TWM510310U - 板材遞送裝置 - Google Patents

Description

板材遞送裝置

本創作係與板材的傳輸機構有關；特別是指一種可對板材選擇性控制翻轉的板材遞送裝置。

按，已知裁切後的紙盒板料體積輕薄，通常會先將複數個紙盒板料集中堆疊，在加以綑綁成厚實的板材，以方便一同運送。

然而，上述的紙盒板料在完成裁切作業後，會因加工作業緣故，而使得輕薄且易受力變形的紙盒板料兩面或四周產生翹曲不平之現象，尤其是在重複堆疊成厚實的板材後，翹曲情況更是明顯。以至於包裝人員必須在組裝紙盒板料成為可容裝物體的紙箱之前，必須另外費時以人工方式一一的反向捲曲紙盒板料，藉以獲得具有良好平整度的紙盒板料，可是如此一來，不僅增添體力負擔，於反向的捲曲過程中，更存有因失誤而造成紙盒板料仍然為翹曲狀態之虞。

是以，為了改善上述情形，衍伸出其他整平紙盒板料的機械裝置，使紙盒板料通過一預定輸送行程的滾壓加工機，透過輸送行程上設置的複數個滾輪滾壓紙盒板料，藉此滾平紙盒板料翹曲的部分。

然而，上述機械裝置因其滾壓輸送的行程必須具有一定的距離，才能獲得良好平整度效果的紙盒板料，導致機械裝置體積龐大佔據不少廠房的使用空間。此外，進行上述滾壓作業時，該些紙盒板料必須依次序地通過滾輪，無 法以綑綁後的板材之形式進行壓平，導致時間耗費。

有鑑於此，本創作之目的在於提供一種板材遞送裝置，自動化控制多數個板材依序的以一正一反之方式遞送並且堆疊，藉此獲得具有良好平整度的板材。

緣以達成上述目的，本創作所提供板材遞送裝置包括有一機架，該機架具有一入料端以及一出料端，一輸送帶結合於該機架且位於該入料端與該出料端之間，該輸送帶帶動一板材移動，該板材具有相背對之一第一面以及一第二面，其包含有一翻轉單元以及一導料單元。該翻轉單元包括有一翻轉件與一第一驅動件；其中該翻轉件樞接於該機架，該第一驅動件受控制帶動該翻轉件於該第一位置與該第二位置之間往復樞擺；該導料單元，包括有一引導件與一第二驅動件；其中該引導件樞接於該機架，該第二驅動件受控制帶動該引導件於該第三位置與該第四位置之間往復樞擺。

藉此，該翻轉件在該第一位置，該引導件位於該第四位置時承接自該入料端輸送過來且其第一面朝上的板材，以使該板材之該第二面面對為該輸送帶，並被該輸送帶往該出料端方向遞送；當該引導件自該第四位置退回該第三位置時，維持於該第一位置的該翻轉件承接自該入料端輸送過來且其第一面朝上的板材；該翻轉件則自該第一位置移動至該第二位置，以翻轉該板材並使該板材之該第一面面對為該輸送帶，使該板材被該輸送帶往該出料端方向遞送。

本創作之效果在於自動化控制該些板材，依序的以一正一反之方式遞送並且堆疊，以獲得具有良好平整度的板材。

[本創作]

