TWM505001U - 具有預留三面蝕刻面之單片玻璃觸控面板結構 - Google Patents

Description

具有預留三面蝕刻面之單片玻璃觸控面板結構

本創作係關於一種具有預留三面蝕刻面之單片玻璃觸控面板結構，特別是關於對一玻璃基板側緣進行蝕刻後，在玻璃基板的側緣形成圓弧側緣之結構。

隨著觸控面板的應用越來越廣泛，目前市場上有越來越多的電子產品相繼採用觸控面板作為訊息的輸入工具，以提供較為簡便且合乎直覺式的介面操作模式，而傳統的觸控面板依據其工作原理概分為電阻式、電容式或光學式等數種，其中由於電容式對於支援多點觸控的功能具有極佳的優勢，因此大受市場的歡迎，而被廣泛應用在現有的電子產品上。

但隨著消費市場上對於電子產品的外觀要求更為輕薄之需求，在減少一片透明基板的使用，亦可大幅地降低觸控面板成品的厚度，減少電子產品組裝的空間，進而可滿足將電子產品的外觀予以輕薄化之設計，以符合市場上的需求，近年來則受到電子製造廠商或品牌廠商之青睞而大幅引進使用。

然而，在傳統的單片玻璃觸控面板的製程中，仍存在有許多的問題，由於在製程的過程中，例如大板玻璃需要透過刀具進行切割成複數個玻璃基板，在玻璃基板完成觸控線路及邊框佈設、裁切、磨邊、鑽孔..等各項前置程序步驟後，會進行玻璃基板側緣蝕刻的程序。在進行此蝕刻作業時，一般都會在玻璃基板上下表面處分別各事先貼合一貼合膜，貼合膜則是具抗強酸鹼之作用，以便於可以將玻璃基板置入具腐蝕性溶液中，對玻璃基板的側緣進行蝕刻，藉以透過化 學性的蝕刻方式以去除毛邊及細微裂紋，然而在進行蝕刻時，該玻璃基板可能因藥劑的強度與蝕刻的時間將玻璃基板蝕刻成凹弧狀之形狀，因此造成許多不良品的出現，且時間成本與工序成本也大幅地增加。

因此要如何解決上述習知技術之不足，即為從事此行業相關業者所亟欲研發之課題。

緣此，鑑於前述習知觸控面板在製造上可能產生的缺失，本創作之主要目的即是提供一種具有預留三面蝕刻面之單片玻璃觸控面板結構，可避免因藥劑進行蝕刻時可能造成凹弧狀之形狀，造成不良品的缺點。

為達到上述目的，本創作所運用的技術手段係在玻璃基板佈設觸控線路及對應於該觸控線路的邊框之後，在該玻璃基板的第一表面貼附第一貼膜。該第一貼膜的寛度小於該玻璃基板的寛度，而在該玻璃基板鄰近於該第一側緣與該第二側緣的該第一表面處各形成一第一表面曝露區段。

玻璃基板的第二表面貼附有一第二貼膜，該第二貼膜的寛度小於該玻璃基板的寛度，而在該玻璃基板鄰近於該第一側緣與該第二側緣的該第二表面處各形成一第二表面曝露區段。藉由該第一表面曝露區段及該第二表面曝露區段而分別在該玻璃基板的該第一側緣及該第二側緣形成三面蝕刻面，且透過該三面蝕刻面在後續蝕刻製程時，使玻璃基板的第一側緣與該第二側緣受到三面蝕刻，有利於蝕刻出良好的玻璃的邊界。

本創作之優點在於玻璃基板的側緣欲進行蝕刻時，玻璃基板因第一貼膜與第二貼膜之寬度小於玻璃基板，而在玻璃基板的該第一側緣及該第二側緣形成三面蝕刻面，當在進行蝕刻時，透過該三 面蝕刻面有利於蝕刻出圓弧狀之形狀。因此也可避免玻璃基板可能因藥劑的強度與蝕刻的時間將玻璃基板蝕刻成凹弧狀之形狀。再者，藉由本創作的製程技術，使得單片玻璃觸控面板的製程簡化，故節省了程序步驟、時間成本及工序成本。

