CN113374246B - 支模架结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及支模架技术领域,特别支模架结构及其施工方法,包括脚手架以及设置在脚手架顶端的模板,所述脚手架包括横杆和竖杆,所述竖杆的上部设置有抵接部,所述抵接部与模板的下表面抵接,所述竖杆的上端设置有锁定组件,所述竖杆的上端通过锁定组件可拆卸连接有突出轴,所述突出轴穿至楼板的上方。本申请具有脚手架用于支持模板,因为突出轴突出于模板的上端,所以在模板的上方浇筑砼时,突出轴也会伸入至楼板中,在将脚手架和模板拆除后,突出轴上端则固定在连接在楼板,并且突出轴的下端则伸出楼板的下表面的效果。
Description
技术领域
本申请涉及支模架技术领域,尤其是涉及支模架结构及其施工方法。
背景技术
对于现浇楼板而言,在浇筑之前需要先在下层楼板上设置脚手架,然后在脚手架上端设置用于浇筑楼板的模板,楼板则在模板内浇筑形成。
针对上述中的相关技术,发明人认为在模板脱模后,砼浇筑所形成的楼板下表面还需要刷涂涂料层,因为楼板下表面较为平整,所以涂料层较容易从楼板的下表面脱落。
发明内容
为了设置在楼板下表面的涂料层能够更加牢固的附着于楼板,本申请提供一种支模架结构及其施工方法。
本申请的第一个技术目的提供的一种支模架结构采用如下的技术方案:包括脚手架以及设置在脚手架顶端的模板,所述脚手架包括横杆和竖杆,所述竖杆的上部设置有抵接部,所述抵接部与模板的下表面抵接,所述竖杆的上端设置有锁定组件,所述竖杆的上端通过锁定组件可拆卸连接有突出轴,所述突出轴穿至楼板的上方。
通过采用上述技术方案,脚手架用于支持模板,因为突出轴突出于模板的上端,所以在模板的上方浇筑砼时,突出轴也会伸入至楼板中,在将脚手架和模板拆除后,突出轴上端则固定在连接在楼板,并且突出轴的下端伸出楼板的下表面。
因为突出轴的下端从楼板的下表面伸出,楼板的下表面变得更为粗糙不平,所以在楼板的下表面刷涂涂料层时,涂料层能够牢固的附着,而突出轴则被覆盖在涂料层中。根据所需要刷涂的涂料层涂层的厚度不同,可以选用不同尺寸的突出轴。
可选的:所述突出轴还包括有连接轴,所述连接轴处于突出轴的上端,所述连接轴呈弯曲状设置。
通过采用上述技术方案,连接轴呈弯曲状设置,当连接轴固结在楼板中后能够与楼板连接的更为牢固。
可选的:所述竖杆为管状,所述锁定组件设置在竖杆内部,所述锁定组件包括锁杆,所述锁杆沿竖杆的径向滑动设置,所述锁杆的长度方向与竖杆的轴向方向一致,所述锁杆连接有从竖杆周面伸出的操作杆,所述操作杆位于抵接部的下方,所述突出轴的下端与锁杆的上端抵接,所述突出轴的下端侧面设置有凹槽,所述锁杆的上端侧面设置有凸块,所述凸块插入至凹槽中。
通过采用上述技术方案,推动操作杆,可以控制锁杆靠近或远离突出轴,从而控制凸块与凹槽的结合与分离,当凸块进入凹槽中后,锁定组件将突出轴与竖杆锁定在一起,进而使得模板与脚手架连接的更为紧密。
可选的:所述竖杆内设置有弹簧件,所述弹簧件连接竖杆的内壁与锁杆,所述弹簧件用于驱动锁杆与突出轴抵接。
通过采用上述技术方案,在弹簧件的作用下,锁杆能够受到向突出轴靠近的力,进而让凸块与凹槽紧密结合。
可选的:所述模板的下表面向模板的上表面凹陷形成结构肋,所述结构肋沿模板的横向方向延伸,并且沿模板的纵向方向分布,所述竖杆的上端伸入结构肋内。
通过采用上述技术方案,结构肋用于加强模板的结构强度,并且由于结构肋的存在,脱模后楼板的下表面上会形成一道一道与结构肋对应的填充槽,进而使得楼板的下表面会变得更为凹凸不平,最终让涂料层能够更牢固的附着于楼板的下表面。
可选的:所述结构肋的内部设置有加强板,所述加强板连接结构肋相对两侧的内壁。
