TWM509827U - 具有加勁結構的預鑄發泡水泥板及其模具與預鑄牆結構 - Google Patents

Description

具有加勁結構的預鑄發泡水泥板及其模具與 預鑄牆結構

本新型是有關於一種預鑄發泡水泥板及其模具與預鑄牆結構，特別是指一種具有加勁結構的預鑄發泡水泥板及其模具與預鑄牆結構。

由於發泡水泥(foamed cement)固化成型後的結構體，比起一般水泥所固化成型後的結構體，具有較輕的重量、較佳保溫斷熱效果，但其強度抗壓性較差，所以不適合直接灌漿固化成一整片牆體。因此一般習用技術先將發泡水泥預鑄成多塊的長寬高分別為60公分、30公分及9公分的磚體，再將該等磚體砌成面積較大的牆體。但預鑄好的磚體結構的抗壓能力還是不足而容易斷裂，進而影響整片牆體的強構強度。

因此，本新型之第一目的，即在提供一種具有加勁結構的預鑄發泡水泥板。

本新型之第二目的，即在提供一種用以灌漿該具有加勁結構的預鑄發泡水泥板且脫模簡易之模具。

本新型之第三目的，即在提供一種組裝簡易且快速之預鑄牆結構。

於是，本新型具有加勁結構的預鑄發泡水泥板，包含一板體，及一加勁結構。該板體之材質為發泡水泥材料，且橫截面呈矩形。該加勁結構設置於該板體內，並包括一底板單元，及複數由該底板單元向上延伸之肋條。

本新型之功效是藉由設置於該板體內的加勁結構具有三個方向的立體抗壓結構，因此增加該具有加勁結構的預鑄發泡水泥板之整體結構強度。

於是，本新型用以灌漿該具有加勁結構的預鑄發泡水泥板之模具，包含一矩形底板、四側板，及四扣件。該等側板分別樞接於該矩形底板之四側邊，且實質上呈垂直地互相靠抵。該等側板與該矩形底板相配合界定出一灌漿空間。該灌漿空間用以容置該加勁結構，並界定出該板體之外表面。該等扣件分別連接該等側板。操作該等扣件而放鬆該等側板，能使該等側板繞各別之側邊轉動，操作該等扣件而鎖緊該等側板，能使該等側板實質上呈垂直地互相靠抵且固接。

本新型之功效是藉由該灌漿空間之形狀，而可將該具有加勁結構的預鑄發泡水泥板加以成型，且藉由該等扣件而可將該等側板分離並朝四面展開，以達成簡易脫模的目的。

於是，本新型預鑄牆結構，包含一水泥基板單元，及一漿料。該水泥基板單元包括複數預鑄發泡水泥板 。每一預鑄發泡水泥板之材質為發泡水泥材料，且在欲設置該預鑄牆之位置橫向排放，並具有一板體，及一加勁結構。該板體具有二分別間隔地設置之平板面、二分別間隔地設置且分別連接該等平板面之第一側面，及二分別間隔地設置且分別連接該等平板面與該等第一側面之第二側面。每一第一側面上凹設一貫穿該等第二側面並具有一連通該等第二側面之縱開口的縱向容置槽。每一第二側面上凹設一貫穿該等第一側面且連通該等縱向容置槽並具有一連通該等第一側面之橫開口的橫向容置槽。該水泥基板單元之其中一第二側面設置為該預鑄牆之底面。每一預鑄發泡水泥板之該等第一側面分別與相鄰之預鑄發泡水泥板的第一側面相對地設置。每一預鑄發泡水泥板之該等縱開口分別與相鄰之預鑄發泡水泥板的縱開口相對地設置。該加勁結構設置於該板體內，並包括一底板單元，及複數由該底板單元向上延伸之肋條。該漿料填置於該等預鑄發泡水泥板之該等縱、橫向容置槽內，並使該等預鑄發泡水泥板相互黏結。

本新型之功效是藉由該等預鑄發泡水泥板之該等縱、橫向容置槽為互相連通，故該漿料可快速地填置於該等預鑄發泡水泥板之該等縱、橫向容置槽內，並將該等預鑄發泡水泥板相互黏結，故可達到簡易且快速的組裝目的。