本創作所採用的具體技術，將藉由以下之實施例及附呈圖式作進一步之說明。

1‧‧‧玻璃基板

11、11a‧‧‧第一側緣

12、12a‧‧‧第二側緣

13‧‧‧第一表面

14‧‧‧第二表面

2‧‧‧觸控線路

3‧‧‧邊框

4‧‧‧第一貼膜

5‧‧‧第二貼膜

H1、H1a‧‧‧第一表面曝露區段

H2、H2a‧‧‧第二表面曝露區段

S1、S2、S3‧‧‧蝕刻面

圖1係顯示本創作具有預留三面蝕刻面之單片玻璃觸控面板結構玻璃基板的立體圖。

圖2係顯示圖1中2-2斷面的剖視圖。

圖3係顯示配置有觸控線路及邊框的玻璃基板的剖視圖。

圖4係顯示第一表面貼附第一貼膜示意圖。

圖5係顯示第二表面貼附第二貼膜示意圖。

圖6係顯示玻璃基板之側緣在經過蝕刻後之剖面示意圖。

圖7係顯示將第一貼膜及第二貼膜分別由玻璃基板的第一表面及第二表面撕除後之剖面示意圖。

請參閱圖1、圖2及圖3，本創作具有預留三面蝕刻面之單片玻璃觸控面板結構，係在一玻璃基板1具有一第一側緣11、一第二側緣12、一第一表面13及一第二表面14，其中該玻璃基板1係選擇以透明玻璃及透明塑膠材料其中一者所構成。

在進行後續的製程前，係可對一大板玻璃進行第一次的強化處理(圖未示)，例如可選擇採用習知化學強化法或物理強化法之其中一者進行工序，以化學強化法為例，一般是將大板玻璃在攝氏450度至500度進行高溫下的鈉、鉀離子交換處理，以增加玻璃硬度。該 大板玻璃進行第一次的強化處理之後，切割成複數個玻璃基板1。

玻璃基板1的該第一表面13係為一觸控操作面，該第一表面13係作為日後應用在觸控面板時之使用者操作面。該第二表面14係為一線路佈設面，其中該第二表面14佈設有一觸控線路2及對應於該觸控線路的邊框3。該邊框3可為黑色、白色或其他顏色邊框。

請參閱圖4，玻璃基板1的第一表面13貼附有一第一貼膜4，且該第一貼膜4的寛度小於該玻璃基板1的寛度，而在該玻璃基板1鄰近於該第一側緣11與該第二側緣12的該第一表面13處各形成一第一表面曝露區段H11、H1a。該第一貼膜4的材料係選用具有抗酸蝕的材料，以在後續製程步驟中，作為防止刮傷玻璃表面及提供玻璃蝕刻保護作用。

請同時參閱圖5，該玻璃基板1的該第二表面14貼附有一第二貼膜5，且該第二貼膜5的寛度小於該玻璃基板1的寛度，而在該玻璃基板1鄰近於該第一側緣11與該第二側緣12的該第二表面14處各形成一第二表面曝露區段H21、H2a。該第二貼膜5的材料係選用具有抗酸蝕的材料，以在後續製程步驟中，作為防止刮傷玻璃表面及提供玻璃蝕刻保護作用。

第一表面曝露區段H11、H1a與該第二表面曝露區段H21、H2a分別在該玻璃基板1的該第一側緣11及該第二側緣12形成三面蝕刻面S1、S2、S3。透過該三面蝕刻面S1、S2、S3，在後續蝕刻製程時，使玻璃基板1的第一側緣11與該第二側緣12受到三面蝕刻，有利於蝕刻出良好的玻璃的邊界。

