TWM506668U - 鉗夾式夾座螺桿定位結構改良 - Google Patents

Description

鉗夾式夾座螺桿定位結構改良

本創作係一種鉗夾式夾座螺桿定位結構改良，主要將夾座本體鎖放連動的螺桿中央架放軸座，內設兩間隔半形環槽，直接與螺桿中段預設的凹環槽對稱架裝，供於組合的槽道內填裝滾珠架撐定位螺桿，提供連動夾座板左右滑移夾放操作時，達到轉動移位確實，工件夾持穩固，大幅提升夾置精穩度及夾持穩固性，確保達到安全實用的工件夾持目的。

一般工具機使用夾持工件加工用的夾座結構，通常都以習見虎鉗式鎖夾的固定夾座結構設置，即以一鎖控的螺桿，中段以固定之軸座鎖組架撐定位，配合桿體兩側分設不同的螺牙傳控鎖組的夾座板，達到轉控時，同步驅控兩側的夾座板，做相對向的鎖夾放操控，達到工件的固定夾放操作，整支螺桿的夾固定位，主要依螺桿的中段設留兩道平行的環槽，在螺桿插入到固定座中央軸孔後，依固定座頂面於對角側分設一直孔向下貫穿連通到中央軸孔，直孔恰與螺桿環槽呈半形凹弧相對，供由固定座頂部以固定梢由兩相對直孔位置，由外向內插合卡抵到環槽，以固定螺桿的組裝，使螺桿中段做固定組裝，在一側受到轉控操作 時，通過兩側螺牙的不同旋向設計，可收到向中央夾緊及反向兩側移位的鬆放操控，達到夾座板的夾放操控，而以類似的螺桿固定，僅由固定梢與螺桿的環槽相互呈U形弧線的接觸定位，因為整支螺桿呈圓形轉控，而固定梢則係固定在同一位置上，故在受力及使用受力極易產生磨損後，會產生實際的轉控時螺桿鬆動的情形，亦即空轉或夾固時的滑移，以致產生夾固不穩實的缺失，直接將影響到整個加工件夾持的穩定度，更而影響到實際加工精密度及表面加工的光滑度，而以類似定位鬆動情形，其實在轉動構件的組裝使用磨損，極為常見，然以夾座板的夾持穩定性，其直接影響到整加工的精密度及安全性，故如何有效的克服此一不易掌握的實用性缺失，便成為業界所積極謀求改良的，而本創作係基於實際自動加工，多向同步自動化加工的夾持需要，所提出的創新夾座的螺桿組裝定位的結構改良設計。

本創作者為一專業自動化加工設備製造廠家，基於自動化加工需要，及現行夾座鎖夾穩定性不佳，不符機具連續加工製造使用上所衍生諸多不符合實用安全之缺失，依多年來產製開發及製造使用之經驗，針對夾座板夾置穩固使用之安全需要，改良設計開發出本創作之鉗夾式夾座螺桿定位結構改良，將夾座本體組裝傳動用螺桿固定軸座，依螺桿中段定位用凹落環槽位置，於軸座內相對設留半形凹落的環槽，供填裝滾珠做整環式的包覆定位組裝，達到螺桿轉控時的完整固定組裝，有效克服傳統 螺桿固裝穩定度不良的不合實用缺失。

本創作之創作目的在於：通過以滾珠環列的全包覆式與螺桿接觸架裝，提供螺桿完整穩固的架放，提供夾放轉控操作時，可穩定驅動夾座板夾放的安全穩定，確保夾座板工件夾持穩固與鬆放移位穩定確實，使夾座使用達到簡便安全實用之目的。