通过采用上述技术方案,加强板用于结构肋的结构强度。
可选的:所述模板包括若干块沿横向以及纵向分布的若干单元板,所述单元板沿模板的纵向方向的两端设置有抵接槽,所述抵接槽的深度为单元板厚度的一半,并且一端的抵接槽位于单元板的上表面,另一端的抵接槽位于单元板的下表面,沿纵向相邻的两块单元板于抵接槽处设置有紧固螺栓用于连接相邻两块单元板。
通过采用上述技术方案,位于单元板两侧的抵接槽能够使得相邻的单元板在对接连接时更为准确。紧固螺栓能够将相邻的紧固螺栓连接的更为牢固,并且使得模板可以方便拆卸与安装。
本申请的第二个技术目的提供的一种支模架结构的施工方法采用如下的技术方案:包括如下的施工步骤:
步骤一:搭设脚手架;
步骤二:在脚手架的上端设置模板;
步骤三:设置突出轴,突出轴自模板的上方向下过模板,并且穿入竖杆中;
步骤四:利用锁定组件对竖杆进行锁定;
步骤五:在模板的上方浇筑砼形成楼板;
步骤六:解锁锁定组件;
步骤七:拆除脚手架;
步骤八:拆除模板;
步骤九:楼板施工完成。
通过采用上述技术方案,在搭建模板时将突出轴与模板相结合,在浇筑砼楼板时,突出轴部分会固结于楼板中,在将模板拆除后,突出轴与楼板固定并且突出于楼板的下表面。进而让楼板的下表面具有一个粗糙、易于涂料层附着的表面。并且,突出轴是在浇筑楼板的过程中即固结于楼板中,而不需要在楼板浇筑形成后又一个个连接于楼板,因此突出轴固定于楼板的施工效率较高。
综上所述,本申请具有以下有益效果:
1、施工形成的楼板下表面与填充槽与突出轴,因此楼板的下表面较为粗糙,方便于涂料层牢固附着于楼板的下表面;
2、位于单元板两侧的抵接槽能够使得相邻的单元板在对接连接时更为准确,紧固螺栓能够将相邻的紧固螺栓连接的更为牢固,并且使得模板可以方便拆卸与安装;
3、突出轴是在浇筑楼板的过程中即固结于楼板中,而不需要在楼板浇筑形成后又一个个连接于楼板,因此突出轴固定于楼板的施工效率较高。
附图说明
图1为本申请的整体结构示意图;
图2为本申请的脚手架与模板连接的结构示意图;
图3为本申请的相邻单元板连接处的结构示意图;
图4为本申请的图2中A-A处的剖视结构示意图;
图5为本申请的图4中A处的放大结构示意图;
图6为本申请的施工形成后的楼板截面结构示意图。
附图标记:1、脚手架;11、横杆;12、竖杆;121、抵接部;2、模板;21、单元板;211、抵接槽;212、紧固螺栓;22、结构肋;221、加强板;3、锁定组件;31、突出轴;311、限位片;312、连接轴;313、连接孔;32、锁杆;321、凸块;33、滑动杆;331、凹槽;34、操作杆;35、弹簧件;4、楼板;41、填充槽。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
如图1所示,为本申请公开的支模架结构,包括脚手架1以及设置在脚手架1顶端的模板2。
如图1、2所示,脚手架1包括均为管状的横杆11和竖杆12,竖杆12的上部设置有抵接部121,并且抵接部121与模板2的下表面抵接,在本申请中所使用的脚手架1为插承式脚手架1。插承式脚手架1在竖杆12上固定有插接盘,在本申请中的抵接部121即为插接盘。
如图2、3所示,模板2包括有若干块单元板21,单元板21沿横向以及纵向依次抵接分布。单元板21的纵向方向两端均开设形成有抵接槽211,抵接槽211的深度为单元板21厚度的一半,并且单元板21一端的抵接槽211位于单元板21的上表面,单元板21另一端的抵接槽211位于单元板21的下表面。当纵向相邻的两块单元板21两端的抵接槽211相互扣合抵接时,模板2的上表面与下表面均为一个完整的平面。沿纵向相邻的两块单元板21于抵接槽211处设置有紧固螺栓212,紧固螺栓212用于连接相邻两块单元板21,利用紧固螺栓212连接单元板21使得模板2整体便于拆装。