1‧‧‧具有加勁結構的預鑄發泡水泥板

11‧‧‧板體

110‧‧‧橫開口

111‧‧‧平板面

112‧‧‧第一側面

113‧‧‧第二側面

114‧‧‧縱向容置槽

115‧‧‧縱擋緣

116‧‧‧縱開口

117‧‧‧擴大段

118‧‧‧橫向容置槽

119‧‧‧橫擋緣

120‧‧‧擴大段

12‧‧‧加勁結構

121‧‧‧底板單元

122‧‧‧肋條

123‧‧‧底板

124‧‧‧連接件組

125‧‧‧底板部

126‧‧‧穿孔

127‧‧‧基板

128‧‧‧腳部

129‧‧‧U型槽架

130‧‧‧L型槽架

131‧‧‧側板

132‧‧‧扣件

133‧‧‧螺栓

134‧‧‧螺母

135‧‧‧頭部

2‧‧‧用以灌漿該具有加勁結構的預鑄發泡水泥板之模具

21‧‧‧矩形底板

22‧‧‧側板

221‧‧‧灌漿空間

23‧‧‧扣件

231‧‧‧扣片

232‧‧‧活動勾片

233‧‧‧把手部

234‧‧‧勾片部

235‧‧‧樞接端

236‧‧‧自由端

237‧‧‧延伸段

25‧‧‧腳板

251‧‧‧搬運空間

3‧‧‧預鑄牆

31‧‧‧水泥基板單元

311‧‧‧間隙

32‧‧‧漿料

33‧‧‧固定器

34‧‧‧水泥疊板單元

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的 實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一立體組合圖，說明本新型具有加勁結構的預鑄發泡水泥板之一第一較佳實施例；圖2是該第一較佳實施例之一立體分解圖，說明內部一加勁結構，圖中省略一板體；圖3是該第一較佳實施例之一立體組合圖，說明內部該加勁結構，圖中省略該板體；圖4是該第一較佳實施例之一平面剖視圖；圖5是一類似於該圖4之視圖，說明內部該加勁結構之另一組裝態樣，圖中省略該板體；圖6是一立體分解圖，說明本新型具有加勁結構的預鑄發泡水泥板之一第二較佳實施例內部的一加勁結構，圖中省略一板體；圖7是該第二較佳實施例之一立體組合圖，說明內部該加勁結構，圖中省略該板體；圖8是該第二較佳實施例之一平面剖視圖；圖9是一立體組合圖，說明本新型用以灌漿該具有加勁結構的預鑄發泡水泥板之模具的一較佳實施例；圖10是該較佳實施例之一局部放大圖，說明其中一扣件；圖11是一流程圖，說明本新型預鑄牆結構之一較佳實施例；圖12是該較佳實施例之一立體示意圖，說明步驟一至五； 圖13是圖12中XIII-XIII割面線之一剖視圖，說明其中一固定器；圖14是該較佳實施例之一立體組合圖；圖15是圖14中XV-XV割面線之一剖視圖，說明數個該預鑄發泡水泥板橫向的連結關係；及圖16是圖14中XVI-XVI割面線之一剖視圖，說明數個該預鑄發泡水泥板縱向的連結關係。

在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1至圖4，本新型具有加勁結構的預鑄發泡水泥板1之第一較佳實施例包含一板體11，及一加勁結構12。

該板體11之材質為發泡水泥材料，且橫截面呈矩形，並包括二間隔地設置之平板面111、二間隔地設置且分別連接該等平板面111之第一側面112，及二間隔地設置且分別連接該等平板面111與該等第一側面112之第二側面113。每一第一側面112上凹設一貫穿該等第二側面113的縱向容置槽114，並具有二縱擋緣115。每一縱向容置槽114之縱向截面呈楔型，並具有一連通該等第二側面113且由該等縱擋緣115相配合界定出之縱開口116，及一位於槽底部且寬度恆大於該等縱擋緣115的間距之擴大段117。每一第二側面113上凹設一貫穿該等第一側面112且連通該等縱向容置槽114的橫向容置槽118，並具有二橫擋緣119 。每一橫向容置槽118之橫向截面呈楔型，並具有一連通該等第一側面112且由該等橫擋緣119相配合界定出之橫開口110，及一位於槽底部且寬度恆大於該等橫擋緣119的間距之擴大段120。在本實施例中，每一縱向容置槽114之縱向截面及每一橫向容置槽118之橫向截面分別呈梯型。