(10)‧‧‧夾座本體

(11、111)‧‧‧夾座板

(12)‧‧‧軌道

(13、131)‧‧‧定位槽

(14)‧‧‧螺桿

(141、151)‧‧‧環槽

(15)‧‧‧軸座

(16)‧‧‧架座

(17)‧‧‧滾珠

(20)‧‧‧工件

第一圖：係本創作夾放螺桿組合分解示意參考圖。

第二圖：係本創作夾座之組裝結構分解參考圖。

第三圖：係本創作夾座組裝外觀示意參考圖。

第四圖：係本創作工件夾置組裝平面示意參考圖。

第五圖：係本創作雙夾式之夾座組裝分解參考圖。

第六圖：係本創作雙夾式之夾座組裝外觀參考圖。

第七圖：係本創作雙面夾持工件加工平面示意參考圖。

為方便 貴審查委員進一步瞭解本創作之螺桿鎖夾定位結構特徵及其實用目的，謹配合下列實施例圖式詳細說明如后：本創作一種鉗夾式夾座螺桿定位結構改良，係一種提供鉗夾式的夾座鎖夾轉控結構的穩定性改良結構，其結構改良請參閱第一~四圖所示，整個夾放結構裝置，將用以夾放操作的夾座本體(10)，其兩側預設有供夾座板(11)導引穿組的凸伸軌道 (12)外，夾座本體(10)的中央位置分設定位槽(13、131)，供中央鎖放螺桿(14)穿置用的固定軸座(15)及其底部架座(16)分別定位置放鎖固組裝，配合以螺固組裝，構成螺桿(14)的組裝架放，再依夾座本體(10)預設的軌道(12)穿置，使兩側夾座板(11)得以隨螺桿(14)兩側不同螺向做旋入的夾合與鬆放的移位操控，整個螺桿(14)的穿組定位改良在於：固定的軸座(15)內緣，對稱於螺桿(14)中段所設兩環間隔的定位凹落半形的環槽(141)位置，設留相同凹落的環槽(151)，共同相對組成一完整包覆螺桿(14)的中空槽道形狀，將其槽道一端延伸貫穿到軸座(15)的底面，形成貫穿孔狀，供整支螺桿(14)在穿組到軸座(15)的中央位置時，可使螺桿(14)面上預設的凹落半形環槽(141)與軸座(15)內部半形環槽(151)相對位置時，便可形成相對包覆螺桿(14)的中空完整槽道形狀，將滾珠(17)由倒置後的軸座(15)底面，裝填滾珠(17)到該組合的槽道中，使其連結螺桿(14)與軸座(15)結合成一體的組合結構，底部以架座(16)做鎖組封閉，整支螺桿(14)得以確實的包覆定位組裝，透過無數的滾珠(17)弧面線的貼合組裝，達到類似滾珠軸承狀的架放定位結構，使整支螺桿(14)得以穩固確實的架裝，配合螺桿(14)兩側延伸桿面上不同的牙向，得以將夾座板(11)分由兩端穿組，依螺桿(14)的轉控，達到同步為向內鎖夾緊的夾固操作，或反向轉控做外移鬆放的操作，而配合夾座板(11)依夾座本體 (10)的軌道(12)導引輔助，進一步確保整支螺桿(14)鎖控夾放操作時，達到穩定確實無空轉的鬆動間隙發生，確保工件(20)的夾放操控確實穩定，使加工操作時工件(20)達到安全穩固的夾持定位效果，進一步有效提升加工操作精密度及夾持使用的安全實用目的。

而以本創作螺桿(14)固定軸座(15)的組裝，為因應同時兩工件(20)夾持加工時使用，可設成如第五~七圖所示，即於軸座(15)的頂部，配合螺栓(18)鎖組裝一組長方形夾座板(111)，即形成具兩側固定的夾持邊面，提供兩側移動操作的夾座板(11)分二側做獨立夾持，提供實際加工使用的需要做選擇變換，達到不同加工使用的需要。

本創作整體結構改良特色在於：將螺桿(14)組裝的中央固定軸座(15)的內側，依螺桿(14)上預設定位用環槽(141)的位置，設留相對半形狀的凹落環槽(151)，使其與螺桿(14)插合後得以組成一完整的包覆槽道，配合底部預留的貫穿孔口，供對內填入滾珠排列充滿，構成環繞的連結結構，配合底部架座(16)的封閉完整，達到類似滾珠軸承狀的架撐結構，進一步確保螺桿(14)轉控的省力與確動操作，再者透過滾珠(17)多個U形狀貼合的均勻排列架撐，可使整個螺桿(14)轉控時的鬆動間隙限縮到最小的狀態，一般可提供到夾持後工件(20)加工精密度在2μ以內，可收到加工精密度提升的確保，更可方便以一次夾持定位，提供自動機具做多面 加工時，確實夾緊工件(20)不會有鬆動滑移位的確實夾固功效，真正收到精密加工迅速確實的實用效益，以本創作夾座本體(10)組裝螺桿(14)的定位結構改良，完全未見於現行任何夾持機具有揭示或使用，整體組裝結構技術與成本簡易低廉，所創造的產業利用價值，可稱得上具創新更符實際夾放安全穩定的實用功效特性，確為夾持鎖放定位結構的全新改良設計。

綜上所述，本創作鉗夾式夾座螺桿定位結構改良，透過軸座上預設與鎖裝螺桿相對凹落環槽，供共同夾置滾珠，達到連結確實滾動省力的結構設計，不僅大幅減少轉控磨損，具結構組裝省力精密確實的實用功效，其提供工件夾持確實安全穩固的機具加工操作的安全特性，就其定位組裝結構設計，確為同類結構裝置的創新實用改良，具實用功效增進顯著，更已符合新型專利申請要件，爰依法提出申請。

(10)‧‧‧夾座本體

(11)‧‧‧夾座板

(12)‧‧‧軌道

(13、131)‧‧‧定位槽

(14)‧‧‧螺桿

(141、151)‧‧‧環槽

(15)‧‧‧軸座

(16)‧‧‧架座

(17)‧‧‧滾珠

(18)‧‧‧螺栓

Claims (3)

1. 一種鉗夾式夾座螺桿定位結構改良，包含有夾放組裝的夾座本體及組裝於本體中央供架裝夾持操作鎖放用螺桿的軸座，和組裝於螺桿兩側供夾放工件用的夾座板構件；其特徵在於：螺桿組裝的中央固定軸座內側，依螺桿預設定位用環槽位置，設留相對半形狀的凹落環槽，供螺桿插合後相對組成完整的包覆槽道，供填入滾珠排列充滿，使軸座與螺桿連結，底部以架座封閉完整，具滾珠軸承狀的架撐結構，確保螺桿夾持鎖放操作時，達到夾持轉控省力及工件定位確實的安全夾置目的。
2. 如申請專利範圍第1項所述的鉗夾式夾座螺桿定位結構改良，其中軸座內緣間設的定位凹落半形的環槽，呈完整包覆螺桿的槽道形狀。
3. 如申請專利範圍第2項所述的鉗夾式夾座螺桿定位結構改良，其中環槽之槽道一端延伸貫穿到軸座底面，形成貫穿孔狀。