模板2的下表面向模板2的上表面凹陷形成结构肋22,结构肋22整体为一个矩形槽。结构肋22沿模板2的横向方向延伸,并且沿模板2的纵向方向分布。结构肋22的内部固定有加强板221,加强板221连接结构肋22沿模板2纵向的相对两侧的内壁。在结构肋22与加强板221的共同作用下,使得模板2的结构强度更强,在承受浇筑楼板4的砼时不易变形。
如图2、4所示,在竖杆12的上端内部设置有锁定组件3,锁定组件3连接有穿至模板2上方的突出轴31,锁定组件3可用于锁定突出轴31。
突出轴31还包括有限位片311以及连接轴312,限位片311和连接轴312均处于突出轴31的上端,连接轴312呈弯曲状设置,当楼板4浇筑时,连接轴312被浇筑在楼板4的内部。因为连接轴312呈弯曲状设置,所以当连接轴312固结在楼板4中后,连接轴312与楼板4连接的更为牢固。模板2的结构肋22处设置有供突出轴31下端穿过的连接孔313,突出轴31的下端伸入竖杆12内与锁定组件3连接。限位片311为圆形片,并且位于模板2的上方,从而避免连接轴312从连接孔313处掉落。
锁定组件3还包括锁杆32,在竖杆12内沿竖杆12的径向方向固定有滑动杆33,滑动杆33从上至下设置有两根,锁杆32的长度方向与竖杆12的轴向方向一致,滑动杆33穿过锁杆32从而使得锁杆32沿着滑动杆33的径向方向滑动设置。锁杆32连接有从竖杆12周面伸出的操作杆34,操作杆34位于抵接部121的下方。
突出轴31的下端与竖杆12同轴设置,突出轴31的下端与锁杆32的上端抵接,突出轴31的下端侧面开设有凹槽331,锁杆32的上端侧面固定凸块321,凸块321插入至凹槽331中。
如图4、5所示,此外,在锁杆32与竖杆12内壁之间设置有弹簧件35,在本实施例中弹簧件35为压簧。在弹簧件35的作用下,锁杆32能够受到向突出轴31靠近的力,进而让凸块321与凹槽331紧密结合。而通过推动操作杆34,可以控制锁杆32靠近或远离突出轴31,从而控制凸块321与凹槽331的结合与分离。当凸块321进入凹槽331中后,锁定组件3处于锁状态,并且将突出轴31与竖杆12锁定在一起,进而使得模板2与脚手架1连接的更为紧密。
本申请还公开的了一种支模架结构的施工方法,包括如下的施工步骤:
步骤一:搭设脚手架1,在本申请中选用插承式脚手架1;
步骤二:在脚手架1的上端设置模板2;
1、令模板2上的结构肋22对准竖杆12的上端,并且让竖杆12的上端进入至结构肋22内,从而让竖杆12上的插接盘作为抵接部121与模板2的下表面抵接;
2、令纵向相邻的模板2单元板21上的抵接槽211相互扣合;
3、利用紧固螺栓212连接纵向相邻的单元板21;
步骤三:设置突出轴31,突出轴31的下端自模板2的上的连接孔313穿过,并且穿入竖杆12中,突出轴31上的限位片311以及连接轴312则位于模板2的上方;
步骤四:利用锁定组件3对竖杆12进行锁定,即利用操作杆34控制锁杆32,让锁杆32上的凸块321进入至突出轴31上的凹槽331中;
步骤五:在模板2的上表面刷涂脱模剂,然后在模板2的上方浇筑砼形成楼板4;
步骤六:待楼板4达到预定强度后,解锁锁定组件3;
步骤七:拆除脚手架1;
步骤八:拆除模板2;
步骤九:楼板4施工完成。
如图6所示,在模板2拆除后,楼板4的下表面沿纵向分布有一道道与结构肋22对应的填充槽41,并且在填充槽41内连接突出轴31,突出轴31沿着填充槽41的长度方向分布有若干。