該加勁結構12設置於該板體11內，並包括一底板單元121，及複數肋條122。

該底板單元121包括複數間隔設置且水平延伸之底板123，及二連接件組124。每一底板123具有一水平延伸之底板部125，及複數間隔形成於該底板部125且上下貫穿之穿孔126。每一連接件組124具有一連接該等底板123之底板部125的基板127、一由該基板127之其中一側緣一體向上延伸的側板131，及複數分別鎖固該等底板部125與該基板127之扣件132。每一扣件132具有一螺栓133及一螺母134。每一螺栓133具有一設置於該等底板部125與該基板127之上方的頭部135，及一形成於該頭部135且凸設於該等底板123與該基板127之下方的腳部128。每一螺母134鎖固於各別的螺栓133。

該等肋條122分別由該等底板123之底板部125一體向上延伸。在本實施例中，每一底板123對應其中一肋條122。其中一肋條122由所對應之底板123的底板部125之其中一側緣一體向上延伸。每一底板123與所對應之肋條122相配合呈L型。

可以說明的是，本實施例中之加勁結構12為直 接採用數個市面上常見的L型槽架130來做出該等底板123與該等肋條122，且該等連接件組124之基板127與側板131亦為直接採用現成的該等L型槽架130來形成，故該加勁結構12的製作方法十分簡易，只需將其中數個做為該等底板123與該等肋條122之L形槽架130兩兩相對，並螺鎖另外數個做為該等連接件組124之基板127與側板131的L形槽架130於上，且使該等連接件組124之L型槽架130開口朝內，即可完成。此製程不僅簡易快速，成本也相對降低許多。

此外，在本較佳實施例中，每一縱、橫向容置槽114、118之擴大段117、120的數目為一，但亦可為二個以上，只要寬度恆大於所對應之擋緣115、119的間距即可。另外，在本較佳實施例中，該等加勁結構12的數目為二，但亦可為三個以上，且該具有加勁結構的預鑄發泡水泥板1亦可僅包含一個加勁結構12。

參閱圖5，另外，此種L型槽架130的組裝方式也有多種態樣，並不以本實施例所呈現之組裝態樣為限，在此舉另一組裝變化例簡略說明。將三個做為該等底板123與該等肋條122之L形槽架130的其中二個相對設置，剩餘一個L形槽架130開口朝內地鄰近其中一個L形槽架130設置，並於下方螺鎖兩個做為該等連接件組124之基板127與側板131的L形槽架130，且使該等連接件組124之L型槽架130開口朝內，即可完成。

值得一提的是，該等縱、橫向容置槽114、118 的槽形不以此本實施例所呈現之梯型為限。例如，每一縱向容置槽114之縱向截面呈C形，且該擴大段117是介於槽底部與該縱開口116之間，每一橫向容置槽118之橫向截面呈C形，且該擴大段120是介於槽底部與該橫開口110之間。

此外，在本較佳實施例中，每一縱、橫向容置槽114、118之擴大段117、120的數目為一，但亦可為二個以上，只要寬度恆大於所對應之擋緣115、119的間距即可。另外，在本較佳實施例中，該底板單元121之連接件組124的數目為三，但亦可為四個以上，且該底板單元121亦可僅具有一個連接件組124。

因此，該具有加勁結構的預鑄發泡水泥板1是藉由設置於該板體11內的加勁結構12具有三個方向的立體抗壓結構，因此增加該具有加勁結構的預鑄發泡水泥板1的整體結構強度。此外，該預鑄發泡水泥板1之該等容置槽114、118的設計，可使多數預鑄發泡水泥板1在結合時，每兩相鄰的預鑄發泡水泥板1的結合處都可形成一個鎖死的榫接結構，使得該等預鑄發泡水泥板1不相互脫離。

參閱圖6至圖8，本新型具有加勁結構的預鑄發泡水泥板1之第二較佳實施例與該第一較佳實施例相似，其差異在於該加勁結構12的構造。

每一連接件組124具有一連接該等底板123之底板部125的基板127，及二分別由該基板127之兩相反側向下延伸的腳部128。該等肋條122分別由該等底板123之底板部 125一體向上延伸。在本實施例中，每一底板123對應其中二肋條122。其中二肋條122分別由所對應之底板123的底板部125之兩側緣一體向上延伸。每一底板123與所對應之肋條122相配合呈U型。每一連接件組124之軸向截面呈U型。

