化後之該等水源的總表面積大幅增加，使得該等水源在該等加熱腔室32及該等輸出流道36內可進行高效率的熱交換，並藉由該等蒸氣入口34設置於鄰近該等霧化噴嘴21之位置，使得加速噴射入該等加熱腔室32之該等霧化水源會先與該等封閉端321接觸並進行吸熱蒸發為該等蒸氣，再迴流至該等加熱腔室32之鄰近該等霧化噴嘴21的位置，並經該等蒸氣入口34而流入該等輸出流道36，故藉此迴流循環設計可使該等水源在該等加熱腔室32內進行充份地熱交換而昇華為該等蒸氣，接著，再藉由該等輸出流道36之迴路設計，且內徑小於各別的加熱腔室32之內徑的設計，而使該等蒸氣可更加充份地與該加熱單元3進行二次熱交換，達到維持該等蒸氣之狀態而由該等蒸氣出口35輸出，最後連接至該等鞋模4使套設於該等鞋模4外之鞋面(圖未示)潤濕且軟化。

可以說明的是，為了避免該等蒸氣一接觸到該等鞋模4就立即凝結為該等水源，還是必須要適當地對該等鞋模4加溫，但可以將該等鞋模4之溫度設定低於100℃而只需合乎鞋材適用之溫度。另外，透過該壓縮空氣加速該等蒸氣輸出的速度，也可使該等蒸氣於該等鞋模4中進行熱交換的時間縮短，確保該等蒸氣至該等鞋模4的出口時，尚能保持在蒸氣狀態，而以蒸氣狀態潤濕且軟化鞋面。

綜上所述，藉由該粗、細霧化單元1、2將該等水源二次霧化為微粒狀，並經由該加熱單元3將該等水源 加熱而成該等蒸氣輸出(至該等鞋模4)，便可產生蒸氣輸出之功效，且可達到不需將該等鞋模4加熱至100℃而只需合乎鞋材適用之溫度的功效，且該等水源經過二次霧化而使該等水源之總表面積大幅增加，故與該加熱單元3進行熱交換的效率可大幅提高，進而增加該等蒸氣的產生效率，另外，透過該等壓縮空氣加速該等蒸氣輸出的速度，而能改善蒸氣的產出時效，進而提高工作效率，且可使該等蒸氣於該等鞋模4中進行熱交換的時間有效縮短，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之較佳實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧粗霧化單元

11‧‧‧壓縮器

111‧‧‧出口

12‧‧‧水泵

13‧‧‧連接軟管

2‧‧‧細霧化單元

21‧‧‧霧化噴嘴

3‧‧‧加熱單元

31‧‧‧加熱器

32‧‧‧加熱腔室

34‧‧‧蒸氣入口

35‧‧‧蒸氣出口

36‧‧‧輸出流道

4‧‧‧鞋模

Claims (8)

1. 一種蒸氣產生器，包含：一粗霧化單元，包括一連接一空氣供應源並具有一輸出一壓縮空氣之出口的壓縮器，及一連接一水源且連接該出口之水泵，該水源經過該出口而被該壓縮空氣霧化為微粒狀；一細霧化單元，包括一連通該粗霧化單元之出口的霧化噴嘴，該霧化噴嘴將該水源再次霧化為更細之微粒狀；及一加熱單元，連接該霧化噴嘴，並透過加熱該水源而輸出一蒸氣。
2. 如請求項1所述的蒸氣產生器，其中，該霧化噴嘴具有一外端面、一相反於該外端面之內端面、一形成於該外端面且連通該粗霧化單元之出口的開槽，及至少一形成於該內端面且連通該開槽並孔徑小於該開槽之細孔。
3. 如請求項2所述的蒸氣產生器，其中，該霧化噴嘴具有該外端面、該內端面、該開槽，及複數形成於該內端面且連通該開槽並孔徑小於該開槽之細孔，該等細孔均勻分布於該內端面上。
4. 如請求項2或3所述的蒸氣產生器，其中，每一細孔具有一形成於該內端面且朝該外端面延伸之小孔部，及一連接於該小孔部與該開槽之間的大孔部，該大孔部之孔徑大於該小孔部之孔徑，且小於該開槽之孔徑。
5. 如請求項1所述的蒸氣產生器，其中，該加熱單元包括 一加熱器、一受該加熱器加熱之加熱腔室、一連通該加熱腔室且連接該細霧化單元之霧化噴嘴的霧化入口，及一連通該加熱腔室之蒸氣出口。
6. 如請求項5所述的蒸氣產生器，其中，該加熱單元還包括一連通該加熱腔室且鄰近該霧化噴嘴之蒸氣入口，及一受該加熱器加熱且連通該蒸氣入口與該蒸氣出口之輸出流道，該加熱腔室由該霧化入口朝該霧化噴嘴之噴射方向延伸，並具有一相反於該霧化入口之封閉端。
7. 如請求項6所述的蒸氣產生器，其中，該輸出流道具有一沿垂直該霧化噴嘴之噴射方向延伸且連通該蒸氣入口之第一流道部、一沿該霧化噴嘴之噴射方向延伸且連通該第一流道部之第二流道部，及一沿垂直該霧化噴嘴之噴射方向延伸且連通該蒸氣出口與該第二流道部之第三流道部。
8. 如請求項6所述的蒸氣產生器，其中，該加熱腔室之內徑大於該輸出流道之內徑。