100‧‧‧板材遞送裝置

10‧‧‧機架

10A‧‧‧入料端

10B‧‧‧出料端

20‧‧‧輸送帶

30‧‧‧翻轉單元

32‧‧‧翻轉件

321‧‧‧第一延伸板

322‧‧‧抵靠板

323‧‧‧第三延伸板

324‧‧‧第一缺口

34‧‧‧第一驅動件

341‧‧‧第一缸體

342‧‧‧第一伸縮桿

40‧‧‧導料單元

42‧‧‧引導件

421‧‧‧板體

422‧‧‧第二延伸板

423‧‧‧第二缺口

44‧‧‧第二驅動件

441‧‧‧第二缸體

442‧‧‧第二伸縮桿

50‧‧‧輔助單元

52‧‧‧第三驅動件

521‧‧‧第三缸體

522‧‧‧第三伸縮桿

54‧‧‧搖臂

56‧‧‧滾輪

P1‧‧‧第一位置

P2‧‧‧第二位置

P3‧‧‧第三位置

P4‧‧‧第四位置

P5‧‧‧第五位置

P6‧‧‧第六位置

200‧‧‧板材

200A‧‧‧第一面

200B‧‧‧第二面

圖1係本創作一較佳實施例板材遞送裝置之立體圖。

圖2係圖1之側視圖，揭示引導件位於第四位置，翻轉件位於第一位置。

圖3係一側視圖，揭示板材往出料端之方向遞送。

圖4係一側視圖，揭示輔助單元搖臂托高板材，以輔助板材往輸送帶遞送。

圖5係一側視圖，揭示翻轉件位於第一位置，第一延伸板面朝上的表面與鄰近的第二延伸板面朝上的表面實質上為平齊。

圖6係一側視圖，揭示翻轉件承接板材。

圖7係一側視圖，揭示翻轉件樞擺至第二位置，藉此翻轉板材。

圖8係一側視圖，揭示翻轉後的板材平置於輸送帶。

圖9係一側視圖，揭示翻轉後的板材，被輸送帶帶往出料端之方向遞送。

圖10係一立體圖，揭示翻轉件的第一延伸板，分別位於引導件一對應的第二缺口中。

為能更清楚地說明本創作，茲舉較佳實施例並配合圖式詳細說明如後，請參圖1至圖10所示，為本創作一較佳實施例之板材遞送裝置100，其係可對板材200進行選擇性地控制翻轉，並使板材200堆疊。該板材遞送裝置100包含有一機架10以及位於該機架10之一入料端10A與一出料端10B之間的一輸送帶20、一翻轉單元30、一導料單元40以及一輔助單元50。其中，該輸送帶20帶動板材 200往該出料端10B移動。在本實施例中，板材200係依序地自該入料端10A被往前推送，且每一板材200具有相背對的一第一面200A以及一第二面200B。

請配合圖1、圖2以及圖10所示，該翻轉單元30包含有一翻轉件32與一第一驅動件34，該翻轉件32包括有多數個第一延伸板321、一抵靠板322與一第三延伸板323，該些第一延伸板321以與該抵靠板322夾設一角度的方式連接於該抵靠板322的一側，兩兩相鄰第一延伸板321之間形成一第一缺口324，該翻轉件32以該抵靠板322與該些第一延伸板321連接部位與該機架10樞接，該第三延伸板323以與該抵靠板322夾設一角度的方式連接於該抵靠板322的另一側。

該第一驅動件34包括有一第一缸體341與一第一伸縮桿342(圖7參照)，該第一缸體341一端樞接於該機架10，該第一伸縮桿342可活動地插入該第一缸體341中，且該第一伸縮桿342一端樞接於該翻轉件32之其中一該第一延伸板321上。藉此，當該第一驅動件34受控制而驅使該第一伸縮桿342伸縮時，將帶動該翻轉件32於一第一位置P1(圖2參照)與一第二位置P2(圖7參照)之間往復樞擺，其中，當該第一伸縮桿342收縮時，該翻轉件32位在該第一位置P1，且可承接自該入料端10A輸送的該板材200；當該第一伸縮桿342伸出時，該翻轉件32則自該第一位置P1樞擺至該第二位置P2。

該導料單元40包括有一引導件42與一第二驅動件44，該引導件42包括一板體421與多數個第二延伸板422連接該板體421，兩兩相鄰第二延伸板422之間形成一第二缺口423，該引導件42以該板體421與該機架10樞接。

該第二驅動件44包括一第二缸體441與一第二 伸縮桿442，該第二缸體441一端樞接於該機架10，該第二伸縮桿442可活動地插入該第二缸體441中，且該第二伸縮桿442一端樞接於該引導件42之該板體421上，藉此，當該第二驅動件44受控制而驅使該第二伸縮桿442伸縮時，將帶動該引導件42於一第三位置P3(圖7參照)與一第四位置P4(圖2參照)之間往復樞擺。當該第二伸縮桿442收縮時，該引導件42位在該第三位置P3；當該第二伸縮桿442伸出時，該引導件42則自該第三位置P3樞擺至該第四位置P4。