可以說明的是，本實施例中之加勁結構12為直接採用數個市面上常見的U型槽架129形成該等底板123與該等肋條122，且該等連接件組124亦為直接採用現成的該等U型槽架129，故該加勁結構12的製作方法十分簡易，只需於其中數個做為該等底板123與該等肋條122之U形槽架129的下方螺鎖另外數個做為該等連接件組124之U形槽架129，即可完成該加勁結構12的製作。

如此，該第二較佳實施例也可達到與上述第一較佳實施例相同的目的與功效。

參閱圖1、圖9與圖10，該具有加勁結構的預鑄發泡水泥板1之第一及第二較佳實施例的製法可採用本新型用以灌漿該具有加勁結構的預鑄發泡水泥板之模具2的較佳實施例輔助完成。該用以灌漿該具有加勁結構的預鑄發泡水泥板之模具2的較佳實施例包含一矩形底板21、四側板22、三腳板25，及四扣件23。在本實施例中為採用該具有加勁結構的預鑄發泡水泥板1之第一較佳實施例來進行灌模。

該矩形底板21之材質為木頭材質。

該等側板22之材質為木頭材質，並分別樞接於 該矩形底板21之四側邊，且實質上呈垂直地互相靠抵。該等側板22與該矩形底板21相配合界定出一灌漿空間221。該灌漿空間221用以容置該加勁結構12，並界定出該板體11之外表面。

該等腳板25間隔設置於該矩形底板21之下方，並與該矩形底板21相配合界定出二搬運空間251。該等搬運空間251供棧板搬運車之前叉(圖未示)插入，而可輕鬆地將該模具2抬起，以利進行物料搬運及管理。

該等扣件23分別連接該等側板22。每一扣件23對應其中二相鄰之側板22，並包括一設置於對應之其中一側板22的扣片231，及一活動勾片232。每一活動勾片232具有一把手部233，及一勾片部234。每一把手部233具有一樞接於對應之另外一側板22的樞接端235、一相反於該樞接端235之自由端236，及一延伸段237。每一延伸段237介於各別的樞接端235與各別的自由端236之間，且由各別的樞接端235朝遠離對應之其中一側板22的方向延伸。每一勾片部234樞接於各別的延伸段237，且可連接各別的扣片231。在本實施例中，該等扣片231呈一倒勾設計，該等勾片部234為一可勾設於各別的扣片231之方環設計。

當欲採用該用以灌漿該具有加勁結構的預鑄發泡水泥板之模具2來輔助製作該具有加勁結構的預鑄發泡水泥板1時，首先先操作該等扣件23而轉動該等自由端236，使每一延伸段237朝遠離對應之其中一側板22的方向平 貼對應之另外一側板22，進而使每一勾片部234與各別的扣片231互相拉緊連接，此時即鎖緊該等側板22，能使該等側板22實質上呈垂直地互相靠抵且固接。

接著，放置該加勁結構12於該等側板22固接後與該矩形底板21所界定出的該灌漿空間221內，並藉由該加勁結構12之該等腳部128，使該加勁結構12之底板123可與該矩形底板21保持一間距(圖未示)。

再接著，便將發泡水泥材料灌入該灌漿空間221內，並使發泡水泥材料完整包覆該加勁結構12，且待其乾固，此時，該具有加勁結構的預鑄發泡水泥板1已大致成型。

再接著，操作該等扣件23而轉動該等自由端236，使該等自由端236遠離對應之另外一側板22，進而使每一勾片部234與各別的扣片231分離，此時即放鬆該等側板22之間的連接關係，而能使該等側板22繞各別之側邊轉動。此時，只需將該等側板22分別向外展開，便可輕鬆且快速地完成脫模之程序。

最後，利用銑床加工機進行二次加工，將該等縱、橫向容置槽114、118分別銑出，便完成該具有加勁結構的預鑄發泡水泥板1之第一較佳實施例的製作。

可以說明的是，發泡水泥材料完整包覆該加勁結構12的過程中，灌漿時流漿不順易對該加勁結構12造成一推擠力及一上浮力，進而使成型後的加勁結構12位置嚴重偏移，影響該預鑄發泡水泥板1的結構強度方向。在本實施例中，藉由該等穿孔126之分布使發泡水泥材料可 順利地流漿，進而使成型後的加勁結構12位置準確，增加每一預鑄發泡水泥板1的製作穩定度。