請參閱圖6，當玻璃基板1的第一表面13與第二表面14完成貼膜之後，亦可對玻璃基板1進行第二次強化處理，使玻璃基板1達到產品所需之強度。本創作較佳實施例中，在對玻璃基板1的側緣進行蝕刻前，可對該玻璃基板1進行第二次強化處理或邊緣光滑化 或邊緣平整化。完成上述的選用步驟之後即可對該玻璃基板1的三面蝕刻面S1、S2、S3進行蝕刻的製程。在此蝕刻的製程中，一般是採用例如氟化氫(HF)氫氟酸溶液等高腐蝕性的化學藥劑來進行蝕刻作業。玻璃基板1之三面蝕刻面S1、S2、S3在經過化學藥劑蝕刻維持一段時間後，該玻璃基板1的兩側緣蝕刻成圓弧狀第一側緣11a及第二側緣12a。

參閱圖7，本創作具有預留三面蝕刻面之單片玻璃觸控面板結構在完成蝕刻之後，即可將第一貼膜4及第二貼膜5分別由玻璃基板1的第一表面13及第二表面14予以撕除。

以上實施例僅為例示性說明本創作之結構設計，而非用於限制本創作。任何熟於此項技藝之人士均可在本創作之結構設計及精神下，對上述實施例進行修改及變化，唯這些改變仍屬本創作之精神及以下所界定之專利範圍中。因此本創作之權利保護範圍應如後述之申請專利範圍所列。

1‧‧‧玻璃基板

11‧‧‧第一側緣

12‧‧‧第二側緣

13‧‧‧第一表面

14‧‧‧第二表面

2‧‧‧觸控線路

3‧‧‧邊框

4‧‧‧第一貼膜

5‧‧‧第二貼膜

H1、H1a‧‧‧第一表面曝露區段

H2、H2a‧‧‧第二表面曝露區段

S1、S2、S3‧‧‧蝕刻面

Claims (4)

1. 一種具有預留三面蝕刻面之單片玻璃觸控面板結構，係在一玻璃基板具有一第一側緣、一第二側緣、一第一表面及一第二表面，其中該玻璃基板的該第一表面係為一觸控操作面，該第二表面佈設有一觸控線路及對應於該觸控線路的邊框，其特徵在於：該玻璃基板的該第一表面貼附有一第一貼膜，且該第一貼膜的寛度小於該玻璃基板的寛度，而在該玻璃基板鄰近於該第一側緣與該第二側緣的該第一表面處各形成一第一表面曝露區段；該玻璃基板的該第二表面貼附有一第二貼膜，且該第二貼膜的寛度小於該玻璃基板的寛度，而在該玻璃基板鄰近於該第一側緣與該第二側緣的該第二表面處各形成一第二表面曝露區段；藉由該第一表面曝露區段及該第二表面曝露區段而分別在該玻璃基板的該第一側緣及該第二側緣形成三面蝕刻面。
2. 如申請專利範圍第1項之具有預留三面蝕刻面之單片玻璃觸控面板結構，其中該玻璃基板係選擇以透明玻璃及透明塑膠材料其中一者所構成。
3. 一種具有預留三面蝕刻面之單片玻璃觸控面板結構，係在一玻璃基板具有一第一側緣、一第二側緣、一第一表面及一第二表面，其中該玻璃基板的該第一表面係為一觸控操作面，該第二表面佈設有一觸控線路及對應於該觸控線路的邊框，其特徵在於：該玻璃基板的該第一表面貼附有一第一貼膜，且該第一貼膜的寛度小於該玻璃基板的寛度，而在該玻璃基板鄰近於該第一側緣與該第二側緣的該第一表面處各形成一第一表面曝露區段；該玻璃基板的該第二表面貼附有一第二貼膜，且該第二貼膜的寛度 小於該玻璃基板的寛度，而在該玻璃基板鄰近於該第一側緣與該第二側緣的該第二表面處各形成一第二表面曝露區段；藉由該第一表面曝露區段及該第二表面曝露區段而分別在該玻璃基板的該第一側緣及該第二側緣形成三面蝕刻面，且該玻璃基板的該第一側緣及該第二側緣經蝕刻形成圓弧狀第一側緣及第二側緣。
4. 如申請專利範圍第3項之具有預留三面蝕刻面之單片玻璃觸控面板結構，其中該玻璃基板係選擇以透明玻璃及透明塑膠材料其中一者所構成。