CN211029269U - 适用于内圆磨床的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于内圆磨床的定位装置，包括有承载模板，承载模板的底部穿设有衔接锁紧机构，承载模板内预设有内孔引导槽，承载模板上设置有若干定位锁定孔，定位锁定孔内穿设有锁紧组件，承载模板上还分布有若干销孔，销孔内接插有定位销。由此，配置衔接锁紧机构，可以与常规的内圆磨床实现便捷化的锁紧。通过内孔引导槽的设计，可以给予有效的开孔引导，便于内圆加工期间的钻孔或是走刀，给予一个较佳的加工限制范围，提高加工精度。采用定位锁定孔、锁紧组件的配合方式，能够满足承载模板的充分锁紧。采用了定位销，实现免夹装的定位方式，便于待加工零件的快速取放，且拥有较佳的定位稳定性。

Description

适用于内圆磨床的定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种适用于内圆磨床的定位装置。

背景技术

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。具体来说，其是加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床。内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等。按砂轮轴配置方式，内圆磨床又有卧式和立式之分。

但是，对于阀类零件的加工来看，现有的内圆磨床其在加工定位的时候精度不高，需要人工参与校准，无法满足阀类零件的高效、高精度制造需要。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于内圆磨床的定位装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于内圆磨床的定位装置。

本实用新型的适用于内圆磨床的定位装置，包括有承载模板，其中：所述承载模板的底部穿设有衔接锁紧机构，所述承载模板内预设有内孔引导槽，所述承载模板上设置有若干定位锁定孔，所述定位锁定孔内穿设有锁紧组件，所述承载模板上还分布有若干销孔，所述销孔内接插有定位销。

进一步地，上述的适用于内圆磨床的定位装置，其中，所述衔接锁紧机构为花盘销，包括销本体，所述销本体上设置有接插锁定柱，所述接插锁定柱上开设有膨胀槽。

更进一步地，上述的适用于内圆磨床的定位装置，其中，所述承载模板为圆形承载盘片，所述圆形承载盘片的边沿设置有圆弧倒角。

更进一步地，上述的适用于内圆磨床的定位装置，其中，所述内孔引导槽包括有主引导圆形槽，所述主引导圆形槽的边缘环绕分布有五个副圆形槽，副圆形槽与主引导圆形槽导通。

更进一步地，上述的适用于内圆磨床的定位装置，其中，所述定位锁定孔为螺纹孔，所述锁紧组件为锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的底部设有螺纹，顶部设置有接触槽。

更进一步地，上述的适用于内圆磨床的定位装置，其中，所述定位销为柱状销，所述柱状销的顶部设置有接触槽。

再进一步地，上述的适用于内圆磨床的定位装置，其中，所述承载模板的侧边沿设置有标注区域。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、配置衔接锁紧机构，可以与常规的内圆磨床实现便捷化的锁紧。

2、通过内孔引导槽的设计，可以给予有效的开孔引导，便于内圆加工期间的钻孔或是走刀，给予一个较佳的加工限制范围，提高加工精度。

3、采用定位锁定孔、锁紧组件的配合方式，能够满足承载模板的充分锁紧。

4、采用了定位销，实现免夹装的定位方式，便于待加工零件的快速取放，且拥有较佳的定位稳定性。

5、整体构造简单，易于使用，后期维护也较为便利。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于内圆磨床的定位装置的分解结构示意图。