值得一提的是，請復參圖10，該翻轉件32的各該第一延伸板321與該引導件42的第二延伸板422分別為間隔設置，使得無論是該第一驅動件34帶動該翻轉件32於該第一位置P1與該第二位置P2之間往復樞擺，或是，該第二驅動件44帶動該引導件42於該第三位置P3與該第四位置P4之間往復樞擺時，該些第一延伸板321將通過對應的第二缺口423，該些第二延伸板422則通過對應的第一缺口324，而使該翻轉件32與該引導件42彼此不發生干涉。

該輔助單元50包括有二第三驅動件52、多數個搖臂54與多數個滾輪56。其中，每一第三驅動件52包括有一第三缸體521與一第三伸縮桿522，該第三缸體521一端樞接於該機架10，該第三伸縮桿522一端插入該第三缸體521中，另一端樞接對應的搖臂54，每一該搖臂54頂端連接有一該滾輪56(圖3、圖4參照)。藉此，當該二第三驅動件52受控制而驅使該第三伸縮桿522伸縮時，將帶動該些搖臂54於一第五位置P5與一第六位置P6之間往復樞擺，其中，當該第三伸縮桿522伸出時(圖3參照)，該些搖臂54位在該第五位置P5(圖2參照)；該第三伸縮桿522收縮時(圖4參照)，將控制該些搖臂54自該第五位置 P5樞擺至該第六位置P6。

以上即為本創作較佳實施例的板材遞送裝置100的各部構件及各構件間連結關係說明。以下再說明一正一反堆疊板材200的使用情形。

請參圖1及圖2所示，係以第一面200A朝上的板材200設置於該機架10之入料端10A的情形，此時，該引導件42受該第二驅動件44帶動而停滯於該第四位置P4，該翻轉件32受該第一驅動件34帶動而停滯於該第一位置P1，該些搖臂54則受該第三驅動件52帶動而停滯於該第五位置P5。如此一來，該引導件42的第二延伸板422面朝上的表面便與鄰近的第三延伸板323面朝上的表面便趨近為平齊，該板材200便順利的自該機架10之入料端10A，如圖3所示滑經該引導件42後，繼續往該機架10之出料端10B的方向移動。

當該板材200前端抵接於該輸送帶20時，請參圖4所示，該第三驅動件52便帶動該些搖臂54樞擺至該第六位置P6，藉此頂抵該板材200的第二面200B，且托高該板材200之高度，以使該板材200順利地以該第二面200B面對為該輸送帶20之方式移動至該輸送帶20上，並被該輸送帶20往該出料端10B方向遞送。

請參圖5所示，係下一塊該第一面200A朝上的板材200移動至該機架10之入料端10A的情形，此時，該第二驅動件44帶動該引導件42移動至該第三位置P3，該翻轉件32則維持於該第一位置P1，以使各該第一延伸板321面朝上的表面與鄰近的該引導件42之第二延伸板422面朝上的表面平齊。與此狀態時，該翻轉件32便如同圖6所示，承接另一塊自該入料端10A輸送過來且其第一面200A朝上的板材200。接著，如圖7所示，該第三伸縮桿52向 內縮回，以使該些搖臂54自該第六位置P6朝向該第三缸體521樞擺後定位不動，受控制的該第一驅動件34帶動該翻轉件32自該第一位置P1往該第二位置P2樞擺，以使該板材200如同圖8所示，以該第一面200A面對該輸送帶20翻轉，並被該輸送帶20往該出料端10B方向遞送(如同圖9所示)。

如此一來，該些板材200便能夠一正一反，即一該板材200以第一面200A朝上，另一該板材200以第二面200B朝上之方式遞送至該機架10之出料端10B，且依序地以第一面200A相接的方式推疊，並藉由板材200自身的重力壓平板材翹曲的四周緣，以獲得具有良好平整度的板材200。