综上,在搭建模板2时将突出轴31与模板2相结合,在浇筑砼楼板4时,突出轴31部分会固结于楼板4中,在将模板2拆除后,突出轴31与楼板4固定并且突出于楼板4的下表面。进而让楼板4的下表面具有一个粗糙、易于涂料层附着的表面。并且,突出轴31是在浇筑楼板4的过程中就固结于楼板4中,而不需要在楼板4浇筑形成后又一个个连接于楼板4,因此突出轴31固定于楼板4的施工效率较高。
在本申请中的涂料层可以是石灰层、石膏层等其装饰作用的装饰层,也可是用于提升楼板耐火等级的耐火浆料保护层。楼板4的下表面涂料层施工完成后,突出轴31则被覆盖在涂料层中。根据所需要刷涂的涂料层涂层的厚度不同,可以选用不同尺寸的突出轴31。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (4)
1.支模架结构,包括脚手架(1)以及设置在脚手架(1)顶端的模板(2),所述脚手架(1)包括横杆(11)和竖杆(12),其特征是:所述竖杆(12)的上部设置有抵接部(121),所述抵接部(121)与模板(2)的下表面抵接,所述竖杆(12)的上端设置有锁定组件(3),所述竖杆(12)的上端通过锁定组件(3)可拆卸连接有突出轴(31),所述突出轴(31)穿至模板(2)的上方;
所述突出轴(31)还包括有连接轴(312),所述连接轴(312)处于突出轴(31)的上端,所述连接轴(312)呈弯曲状设置;
所述竖杆(12)为管状,所述锁定组件(3)设置在竖杆(12)内部,所述锁定组件(3)包括锁杆(32),所述锁杆(32)沿竖杆(12)的径向滑动设置,所述锁杆(32)的长度方向与竖杆(12)的轴向方向一致,所述锁杆(32)连接有从竖杆(12)周面伸出的操作杆(34),所述操作杆(34)位于抵接部(121)的下方,所述突出轴(31)的下端与锁杆(32)的上端抵接,所述突出轴(31)的下端侧面设置有凹槽(331),所述锁杆(32)的上端侧面设置有凸块(321),所述凸块(321)插入至凹槽(331)中;
所述模板(2)的下表面向模板(2)的上表面凹陷形成结构肋(22),所述结构肋(22)沿模板(2)的横向方向延伸,并且沿模板(2)的纵向方向分布,所述竖杆(12)的上端伸入结构肋(22)内;
所述模板(2)包括若干块沿横向以及纵向分布的若干单元板(21),所述单元板(21)沿模板(2)的纵向方向的两端设置有抵接槽(211),所述抵接槽(211)的深度为单元板(21)厚度的一半,并且一端的抵接槽(211)位于单元板(21)的上表面,另一端的抵接槽(211)位于单元板(21)的下表面,沿纵向相邻的两块单元板(21)于抵接槽(211)处设置有紧固螺栓(212)用于连接相邻两块单元板(21)。
2.根据权利要求1所述的支模架结构,其特征是:所述竖杆(12)内设置有弹簧件(35),所述弹簧件(35)连接竖杆(12)的内壁与锁杆(32),所述弹簧件(35)用于驱动锁杆(32)与突出轴(31)抵接。
3.根据权利要求1所述的支模架结构,其特征是:所述结构肋(22)的内部设置有加强板(221),所述加强板(221)连接结构肋(22)相对两侧的内壁。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的支模架结构的施工方法,其特征是:包括如下的施工步骤:
步骤一:搭设脚手架(1);
步骤二:在脚手架(1)的上端设置模板(2);
步骤三:设置突出轴(31),突出轴(31)自模板(2)的上方向下过模板(2),并且穿入竖杆(12)中;
步骤四:利用锁定组件(3)对竖杆(12)进行锁定;
步骤五:在模板(2)的上方浇筑砼形成楼板(4);
步骤六:解锁锁定组件(3);
步骤七:拆除脚手架(1);
步骤八:拆除模板(2);
步骤九:楼板(4)施工完成。
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