值得一提的是，該矩形底板21與該等側板22亦可分別為金屬材質。

因此，該用以灌漿該具有加勁結構的預鑄發泡水泥板之模具2是藉由該灌漿空間221之形狀，而可將該具有加勁結構的預鑄發泡水泥板1加以初步成型，並藉由該等可快速放鬆或鎖緊之扣件23，以及樞接於該矩形底板21之該等側板22，而可簡易地將該等側板22分離並朝四面展開，簡易且快速地完成脫模的程序。

參閱圖11至圖16，本新型預鑄牆3結構之較佳實施例包含一水泥基板單元31、一水泥疊板單元34，及一漿料32。

該水泥基板單元31包括複數該具有加勁結構的預鑄發泡水泥板1。每一預鑄發泡水泥板1在欲設置該預鑄牆3之位置橫向排放且間隔排列。該水泥基板單元31之其中一第二側面113設置為該預鑄牆3之底面。每一預鑄發泡水泥板1之該等第一側面112分別與相鄰之預鑄發泡水泥板1的第一側面112相對地設置。任二相對地設置之第一側面112相配合界定出一間隙311。每一預鑄發泡水泥板1之該等縱開口116分別與相鄰之預鑄發泡水泥板1的縱開口116相對地設置。

該水泥疊板單元34設置於該水泥基板單元31之上方，並包括複數該具有加勁結構的預鑄發泡水泥板1 。

該水泥基板單元31與該水泥疊板單元34之該等預鑄發泡水泥板1呈上下交錯排列。每一預鑄發泡水泥板1之該等第一側面112分別與左右相鄰之預鑄發泡水泥板1的第一側面112相對地設置。每一預鑄發泡水泥板1之該等縱開口116分別與左右相鄰之預鑄發泡水泥板1的縱開口116相對地設置。每一預鑄發泡水泥板1之該等第二側面113分別與上下相鄰之預鑄發泡水泥板1的第二側面113貼齊。每一預鑄發泡水泥板1之該等橫開口110分別與上下相鄰之預鑄發泡水泥板1的橫開口110相對地設置。

該漿料32填置於該等預鑄發泡水泥板1之該等縱、橫向容置槽114、118及該等間隙311內，並使該等預鑄發泡水泥板1相互黏結。

以下簡單說明該預鑄牆3之組裝工法，組裝工法包含下列步驟：

步驟一：製備該水泥基板單元31。

步驟二：放樣，依工程設計圖將欲設置該預鑄牆3之位置正確標示在建築物主結構上。

步驟三：基座打底，在欲設置該預鑄牆3之位置橫向排放且間隔排列該水泥基板單元31。

步驟四：洗溝抹漿，朝該等位於頂部之橫向容置槽118灌注該漿料32，使該漿料32沿該等位於頂部之橫向容置槽118流動，並經由該等縱向容置槽114而向下分流，進而使該漿料32填置於該等預鑄發泡水泥板1之該等縱、橫向容 置槽114、118及該等間隙311內，並使該等預鑄發泡水泥板1透過該漿料32而相互黏結。

步驟五：堆疊水泥板，準備複數固定器33，及該水泥疊板單元34。將該水泥疊板單元34設置於該水泥基板單元31之上方，並呈上下交錯排列。任二上下相鄰之預鑄發泡水泥板1透過其中一固定器33固接，並重複步驟四。在本實施例中，該水泥疊板單元34於該水泥基板單元31上方疊置了兩層該預鑄發泡水泥板1，且每疊置一層數個該預鑄發泡水泥板1，便重複一次步驟四。

由於該等固定器33固定該等預鑄發泡水泥板1的手段為熟悉此項技術領域之人士所易於瞭解，且其並非本新型之特點所在，故在此不贅述其詳細手段及運作。

步驟六：待該漿料32乾固後，拆除該等固定器33。

此時，藉由步驟一至步驟六便已完成該預鑄牆3之基本雛形(如圖10)，後續之步驟皆為美化牆面作業或是水電配管作業，此部分可視客戶需求進行步驟增減，在此不再贅述。

因此，藉由該等預鑄發泡水泥板1之該等縱、橫向容置槽114、118為互相連通，故於頂部灌注該漿料32即可快速將該漿料32填置於該等預鑄發泡水泥板1之該等縱、橫向容置槽114、118內，故可達到簡易且快速的組裝目的，並且藉由該等固定器33之輔助，更可達到快速平整牆面的功效。此外，該預鑄發泡水泥板1之該等容置槽114、118的設計，可使多數預鑄發泡水泥板1在結合時，每兩 相鄰的預鑄發泡水泥板1的結合處都可形成一個鎖死的榫接結構，使得該等預鑄發泡水泥板1不相互脫離，而使該預鑄牆3之穩固性提高。