以上所述僅為本創作較佳可行實施例而已，舉凡應用本創作說明書及申請專利範圍所為之等效變化，理應包含在本創作之專利範圍內。

100‧‧‧板材遞送裝置

10‧‧‧機架

20‧‧‧輸送帶

30‧‧‧翻轉單元

40‧‧‧導料單元

50‧‧‧輔助單元

200‧‧‧板材

Claims (6)

1. 一種板材遞送裝置，包含有一機架，該機架具有一入料端以及一出料端，一輸送帶結合於該機架且位於該入料端與該出料端之間，該輸送帶帶動一板材移動，該板材具有相背對之一第一面以及一第二面，其包含有：一翻轉單元，包括有一翻轉件與一第一驅動件；其中該翻轉件樞接於該機架，該第一驅動件受控制帶動該翻轉件於一第一位置與一第二位置之間往復樞擺；一導料單元，包括有一引導件與一第二驅動件；其中該引導件樞接於該機架，該第二驅動件受控制帶動該引導件於一第三位置與一第四位置之間往復樞擺；藉此，該翻轉件在該第一位置，該引導件位於該第四位置時承接自該入料端輸送過來且其第一面朝上的板材，以使該板材之該第二面面對為該輸送帶，並被該輸送帶往該出料端方向遞送；當該引導件自該第四位置退回該第三位置時，維持於該第一位置的該翻轉件承接自該入料端輸送過來且其第一面朝上的板材；該翻轉件則自該第一位置移動至該第二位置，以翻轉該板材並使該板材之該第一面面對為該輸送帶，使該板材被該輸送帶往該出料端方向遞送。
2. 如請求項1所述之板材遞送裝置，其中該翻轉件包括有一抵靠板與多數個第一延伸板，該些第一延伸板以與該抵靠板夾設一角度的方式連接於該抵靠板的一側，兩兩相鄰第一延伸板之間形成一第一缺口，該翻轉件以該抵靠板與該 些第一延伸板連接部位與該機架樞接；該引導件包括一板體與多數個第二延伸板連接該板體，相鄰第二延伸板之間形成一第二缺口，該引導件以該板體與該機架樞接；其中該翻轉件於該第一位置與該第二位置之間樞擺，或該引導件於該第三位置與該第四位置之間樞擺時，該些第一延伸板通過對應的第二缺口，該些第二延伸板通過對應的第一缺口。
3. 如請求項2所述之板材遞送裝置，其中該翻轉件在該第一位置，且該引導件在該第三位置時，該翻轉件的各該第一延伸板分別位於一對應的第二缺口中，且各該第一延伸板面朝上的表面與鄰近的第二延伸板面朝上的表面實質上為平齊。
4. 如請求項2所述之板材遞送裝置，其中該翻轉件更具有一第三延伸板，該第三延伸板以與該抵靠板夾設一角度的方式連接於該抵靠板的另一側，當該翻轉件在該第一位置，且該引導件在該第四位置時，該引導件的第二延伸板面朝上的表面與鄰近的第三延伸板面朝上的表面實質上為平齊。
5. 如請求項2所述之板材遞送裝置，其中該翻轉單元之第一驅動件包括一第一缸體與一第一伸縮桿，該第一缸體一端樞接於該機架，該第一伸縮桿可活動地插入該第一缸體中，且該第一伸縮桿一端樞接於該翻轉件之其中一該第一延伸板上；該導料單元之第二驅動件包括一第二缸體與一第二伸縮桿，該第二缸體一端樞接於該機架，該第二伸 縮桿可活動地插入該第二缸體中，且該第二伸縮桿一端樞接於該引導件之該板體上。
6. 如請求項1所述之板材遞送裝置，更包含有一輔助單元，該輔助單元包括有一第三驅動件以及多數個搖臂，該第三驅動件設置於該機架上，該第三驅動件受控制帶動該些搖臂於一第五位置與一第六位置之間往復樞擺；藉此，該引導件位於該第四位置，且該翻轉件位於該第一位置時，該些搖臂將自該第五位置往該第六位置移動，並將往該出料端輸送的板材托高，以使該板材順利地被該輸送帶往該出料端方向遞送。