图2是承载模板的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 承载模板 2 定位锁定孔

3 销孔 4 定位销

5 花盘销 6 接插锁定柱

7 膨胀槽 8 主引导圆形槽

9 副圆形槽 10 锁紧螺钉

11 标注区域 12 待加工零件

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2的适用于内圆磨床的定位装置，包括有承载模板1，其特征在于：为了便于承载模板1与内圆磨床的稳定安装，且拥有稳定的结合效果，承载模板1的底部穿设有衔接锁紧机构。实际装配时，衔接锁紧机构位于承载模板1的圆心处进行结合锁紧。同时，为了便于对后续加工刀具的运动路劲进行引导，便于在待加工零件12上顺利进行内圆加工，在承载模板1内预设有内孔引导槽。并且，为了保证与内圆磨床的结合，承载模板1上设置有若干定位锁定孔2，定位锁定孔2内穿设有锁紧组件。这样，锁紧组件的末端可以与内圆磨床的预设定位孔相连。并且，考虑到对待加工零件12实现便捷又稳固的定位，承载模板1上还分布有若干销孔3，销孔3内接插有定位销4。这样通过定位销4穿过待加工零件12上开孔后，配合外连的夹装部件，就可以实现待加工零件12的锁定。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，衔接锁紧机构为花盘销5，包括销本体，销本体上设置有接插锁定柱6，接插锁定柱6上开设有膨胀槽7。这样，可以配合目前多数内圆磨床上所与留的花盘连接件，实现快速锁紧。并且，依托于膨胀槽7的存在，可以避免因为装配公差而带来的连接松动。

进一步来看，选用的承载模板1为圆形承载盘片，圆形承载盘片的边沿设置有圆弧倒角。这样，可以较为贴合待加工零件12的外形。同时，避免存在尖锐部分在装配、加工期间划伤待加工零件12，影响最终产品的外观。

结合实际实施来看，为了便于按序进行逐个内圆加工，内孔引导槽包括有主引导圆形槽8，主引导圆形槽8的边缘环绕分布有五个副圆形槽9，副圆形槽9与主引导圆形槽8导通。

再进一步拉看，考虑到装配的便捷稳定，本实用新型选用的定位锁定孔2为螺纹孔，锁紧组件为锁紧螺钉10，锁紧螺钉10的底部设有螺纹，顶部设置有接触槽。这样，在实际加工的时候，用户可以采用诸如插销、螺丝刀等工具插入接触槽，在螺纹的引导下实现锁紧。需要松脱时，反向操作即可。同样，采用的定位销4为柱状销，柱状销的顶部设置有接触槽，也可以实现便捷化的接插锁定，满足待加工零件12的锁紧连接需要。

再者，本实用新型在承载模板1的侧边沿设置有标注区域11。这样，可以在标注区域11内标注下对应待加工零件12的型号等，便于用户加工前的快速选取。亦可以备注生产批号，便于后续的维护排查。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、配置衔接锁紧机构，可以与常规的内圆磨床实现便捷化的锁紧。

2、通过内孔引导槽的设计，可以给予有效的开孔引导，便于内圆加工期间的钻孔或是走刀，给予一个较佳的加工限制范围，提高加工精度。

3、采用定位锁定孔、锁紧组件的配合方式，能够满足承载模板的充分锁紧。

4、采用了定位销，实现免夹装的定位方式，便于待加工零件的快速取放，且拥有较佳的定位稳定性。

5、整体构造简单，易于使用，后期维护也较为便利。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.适用于内圆磨床的定位装置，包括有承载模板，其特征在于：所述承载模板的底部穿设有衔接锁紧机构，所述承载模板内预设有内孔引导槽，所述承载模板上设置有若干定位锁定孔，所述定位锁定孔内穿设有锁紧组件，所述承载模板上还分布有若干销孔，所述销孔内接插有定位销。

2.根据权利要求1所述的适用于内圆磨床的定位装置，其特征在于：所述衔接锁紧机构为花盘销，包括销本体，所述销本体上设置有接插锁定柱，所述接插锁定柱上开设有膨胀槽。

3.根据权利要求1所述的适用于内圆磨床的定位装置，其特征在于：所述承载模板为圆形承载盘片，所述圆形承载盘片的边沿设置有圆弧倒角。

4.根据权利要求1所述的适用于内圆磨床的定位装置，其特征在于：所述内孔引导槽包括有主引导圆形槽，所述主引导圆形槽的边缘环绕分布有五个副圆形槽，副圆形槽与主引导圆形槽导通。

5.根据权利要求1所述的适用于内圆磨床的定位装置，其特征在于：所述定位锁定孔为螺纹孔，所述锁紧组件为锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的底部设有螺纹，顶部设置有接触槽。

6.根据权利要求1所述的适用于内圆磨床的定位装置，其特征在于：所述定位销为柱状销，所述柱状销的顶部设置有接触槽。

7.根据权利要求1所述的适用于内圆磨床的定位装置，其特征在于：所述承载模板的侧边沿设置有标注区域。

Images