值得一提的是，該一體施作成型的預鑄牆3的頂、底部皆可另用複數角鐵35鎖固，使該預鑄牆3整體結構更加穩固，並藉由其材質為發泡水泥材料，而亦兼具重量輕、隔音、防火及防震的效果。

綜上所述，藉由設置於該板體11內的加勁結構12具有三個方向的立體抗壓結構，因此增加該具有加勁結構的預鑄發泡水泥板1的整體結構強度，此為第一目的。再藉由該模具2之灌漿空間221的形狀，而可將該具有加勁結構的預鑄發泡水泥板1加以成型，並藉由該等可快速放鬆或鎖緊之扣件23，以及樞接於該矩形底板21之該等側板22，而可簡易地將該等側板22分離並朝四面展開，簡易且快速地完成脫模的程序，此為第二目的。並藉由該等預鑄發泡水泥板1之該等縱、橫向容置槽114、118為互相連通的結構，故於頂部灌注該漿料32即可快速將該漿料32填置於該等預鑄發泡水泥板1之該等縱、橫向容置槽114、118內，故可達到簡易且快速的組裝之第三目的，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之較佳實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧具有加勁結構的預鑄發泡水泥板

11‧‧‧板體

110‧‧‧橫開口

111‧‧‧平板面

113‧‧‧第二側面

118‧‧‧橫向容置槽

119‧‧‧橫擋緣

120‧‧‧擴大段

12‧‧‧加勁結構

121‧‧‧底板單元

122‧‧‧肋條

123‧‧‧底板

124‧‧‧連接件組

125‧‧‧底板部

127‧‧‧基板

128‧‧‧腳部

130‧‧‧L型槽架

131‧‧‧側板

132‧‧‧扣件

133‧‧‧螺栓

134‧‧‧螺母

135‧‧‧頭部

Claims (15)

1. 一種具有加勁結構的預鑄發泡水泥板，包含：一板體，材質為發泡水泥材料，且橫截面呈矩形；及一加勁結構，設置於該板體內，並包括一底板單元，及複數由該底板單元向上延伸之肋條。
2. 如請求項1所述的具有加勁結構的預鑄發泡水泥板，其中，該底板單元包括複數間隔設置且水平延伸之底板，及至少一連接該等底板之連接件組，該等肋條分別由該等底板向上延伸。
3. 如請求項2所述的具有加勁結構的預鑄發泡水泥板，其中，每一底板對應其中二肋條，其中二肋條分別由所對應之底板的兩側緣一體向上延伸。
4. 如請求項2所述的具有加勁結構的預鑄發泡水泥板，其中，每一底板對應其中一肋條，其中一肋條由所對應之底板的其中一側緣一體向上延伸。
5. 如請求項3或4所述的具有加勁結構的預鑄發泡水泥板，其中，該連接件組具有一連接該等底板之基板，及複數由該基板向下延伸之腳部。
6. 如請求項3或4所述的具有加勁結構的預鑄發泡水泥板，其中，該連接件組具有一連接該等底板之基板，及複數分別鎖固該等底板與該基板之扣件，每一扣件具有一螺栓及一螺母，每一螺栓具有一設置於該等底板與該基板之上方的頭部，及一形成於該頭部且凸設於該等底板 與該基板之下方的腳部，每一螺母鎖固於各別的螺栓。
7. 如請求項1所述的具有加勁結構的預鑄發泡水泥板，其中，該板體包括二間隔地設置之平板面、二間隔地設置且分別連接該等平板面之第一側面，及二間隔地設置且分別連接該等平板面與該等第一側面之第二側面，每一第一側面上凹設一貫穿該等第二側面並具有一連通該等第二側面之縱開口的縱向容置槽，每一第二側面上凹設一貫穿該等第一側面且連通該等縱向容置槽並具有一連通該等第一側面之橫開口的橫向容置槽。
8. 如請求項7所述的具有加勁結構的預鑄發泡水泥板，其中，每一第一側面具有二相配合界定出該縱開口之縱擋緣，每一第二側面具有二相配合界定出該橫開口之橫擋緣，每一縱向容置槽具有至少一寬度恆大於該等縱擋緣的間距之擴大段，每一橫向容置槽具有至少一寬度恆大於該等橫擋緣的間距之擴大段。
9. 如請求項8所述的具有加勁結構的預鑄發泡水泥板，其中，每一縱向容置槽之擴大段位於槽底部，每一縱向容置槽之縱向截面呈楔型，每一橫向容置槽之擴大段位於槽底部，每一橫向容置槽之橫向截面呈楔型。
10. 一種用以灌漿如請求項1之具有加勁結構的預鑄發泡水泥板之模具，包含：一矩形底板；四側板，分別樞接於該矩形底板之四側邊，且實質上呈垂直地互相靠抵，該等側板與該矩形底板相配合界 定出一灌漿空間，該灌漿空間用以容置該加勁結構，並界定出該板體之外表面；及四扣件，分別連接該等側板，操作該等扣件而放鬆該等側板，能使該等側板繞各別之側邊轉動，操作該等扣件而鎖緊該等側板，能使該等側板實質上呈垂直地互相靠抵且固接。
11. 如請求項10所述的用以灌漿具有加勁結構的預鑄發泡水泥板之模具，其中，每一扣件對應其中二相鄰之側板，並包括一設置於對應之其中一側板的扣片，及一活動勾片，每一活動勾片具有一把手部，及一勾片部，每一把手部具有一樞接於對應之另外一側板的樞接端、一相反於該樞接端之自由端，及一介於該樞接端與該自由端之間且由該樞接端朝遠離對應之其中一側板的方向延伸之延伸段，每一勾片部樞接於各別的延伸段，且可連接各別的扣片，轉動該等自由端使該等自由端遠離對應之另外一側板，而使每一勾片部與各別的扣片分離，轉動該等自由端使每一延伸段朝遠離對應之其中一側板的方向平貼對應之另外一側板，而使每一勾片部與各別的扣片互相拉緊連接。
12. 一種預鑄牆結構，包含：一水泥基板單元，包括複數預鑄發泡水泥板，每一預鑄發泡水泥板之材質為發泡水泥材料，且在欲設置該預鑄牆之位置橫向排放，並具有：一板體，具有二分別間隔地設置之平板面、二分 別間隔地設置且分別連接該等平板面之第一側面，及二分別間隔地設置且分別連接該等平板面與該等第一側面之第二側面，每一第一側面上凹設一貫穿該等第二側面並具有一連通該等第二側面之縱開口的縱向容置槽，每一第二側面上凹設一貫穿該等第一側面且連通該等縱向容置槽並具有一連通該等第一側面之橫開口的橫向容置槽，及一加勁結構，設置於該板體內，並包括一底板單元，及複數由該底板單元向上延伸之肋條，該水泥基板單元之其中一第二側面設置為該預鑄牆之底面，每一預鑄發泡水泥板之該等第一側面分別與相鄰之預鑄發泡水泥板的第一側面相對地設置，每一預鑄發泡水泥板之該等縱開口分別與相鄰之預鑄發泡水泥板的縱開口相對地設置；及一漿料，填置於該等預鑄發泡水泥板之該等縱、橫向容置槽內，並使該等預鑄發泡水泥板相互黏結。
13. 如請求項12所述的預鑄牆結構，其中，該等預鑄發泡水泥板為間隔排列，任二相對地設置之第一側面相配合界定出一填置該漿料的間隙。
14. 如請求項12所述的預鑄牆結構，還包含一設置於該水泥基板單元之上方並包括複數該預鑄發泡水泥板的水泥疊板單元，每一預鑄發泡水泥板之該等第一側面分別與左右相鄰之預鑄發泡水泥板的第一側面相對地設置，每一預鑄發泡水泥板之該等縱開口分別與左右相鄰之 預鑄發泡水泥板的縱開口相對地設置，每一預鑄發泡水泥板之該等第二側面分別與上下相鄰之預鑄發泡水泥板的第二側面貼齊，每一預鑄發泡水泥板之該等橫開口分別與上下相鄰之預鑄發泡水泥板的橫開口相對地設置。
15. 如請求項14所述的預鑄牆結構，其中，該等預鑄發泡水泥板呈上下交錯排列。